Нормирование труда

Нормирование труда
учебное пособие для
студентов дневной,
заочной и ускоренной
форм обучения
специальностей
080505 «Управление
персоналом», 080401
«Экономика труда»
Содержание курса «Нормирование труда»












Основы нормирования труда.
Производственный процесс.
Классификация затрат рабочего времени.
Методы изучения затрат рабочего времени.
Научное обоснование норм и методы нормирования труда.
Нормативные материалы в нормировании труда.
Управление нормирование труда на предприятии ( в организации)
Анализ состояния нормирования труда.
Нормирование труда при многостаночном обслуживании.
Нормирование работ по обслуживанию производства.
Нормирование труда служащих.
Нормирование труда как бизнес-процесс.
1. Основы нормирования труда.
1.
2.
3.
Сущность
нормирования
труда на производстве. Виды
норм и их характеристика.
Функции
норм
труда
в
производстве.
Значение
нормирования труда
Цели и задачи нормирования
труда. Основные принципы
нормирования труда.
1. Сущность нормирования труда на
производстве.
Нормирование труда — это вид деятельности по
управлению производством, задачей которого
является установление норм труда.
В соответствии с ГОСТ 19605-74 «Организация
труда.
Основные
понятия,
термины
и
определения» нормирование труда — это
установление меры затрат труда на изготовление
единицы продукции или выработки продукции в
единицу времени, на выполнение заданного
объема работ или обслуживание средств
производства в определенных организационнотехнических условиях.
Содержание нормирования можно
рассматривать в двух аспектах:
как процесс установления норм;
- как содержание работы по нормированию труда на
предприятии (в том числе, как бизнес-процесс).
Процесс установления норм состоит из следующих основных
этапов:
- изучение и анализ методов выполнения работы;
- проектирование рационального состава, порядка и
последовательности выполнения работы;
- определение затрат времени на элементы и операцию в
целом;
- внедрение установленной нормы в производство.
-
Содержание работы по нормированию труда
включает следующие основные работы:
- установление норм для различных категорий работников;
- изучение использования рабочего времени на производстве
и
разработка
мероприятий
по
улучшению
его
использования;
- разработка различного вида нормативных материалов,
необходимых для установления норм;
- контроль, учет и анализ качества действующих норм;
- разработка и осуществление мероприятий по улучшению
нормирования труда (расширение сферы нормирования,
повышение качества, т.е. обоснованности действующих
норм).
Виды норм и их характеристика.





Норма времени — определяет необходимые затраты времени на
выполнение единицы работы.
Норма выработки — определяет количество единиц продукции
определенного вида, которая должна быть изготовлена одним
рабочим или бригадой за определенный отрезок времени (час,
сутки, месяц и т.п.).
Норма обслуживания — определяет количество объектов (единиц
оборудования, рабочих мест, производственной площади, других
работников), которые закреплены для обслуживания за одним
работником или бригадой.
Норма численности — определяет численность работников,
которая необходима для выполнения определенного объема
работы или для обслуживания одного крупного объекта.
Норма управляемости (норма числа подчиненных) — определяет
количество работников, которые должны быть непосредственно
подчинены одному руководителю.
2. Функции норм труда в производстве.
Значение нормирования труда
2.1. Нормы используются в планировании труда:
Плановая численность производственных (основных) рабочих
Чо:
ТV
Чо 
Ф пол  К вп
, чел
где Т – трудоемкость (технологическая) изготовления единицы
продукции, нормо-час;
V – плановое количество единиц продукции в плановом
периоде (месяц, квартал, год);
Фпол – полезный фонд рабочего времени одного рабочего в
плановом периоде, час;
Квп – планируемый коэффициент выполнения норм.
2. Функции норм труда в производстве.
Значение нормирования труда
2.2. Нормы используются для планирования
производства
(расчет
загрузки
оборудования, необходимого количества
оборудования
на
производственную
программу,
установление
производственных заданий);
2. Функции норм труда в производстве.
Значение нормирования труда
2.3. Нормы неразрывно связанны с организацией
труда:
на
основе
норм
осуществляется
расстановка работников по операциям, зонам
обслуживания;
методы
нормирования
используются для проектированных трудовых
процессов, изучения методов труда различных
работников. Нормы должны устанавливаться на
рациональную организацию труда, тем самым
они закрепляют рациональную организацию
труда.
2. Функции норм труда в производстве.
Значение нормирования труда
2.4. Нормы являются одним из элементов
организации заработной платы. При сдельной
форме
оплаты
труда
на
основе
норм
рассчитываются расценки за единицу работы
Р=Нвр*С или Р = С/Нвырч = (Тсм С)/Нвырсм, руб;
где Нвр – норма времени на единицу работы,
нормо-час; - норма выработки за час или смену;
Тсм – продолжительность рабочей смены в
часах; С - часовая тарифная ставка, руб/час.
2. Функции норм труда в производстве.
Значение нормирования труда
2.5. Нормы (а точнее уровень выполнения норм)
используются для оценки результатов работы
отдельных работников или бригад.
2.6.
Нормы
используются
при
расчетах
экономической эффективности организационнотехнических мероприятий, результатом которых
является
снижение
трудоемкости
(рост
производительности труда).
3. Цели и задачи нормирования труда. Основные
принципы нормирования труда.
Цель НТ - наиболее точное определение необходимых затрат
и их отражение в нормах затрат труда.
Нормы затрат труда - это величина нормирования затрат
труда, установленная для изготовления единицы продукции
одним
или
группой
работников,
соответствующей
квалификации при данных орг-тех. условиях.
Предмет НТ - измерение затрат конкретного труда и
оптимальная расстановка работающих, обеспечивающая
при данных орг.-тех. условиях наиболее экономное
использование рабочего времени.
Задачи нормирования труда.
Основная задача нормирования - установление научно обоснованной меры
затрат труда для каждого работника не зависимо от вида его
деятельности
При этом нормирование труда решает следующие частные задачи:

Обеспечение быстрого и неуклонного роста производительности и
эффективности труда путем введения рациональной организации
производства и труда, наиболее производительного использования
рабочего времени;

Внедрение в производство технически обоснованных норм, отражающих
современный уровень развития технологии и организации производства;

Осуществление правильной организации оплаты труда;

Создание необходимых условий труда, способствующих внедрению
передового производственного опыта.
В современных условиях можно добавить еще две задачи:

Расширение сферы применения норм и нормативных материалов;

Повышение точности, обоснованности норм и нормативов по труду.
Основные принципы нормирования
труда.
Необходимо соблюдать единство норм труда на
одинаковые виды работ;
2. Вследствие необходимости, устанавливать нормы на все
видов труда;
3. Должны обеспечиваться прогрессивность норм на основе
совершенных технологий организации производства;
4. Привлечение широких масс работников в процесс
нормирования и развитие инициативы в разработке и
установлении норм.
1.
Структура курса «Нормирование труда»
В





структуре
дисциплины
можно
выделить
следующие разделы:
основные понятия теории нормирования труда;
методы анализа трудовых процессов и затрат
рабочего времени;
методы нормирования труда в различных
производственных процессах;
разработка
нормативных
материалов
для
нормирования труда (нормативов по труду);
организация работы по нормированию труда на
предприятиях (в организациях).
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Зубкова А., Суетина Л. Нормирование труда в рыночных условиях// Человек
и труд. 2000. №2, с.81-85
Зубкова А. Нормирование труда в условиях становления рыночных
отношений
// Рос. экон журн. 2000. №2, с. 87-95
Кравченко А.И. Классики социологии менеджмента: Ф. Тейлор, А. Гастев.
СПб: 1999 г., 320 с.
О концепции совершенствования организации и нормирования труда в
условиях перехода к рыночной экономике: Постановление Госкомтруда
СССР// Бюллетень Комитета по труду и социальным вопросам. 1991. № 3.
Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики. Учебное пособие. - М.:
Инфра - М, 1996.
Софинский Н. Нормирование труда: отечественные реалии и перспективы
//Человек и труд. 1998. №12 с. 83-86
Суетина Л., Корнеева Е. О возрождении и развитии науки “Нормирование и
организация труда” // Человек и труд. 2001. №4.
2. Производственный процесс.
1. ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ
И
ТРУДОВОМ
ПРОЦЕССАХ.
КЛАССИФИКАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.
2. ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
ОПЕРАЦИИ.
КЛАССИФИКАЦИЯ
ОПЕРАЦИЙ ПО ХАРАКТЕРУ УЧАСТИЯ
РАБОТНИКОВ
В
ИХ
ОСУЩЕСТВЛЕНИИ.
3. РАСЧЛЕНЕНИЕ ОПЕРАЦИИ НА
СОСТАВНЫЕ
ЧАСТИ
ПО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И ТРУДОВОМУ
СОДЕРЖАНИЮ.
1. Понятие о производственном и трудовом
процессах. Классификация производственных
процессов.
Совокупность
трудовых
процессов
работников
и
взаимосвязанных с ними технологических изменений
(преобразований) предметов труда, направленных на
изготовление продукции, есть производственный процесс.
Различают основной и вспомогательный производственный
процессы.
Основной производственный процесс включает в себя
комплекс работ, необходимых для технологических
изменений предмета труда.
Назначение вспомогательного процесса — это создание
необходимых условий для выполнения основного процесса
(хранение, транспортировка, уборка производственных
площадей, ремонт, наладка оборудования).
Признаки классификации
производственных процессов




характер
и
содержание
производственного процесса (способ
воздействия на предмет труда);
периодичность
повторения
и
длительность процесса;
тип производства;
характер
участия
работников
и
осуществление процесса.
Классификация производственных
процессов:
По
характеру
и
содержанию
производственного процесса различают
механические
и
физико-химические
производственные процессы;
По признаку повторяемости и длительности
производственные процессы делятся на
прерывные
(или
дискретные)
и
непрерывные.
Классификация производственных
процессов:
По типу производства. Для
целей
нормирования
данная
классификация
имеет большое значение.
При
этом
тип
производства
рассматривается
применительно к рабочим
местам ( см. табл.).
Тип производства
Количество
различных
деталеопераций (в
месяц)
Единичное
1
Массовое
2-10
Крупносерийное
11-20
Серийное
(среднесерийное)
21-40
Мелкосерийное
> 40
Классификация производственных
процессов:
По характеру участия работников в их выполнении:
 ручные,
 ручные механизированные,
 машинно-ручные,
 машинные,
 автоматизированные,
 аппаратурные.
2. Понятие производственной операции. Классификация
операций по характеру участия работников в их
осуществлении.
Частичные процессы
(подготовки производства, транспортнопереместительные, контрольно-сортировочные, энергетические
процессы по поддержанию в работоспособном состоянии орудий
производства и пр.) подразделяются на операции, приемы,
движения.
Операция - технически однородная часть производственного
процесса, осуществляемая одним или группой рабочих на одном
рабочем месте, при помощи одних и тех орудий производства над
определенным предметом труда.
Производственные операции по своему назначению подразделяются
на:
 технологические;
 транспортные;
 контрольные.
Классификация операций по характеру участия
работников в их осуществлении.
Производственные
операции
как
и
производственные процессы подразделяются в
зависимости от характера участия работников в
их выполнении:
 ручные,
 ручные механизированные,
 машинно-ручные,
 машинные,
 автоматизированные,
 аппаратурные.
3.Расчленение операции по
технологическому и трудовому содержанию
В целях нормирования операции расчленяются на
элементы:
 по технологическому содержанию;
 по трудовому содержанию.
Расчленение операции по технологическому
содержанию показывает способы воздействия
орудий труда на предмет труда и устанавливает
технологическую
последовательность
выполнения операций (см. рис. 1).
Рис. 1. Расчленение операции по
технологическому содержанию
Операция
установка
установка
переход
переход
переход
переход
проходы
проходы
проходы
проходы
Расчленение операции по трудовому
содержанию
Для анализа и проектирования трудовых
процессов и для установления норм
необходимо знать, каким способом и в
какой последовательности выполняются
операции, т.е. трудовое содержание
операции.
По
трудовому
содержанию
операции
расчленяются на: комплекс приемов,
приемы, действия, движения (см. рис. 2.).
Рис. 2. Расчленение операции по
трудовому содержанию
Операция
Комплекс приемов
Комплекс приемов
Прием
Прием
Прием
Прием
Действия
Действия
Действия
Действия
Движения
Движения
Движения
Движения
Структура трудового приема
«Установить деталь в патрон токарного
станка»
Прием
Установить деталь в
пневматический патрон
Действия
1. Взять деталь
Движения
1.
2.
2. Вставить деталь в
патрон
1.
2.
3.
3. Зажать деталь в
патроне
1.
2.
3.
Протянуть руку к детали
Захватить деталь
пальцами
Поднести деталь к патрону
Совместить ее с патроном
Продвинуть деталь до
упора
Протянуть руку к рукоятке
пневматического крана
Захватить рукоятку
пневматического крана
Повернуть рукоятку
Список рекомендуемой литературы.
1.
2.
3.
4.
5.
Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда/ Под ред. Ю.Г. Одегова. –
М, 2000.
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., М.И. Бухалков и др.Нормирование труда:
Учебник для студентов вузов/Под ред. Б.М. Генкина. – М.: Экономика,
1985. – 272 с.
Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник
для инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М.
Разумов, С.В. Смирнов и др. - М.: Машиностроение, 1984.
Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении:
Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов /
С.М.Семенов, Н.А.Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М.
Семенова. - М.: Машиностроение. 1991.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб.
Пособие – 2-е изд., испр. и доп. – Мн.: Новое знание, 2002. – 319 с.
3. Классификация затрат
рабочего времени
1.
2.
3.
Рабочее время и его
структура.
Классификация затрат
рабочего времени.
Индексация затрат
рабочего времени.
1. Рабочее время и его структура.
Рабочее
время
–
это
установленная
в
законодательном порядке продолжительность
рабочего дня, в течение которой работник
затрачивает время на выполнение своих
основных функций, на отдых и перерывы по
различным причинам.
Таким образом, рабочее время подразделяется на
время работы и время перерывов (рис. 1).
Рис. 1. Структура рабочего времени.
Рабочее время
Время работы
Время работы по
выполнению
производственного
задания
Время
перерывов
Время работы, не
предусмотренной
производственным заданием
1. Рабочее время и его структура.
Время работы – это период, в течение которого
работник осуществляет трудовой процесс.
Время работы подразделяется на работу по
выполнению производственного задания и на
работу
непредусмотренную
выполнением
производственным заданием.
Время работы по выполнению производственного
задания можно рассматривать по категориям или
видам затрат рабочего времени (рис.2) и по
характеру занятости работников(рис. 3).
2. Классификация затрат рабочего
времени.
Цель классификации затрат рабочего времени: такая его
группировка, которая бы позволила объективно анализировать
использование рабочего времени по отношению к исполнителю,
оборудованию или к производственному процессу.
Классификация позволяет выявить степень использования рабочего
времени,
потери
рабочего
времени,
определить
продолжительность отдельных категорий затрат рабочего
времени, выявить лучшие приемы и методы труда , возможность
многостаночного обслуживания.
Рабочее время может классифицироваться по отношению к
исполнителю, оборудованию и производственному процессу.
1. По отношению к исполнителю рабочее время подразделяется на время
работы и время перерывов (рис. 1).
Время работы подразделяется на:

