Тема 5. Системы распределения продукции

реклама
Тема 5
Системы распределения
продукции
Направление 100700.62 «Торговое дело»
ИМБЭ, кафедра «Международного маркетинга и торговли»
Преподаватель: Клеев Дмитрий Вадимович
1
Содержание
1. Понятие товарных запасов
2. Концепции управления товарными
запасами
3. Системы управления товарными
запасами
2
Цели создания запасов
Запасы различных видов продукции - МР (мат.
ресурсы), НП (незаконченное производство), ГП
(готовая продукция) создаются с целью:
1. Повышения эффективности производства
(позволяют избегать сбоев в производстве,
простоев оборудования)
2. Эффективного обслуживания потребителей
(позволяют избегать дефицита в случае
рыночных колебаний потребительского спроса)
3. Страхование сбоев в поставках
4. Защита от повышения закупочных цен
5. Экономия на оптовых скидках
6. Экономия на транспортных расходах
3
Концепции управления
запасами
•
Концепция максимизации запасов
Накопление запасов считалось фактором благополучия,
гарантией от непредвиденных рисков. Эта концепция почти
отошла в прошлое
•
Концепция оптимизации запасов
Знаменует начало научного подхода к управлению
запасами (XX век) на основе расчетов оптимального
размера заказа и необходимости снижения затрат на
содержания запасов
•
Концепция минимизации запасов
Самая современная концепция, рожденная в
корпорации «Тойота», расценивающая запасы как
неоправданное расточительство, покрывающее
недостатки в организации производства (сбои,
простои, низкое качество и т.п.)
4
Положительная и
отрицательная роль запасов
Положительная роль запасов
•
•
•
•
•
Ослабляют зависимость между
поставщиками,
производителями и
потребителями
Обеспечивают производство
оптимальными партиями
Обеспечивают непрерывность
процесса производства и
продаж
Сглаживают непредвиденные
колебания спроса, сбои
поставок и сбои в
производственном процессе
Повышают надежность
управления
Отрицательная роль запасов
•
•
•
•
Замораживают значительные
финансовые ресурсы
Тормозят улучшение
качества, т.к. нацеливают
компанию на реализацию
запасов, а не на инновации в
качество
Изолируют звенья
логистической системы и
стадии
бизнес-процессов друг
от друга
Создают риск
образования
неликвидов
5
Факторы, приводящие к
повышению уровня запасов в
компании
Фактор повышения
уровня запасов
Действия по снижению уровня
запасов
Низкое качество закупаемых
товаров
Выбор поставщика с лучшим качеством товаров
Ненадежность поставок
Выбор более надежного поставщика
Увеличение времени выполнения
заказа
Совершенствование бизнес процессов на
предприятии
Неточное прогнозирование спроса
(потребности)
Совершенствование работы аналитической службы,
отдела маркетинга, применение
современных программных пакетов
анализа данных
Увеличение расстояний поставки
Совершенствование управления
логистическими рисками
Неэффективное производство
Совершенствование техники, технологии,
организации производства, реинжениринг бизнеспроцессов и т.п.
6
Классификация запасов по
месту нахождения
Запасы
Товарные
Производственные
В сбытовых сетях
Запасы в торговой сети
У производителя
Запасы в пути
Предметы потребления
Средства производства
В оптовой торговле
В розничной торговле
7
Классификация запасов по
времени
•
•
•
•
•
Максимальный желательный запас (ориентир при
расчете объема заказа)
Пороговый уровень (точка заказа) используется
для определения момента времени организации
заказа очередной партии товара
Текущий запас (уровень запаса в любой момент
учета, может совпадать с максимальным,
пороговым или гарантийным запасом)
Гарантийный или страховой запас (предназначен
для бесперебойной работы в случае
непредвиденных обстоятельств или сбоев в
поставках)
Неликвидный запас (длительно
неиспользуемый запас по причине ухудшения
качества товаров во время хранения или
морального устаревания)
8
Системы управления запасами
•
•
•
•
С фиксированной периодичностью
заказа
С фиксированным размером заказа
С установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного
уровня
Система минимум-максимум
9
Расчет параметров системы управления
запасами с установленной периодичностью
пополнения запасов до постоянного уровня
Пп
Показатель
Порядок расчета
1
Потребность, шт
-
2
Интервал времени между заказами, дни
-
3
Время поставки, дни
-
4
Возможная задержка поставки, дни
-
5
Ожидаемое дневное потребление, шт/день
(1) / число рабочих дней
6
Ожидаемое потребление за время поставки, шт.
(3) Х (5)
7
Максимальное потребление за время поставки, шт.
((3)+(4)) х (5)
8
Гарантийный (страховой запас), шт
(7) – (6)
9
Пороговый уровень запаса, шт.
(8) + (6)
10
Максимально желательный запас, шт.
(9) + (2) х (5)
11
Размер заказа, шт.
(10) – (q) прогнозир.
величина запаса к моменту
поставки
10
Спасибо за внимание!
11
Скачать