2. Оперативно – производственное планирование

Оперативно –
производственное
планирование
Цель оперативного планирования
производства — обеспечение
координации работы цехов, участков и рабочих мест по срокам выполнения
планового задания.
К основным задачам ОПП относятся:



обеспечение ритмичной работы
предприятия;
обеспечение непрерывности
производственного процесса;
обеспечение равномерной загрузки
оборудования.
К функциям ОПП относятся:





Объемные расчеты по предприятию и
производственным подразделениям;
Расчеты календарно-плановых нормативов
организации производственного процесса;
Разработка календарных графиков запускавыпуска изделий;
Установление оперативных производственных
заданий производственным подразделениям
предприятия (цехам, участкам, рабочим местам);
Оперативное регулирование, учет и контроль
выполнения плановых заданий.
Положительные экономические последствия
увеличения партии:




сокращение затрат на переналадки (заработная плата
наладчиков и основных рабочих);
увеличение фонда времени оперативной работы оборудования
(сокращение потерь времени на переналадки);
повышение производительности труда рабочих (за счет
уменьшения потерь времени и роста навыка);
упрощение планирования и сокращение учетных операций.
Отрицательные экономические
последствия увеличения
партии:


увеличение запасов изделий (деталей,
заготовок) на складах и, как
следствие, увеличение размеров
складских площадей, затрат на
хранение
изделий (деталей, заготовок) и
оборотных средств;
увеличение длительности
производственного цикла в цехах.
Система внутрицеховою ОКП включает
следующие элементы:




разработку и выдачу участкам месячных, декадных
(или недельных) оперативных производственных
программ;
распределение работ на участке и доведение
заданий до рабочих мест;
оперативную подготовку работ;
текущий учет и контроль выполнения заданий,
регулирование хода производства.
Исходными данными для планирования
работы участков являются:




месячная программа и суточный график выпуска и
запуска;
маршрутно-технологические карты соответственно
с нормами времени операций и нормами
обслуживания рабочих мест;
календарно-плановые нормативы: такт и ритм
запуска-выпуска продукции, план-график работы
линии, нормы внутрилинейных заделов; учетностатистические данные о производительности
каждого рабочего места и производственных
потерях;
план ремонта оборудования.
Литература:



Вороненко В.П. «Машиностроительное
производство» М., «Высшая школа» 2005 г.;
Самойлович В.Г. «Организация производства
и менеджмент»: учебник для СПО – М.:
Издательский центр «Академия», 2008 г.;
Шишмарёв В.Ю. «Машиностроительное
производство»-М. «Академия», 2004г.