Время производительной работы;

Время непроизводительной работы.
Время перерывов подразделяется на:

перерывы, зависящие и независящие от работника;

перерывы необходимые и лишние;

перекрываемые машинным временем и не перекрываемые;

систематические и случайные;

устранимые и неустранимые.
2. По времени работы оборудования:

время непосредственной работы;

время перерывов. Оно может быть зависящим или независящим от
работника, а также необходимым или лишним.
3. По отношению к производственному процессу:

время выполнения технологических операций (ручные и механизированные);

время выполнения транспортных операций;

время межоперационных перерывов. Оно может быть зависящим или
независящим от работника, а также необходимым или лишним.
Рис. 2. Классификация времени
работы по категориям затрат рабочего
времени
Время работы
Подготовительно –
заключительная работа
(Тпз)
Основная
работа (То)
Оперативная работа
(Топ)
Вспомогательная
работа (Тв)
Техническое
обслуживание
(Тобстех)
Обслуживание
рабочего места (Тобс)
Организационное
обслуживание
(Тобсорг)
Рис. 3. Классификация времени работы
по характеру занятости работников.
Время работы
Время
непосредственной
работы
Время
переходов
Время активного
наблюдения
Время
наблюдения
Время
пассивного
наблюдения
2. Классификация затрат рабочего
времени.
Рассмотрим классификацию времени перерывов в работе
(рис. 4).
Время перерывов, в течение которого работники не
принимают участие в работе. Оно разделается:
- на время перерывов на отдых и личные надобности;
- на
время
перерывов
организационно-технического
характера;
- на время перерывов, вызванных нарушением трудовой
дисциплины.
Рис. 4. Классификация времени
перерывов в работе.
Время перерывов
на отдых и личные
надобности (Тотл)
организационно –
технического характера
обусловленные технологией и
организацией производства (Тпт)
регламентированные перерывы
вызванные нарушением
трудовой дисциплины (Тпнд)
вызванные нарушением нормального
хода производственного процесса (Тпнт)
нерегламентированные
перерывы
3. Индексация затрат рабочего времени.
Наименование видов затрат времени работы
Индексы
Подготовительно-заключительное время
ПЗ
Оперативное время
ОП
Основное время
О
Вспомогательное время
В
Время обслуживания рабочего места
ОБС
Время технического обслуживания
ОБС тех
Время организационного обслуживания
ОБС орг
Время на отдых и личные надобности
ОТЛ
Время непроизводительной работы
НР
Индексация времени перерывов в работе.
Наименование перерывов в работе
Индексы
Время перерывов в работе
П
Время регламентированных перерывов
ПР
Время регламентированных перерывов по орг.тех. причинам
ПРТ
Время нерегламентированных перерывов в работе
ПН
Время нерегламентированных перерывов, вызванных
нарушением нормального течения технологического
процесса
ПНТ
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой
дисциплины
ПНД
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда/ Под ред. Ю.Г. Одегова. – М, 2000.
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., М.И. Бухалков и др.Нормирование труда: Учебник для
студентов вузов/Под ред. Б.М. Генкина. – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. - Л.: ЛИЭИ, 1987.
Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. – М. : Экономика, 1982
Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для
инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В.
Смирнов и др. - М.: Машиностроение, 1984.
Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для
студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М.Семенов, Н.А.Сероштан,
А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. - М.: Машиностроение. 1991.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. Пособие – 2-е
изд., испр. И доп. – Мн.: Новое знание, 2002. – 319 с.
Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики. Учебное пособие. - М.: Инфра М, 1996.
Справочник нормировщика - машиностроителя. - В 4-х томах. - Маш-из,1961-1962.
4. Методы изучения затрат
рабочего времени
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Цели и задачи изучения затрат
рабочего времени.
Классификация методов изучения
затрат рабочего времени.
Методика проведения
хронометража.
Методика проведения ФРВ
Метод моментных наблюдений.
Особенности проведения
самофотографии.
1. Цели и задачи изучения затрат
рабочего времени.
Основной целью изучения затрат рабочего времени является
выявление резервов роста производительности труда.
Для достижения этой цели необходимо решить следующие
задачи:
1. Выявление прямых и косвенных потерь рабочего времени,
установление их причин.
2. Разработка и внедрение наиболее рациональных способов
выполнения работ, позволяющих снизить долю затрат на
производство единицы продукции;
3. Разработка мероприятий по совершенствованию условий
труда и техники безопасности с целью поддержания
высокой работоспособности исполнителя.
2. Классификация методов изучения
затрат рабочего времени.
Таблица 1
Признак классификации
Разновидность методов
1. По методу наблюдения
Сплошные; Выборочные; Периодические;
Цикловые; Моментных наблюдений
2. По содержанию изучаемых
затрат времени (цели наблюдения)
Хронометраж; Фотография: рабочего дня;
использования оборудования;
производственного процесса
3. По количеству объектов
наблюдения
Индивидуальные; Групповые (бригадные)
Маршрутные; Многостаночника
4. По форме записи результатов
наблюдений
Цифровая, индексная, графическая,
осциллографическая, комбинированная,
фото- и киносъемка
5. По способу наблюдения
Визуально; С помощью приборов;
Самофотография
Этапы проведения изучения затрат
рабочего времени.
1 Этап - Подготовительный;
2 Этап – Проведение наблюдения;
3 Этап – Обработка результатов
наблюдения;
4 Этап – Анализ результатов и подготовка
выводов по проведенному
наблюдению.
3. Методика проведения хронометража.
Под хронометражем понимается изучения операций
путем наблюдения и изучения затрат рабочего
времени
на
выполнение
отдельных,
многократно повторяющихся с изготовлением
каждой
единицы
продукции
элементов
операции.
Как
правило,
это
элементы
оперативного времени, в основном ручного,
подготовительно-заключительного и времени
обслуживания рабочего места.
Цели проведения хронометража:




Установление нормы времени на отдельные
операции
в
условиях
массового
и
крупносерийного производства и разработка
нормативов времени.
Выявление и изучение лучших методов и
приемов работы.
Изучение причин невыполнения установленных
норм и уточнение их.
Распределение работы между рабочими бригады
и определение ее необходимого состава.
1 этап - Подготовка к наблюдениям
а) Выбор исполнителя;
б) Расчленение операции на элементы;
в) определение фиксажных точек;
г) установление факторов продолжительности;
д) определение количества наблюдений (замеров);
е) обеспечение нормальных условий работы;
ж) подготовка исполнителя;
з) заполнение хронокарты (рис. 1).
КАРТА
хрононаблюдения
ОТиЗ
Наименование и шифр изделий
Размер изделий
Наименов
ание
Оборудование
Завод – СМЗ
Цех № 3
КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИИ
Форма
Разряды
Фамилия
Профессия
Рабочий
раб
оты
рабоче
го
Модель
оборудов
ания
Материалы
Стаж
работы
% выполнения
норм 3-х
месяцев
РЕЖИМ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ ДО ОБРАБОТКИ
Наблюдение проводил
ЭСКИЗ ДЕТАЛИ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ
Обработал
Проверил н-к БТиЗ
Таблица 2
Оборотная сторона карты
хрононаблюдения
ВРЕМЯ ПО ВЫБОРОЧНЫМ НАБЛЮДЕНИЯМ, СЕК
№
№
п/
п
Наименован
ие элементов
операции
1
ЗАМЕРЫ
обще
е
врем
я
средне
е
время
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
4
1
5
Взять
профиль
2
2
5
3
2
5
2
2
3
2
4
3
3
3
5
46
3,1
2
Выправить
6
8
7
7
6
5
7
6
5
5
5
10
12
5
5
104
6,3
3
Отложить
4
4
3
2
3
5
4
5
4
6
4
3
2
3
5
60
4,1
4
И т.д.
РЕЗУЛЬТАТЫ НАБЛЮДЕНИЙ
Наблюдение начато
Наблюдение закончено
Изготовлено продукции (в шт., тн.)
принято
е время
3 этап - Обработка результатов
наблюдения.
Качество
полученных
материалов
определяют через величину колебаний
значений хроноряда – коэффициент
устойчивости (Куст), который показывает
степень
колеблемости
максимальной
продолжительности элемента операции от
минимальной и определяется по формуле
Куст = Тmax/ Tmin
Таблица 3
Нормативные коэффициенты
устойчивости, Кун
Тип производства
Массовое
Крупносерийное
Серийное
Мелкосерийное,
единичное
Длительн
ость, сек
Машинная
операция
Машинноручная
Наблюдение за
оборудованием
Ручная
<10
1,2
1,5
1,5
2,0
>10
1,1
1,2
1,3
1,5
<10
1,2
1,6
1,8
2,3
>10
1,1
1,3
1,5
1,7
<10
1,2
2,0
2,0
2,5
>10
1,1
1,6
1,8
2,3
-
1,2
2,0
2,5
3,0
4 этап - Анализ и систематизация
результатов наблюдений.
На четвертом этапе осуществляется анализ и систематизация
результатов наблюдений. Содержание этапа зависит от цели
хронометража.
Для проверки действующих норм сопоставляются фактические
затраты с предусмотренным в нормах (нормативными затратами).
Для анализа и проектировании рациональных процессов с целью
установления норм или разработки нормативов анализируются
вспомогательные элементы операции с точки зрения выявления
нерациональных,
излишних
элементов
и
возможность
параллельного их выполнения или перекрытия их основным
(машинным, аппаратурным) временем. На этой основе
устанавливается
наиболее
рациональный
состав
и
последовательность выполнения операции (трудового процесса)
и определяется общая продолжительность.
4. Методика проведения фотографии
рабочего времени.
Фотография рабочего времени — это
наблюдение с целью изучения всех видов
затрат рабочего времени в течении смены
(фотография рабочего дня) или части
смены (выборочная фотография).
Фотография рабочего дня используется
для решения следующих задач:
-
-
-
выявления потерь и непроизводственных затрат рабочего
времени;
сбора исходных данных для разработки нормативов
подготовительно-заключительного
времени
и
обслуживания рабочего места, нормативов численности
работников;
определение причин невыполнения норм рабочими,
изучение лучшего опыта, определение возможности
совмещения профессий и многостаночного обслуживания;
получение исходных материалов с целью установления
наиболее рациональной организации рабочих мест и их
обслуживания.
1 этап – Подготовка к наблюдению.
На данном этапе наблюдатель должен
выполнить следующие
действия:
 выбирать исполнителей работы;
 ознакомиться
с рабочим местом исполнителя работы,
содержанием работы, порядком обслуживания рабочего места;
 ознакомиться с объектом наблюдения;
 выбрать место наблюдения;
 определить количество наблюдений;
 обеспечить нормальные условия работы;
 проинформировать исполнителя о целях и времени проведения
наблюдений;
 заполнить
наблюдательный лист. На лицевой стороне листа
заполняются все графы, указываются все сведения о рабочем,
оборудовании и т.д.
2 этап – Проведение наблюдения.
На этапе наблюдения фиксируются в порядке следования все виды
затрат рабочего времени, перерывы в работе и записываются в
наблюдательный лист (табл. 4).
Таблица 4*
Наименование затрат времени
Текущее время
Продолжительность, мин
Индекс
1
2
3
4
5
3
2
2
8
14
14
72
20
…
ПНД
ОО
ПНД
ОБС
ПЗ
ПЗ
ПЗ
ОП
ОТЛ
…
Начало наблюдения 08ч 00мин
Пришел на рабочее место …………………...
Раскладка инструмента ……………………...
Разговор с соседом …………………………..
Смазка станка ………………………………..
Получает задание от мастера ……………….
Получает инструмент и заготовки ………….
Налаживает станок …………………………..
Оперативная работа …………………………
Уход по личным надобностям ……………...
И т.д.
08ч 05мин
08» 08»
08» 10»
08» 12»
08» 20»
08» 34»
08» 48»
10» 10»
10» 30»
…
* Графы 3 и 4 заполняются на этапе обработки результатов наблюдения.
3 этап – Обработка результатов
наблюдения.
Обработка результатов наблюдений начинается с
расчета продолжительности каждого вида затрат
и
перерывов
в
работе
с
шифровкой
(индексированием) этих видов (табл. 4).
После расчета продолжительности составляется
фактический баланс рабочего времени, т.е.
делается сводка одноименных затрат рабочего
времени по индексам с расчетом суммарной
продолжительности каждого вида затрат (см.
табл. 5).
Таблица 5
Сводная карта одноименных затрат
рабочего времени.
№ п/п
Наименование затрат времени
Продолжитель
ность, мин
Индекс
1,10
Потери, связанные с нарушением
трудовой дисциплины
11
ПНД
2,3,4,18
Получение задания, налаживание
станка, сдача готовых деталей мастеру
14
ПЗ
5,7,9,11,13,15
Установка и обработка деталей
371
ОП
6,12, 16
Простои по организационно-техническим
причинам
62
ПНТ
8, 14
Отдых, уход по личным надобностям
19
ОТЛ
17
Уборка рабочего места
03
ОБСорг
ИТОГО:
480
4 этап – Анализ результатов наблюдений.
Данный этап начинается с расчета показателей
использования рабочего времени
1) коэффициент использования рабочего времени
(Кисп)
К исп
Т пз  Т оп  Т об  Т отл

