Диагностика этапов графика производства. Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP

Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP
Управление предприятием 2.0 ", 27-30 мая 2014 г.
28.05.14 1C:ERP. Управление производством. Система
планирования.
Диагностика этапов графика производства.
Ступин Е.Ю. Руководитель направления по продвижению ERP-решений, Фирма «1С»
Диагностика этапов графика
производства. Назначение
Цель:

Определить причины, по которым выполнение
производственных этапов не может быть выполнено в срок или
в более ранний период
Основные задачи:

За счет использования инструментов оптимизации результатов
планирования устранить потенциальный срыв срока или
минимизировать его

Обеспечить более эффективное использование материальных
и трудовых ресурсов предприятия
2
Диагностика этапов графика
производства. Назначение на примере
Самое раннее из возможных размещение этапов
Пн.
Вт.
Ср.
Чт.
Пт.
Сб.
Вс.
Пн.
1
2
3
5
4
Некоторые этапы размещены не так, как хотелось бы
Пн.
Вт.
Ср.
Чт.
Пт.
Сб.
Вс.
Пн.
1
5
2
3
?
4
?
3
Диагностика этапов производства
Диагностика любого
этапа делается
двойным кликом
мыши
4
Диагностика этапов производства
Доступность
видов РЦ
Доступность
материалов и
полуфабрикатов
Состояние
доступности ресурсов
5
Доступность видов рабочих центров
Вид РЦ не
доступен
Детали
доступности
вида РЦ
свободный резерв доступности после
размещения этапа (верхняя позиция);

время занятости более приоритетными
этапами, запланированное ранее (вторая
сверху позиция);

время, занятое рассматриваемым этапом
(нижняя позиция).

6
Доступность материалов и
полуфабрикатов
Материал не
доступен
Перечень
необходимых
материалов и
полуфабрикатов

расчетный свободный остаток;

планируемое потребление ТМЦ
7
Доступность видов рабочих центров
Детализация
загрузки вида РЦ на
весь горизонт
графика
производства
8
Анализ сводной загрузки по видам РЦ
9
Оптимизация результатов
планирования
Инструменты решения
10
Оптимизация результатов планирования
Целью оптимизации результатов планирования
является устранение возникших при планировании
конфликтов и попытка минимизировать срывы сроки
при их наличии.
Возможные пути оптимизации:

Использование альтернативных видов рабочих центров (как для
планируемого заказа, так и для иных, загружающих ВРЦ)

Увеличение доступности «узких» мест

Использование альтернативных материалов и полуфабрикатов

Изменение условий закупки (поиск альтернативных источников
поставки ТМЦ для производственных нужд, сокращение срока закупки)

Использование альтернативных технологий изготовления

Изменение приоритетов заказов на производство
11
Использование альтернативных видов
рабочих центров
Альтернативные виды РЦ
задаются на уровне
ресурсной спецификации
в производственных
этапах
При планировании графика
производства можно переключать
основные и альтернативные виды РЦ
12
Увеличение доступности видов РЦ
Доступный резерв
мощности
13
Использование альтернативных
материалов и полуфабрикатов
Область действия
разрешения на замену
материалов
Разрешение на замену
материалов
14
Использование альтернативных ресурсных
спецификаций при планировании заказа
Использование альтернативных вариантов
изготовления изделия (альтернативные
ресурсные спецификации)
15
Изменение приоритетов заказа на
производство
На уровне
главного
диспетчера
Непосредственно в
заказе на производство
16
17
Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP
Управление предприятием 2.0 ", 27-30 мая 2014 г.
Спасибо за внимание !