устройство для измерения

Модуль 1. Общие сведения о технологическом оборудовании
Тема № 9. Устройства автоматизации оборудования
Средства для контроля и
диагностики станочного
оборудования
Литература:
1. Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В.
Бушуев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева. — М.:
Машиностроение, 2011. — 608 с. C. 454.
2. Б. Фроман, Ж.Ж. Лежак. ГПС в механической обработке. – М.:
Машиностроение, 1988. – С 57-65.
Вопрос 1
Контроль качества
обработки на станке
Система автоматического
измерения деталей на станке
а – устройство для измерения;
б – схема измерения диаметра расточки;
в – схема системы
Измерения размеров
электронным датчиком
1. щуп,
2. рычаг
А, В, С - контакты
Автоматическое измерение
в токарном станке
точность ±9 мкм
1 - измерительное устройство,
2 – гнездо револьверной головки
Система измерения фактического
положения исходной поверхности
1 – щуп; 2 – оправка; 3,4 - трансформаторы
Вопрос 2
Контроль качества
обработки вне станка
На автоматизированных позициях
контроля используются обычно
два вида оборудования:
-наборы измерительных устройств,
- координатно-измерительные
машины (КИМ).
Автоматизированный контроль
набором мерителей
Координатно-измерительная
машина (КИМ)
Координатно-измерительный автомат
Выставка ноля машины
по эталонной сфере
Автоматизированная
измерительная установка
фирма DEA (Италия).
Контроль состояния
инструмента
Метод
Измеряемый параметр
Аппаратура
Объект измерения – инструмент
Прямой
Косвенный
Геометрия инструмента
Микроскоп, миникомпьютер. Фотодатчик
Сила резания
Динамометр.
Элемент, чувствительный к изменению силы
Точность размеров и
шероховатость
поверхности
Устройство измерения размера обработки (диаметра).
Устройство измерения параметра шероховатости лазером
Шум при резании
Микрофон – конденсатор при 10 кГц
Устройство измерения при 100 кГц
Температура резания
Устройство измерения термопарой разности температур
между инструментом и стружкой
Зазор между гранью
инструмента и деталью
Воздушный микрометр
Радиоактивное
излучение
Устройство измерения радиоактивного материала у точки
сверления
Объект измерения – станок
Сила резания
Косвенный
Магнитный детектор, для определения отклонения
вращающего момента
Устройство измерения силы тока двигателя привода
шпинделя
Потребляемая энергия
Ваттметр
Вибрация
Акселерометр
Детектор обнаружения
поломки инструмента
фирмы Hitachi Seiki (Япония)
Система контроля
силы подачи
1-проставочное кольцо,2-ход.винт, 4,5-кольца, Стензометры
Контроль износа инструмента
Способы контроля износа инструмента:
1.прямые,
2.косвенные,
Прямые методы контроля
износа при точении
 Ощупывание режущей кромки,
 Измерение расстояния от инструмента
до детали,
 Количеству света, отраженного от
изношенной поверхности
 Уменьшению сопротивления датчика,
наклеенного на инстр-т
 Считывание формы износа инструмента
лазером
 Сканирование с помощью оптического
волокна
Косвенные методы контроля
износа инструмента
 Измерение размеров обработанных
деталей.
 Измерение силы резания или ее
направления
 Измерение износа инструмента
посредством анализа вибраций.
 Измерение акустической эмиссии при
резании (молекулярного сцепления в
металле)
 Определение объема металла, снятого
инструментом