100, %
Т см
где Тсм – продолжительность рабочего дня, мин;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
Топ – оперативное время, мин;
Тоб – время обслуживания рабочего места, мин;
Тотл – время на отдых и личные надобности, мин.
Расчет показателей использования
рабочего времени
2) коэффициент потерь рабочего времени по организационнотехническим причинам, т.е. потерь, вызванных нарушением
нормального хода организационного процесса (Кпнт).
К пнт 
Т пнт
 100, %
Т см
где Тпнт – потери рабочего времени по организационнотехническим причинам, мин;
3) коэффициент потерь рабочего времени из-за нарушений
трудовой дисциплины (Кпнд)
Т
К пнд  пнд  100, %
Т см
где Тпнд — время перерывов, вызванных нарушением
трудовой дисциплины.
Расчет показателей использования
рабочего времени.
4) Возможный рост производительности труда при устранении
(сокращении) явных потерь рабочего времени:
ПТ = [Тпнт + Тпнд + (ОТЛф – ОТЛн)] х К
Топ
Где К – коэффициент сокращения потерь рабочего времени.
Далее составляется нормативный или проектируемый баланс
рабочего времени (см. табл. 6). При его составлении
уменьшаются или исключаются потери рабочего времени и
нерациональные затраты рабочего времени.
.
Составление нормативного баланса
рабочего времени.
Определяется нормативная величина оперативного
времени Топ(н) как разница между временем наблюдения и
нормативными значениями других необходимых видов
затрат рабочего времени:
Топ(н) = Тсм – Тпз(н) – Тобс(н) – Тотл(н).
2) Расчет величин времени обслуживания рабочего места и
времени на отдых и личные надобности:
1)
Т обс(н)  Т оп(н) 
а обсл
, мин
100
Т отл(н)  Т оп(н) 
а отл
, мин
100
3) Расчет максимально возможного роста производительности
труда:
Т оп(н)  Т оп(ф)
К пт 
Т оп(ф)
 100, %
Таблица 6
Фактический и проектируемый
(нормативный) баланс рабочего дня
Индекс
Категории (виды) затрат рабочего времени
Факт
Проект
Недоста
ющее
время
мин
мин
мин
мин
Излишки
времени
ПЗ
Подготовительно-заключительная работа
30
20
-
10
ОП
Оперативная работа
353
427
74
-
ОБС
Обслуживание рабочего места
28
23
-
5
ОТЛ
Отдых и личные надобности
10
10
-
-
ПНТ
Потери организационно-технические
48
-
-
48
ПНД
Нарушение трудовой дисциплины
11
-
-
11
480
480
74
74
Итого
5. Метод моментных наблюдений
Объем наблюдений (количество моментов) определяется из
формулы предельной ошибки выборки
М 
а 2 1  К   100 2
КР
2
,
где К – удельный вес исследуемого вида затрат рабочего
времени;
Р – допустимая величина относительной ошибки наблюдений
(принимается от 3 до 10%);
а – коэффициент, характеризующий вероятность получения
допустимой величины ошибки.
Таблица 7
Количество моментных наблюдений для
стабильного производства
К
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
3
20000
8890
5180
3330
2200
1480
670
560
250
4
11250
5000
2920
1870
1250
830
540
310
140
5
7200
3200
1870
1200
800
530
340
200
90
6
5000
2220
1300
830
550
370
240
140
60
8
2700
1250
730
470
310
210
130
80
35
10
1800
800
490
300
200
135
85
50
20
Р, %
Таблица 8
Наблюдательный лист фотографии
методом моментных наблюдений
Результаты
Виды затрат рабочего времени
и т.д.
Индекс
Количество
моментов
Уд. вес
затрат,
%
наблюдения
и т.д.
Подготовительно-заключительная работа
ПЗ
25
4,0
Оперативная работа
ОП
420
68,0
ОБС
40
6,3
Отдых и личные надобности
ОТЛ
18
2,7
Потери по организационно-техническим
причинам
ПНТ
51
8,0
Потери, зависящие от рабочего
ПНД
68
11,0
621
100,0
и т.д.
Обслуживание рабочего места
и т.д.
Итого
6. Особенности проведения
самофотографии.
Самофотографию
подразделяют
на
индивидуальную,
групповую и бригадную.
В зависимости от объекта исследования различают
самофотографию рабочего времени рабочих и рабочего
времени служащих.
При подготовке к проведению самофотографии в качестве
объекта наблюдения чаще всего выбирают те участки, где
потери и непроизводительные затраты наиболее высоки.
Порядок проведения самофотографии.
1.
2.
3.
4.
Приказом по предприятию (или его подразделению) утверждают
даты проведения самофотографии и намечают ответственных за
ее подготовку.
Составляют список исполнителей, которые будут заниматься
самофотографией, распределяют их на группы по 30-40 человек, к
каждой из которых прикрепляют инструкторов из числа
специалистов.
За несколько дней до назначенной даты инструкторам выдают
списки участников и бланки наблюдательных листов.
В день проведения самофотографии инструкторы периодически
помогают членам своей группы вести записи данных о перерывах в
работе, а также сформулировать и оформить предложения по
улучшению организации труда. Затем инструкторы собирают
заполненные карточки и сдают их в администрацию предприятия.
Таблица 9
Наблюдательный лист самофотографии
рабочего дня
Время потерь
Потери рабочего
времени
Причины потерь
Начал
о, часмин
Конец,
час-мин
Длительность,
мин
Отсутствие работы
1010
1042
32
Задержка подачи заготовок
Ожидание ремонта
1315
1356
41
Отсутствие слесаря
Хождение за
инструментом
1420
1436
16
Отсутствие на рабочем
месте необходимых
инструментов
-
-
89
Итого
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда/ Под ред. Ю.Г. Одегова. – М, 2000.
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для
студентов вузов. – М.: экономикпа, 1985. – 272 с.
Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для инженерноэкономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В. Смирнов и др. М.: Машиностроение, 1984.
Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для
студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М.Семенов, Н.А.Сероштан,
А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. - М.: Машиностроение. 1991.
Нормативные материалы по нормированию труда. - М.: Госкомтруд СССР, 1987.
Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы
повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. М.: Экономика, 1982. – 296 с.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. – 2-е
изд., испр. И доп. – Минск: Новое знание, 2002. – 319 с.
Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. - М.: Машиностроение,
1969.
Смирнов С.В. Механизация расчетов норм времени в машиностроении. - М.:
Машиностроение, 1976.
5. Научное обоснование норм и
методы нормирования труда
1. Сущность научного обоснования норм.
Факторы, определяющие величину норм.
2. Классификация и характеристика методов
нормирования труда.
3. Особенности определения составных
элементов нормы времени при различных
методах нормирования и типах производства
4. Установление норм в период освоения
новой продукции
1. Сущность научного обоснования норм.
Факторы, определяющие величину норм.
Все факторы, влияющие на величину норм, можно разделить на пять
видов: технические, организационные, психо-физиологические,
экономические, социальные.
Соответственно этим видам факторов различают виды обоснования
норм.
 Техническое обоснование норм заключается в анализе и учете
при установлении норм технических характеристик предметов
труда, оборудования, инструментов и технологических режимов,
т.е. учет характеристик различных технических средств,
применяемых в производстве и оказывающих прямое или
косвенное влияние на величину норм.
 Организационное обоснование заключается в анализе и учете при
установлении норм организационных факторов и в первую
очередь факторов, характеризующих организацию труда на
рабочих местах.
1. Сущность научного обоснования норм.
Факторы, определяющие величину норм.



Психофизиологическое обоснование норм — это анализ и учет
при установлении норм психофизиологических факторов и
санитарно-гигиенических условий труда, которые влияют на
интенсивность труда и на величину необходимого времени на
отдых, и обеспечивали бы высокую производительность при
сохранении работоспособности в течении всей рабочей смены.
Экономическое обоснование норм заключается в анализе и учете
при установлении норм экономических факторов: требования к
качеству продукции, срочность работ, дефицитность материалов.
Социальное обоснование норм - это анализ и учет социальных
факторов, а именно: социальных характеристик исполнителей
работы (общеобразовательный, профессиональный уровень,
стаж работы), а также характера работы (содержательность труда
и т.д.).
2. Классификация и характеристика методов
нормирования труда.
Метод нормирования труда представляет собой методические
основы,
определяющие
методику
исследования,
проектирования и определения величины затрат рабочего
времени и нормативных материалов для нормирования
трудовых процессов.
Методика расчета и исходные данные, которые используются
для определения норм труда на какую-либо работу
называется способом нормирования.
В теории и практике различают: аналитические и суммарные
(опытно-статистический) методы (см. рис. 1).
Рис 1. Классификация методов
нормирования труда.
Методы нормирования труда
Аналитические
Аналитически-расчетный (АРМ)
Суммарные (опытностатистический)
Аналитически-исследовательский (АИМ)
Комбинированный
Аналитические методы.
Аналитические методы основываются на анализе трудового процесса, разделении его на
элементы и проектировании на этой основе рационального варианта выполнения
работы.
Основные этапы установления нормы времени аналитическими методами:

расчленение трудового процесса на элементы; глубина расчленения зависит от
требований к точности норм.

изучение и анализ факторов продолжительности, методов выполнения каждого
элемента, установление продолжительности элементов операции.

проектирование рационального состава и методов выполнения операции,
рациональной организации и обслуживание рабочих мест.

определение продолжительности операции (оперативного времени), определение
величины подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания
рабочих мест, времени на отдых и личностные надобности.

расчет нормы времени в целом на операцию.
Результатом применения аналитических методов являются технически обоснованные
(научно обоснованные) нормы.
В зависимости от методов получения исходных данных о продолжительности различают:
аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы.
Аналитически-расчетный метод (АРМ).
Аналитически-расчетный метод (АРМ) – установление Нвр на основе
использования нормативов для нормирования труда. При АРМ
выполняются 3, 4, 5 этапы; 1, 2 этапы осуществляются в процессе
разработки нормативов времени на данный вид работы.
Содержание аналитически-расчетного метода:
 подбор соответствующих нормативов;
 проектирование рационального состава трудового процесса из
тех элементов, которые даны в сборнике нормативов;
 выбор нормативных значений времени из соответствующих
таблиц по конкретным значениям влияющих факторов;
 суммирование соответствующих значений времени по элементам
операции — в результате получается оперативное время (tоп);
 выбор из соответствующих нормативных таблиц tпз, tобсл, tотл;
 расчет Нвр (tшт, tшк) и Нвыр.
Аналитически-исследовательский метод
(АИМ).
Аналитически-исследовательский метод (АИМ) —
это установление Нвр на основе изучения
трудового
процесса
и
затрат
времени
непосредственно
в
ходе
осуществления
трудового процесса.
При АИМ выполняются все этапы установления
нормы, продолжительность элементов операций
определяется по результатам хронометражных
наблюдений, а величины tпз, tобс по результатам
фотографий рабочего дня.
Суммарные или опытно-статистические
методы.
В практике нормирования труда используются
суммарные или опытно-статистические методы,
когда нормы устанавливаются в целом на объект
нормирования без расчленения на элементы и
проектирования
рационального
трудового
процесса. Разновидности этого метода: на
основе опыта лиц, устанавливающих норму (на
основе экспертных оценок); по статистическим
данным о выполнении аналогичных работ.
3. Особенности определения составных
элементов нормы времени при различных
методах нормирования и типах производства.
Как было рассмотрено ранее в общем случае норма
времени состоит из следующих элементов:
- подготовительно-заключительное время;
- оперативное время;
- время обслуживания рабочего места;
- врем на отдых и личные надобности;
- время перерывов, обусловленных нормальным
ходом технологического процесса.
Определение подготовительнозаключительного времени.
Выделяют три основных методических подхода к определению
величины подготовительно-заключительного времени.
1.
Подготовительно-заключительное время определяется как
самостоятельная часть нормы времени (отдельно от нормы
штучного времени) на партию изделий.
2.
Подготовительно-заключительное время определяется как
составная часть нормы штучного времени.
3.
Подготовительно-заключительное время вообще не включается
в состав нормы времени.
В единичном и серийном производстве подготовительнозаключительное (ПЗ) время включается в состав технически
обоснованных норм. В условиях массового производства
величина ПЗ не велика и как правило, в состав нормы времени не
включается.
Нормативы подготовительнозаключительного времени 1).
Горизонтально- и вертикально- фрезерные станки
Подготовительно-заключительное время
Единичное и мелкосерийное производство
Карта 2
Группа станков: длина стола, мм, до
№
п/
п
Способ установки
детали
Сложность
подготовки
к работе
Число
инструмент
ов в наладке
800
1600
2500
с заменой установочных
приспособлений
800
1600
2500
без замены установочных
приспособлений
Время на партию, мин
1
2
В тисках или на столе
с креплением
болтами и планками
3
Простая
1
12
14
16
8
10
12
Средней
сложности
1
16
18
20
12
14
16
2-3
22
24
26
16
18
20
2
25
27
27
17
19
21
3-4
30
32
34
21
23
25
5-6
35
37
39
26
28
30
Простая
1
16
18
20
12
14
16
Средней
сложности
1
20
22
24
14
36
18
2-3
26
28
30
19
21
23
4
Сложная
5
6
7
В приспособлении
8
9
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Ч. 2.
Фрезерные станки/ЦБНТ, М.: Экономика, 1988
1)
Определение оперативного времени (tоп).
Величина оперативного времени зависит от характера работы и
участия рабочих в осуществлении производственного процесса. В
связи с этим можно выделить два основных методических
подхода к определению величины оперативного времени.
1. Оперативное время устанавливается в целом на операцию,
единицу продукции или выполняемого объема работ без
подразделения на основное и вспомогательное время. Такой
подход характерен для ручных процессов, так как при их
выполнении трудно отделить основные и вспомогательные
действия.
2. Оперативное время устанавливается на операцию, единицу
продукции или выполняемого объема работ с подразделением на
основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для
машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов.
Определение времени на обслуживание
рабочего места.
Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или
при их отсутствии по данным фотохронометражных наблюдений.
При использовании аналитически-расчетного метода можно выделить три
методических подхода к определению величины времени обслуживания
рабочего места.
1. Время обслуживания рабочего места рассчитывается на единицу
продукции или операцию в процентах от оперативного времени ( в
условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства).
2. Время обслуживания рабочего места также рассчитывается на единицу
продукции или операцию, но с подразделением на время технического
обслуживания (tтех) и время организационного обслуживания (tорг) (
условиях
массового
и
крупносерийного
прозводства).
Первое
рассчитывается в процентах от основного времени, а второе - в процентах
от оперативного времени.
3. Время обслуживания рабочего места устанавливается в минутах в
расчете на смену. Такой подход характерен для ручных, машинно-ручных
процессов, осуществляемых в условиях крупносерийного и массового
производства, а также для аппаратурных процессов.
Время на организационное
обслуживание рабочего места
(массовое производство) 1).
Время на организационное
обслуживание рабочего места
№
позиц
ии
Станки
3
4
Токарные многорезцовые
5
Токарные многошпиндельные
полуавтоматы типа
2
6
Карта 4.13.1
Условия работы
Токарноцентровые
операцион
ные
1
Все станки
Наибольший
диаметр изделия,
устанавливаемог
о над станиной,
мм, до
Основные
размеры или
модели станков
с охлаждением
без охлаждения
Время на организационное обслуживание рабочего
места, % от оперативного времени
300
1,3
1,0
400
1,5
1,2
600
1,7
1,4
-
1,7
1,4
К 371
2,4
2,1
1К 282
3,1
2,9
1) Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени, и времени обслуживания рабочего места на работы,
выполняемые на металлорежущих станках: массовое производство/ЦБНТ.М., 1989
Нормативы времени на отдых и личные
надобности 1).
Время перерывов на отдых и
личные надобности
Металлорежущие станки
Оперативное время операции, мин, до
Характер
подачи
Масса детали,
кг, до
0,1
0,2
0,5
1,0 и выше
Время, % от оперативного времени
Ручная
Механическая
1) Общемашиностроительные
1
7
6
5
4
5
-
7
6
5
10
-
-
7
5
4
4
4
4
нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительнозаключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках/ЦБНТ. М., 1984
4. Установление норм в период освоения
новой продукции.
В
период
освоения
новой
продукции
в
сравнительно короткие сроки сокращаются
трудовые затраты на единицу продукции. На
сокращение затрат труда в этот период
действуют две группы факторов:
а)
факторы,
связанные
с
изменением
организационно-технических условий на рабочих
местах;
б) факторы, связанные с освоением работы.
4. Установление норм в период освоения
новой продукции.
Для отражения в нормах изменения уровня затрат труда в период освоения
работы необходимо изучить закономерности сокращения затрат рабочего
времени на выполнение единицы работы и найти количественные
зависимости между уровнем затрат рабочего времени и основными
факторами, оказывающими влияние на него. Как правило эта зависимость
выражается гиперболической функцией:
t i  A  N i x
где ti – затраты времени на изготовление «i» изделия (выполнение «i»
единицы работы) с начала производства;
Ni – количество изделий с начала производства ;
х–
показатель степени, характеризующий степень («скорость»)
освоения данной работы;
А – постоянная величина, соответствующая затратам времени на первое
изделие (деталь).
Для практического использования разрабатываются отраслевые или местные
нормативы для нормирования труда в период освоения производства.
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Арон Е.И., Калитич Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование
труда.-Киев: Техника, 1983.
Бухалков М.И. Нормирование труда в период освоения профессии. –
М.:Экономика, 1986. – 62 с.
Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. – М. : Экономика, 1982.
Годионенко
В.Н.,
Маневич
В.М.
Методика
микроэлементного,
дифференцированного и укрупненного нормирования труда. Учеб. пособие. –
Л., 1980. – 67 с.
Джурабаев К.Т. Нормирование труда на промышленных предприятиях. –
Новосибирск: Западно-Сибирское книжное изд-во, 1970. – 64 с.
Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. №11.
с.86-87
Нормативные материалы по нормированию труда. - М.: Госкомтруд СССР,
1987.
6. Нормативные материалы для
нормирования труда
1.
2.
3.
Понятие
о
нормативных
материалах для нормирования
труда.
Классификация
и
характеристика нормативов для
нормирования труда.
Порядок разработки нормативов.
Методы разработки нормативов.
1. Понятие о нормативных материалах для
нормирования труда. Классификация и
характеристика нормативов для нормирования
труда.
Нормативные
материалы
(нормативы)
для
нормирования труда – это регламентированные
затраты труда на выполнение отдельных
элементов операции или в целом на операцию, на
обслуживание единицы оборудования, рабочего
места, структурного подразделения и т.д., а также
регламентирования численности работников,
необходимых для выполнения производственных,
управленческих
функций
в
различных
организационно-технических условиях.
Рис. 1. Классификация нормативных
материалов для нормирования труда.
Нормативные материалы для
нормирования труда
Нормативы
По видам регламентированных величин
Нормативы режимов
работы оборудования
Нормативы
затрат труда
По формам выражения затрат труда
в нормативах
Нормативы
времени
Нормативы
численност
и
Нормативы управляемости
(числа подчиненных)
Нормы
(единые и типовые)
Нормативы времени
регламентированных
перерывов в работе
По формам выражения затрат труда
в нормах
Нормы
времени
Нормативы
трудоемкости
Нормы
выработки
Нормы
обслуживани
я
1. Понятие о нормативных материалах для
нормирования труда. Классификация и
характеристика нормативов для нормирования
труда.
Нормативы для нормирования труда разделяются на нормативы и нормы
(типовые и единые) (рис. 1).
Нормативы делятся по видам регламентируемых величин:
 нормативы режимов работы оборудования, которые используются для
установления конкретных технологических режимов;
 нормативы затрат труда;
 нормативы времени регламентированных перерывов в работе (нормативы
времени на отдых и личные надобности), а также время перерывов,
обусловленных технологией и организацией производства.
Нормативы затрат труда различаются по форме выражения затрат труда:
- нормативы времени;
- нормативы численности;
- нормативы управляемости (числа подчиненных);
- нормативы трудоемкости продукции.
1. Понятие о нормативных материалах для
нормирования труда. Классификация и
характеристика нормативов для нормирования
труда.
Нормативы для нормирования труда разделяются по степени укрупнения:
- дифференцированные нормативы (нормативы времени на движения,
действия и приемы), которые используются для установления норм в
условиях массового, крупносерийного и серийного производства, а
также разработки нормативов более высокой степени укрупнения;
- укрупненные нормативы времени (нормативы времени на комплексы
приемов или на операцию в целом), которые используются в условиях
серийного, мелкосерийного и единичного производства.
- дифференцированные нормативы на движения и действия называются
микроэлементными нормативами.
К нормативам для нормирования труда относятся типовые и единые
нормы.
1. Понятие о нормативных материалах для
нормирования труда. Классификация и
характеристика нормативов для нормирования
труда.
По сфере применения различают: межотраслевые, отраслевые, местные нормативы.
Межотраслевые нормативы разрабатываются на аналогичные работы, выполняемые
в
различных
отраслях
народного
хозяйства
(например,
общемашиностроительные нормативы на различные виды работ). Такие
нормативы разрабатываются в Центральном бюро нормативов по труду (ЦБНТ)
при Министерстве труда и социального развития.
Отраслевые нормативы разрабатываются отраслевыми (ведомственными)
организациями
на
работы,
характерные
для
отдельных
отраслей
промышленности
(автомобилестроение,
самолетостроение,
нефтяная
промышленность и др.).
Местные нормативы разрабатываются на работы специфичные для конкретного
предприятия (организации) или если уровень организации труда выше
предусмотренного в межотраслевых и отраслевых нормативах. Разрабатываются
местные нормативы нормативно-исследовательскими бюро, станциями,
лабораториями предприятий (организаций).
Требования, предъявляемые к
нормативам:
1. Прогрессивность, т.е. их соответствие современному уровню техники и
технологии, организации труда.
2. Комплексная обоснованность, т.е. учет при их разработке всех факторов,
влияющих на затраты труда (технических, организационных, психофизических,
экономических).
3. Точность нормативов. Нормативы должны соответствовать требуемому уровню
точности. Точность нормативов должна соответствовать точности норм,
следовательно, соответствовать типу производства, для которого они
предназначены.
4. Универсальность, т.е. нормативы должны наиболее полно охватывать все
возможные варианты организационно-технических условий выполнения данного
вида работ.
5. Удобство для использования. Это значит, что нормативные таблицы не должны
быть громоздкими, должны быть удобными и приспособленными для
автоматизированного расчета норм (нормативные таблицы должны содержать
нормативные зависимости, на основе которых они разработаны).
Различия между нормативами для
нормирования труда и нормами.
НОРМАТИВЫ
НОРМЫ
1. Разрабатываются для многократного 1. Устанавливается для одной конкретной
использования при установлении норм труда работы
2. Разрабатываются применительно к
различным вариантам организационно–
технических условий выполнения данного
вида работ
3. Действуют без пересмотра более
длительное время, но не более 5 лет, т.к.
изменения
всех
организационно–
технических условий по совокупности работ
медленнее, чем на конкретных рабочих
местах
4.
Как
правило,
разрабатывается
в
централизованном порядке (кроме местных
нормативов)
2.
Устанавливается
применительно
к
конкретным организационно–техническим
условиям выполняемой работы на данном
предприятии (организации)
3. Систематически пересматриваются в связи
с изменением организационно–технических
условий выполнения работ
4. Устанавливаются на предприятиях (в
организациях)
2. Порядок разработки нормативов.
Разработка нормативов для нормирования труда осуществляется в
несколько этапов.
1 этап. Подготовительная работа.
2 этап. Сбор, систематизация исходных данных на предприятиях
(организациях).
3 этап. Анализ исходных данных и разработка нормативов.
Проектируется наиболее рациональное содержание операций,
состав исполнителей (бригад), организация и обслуживание
рабочих мест, методы выполнения операций.
4 этап. Проверка проекта нормативов.
5 этап. Корректировка нормативов и их утверждение.
Организацией-разработчиком вносятся изменения и дополнения
в проект сборника нормативов.
3. Методы разработки нормативов.
3.1. Сбор исходных данных для разработки нормативов.
Важное значение для обеспечения прогрессивности и обоснованности нормативных
материалов имеет правильный сбор исходных данных. На этом этапе осуществляется
обоснованный выбор объектов и определяется объем наблюдений, проводится
предварительное изучение организационно-технических условий и методов
выполнения работы.
В качестве исходных данных для разработки нормативов используются:
а) результаты хронометражных наблюдений за выполнением элементов операции – для
разработки нормативов времени на эти элементы;
б) результаты фотографий рабочего дня – для разработки нормативов подготовительнозаключительного времени и времени обслуживания рабочего места;
в) дифференцированные нормативы, степень укрепления которых ниже разрабатываемых;
г) материалы экспериментальных исследований режимов работы оборудования, его
технические характеристики – для разработки нормативов режимов работы
оборудования;
д) численность работников и значение производственных факторов, прямо и косвенно
влияющих на численность (при разработке нормативов численности).
3. Методы разработки нормативов.
Объем (количество) наблюдений по одной нормативной таблице (m) зависит от
количества влияющих факторов и диапазона их изменений по формуле:
m 
n
zc
i 1
где n – количество влияющих факторов;
z – количество значений влияющего фактора, при которых необходимо
проводить наблюдения;
с – количество наблюдений при одном значении фактора (не менее трех).
Количество значений одного переменного фактора, при которых необходимо
проводить наблюдения (z), должно быть достаточным для установления
количественной зависимости между затратами труда и данным фактором. В
первом приближении можно пользоваться формулой
z 
Ф max
Ф min
3
где Фmax – максимальное числовое значение переменного фактора;
Фmin – минимальное числовое значение переменного фактора.
3. Методы разработки нормативов.
После расчета количества наблюдений (z) определяются конкретные
значения факторов, при которых необходимо проводить наблюдения.
При этом если предварительно выбрана линейная нормативная
зависимость, то интервалы (Н) между значениями фактора
вычисляются по формуле
Н
Ф max  Ф min
z 1
где Н – интервал между двумя смежными значениями фактора;
z – количество значений фактора.
Тогда конкретные значения фактора определяются следующим образом:
Ф z  Ф min  H(z  1)
Если предварительно выбрана степенная зависимость, то интервал
между двумя смежными значениями фактора рассчитывается по
формуле
lgH 
lgФ max  lgФ min
; lgФ z  lgФ min  lgH(z  1)
z 1
Методы расчета нормативных
зависимостей.
Длительность трудового процесса зависит от большого количества
факторов. Влияние некоторых из них практически трудно
измерить (техническое состояние оборудования, неточность
замеров, различная квалификация исполнителей). Другие же
факторы являются легко измеряемыми и учитываемыми:
размеры предмета труда, его масса и т.д.
Таким образом, величина затрат времени на выполнение элементов
операции при одних и тех же значениях измеряемых факторов
подвержена некоторому неконтролируемому разбросу. Здесь
имеет место типичное статистическое явление, для изучения
которого и разработки нормативных зависимостей (уравнений
регрессии)
используются
различные
методы:
графоаналитический, наименьших квадратов, корреляционнорегрессионный анализ.
Методы расчета нормативных зависимостей
(Графоаналитический метод).
Сущность графоаналитического метода заключается в графическом
нахождении такого положения нормативной линии, при котором
алгебраическая сумма отклонений точек, соответствующих
фактическим значениям времени, от нормативной линии равна нулю
y
(рис. 2).
у 
α
у
b
х
x 
x
Рис. 2. График нормативной зависимости затрат времени от одного
фактора
Методы расчета нормативных
зависимостей
(математическо-статистические методы).
При разработке нормативов времени на выполнение операции (или ее части)
требуется найти аналитическое выражение, показывающее связь затрат времени
и определяющих его количественных факторов, т.е. необходимо найти функцию
y  f(x 1 , x 2 ,..., x k )
где y – время выполнения операции (части операции) – зависимая
переменная;
х1, х2, …, хk – количественные факторы, независимые переменные.
Задача состоит в том, чтобы раскрыть характер и степень влияния факторов
на время выполнения операции (или ее части).
Практика разработки нормативов времени показывает, что наиболее часто
имеют место следующие зависимости:
линейная y  a 0  a 1 x1  a 2 x 2  ...  a k x k ;
a1
a2
ak
степенная y  a 0  x 1  x 2  ...  x k
где у – время выполнения операции;
х1, х2, …, хk – количественные факторы;
а1 … аk – параметры уравнения (коэффициенты регрессии).
Методы расчета нормативных
зависимостей
(метод наименьших квадратов).
Для расчета параметров уравнения регрессии (коэффициентов регрессии)
используется метод наименьших квадратов. Сущность его состоит в нахождении
таких параметров (а0, аi), при которых сумма квадратов отклонений нормативных
значений затрат времени, вычисленных по уравнению регрессии, от их
фактических значений была бы минимальной.
Требование метода наименьших квадратов можно записать так:
n
 (y  y
i 1
i
i
) 2  min
где y и уi, соответственно, нормативные и фактические затраты времени в i-м
наблюдении;
n – количество наблюдений (хронорядов).
В случае линейной зависимости от одного фактора указанное требование
выглядит следующим образом:
i
n
2
(y

a

a
x
)
 i 0 1 1  min
i 1
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда/ Под ред. Ю.Г. Одегова. – М, 2000.
Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. - Л.: ЛИЭИ, 1987.
Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. – М. : Экономика, 1982
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для
студентов вузов. – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для системы
повышения квалификации руководящих работников и специалистов промышленности. - М.:
Экономика, 1982. – 296 с.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. – 2-е изд.,
испр. И доп. – Минск: Новое знание, 2002. – 319 с.
Проблемы организации, нормирования и производительности труда (материалы “Круглого
стола”). - М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995.
Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики. Учебное пособие. - М.: Инфра - М,
1996.
Нормативные материалы по нормированию труда. - М.: Госком труд СССР, 1987.
Сергеев А.В. Техническое нормирование в механических цехах. - М.: Машиностроение,
1969.
7.Управление нормированием
труда на предприятии
(организации)
1. Состав работы по организации
и
нормированию
труда
на
предприятии (организации).
2. Структура и функции органов
по нормированию труда на
предприятии (организации)
3. Основные факторы,
определяющие
необходимость
пересмотра норм.
4. Порядок внедрения, замены и
пересмотра действующих норм
труда.
1. Состав работы по организации и
нормированию труда на предприятии
(организации).
На федеральном уровне координацию и управление
нормированием труда осуществляет Министерство
труда и социального развития (Минтруд России). В
его ведении находятся организации, которые
занимаются вопросами нормирования труда:
1) Институт труда;
2) Центральное бюро нормативов по труду (ЦБНТ).
Основные функции указанных подразделений в
области нормирования:
- установление норм на новую продукцию, работу и т.п.;
- систематический анализ состояния нормирования;
- организация работы по пересмотру норм труда;
- разработка нормативных материалов для нормирования
труда;
- организация работы по изучению использования
рабочего времени работников;
- учет и отчетность по нормированию труда.
2. Структура органов по организации и
нормированию труда на предприятии
(организации)
Для обеспечения единства методологии организации и нормирования
труда на всех уровнях управления предприятием должны
выполняться следующие функции.
1.
На уровне дирекции объединения или предприятия – разработка
методологии
нормирования;
нормативно-исследовательская
работа;
разработка мероприятия по совершенствованию
организации и нормирования труда; планирование, учет и анализ
организации и нормирования труда.
2.
На уровне завода-филиала или производства – разработка норм и
мероприятий по снижению затрат труда; планирование, учет и
анализ организации и нормирования труда.
3.
На уровне цеха, участка и производственной бригады –
внедрение, освоение, анализ, пересмотр норм затрат труда, учет
их выполнения; учет и анализ использования рабочего времени
Планирование работы ООТиЗов на
предприятии (организации).
Работа ООТиЗов в области нормирования труда строится на основе
планов,
которые
обеспечивают
организованность
и
последовательность процесса работы. Планирование заключается
в разработке следующих планов и плановых заданий:
 план нормативно-исследовательской работы;
 план снижения трудоемкости работ при внедрении комплекса
организационно-технических мероприятий;
 календарные планы пересмотра действующих норм;
 план-задание по анализу использования рабочего времени (с
помощью соответствующих методов);
 план подготовки и повышения квалификации специалистов по
нормированию труда.
Основные задачи ООТиЗ предприятия в
области нормирования труда:








Изучение организации производственных процессов и организации труда
на предприятии;
Организация и осуществление работы по нормированию труда на основе
разработанных технологий и нормативов, обязательных для применения на
предприятии;
Контроль нормирования труда различных работ и разработка временных
норм на новые виды изделий;
Ведение учета и анализа выполнения действующих норм выработки;
Изучение причин не выполнения установленных ном выработки,
разработка предложений по усовершенствованию этих причин;
Осуществление контроля за правильностью применения действующих
норм;
Осуществление контроля за правильностью тарификации работ;
Осуществление руководства и контроля за работой цеховых бюро труда и
заработной платы или бюро нормирования труда.
Существуют централизованные (цеховое бюро нормирования труда входит в ОТиЗ) и
децентрализованные (цеховое бюро нормирования труда не входит в ОТиЗ)
системы управления нормированием труда на предприятии (в организации).
Нормировщик цеха или участка, являющийся непосредственным организатором и
исполнителем работ по нормированию труда в цехе, выполняет следующие
функции:
 Изучает производственные процессы, передовые формы организации труда,
лучшие методы и приемы труда;
 Проектирует наиболее рациональный состав и последовательность элементов
работы по выполнению нормированных операций;
 Рассчитывает технически обоснованные нормы и сдельные расценки;
 Ведет отчетность и анализирует, а выполнение норм по отдельным рабочим и
операциям, обращая внимание на подтягивание отстающих рабочих до уровня
передовых;
 Составляет календарный план пересмотра норм по цеху или участку с учетом
внедрения в производство хозяйственных, организационных и технических
мероприятий;
 Подготавливает и проводит изменение норм на основе внедренных мероприятий.
3. Основные факторы, определяющие
необходимость пересмотра норм.
1.
2.
3.
Факторы, определяющие необходимость пересмотра
норм, можно разделить на три группы.
Факторы, связанные с изменением организационнотехнических и санитарно-гигиенических условий
производства.
Рост квалификации и специализированных навыков
рабочих.
Наличие норм, при установлении которых были
допущены ошибки.
3. Основные факторы, определяющие
необходимость пересмотра норм.
К первой группе относятся: улучшение конструкции изделий; ввод
нового и модернизация действующего оборудования; внедрение
более
прогрессивной
технологии;
усовершенствование
технологической и организационной оснастки, инструментов;
механизация и автоматизация производственных процессов;
совершенствование организации рабочих мест; использование
новых видов сырья, материалов, топлива и т.д.
Ко второй - рост профессионального мастерства и совершенствование
производственных навыков рабочих и служащих.
По мере выявления подлежат пересмотру ошибочно установленные
нормы, в которых не правильно учтены организационнотехнические условия или допущенные неточности в применении
нормативных материалов и проведении расчетов.
4. Порядок внедрения, замены и
пересмотра действующих норм труда.
О введении новых норм работники должны быть извещены не позднее чем
за 2 месяца (ст. 162 Трудового кодекса (ТК) РФ).
В соответствии со ст. 163 Трудового кодекса РФ работодатель обязан
обеспечить нормальные условия для выполнения работниками норм
выработки. К таким условиям, в частности, относятся:
- исправное состояние помещений, сооружений, машин, технологической
оснастки и оборудования;
- своевременное обеспечение технической и иной необходимой для работы
документацией;
- надлежащее качество материалов, инструментов, иных средств и
предметов, необходимых для выполнения работы, их своевременное
предоставление работнику;
- условия груда, соответствующие требованиям охраны труда и
безопасности производства.
Возможные варианты пересмотра норм.
В
соответствии с характером организационно-технических
мероприятий выделяют следующие варианты пересмотра норм:
1. Частный пересмотр норм, обусловленный внедрением частного
мероприятия, охватывающего небольшой круг операций.
2. Мероприятия
группового характера позволяют проводить
пересмотр норм труда для группы операций, рабочих мест, видов
продукции.
3. Массовый
пересмотр
предопределяется
осуществлением
мероприятий массового характера - для всех трудовых и
технологических процессов безотносительно к их особенностям.
Наибольшая эффективность пересмотра норм труда достигается при
проведении групповых и массовых организационно-технических
мероприятий.
4. Порядок внедрения, замены и
пересмотра действующих норм труда.
Действующие нормы подлежат замене по мере внедрения
организационно-технических либо иных мероприятий, которые
обеспечивают рост производительности труда.
К ним относятся:
1) ввод нового и модернизация действующего оборудования;
2) внедрение прогрессивной технологии;
3) совершенствование технологический оснастки, инструментов;
4) механизация и автоматизация производственных процессов;
5)совершенствование
организации
рабочих
мест,
их
рационализация;
6) использование новых видов материалов.
В этих случаях действующие нормы заменяются новыми.
Порядок составления календарных
планов по замене и пересмотру норм.
Работа по пересмотру норм труда на предприятии
начинается с составления календарных планов замены и
пересмотра норм труда ( см. табл.).
Календарный план должен быть увязан:
- с заданиями по росту производительности труда и
заработной платы на планируемый период;
- с планом организационно-технических мероприятий,
обеспечивающих снижение трудоемкости;
- должны находить отражение факторы (причины)
пересмотра норм.
Календарный план пересмотра норм
по цеху на год.
Изделие,
деталь,
операция
2121
гайка
коробки
передач
Действу
ющая
норма,
н-час
Проекти
руемая
норма,
н-час
0,65
0,55
Снижен
Дата
ие на
введен
единицу,
ия
н-час
норм
0,1
III кв
Програм
ма до
конца
года,
тыс.шт
Снижение
трудоемкос
ти до конца
года, тыс.нчас
50,0
5,0
Основани
е замены
(пересмо
тра) норм
план
организа
ционнотехничес
ких
мероприя
тий
Календарные планы пересмотра норм труда рекомендуется
разрабатывать в следующем порядке:
1.
Проанализировать план по труду и сравнить его с общими
показателями для выявления экономии трудовых затрат и
планируемого ФОТ.
2. Определить минимально необходимую экономию трудовых затрат и
ФОТ. Эти показатели определяются в человеко-часах и нормо-часах.
3. Провести анализ мероприятий по использованию резервов
повышения производительности труда, позволяющих достигнуть в
планируемом году требуемой экономии трудовых затрат и ФОТ.
4. Определить долю общей экономии, которую следует покрыть за счет
замены действующих норм труда новыми.
5. Разработать календарный план, обеспечивающий выполнение заданий
по повышению производительности труда, средней заработной платы
и снижения себестоимости продукции с учетом проведения
организационно-технических мероприятий.
В результате пересмотра норм улучшаются следующие показатели:
 Возрастает
производительность труда, достигнутая за счет
пересмотра норм по сравнению с уровнем производительности труда
до пересмотра норм;
Снижается трудоемкость изготовления продукции по отдельным
видам, а также по производственной программе в целом по цехам и
предприятиям;
 Улучшается качество действующих норм труда за счет увеличения
технически обоснованных норм.
В современных условиях качественно новый уровень пересмотра норм
может быть достигнут на основе внедрения автоматизированных
информационно-поисковых систем по нормам и нормативам (ИПС
НиН). Эти системы могут решать следующие задачи:
 Поиск и выдача нормативных материалов по труду;
 Поиск и выдача данных для расчета норм;
 Контроль и управление пересмотром норм;
 Оповещение служб нормирования труда предприятий
о вновь
утвержденных и поступивших нормативных материалах по труду;
 Поиск и выдача информации для статотчетности.

Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. – М. : Экономика, 1982
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда:
Учебник для студентов вузов. – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
Зубкова А. Новое качество нормирования труда // Человек и труд. 2001. №11.
с.86-87
Зубкова А. Прерогатива предприятий // Социал. защита: Бюл. Трудовые
отношения. 2000. №12. с. 24-26
Карпов С.А. Пересмотр норм труда на предприятии. - М.: Экономика, 1986. –
64 с.
Проблемы организации, нормирования и производительности труда
(материалы “Круглого стола”). - М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995.
8. Анализ состояния нормирования
труда на предприятии
1.
2.
3.
Цели и задачи анализа
состояния
нормирования
труда. Основные этапы
проведения анализа.
Основные
показатели
состояния
нормирования
труда на предприятии
Анализ
состояния
нормирования
труда
служащих.
1. Цели и задачи анализа состояния
нормирования труда. Основные этапы
проведения анализа.
Задачами анализа нормирования труда являются:
 оценка состава, обоснованности и полноты нормативного хозяйства;
 определение охвата работ нормированием по всем категориям
работников и динамики этих показателей;
 оценка обоснованности и равнонапряженности норм труда;
 установление динамики замены и пересмотра норм, а также
эффективности и ежегодной проверки напряженности норм;
 проверка выполнения планов нормативно-исследовательских работ и
изучение обоснованности разрабатываемых нормативов;
 изучение практики организации оперативного нормирования ;
 определение эффективности участия рабочих в совершенствовании
нормирования труда на предприятиях.
1. Цели и задачи анализа состояния
нормирования труда. Основные этапы
проведения анализа.
Различают текущий (оперативный), итоговый и целевой
анализ.
Цель оперативного анализа систематический (в динамике)
контроль за состоянием нормирования труда и выявления
отдельных объектов (категорий работников, цехов,
участков) и показателей, значительно отличающихся от
средних по цеху, предприятию, по которым необходим
целевой (выборочный) анализ.
Итоговый анализ охватывает весь комплекс вопросов
нормирования труда, рассматриваемых в тесной увязке с
динамикой производственных показателей. В большинстве
случаев анализ выполняется по итогам года.
1. Цели и задачи анализа состояния
нормирования труда. Основные этапы
проведения анализа.
Целевой анализ имеет целью выявить причины устойчивых
отклонений в напряженности действующих норм по
отдельным подразделениям и профессиям рабочих,
причины невыполнения и значительного перевыполнения
норм. Его содержание зависит от характера выявленных
недостатков.
По результатам оперативного и целевого анализа
разрабатываются
мероприятия
по
улучшению
нормирования труда на предприятии.
Этапы проведения анализа
нормирования труда на предприятии.
Анализ проводится в несколько этапов:
1. Подготовка к проведению анализа;
2. Сбор исходных материалов;
3. Проверка и обработка полученных материалов;
4.
Аналитическая
работа
по
полученному
материалу;
5. Подготовка итоговой записи и предложений по
устранению выявленных недостатков.
2. Основные показатели состояния
нормирования труда на предприятии.
Состояние нормирования труда оценивается рядом
показателей, по которым на предприятии ведется
учет и отчетность. Выделяют следующие группы
показателей:
1) показатели качества действующих норм;
2)
показатели
охвата
работ
(работников)
нормирования труда;
3) показатели, характеризующие организацию
работы по нормированию труда;
4) показатели, характеризующие масштабы и
эффективность изменения и пересмотра норм.
2.1. Показатели качества (напряженности)
действующих норм.
а)
уровень
выполнения
норм
(напряженности норм);
б) распределение работников по уровню
выполнения норм;
в) удельный вес технически (научно)
обоснованных норм.
2.1. Показатели качества (напряженности)
действующих норм.
В


отраслях,
выпускающих
однородную
продукцию
(металлургическая,
горнодобывающая
и
др.)
Квн
определяется сравнением количества изготовленной
продукции с нормой выработки.
Вф
К вн 
 100,%
Н выр
где
Вф
выработка
фактическая
(фактически
изготавленная продукция в натуральных измерителях за
определенный период времени ). Натуральный измеритель
— шт, т., м.;
Нвыр - соответствующая норма выработки за этот же
период.
2.1. Показатели качества (напряженности)
действующих норм.
В отраслях, где в течении одной смены могут выполняться
различные работы Квн определяется сравнением
выработанного
нормированного
времени
на
все
выполненные работы и фактически затраченного времени
на эти работы (машиностроение, металлообработка и др.).
Тн
К вн 
 100,%
Тф
 где Тн - нормированное время на выполненный объем
работы за определенный период (смену, сутки, месяц),
нормо-час;
 Тф - фактически затраченное время на выполнение этих
работ, чел.часы.
2.1. Показатели качества (напряженности)
действующих норм.
1)
по календарному (сменному) времени;
К вн 
Т н  Т бр  Т д
Т см  Т св
 100, %
К вн 
Т н  Т бр  Т д
Т сд  Т пр  Т пв
 100, %
где Тн – нормированные затраты времени на выпуск годной продукции,
нормо-час;
Тбр - нормированные затраты времени на исправление брака не по вине
этих рабочих, нормо-час;
Тд - нормированные дополнительные затраты времени в связи с
отклонением от нормальных условий работы (несоответствующие
приспособлений, инструмента, материалов и пр.), нормо-час;
Тсм – сменное время по табелю, чел-час;.
Тсв - время сверхурочной работы, чел-час;
Тсд - фактически отработанное время на сдельных работах, включая
сверхурочные работы, чел-час;
Тпр - внутрисменные простои и потери рабочего времени, чел-час;
Тпв - фактически отработанное время сдельщиков на повременных
работах в течение смены, чел-час.
2.1. Показатели качества (напряженности)
действующих норм.
2. По фактически отработанному времени:
К вн 
Т н  Т бр  Т д
Т сд
 100, %
Если на более высоком уровне (объединение, отрасли) нет
сведений о нормированном и фактически отработанном
времени, то Квн определяется следующим образом:
К вн
К
Ч


Ч
вн i
i
i
где Чi - численность работников в «i» группе;
Квн — коэффициент выполнения норм в «i» группе.
Определение уровня напряженности
норм
Ун
Вн

Н вр
Ун 
100
К вн
где Ун - уровень напряженности норм;
Вн - необходимое время для выполнения работы в данных
организационно-технических условиях, рассчитанное по нормативам, мин,
ч;
Нвр - установленная норма времени, мин, ч;
Квн - процент выполнения норм времени.
В
В1
В
 2  3 ...,
Н1 Н 2
Н3
где В1, В2, В3 ... - нормы времени на выполнение работ, установленные по
указанным нормативам;
Н1, Н2, H3 ... - нормы времени на выполнение этих работ, действующие
на предприятии.
Выполнение норм выработки рабочимисдельщиками
Распределение рабочих-сдельщиков по степени выполнения
норм выработки, чел.
Показатели
Рабочие
основных
цехов
Рабочие
вспомогательн
ых цехов
Итого по
предприятию
105 –
110%
110
–
120
%
120 –
130%
130 –
150%
От
150% и
выше
Итого
Среднее
выполнение
норм
выработки, %
67
101
272
126
73
68
830
117
18
26
41
90
113
57
53
398
125
141
93
142
362
239
130
121
1228
120
До
100
%
100
–
105
%
123
Определение прогрессивности
(обоснованности) норм.
По количеству норм:
N
У тон  тон  100, %
N
где Nтон – количество технически обоснованных норм;
N – общее количество действующих норм.
2. По трудоемкости:
Т
У тон  тон  100, %
Т общ
1.
где Ттон - трудоемкость или количество выработанных нормочасов на выполнение детале-операций, на которых
применяются технически обоснованные нормы;
Тобщ - общее количество выработанных нормо-часов.
Определение прогрессивности
(обоснованности) норм.
3. По численности работников:
У тон 
Ч тон
 100, %
Ч общ
где Чтон – численность работников, полностью работающих
по технически-обоснованным нормам;
Чобщ – общая численность работников.
4. По условной численности работников, работавших по
технически-обоснованным нормам:
У тон
Т тон
 Ч общ 
 100, %
Т общ
2.2. Показатели охвата работников (работ)
нормированием труда.
Показатели (коэффициенты) охвата работников всеми видами норм:
Ч нi
К оi 
Ч оi
где Чнi - численность работников соответствующей «i» категории, труд
которых нормируются по любому виду норм;
Чоi - общая численность соответствующей «i» категории работников.
 Показатели
(коэффициенты) охвата «i» категории работников
технически обоснованными нормами:

К о тон 
i
Ч тонi
Ч оi
где Чтонi - численность «i» категории работников, работающих по
технически-обоснованным нормам.
2.3. Показатели, характеризующие
организацию работы по нормированию
труда.
Расчет интегрального коэффициента состояния нормирования труда по
различным категориям работников и в целом по предприятию (Кнт):
К нтi  К оi  К ннi
Где Koi - коэффициент охвата нормированием труда «i» категории
работников;
Kннi - коэффициент напряженности норм по «i» категории работников.
Для групп работников, труд которых нормируется по нормам времени
(выработки) :
К ннi 
100
К вн i
где Квнi - коэффициент выполнения норм.
2.3. Показатели, характеризующие
организацию работы по нормированию
труда.
Для групп работников, труд которых нормируется по нормативам
численности, обслуживания, управляемости:
К нн i 
Чф
Ч норм
где Чф – фактическая численность «i» группы (категории) работников;
Чнорм – нормативная численность «i» группы (категории)
работников,
труд
которых
нормируется
(определяется
численность) по указанным видам нормативов.
По предприятию в целом (по всем категориям работников)
интегральный коэффициент состояния нормирования труда
определяется следующим образом:
К нт   К нтi  d i
где К нт i - интегральный коэффициент по «i» категории работников;
di – удельный вес «i» категории работников.
2.4. Показатели, характеризующие
организацию работ по нормированию
труда на предприятии.
1. Показатель централизации работ по нормированию труда.
К цр 
Чц
Чо
 100, %
где Чц – численность работников, занятых нормированием труда в
центральной службе (ООТИЗ) предприятия;
Чо – общая численность работников на предприятии, занятых
нормированием труда.
2. Коэффициент автоматизации работ по нормированию труда.
К авт 
N авт
 100, %
No
где Nавт - количество норм, рассчитанных в автоматизированном
режиме (в автоматизированной системе нормирования);
No – общее количество действующих норм.
2.4. Показатели, характеризующие
организацию работ по нормированию
труда на предприятии.
3.
Коэффициент обеспеченности
нормативными материалами.
К об
Ч об

 100, %
Чо
предприятия
где Чоб – численность работников, труд которых
можно
нормировать
по
имеющимся
на
предприятии нормативам;
Чо – общая численность работников.
2.5. Показатели, характеризующие
масштабы и эффективность изменения
(пересмотра) норм.
1. Показатель масштабов проверки норм на соответствие их технике,
технологии, организации труда (т.е. проведение аттестации
норм):
К пр 
N пр
Nо
 100, %
где Nпр – количество норм, проверенных с начала года;
No – общее количество действующих норм.
2. Показатель масштабов пересмотра и изменения действующих
норм:
N
К изм  изм  100, %
No
где Nизм – количество измененных (пересмотренных) норм с начала
года.
2.5. Показатели, характеризующие
масштабы и эффективность изменения
(пересмотра) норм.
3. Удельный вес условно высвобожденных работников в
результате пересмотра и изменения норм (Кэф).
Э
К эф 
 100, %
Ч баз
4. Рост производительности труда в результате пересмотра
(изменения) норм:
Э
пт 
 100, %
Ч баз  Э
где Э – число условно высвобожденных работников в
результате пересмотра (изменения) норм;
Чбаз – численность работников в базовом (предыдущем)
периоде.
3. Анализ состояния нормирования
труда служащих.
Для
характеристики
уровня
нормирования
труда
специалистов и служащих используются два показателя:
 удельный вес специалистов и служащих, труд которых
нормируется;
 уровень напряженности используемых нормативов.
Первый показатель нормирования труда специалистов и
служащих рассчитывается по формуле
Ас = Чн/Чоб,
где Чн – численоость специалистов и служащих, труд которых
нормируется;
Чоб – общая численность специалистов и служащих.
3. Анализ состояния нормирования труда
служащих.
Второй показатель рассчитывается по группам специалистов и
служащих, охваченных различными видами норм труда:
А) охваченных нормативами численности:
Р1 = Σ Чнi / Σ Чфi,
Где Чнi ,Чфi – соответственно нормативная и фактическая
численность специалистов и служащих по функциям управления.
Б) охваченных нормативами времени:
Р2 = Σ Чнр / ΣВ Чнр,
Где В - уровень выполнения норм по подразделениям;
Чнр – численность специалистов и служащих, находящихся на
сдельной системе оплаты труда, а также работающих по
нормативным заданиям;
I=1,2,…,n – количество подразделений на предприятии.
3. Анализ состояния нормирования труда
служащих.
В) охваченных нормативами подчиненности и обслуживания:
Р3 = ΣЧпфi/ ΣЧпнi,
Где Р3 – уровень напряженности нормативов числа
подчиненных (обслуживания);
Чпфi, Чпнi – соответственно фактическая и нормативная
численность служащих, подчиненных одному руководителю
по всем подразделениям предприятия;
m – количество подразделений предприятия, где
применяются указанные нормативы.
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. - Л.:
ЛИЭИ, 1987.
Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. – М. : Экономика, 1982
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда:
Учебник для студентов вузов. – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для
инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М.
Разумов, С.В. Смирнов и др. - М.: Машиностроение, 1984.
Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении:
Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов /
С.М.Семенов, Н.А.Сероштан, А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М.
Семенова. - М.: Машиностроение. 1991.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб.
пособие. – 2-е изд., испр. И доп. – Минск: Новое знание, 2002. – 319 с.
Проблемы организации, нормирования и производительности труда
(материалы “Круглого стола”). - М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995.
9. Нормирование труда при
многостаночном обслуживании
1.
2.
3.
4.
Виды многостаночного
обслуживания.
Основное условие
многостаночного
обслуживания.
Определение норм
обслуживания.
Определение норм
времени и выработки при
многостаночном
обслуживании.
1. Виды многостаночного обслуживания.
1. По организации производственного процесса:
- станки, входящие в МСО не связаны общим ритмом, т.е. остановка
одного станка не влечет остановку других станков (серийное,
мелкосерийное и единичное производства),
- оборудование, входящее в МСО связано общим ритмом работы,
т.е. остановка одного станка влечет за собой остановку других
станков (поточные линии).
2. По видам оборудования:
- технологически однородное оборудование;
- технологически разнородное оборудование.
3. По длительности выполняемых операций:
- на станках выполняются операции одинаковой длительности (в
массовом и крупносерийном производстве);
- на станках выполняются операции различной длительности (в
серийном, мелкосерийном и единичном производстве).
1. Виды многостаночного обслуживания.
4. По характеру обслуживания станков:
- циклическое обслуживание станков - сохраняется
постоянный маршрут рабочего многостаночника в каждом
цикле (массовое, крупносерийное производство);
- нециклическое (сторожевое) обслуживание - постоянство
маршрута не соблюдается, рабочий наблюдает за работой
всех станков и подходит к тому, который требует
обслуживания;
- маршрутно-сторожевое обслуживание.
5. По форме организации труда
- индивидуальное - один рабочий обслуживает станки,
закрепленные за ним;
- бригадное обслуживание.
2. Основное условие многостаночного
обслуживания.
При одностаночном
состоит:
обслуживании
оперативное
время
t оп  t м  t вн ,
где tм – основное (машинное) время
tвн - вспомогательное время, не перекрываемое
машинным.
При
многостаночном
обслуживании
tоп
необходимо
рассмотреть по характеру занятости рабочего:
1) вспомогательное время на установку, снятие детали и
управление станком;
2) вспомогательное время на измерение детали;
3) активное наблюдение за операцией;
4) переход (подход) к станку.
5) пассивное наблюдение за операцией
2. Основное условие многостаночного
обслуживания.
Исходя из вышесказанного, при многостаночном
обслуживании Топ определяется по формуле:
tоп = tз + tмс
Где tз — время занятости рабочего выполнением
ручной
работы,
активным
наблюдением,
подходом к станку;
tмс — машинно-свободное время.
Варианты многостаночного
обслуживания
При
циклическом (маршрутном)
обслуживании
возможны
следующие варианты:
1.
Обслуживание
станков
дублеров
с
одинаковой
продолжительностью
операций
и
одинаковым
временем занятости кратным
оперативному времени (рис.
1).
tз
В этом случае t оп 
где t з
- общая занятость
рабочего на всех станках, у
рабочего нет
свободного
времени.


Варианты многостаночного
обслуживания
2. Обслуживание станков дублеров с
одинаковой
продолжительностью
операций и одинаковым временем
занятости,
не
кратным
оперативному времени (рис. 2).
В этом случае
,т.е. у
t з  t оп
рабочего есть свободное время.
Свободное машинное время на одном
(любом)
станке
должно
быть
достаточное для обслуживания
других станков – основное условие
многостаночного обслуживания для
станков-дублеров, т.е.

где
t мс  t з (n  1)
n – возможное количество
обслуживаемых станков.
Варианты многостаночного
обслуживания
3. Обслуживание станков с различной продолжительностью
операций и различным временем занятости.
Основное условие многостаночного обслуживания в этом
случае
t мс i

1
 t мсi   t зi  (n  1) или n 
 t зi
где t оп max - максимальное оперативное время на одном из
станков;
 t мс и t з - это сумма машинно-свободного времени и
времени занятости по всем «i» деталям – операциям,
закрепленным за станками, включенным в многостаночный
комплекс.
i
i
Варианты многостаночного
обслуживания
Цикл многостаночного обслуживания – время, в
течении
которого
выполняется
регулярно
повторяющиеся ручные элементы операции,
активное наблюдение и переходы по всем «n»
станкам.
В общем случае tц = t оп
.
max
Для станков-дублеров tц = tоп на каждом станке.
Коэффициент занятости рабочего в цикле:
tз

Кз 
tц
i
Варианты многостаночного
обслуживания
Возможны
случаи,
когда
может
простаивать
любой
станок,
особенно
если
станков
обслуживания больше 2-х. Поэтому
в этих случаях длительность цикла
равняется:
tц =t оп max + tпс (max)
Tпс(max) - величина простоя станка с
максимальным
оперативным
временем
в
ожидании
обслуживания. (см. рис. 3).
Кс 
tц
t опmax

n
n  n ож
где nож – среднее количество станков,
ожидающих обслуживания.
3. Определение норм обслуживания.
Максимально возможное количество станков,
исходя из основного условия многостаночного
обслуживания, можно определить следующим
образом:
t мс
n 
 1,
для станков-дублеров
tз
в общем случае
t

n
t
мс i
зi
1
Критерии оптимальности норм
обслуживания
Наиболее распространены два критерия оптимальности:
1. Минимальная сумма затрат на единицу продукции, которые
включает в себя затраты на заработную плату
многостаночника с начислениями и затраты на содержание
оборудования (амортизационные расходы, стоимость
ремонта и технического обслуживания);
2. Минимальная сумма затрат на единицу работающего
оборудования в единицу времени, включающая затраты на
заработную плату многостаночника с начислениями и
затраты на содержание оборудования.
Критерии оптимальности норм
обслуживания
Например, целевая функция, выражающая 2-ой критерий:
Si 
H oi  C c  C p
Ji
 min
где Si — сумма затрат на заработную плату многостаночника и
содержание оборудования;
Н o i — варианты нормы обслуживания;
Ji — количество (среднее) работающего оборудования из всего
обслуживаемого;
Cc — норматив затрат на содержание оборудования, руб/час;
Cp— норматив затрат на заработную плату с начислениями,
руб/час;
Тот вариант при котором Si — минимальная, и является
оптимальной нормой обслуживания.
Оптимальные нормы обслуживания для
многостаночного обслуживания1)
(фрагмент)
Коэффициент затрат на обслуживание - 
Кз, до
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
0,050
12
10
9
8
8
8
7
0,100
6
6
5
4
4
4
4
0,200
4
3
3
3
2
2
2
0,400
2
2
2
2
1
1
1
1)
Генкин Б.М. Системы обслуживания оборудования и рабочих мест. М., «Экономика», 1972
4. Определение норм времени и
выработки при многостаночном
обслуживании.
При определении отдельных элементов штучного времени
имеются особенности, вызванные тем, что в отличие от
одностаночного обслуживания штучное время не совпадает
с длительностью операции, т.е.
t шт
t шт

Но
где t шт - штучное время на деталь при многостаночном
обслуживании.
t шт – штучное время при работе на одном станке.
Определение оперативного времени.
Для
циклического
обслуживания
станков
с
одинаковой
продолжительностью операций
t
t оп  оп
Но

t
оп
где
- оперативное время на одну деталь при многостаночном
обслуживании;
t оп - оперативное время на деталь при работе на одном станке.
Для
нециклического
обслуживания
станков
с
различной
продолжительностью операций и разным временем занятости
t опi 
t опi
Но
 Кс ,
где t oni
- оперативное время на «i» детале-операцию при
многостаночном обслуживании;
t on i - тоже при работе на одном станке;
Кс – коэффициент совпадения.
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
Методика
нормирования
труда
при
многостаночном
(многоагрегатном) обслуживании. - М.: Информ Электро, 1984.
Научная организация и нормирование труда в машиностроении:
Учебник для инженерно-экономических вузов и факультетов - М.:
Машиностроение, 1984.
Научная
организация
труда
и
нормирование
труда
в
машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных
специальностей вузов /Под общ. ред. С.М. Семенова. - М.:
Машиностроение. 1991.
Смирнов В.М. Многостаночное обслуживание: развитие и
экономический эффект. М.: Экономика, 1976.
10. Нормирование работ по
обслуживанию производства
1. Виды норм затрат труда для
рабочих,
занятых
обслуживанием
производства
и
методы
их
установления.
2. Нормирование отдельных видов
работ по обслуживанию производства.
Наладочные работы.
3. Нормирование труда при ремонтных
работах.
4. Нормирование работ по контролю
за качеством продукции.
5. Нормирование труда рабочих по
обслуживанию производства на основе
нормированных заданий.
1. Виды норм затрат труда для рабочих, занятых
обслуживанием производства и методы их
установления.
К работам по обслуживанию производства относятся:
— ремонт и межремонтное (текущее) обслуживание оборудования (слесари,
электромонтеры, сварщики и др.);
— контроль качества продукции (контролеры);
— хранение и выдача материальных ценностей (кладовщики);
— уборка производственных и служебных помещений (уборщики);
— транспортные, погрузочно-разгрузочные (транспортировщики, грузчики) и др.
работы.
Для этих работ характерны особенности, влияющие на виды норм и на методы их
установления:
— рабочие, кроме основных функций, выполняют ряд дополнительных функций,
содержание и объем которых не могут быть заранее строго
регламентированы;
— указанные работы, как правило, не стабильны по объему, месту и времени
выполнения;
— результаты работы не всегда могут быть измерены в натуральных
измерителях.
1. Виды норм затрат труда для рабочих,
занятых обслуживанием производства и
методы их установления.
Для нормирования труда указанных категорий работников наряду с
нормами времени используются нормы обслуживания и нормы
численности.
Нормы времени используются для нормирования стабильных,
повторяющихся работ (плановый ремонт оборудования,
контроль качества продукции в условиях массового и
крупносерийного производства, погрузо-разгрузочные работы и
др.).
Наибольшее распространение имеют нормы обслуживания (Но), т.е.
количество различных объектов, которые должен обслуживать
один работник в течении смены (оборудование, приборы, другие
работники, производственная площадь).
1. Виды норм затрат труда для рабочих, занятых
обслуживанием производства и методы их
установления.
Нормы обслуживания рассчитываются по формулам:
Но 
Т см
Н во ,
где Нво – норма времени обслуживания, т.е. затраты времени на
обслуживание одного объекта в течении смены, час., мин.
Н во  t o  K доп или Н во  t оп  К рп
где tо — затраты времени на выполнение основных функций по
обслуживанию одного объекта в течение смены, час, мин.;
tоп – затраты времени на выполнение основных и дополнительных
функций по обслуживанию одного объекта в течение смены, час, мин;
Крп – коэффициент, учитывающий время на регламентированные
перерывы, на отдых и личные надобности;
Кдоп — коэффициент, учитывающий дополнительные функции,
входящие в круг обязанностей данного работника, включая обслуживание
своего рабочего места, подготовительно-заключительную работу и время
на отдых и личные надобности.
1. Виды норм затрат труда для рабочих,
занятых обслуживанием производства и
методы их установления.
Нормы
численности
используются
для
определения
нормативной численности, когда не ставится задача закрепления
работников по зонам обслуживания внутри объекта.
n
Нч 
N
i 1
i
 H во i
Т см
Нч 
n
Ni

i 1 H o i
где Ni – объем работ на объекте «i» вида (количество
оборудования, рабочих мест, производственная площадь и т.д.);
H
- норма времени обслуживания «i» вида оборудования,
рабочих мест, час, мин.;
H - норма обслуживания «i» вида оборудования, раб. мест;
n - количество видов оборудования, рабочих мест и т.д.
во i
oi
Нормативы численности кладовщиковраздатчиков инструментов1)
Число
шифров
инструментов,
хранящихся в
кладовой, до
500
Число рабочих (основных и вспомогательных),
обслуживаемых кладовой в смену, до
100
150
200
250
Численность кладовщиков в смену
1,4
1,5
1,7
1,8
800
1,6
1,7
1,8
2,0
1500
1,7
1,8
2,0
2,2
2500
1,8
2,0
2,2
2,4
5000
2,0
2,2
2,4
2,6
10000
2,2
2,4
2,7
2,9
Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для
вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства. ЦБНТ. М. 1981
1)
2. Нормирование отдельных видов работ
по обслуживанию производства.
Наладочные работы
Норма времени обслуживания (Нво) для
обслуживанию единицы оборудования в смену:
наладчиков
по
Н во  t оп  К рп , час (мин)
где toп – затраты времени на выполнение основных и
дополнительных функций по обслуживанию единицы оборудования в
течение смены, мин;
Крп – коэффициент учитывающий время на регламентированные
перерывы, на отдых и личные надобности.
Отсюда норма обслуживания (Но), т.е. количество единиц
оборудования, которое должен обслуживать один наладчик в смену.
Но 
Т см
Н во
Типовые нормы обслуживания для наладчиков
металлорежущих станков (массовое и
крупносерийное производство)1) (фрагмент)
№ позиции
Число
Диам инстру
етр ментов
Тип автоматов прут
в
ка
наладк
е
1
До 10
2
3
Одношпиндель 11-20
ные
4
5
Свы
ше 20
6
До 4
5и
более
До 4
5и
более
До 4
5и
более
Нормы обслуживания – количество станков на
одного наладчика
Но
Число наладок в смену
0
0,05
0,1
0
0,05
0,1
17
14
12
0,059
0,072
0,084
13
11
10
0,077
0,091
0,100
13
11
10
0,077
0,091
0,100
11
10
8
0,091
0,100
0,125
11
9
8
0,091
0,111
0,125
9
8
7
0,111
0,125
0,143
Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного
производства. ЦБНТ, М. Машиностроение, 1974
1)
2. Нормирование отдельных видов работ
по обслуживанию производства.
Наладочные работы
По нормам обслуживания или нормам времени
обслуживания можно рассчитать нормативную явочную
численность наладчиков в смену:
Нч 
Ni
H
oi
или
Нч
N


i
 Н во i
Т см
где Ni — количество оборудования «i» вида на участке (в
цехе).
Н
и Н - норма обслуживания или норма времени
обслуживания «i» вида оборудования.
оi
во i
3. Нормирование труда при ремонтных
работах.
Объектами нормирования ремонтных работ, выполняемых
слесарями, электромонтерами, сварщиками являются:
1) планово-предупредительный ремонт (ППР);
2) межремонтный или текущий ремонт оборудования в
период между плановыми ремонтами.
По
трудоемкости
работ
определяется
нормативная
численность работников, необходимых для выполнения
ремонтных работ.
Т
Нч 
Ф пл  К вн
где Т – трудоемкость ремонтных работ в плановом периоде,
нормо-час;
Фпл – полезный фонд времени одного рабочего в плановом
периоде, час;
Квн – плановый коэффициент выполнения норм.
Нормы обслуживания используются для определения нормативной явочной
численности слесарей, электромонтеров и расстановки их по зонам обслуживания в
сутки.
n
R
Н ч   i  K cм
i 1 H o i
где Ri - количество ремонтных единиц оборудования «i» вида на участке (в цехе);
- норма обслуживания оборудования «i» вида, т.е. количество единиц
Н
ремонтной сложности на одного рабочего в смену;
Kсм — коэффициент сменности работы оборудования;
n – количество видов оборудования.
Используя нормы времени обслуживания, можно определить трудоёмкость
межремонтного обслуживания и нормативную явочную численность рабочих в
сутки.
оi
n
Т мр   R i  Н во i
i 1
Нч 
Т мр
Т см
 К см
где Тмр – трудоемкость межремонтного обслуживания в смену, мин;
Ri — количество ремонтных единиц «i» вида оборудования на участке (в цехе);
— норма времени обслуживания оборудования i-го вида, мин.;
Н
n – количество видов оборудования;
Тсм – продолжительность смены, мин.;
Ксм – коэффициент сменности работы оборудования.
во i
№ позиции
3. Нормирование труда при ремонтных
работах.
1
2
Тип
производс
тва
Серийное,
мелкосери
йное и
единичное
3
4
5
Массовое и
крупносери
йное
Среднее
количеств
о
ремонтны
х единиц
на
физическу
ю единицу
оборудова
ния, до
Цехи (участки)х)
Литейные и
гальванические
Кузнечно-прессовые,
термические
Механичес
кие
Нормы времени обслуживания на ремонтную единицу, мин
7
1,20
0,80
0,65
9
1,10
0,75
0,65
13
1,05
0,70
0,6
16
-
1,00
0,65
0,6
1,2
0,8
0,6
Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и
вспомогательного производства. ЦБНТ. М. Машиностроение, 1974
х) Для среднего срока работы оборудования до 10 лет.
1)
4. Нормирование работ по контролю за
качеством продукции.
Для нормирования работ по контролю за качеством продукции используются
различные нормативы времени (см. табл.).
По нормативам времени определяются нормы времени и трудоёмкость
контрольных операций в смену (Тк).
n
Т к   Н вр i  N i  К в , мин
i 1
где Н — Нвр – норма времени на «i» операцию контроля, мин;
Ni — количество деталей, проходящих данную операцию контроля;
Кв — коэффициент выборочности контроля;
n – количество видов операций контроля.
вр i
Н вр i  t oi  K доп
— время на выполнение основных функций;
Кдоп — коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций и
время на отдых и личные надобности.
Нормативная явочная численность контролеров в смену:
Тк
Нч 
Т см
t oi
Нормативы времени на операции
контроля «Контроль размеров»1)
Измерение размеров деталей штангенциркулем
Массовое и крупносерийное
производство
Содержание работы
1. Взять штангенциркуль.
2. Произвести измерение.
3. Положить штангенциркуль на место.
Измеряемый размер в мм., до
Наименование
измерения
50
70
100
150
Время в мин.
Линейные
размеры
Внешние
диаметры
Отверстия
0,050
0,063
0,080
0,100
0,040
0,046
0,054
0,066
0,050
0,066
0,086
0,118
Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени
обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства. ЦБНТ. М., 1981
1)
4. Нормирование работ по контролю за
качеством продукции.
Используя нормы обслуживания рассчитывается явочная
численность контролеров
Нч 
Ч р  Ч рс
Но
где Чр – явочная численность производственных рабочих;
Чрс – численность рабочих на самоконтроле;
Но
–
норма
обслуживания,
т.е.
количество
производственных рабочих на одного контролера в смену.
5. Нормирование труда рабочих по
обслуживанию производства на основе
нормированных заданий.
Нормированное задание - это установленный состав, перечень и объем работ,
который должен быть выполнен одним рабочим или бригадой за
определенный промежуток времени (сутки, смена, месяц).
Нормированное задание бригаде рабочих на месяц.
Содержание
работ
Единица
измерения
Нвр на
единицу
Плановый ремонт
нормо-час
нормочас
4665
Текущий ремонт
нормо-час
2096
2298
Межремонтное
обслуживание
нормо-час
2164
2164
8925
9127
Итого:
ОТРАБОТАНО: 8750 чел-час
Задано
количество
Выполнено
количество
нормочас
4665
5. Нормирование труда рабочих по
обслуживанию производства на основе
нормированных заданий.
Для стимулирования выполнения нормированных заданий
применяются различные формы материального стимулирования:
премии, доплаты в зависимости от уровня выполнения
нормированного задания.
У нз 
Т норм
Т яв
 100 , %
где Тнорм – объем выполненной работы по нормированному
заданию, нормо-час;
Тяв - отработанное время, чел/ч.
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда/ Под ред. Ю.Г. Одегова. – М, 2000.
Генкин Б.М. Нормирование труда по обслуживанию производства. - Л.: ЛИЭИ, 1987.
Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. – М. : Экономика, 1982
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда: Учебник для
студентов вузов. – М.: экономикпа, 1985. – 272 с.
Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для
инженерно-экономических вузов и факультетов / А.П. Степанов, И.М. Разумов, С.В.
Смирнов и др. - М.: Машиностроение, 1984.
Научная организация труда и нормирование труда в машиностроении: Учебник для
студентов машиностроительных специальностей вузов / С.М.Семенов, Н.А.Сероштан,
А.А. Афанасьев и др.; под общ. ред. С.М. Семенова. - М.: Машиностроение. 1991.
Нормативные материалы по нормированию труда. - М.: Госком труд СССР, 1987.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие. – 2-е
изд., испр. И доп. – Минск: Новое знание, 2002. – 319 с.
11. Нормирование труда служащих
1.
2.
3.
Виды
норм
и
методы
нормирования
труда
служащих.
Нормирование
труда
служащих по нормативам и
нормам времени.
Нормирование
труда
служащих
по
нормативам
численности,
обслуживания,
управляемости и соотношений.
1. Виды норм и методы нормирования
труда служащих.
При нормировании труда служащих решаются в основном две взаимосвязанные
задачи:
а) определяется трудоемкость отдельных видов работ по управлению производством;
б) устанавливается необходимая численность работников.
Трудоемкость отдельных видов управленческих работ может использоваться для
следующих целей:
а) решения вопросов разделения труда и использования работников по квалификации
и должности;
б) обеспечение оплаты труда в соответствии с его количеством и качеством;
в) анализ рациональности процессов труда и уровня его производительности и
оценки результатов работы.
Численность служащих, в свою очередь, необходима для решения следующих задач:
а) построение структур аппарата управления и установления пропорций между
отдельными категориями работников;
б) составление штатных расписаний и определение фондов заработной платы.
1. Виды норм и методы нормирования
труда служащих.
Виды норм, используемые при нормировании
труда служащих:
- нормы времени и нормы выработки;
- нормы численности;
- нормы обслуживания;
- нормы управляемости;
- нормы соотношений.
1. Виды норм и методы нормирования
руда служащих.
Методы нормирования
труда служащих
аналитическирасчетные
по
нормативам
(нормам)
времени
по
нормативам
численности
аналитическиисследовательские
по
нормативам
управляемо
сти
по
нормативам
обслуживан
ия
по нормативам
соотношений,
централизации
работ
1. Виды норм и методы нормирования
руда служащих.
При нормировании труда служащих зарубежные авторы
предлагают
использовать
следующие
методы
нормирования труда:
метод упрощенных наблюдений;
метод самофотографии рабочего времени;
метод моментных наблюдений;
метод нормирования труда по элементам;
моментные
наблюдения,
основанные
на
систематической выборке NRS;
микроэлементное нормирование.
2. Нормирование труда служащих по
нормативам и нормам времени.
При нормировании труда служащих по нормативам времени рассчитывается
трудоемкость выполнения работ.
Т 
n
t
i
 Ni
i
где Т – суммарная трудоемкость всех закрепленных за подразделением
(группой) работ, нормо-час;
ti – норма времени на единицу работы «i» вида, определяемая по нормативам,
нормо-час;
Ni – количество выполняемых или подлежащих выполнению работ «i» вида;
n – количество работ.
На основе трудоемкости определяется необходимая списочная численность
служащих:
Ч
Ф пол
Т
 К вн  К 3
где Чс - среднесписочная численность служащих;
Квн - плановый коэффициент выполнения норм;
Фпол – полезный фонд времени одного работника, час;
К3 – оптимальный коэффициент загрузки служащих
экспертным путем).
(определяется
Таблица 1
Типовые нормы времени на работы,
выполняемые экономистами по труду1)
(фрагменты)
1. Нормы времени на составление штатного расписания рабочих-повременщиков
Единица измерения – одно штатное расписание
Количество наименований
профессий рабочих повременщиков
Норма времени, час
1
2
3
4-5
6-7
7,58
8,71
10,0
11,5
13,2
2. Нормы времени на расчет численности и фонда заработной платы производственных
рабочих
Единица измерения – один документ
Количество
самостоятельных
структурных подразделений
Норма времени, час
1)
1989
до 8
9-12
13-16
17-21
22-25
7,85
9,03
10,4
12,0
13,8
Типовые норме времени на работы, выполняемые экономистами по труду на производстве. ЦБНТ, М., экономика,
3. Нормирование труда служащих по нормативам
численности, обслуживания, управляемости и
соотношений.
Нормативы
численности
–
регламентированная
численность
работников, необходимая для качественного выполнения той или
иной функции управления в различных организационно-технических
условиях.
Управление производством можно расчленить на обособленные, но
взаимосвязанные функции управления:
 общее (линейное) управление основным производством;
 разработка и совершенствование технологических процессов;
 организация труда и заработной платы и другие.
По методическим рекомендациям Института труда возможно выделение
19 функций управления.
Методика разработки нормативов численности основана на косвенном
измерении затрат труда путем установления зависимости
численности служащих от влияющих факторов.
3. Нормирование труда служащих по нормативам
численности, обслуживания, управляемости и
соотношений.
Используя
формулам:
данную методику нормативы численности рассчитываются по следующим
H  a 0  X1a1  X a22 ,...X ann
H  a 0  a 1X1  a 2 X 2  ...  a n X n ,
где а0 – постоянный коэффициент уравнения регрессии;
X1, X2, … Xn – значения влияющих факторов;
а1, а2, … аn – коэффициенты регрессии, показывающие степень влияния факторов.
Например, для машиностроения нормативные зависимости следующие:
- по функции общее (линейное) руководство
H 4  0,0993  Pп0, 677  Ф 0, 210 ,
где Pп - численность производственных рабочих;
Ф – стоимость основных производственных фондов.
- по функции «организация труда и заработной платы»
0 , 965
H 4  0,0087  Pпп
,
где
Р пп
- численность промышленно-производственного персонала.
3. Нормирование труда служащих по нормативам
численности, обслуживания, управляемости и
соотношений.
Нормативы
управляемости
или
обслуживания
–
регламентированная
численность
управляемых
или
обслуживаемых работников (или структурных подразделений),
которыми в определенных организациях технических условиях
должен управлять или обслуживать один руководитель (или
специалист).
Так, для руководителей (начальников цехов, участков,
руководителей подразделений, производственных мастеров)
устанавливаются нормативы управляемости (см. табл. 2); для
специалистов (инженеров по нормированию труда, бухгалтеров,
инспекторов по труду) – нормативы обслуживания (см. табл. 3).
Таблица 2
Нормативы управляемости для руководителей
(по «АвтоВаз»)
Категории руководителей
Нормативы управляемости –
количество рабочих
По цехам основного производства
На одного линейного руководителя цеха
16
(начальника, его заместителей и
помощников)
На
одного
мастера,
включая
19
начальников участков
На одного мастера
25
По цехам вспомогательного производства
На одного линейного руководителя цеха
На одного мастера, включая
начальников участков
На одного мастера
16
19
24
Таблица 3
Нормативы управляемости и обслуживания,
применяемые для определения численности
работников по труду (по «АвтоВаз»)
Наименование подразделений,
должностей
1. Начальник бюро
2. Инженер по организации и нормировании
труда в основных цехах (по основным
рабочим)
3. Инженер по организации и нормировании
труда
в
основных
цехах
(по
вспомогательным рабочим)
4. Инженер по организации и нормировании
труда рабочих в вспомогательных цехах
5. Инспектор по труду в отделах труда и
зарплаты
6. Инспектор по кадрам в отделах кадров
Нормативы управляемости или
обслуживания
не менее 7 работников
300-500 основных рабочих
700-800 рабочих
200 рабочих
350-450 рабочих
1200-1500 работников
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Нормирование труда:
Учебник для студентов вузов. – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
Нормативные материалы по нормированию труда. - М.: Госкомтруд СССР,
1987.
Нормирование труда в промышленности. Учебно-методическое пособие для
системы повышения квалификации руководящих работников и специалистов
промышленности. - М.: Экономика, 1982. – 296 с.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб.
пособие. – 2-е изд., испр. И доп. – Минск: Новое знание, 2002. – 319 с.
Проблемы организации, нормирования и производительности труда
(материалы “Круглого стола”). - М.: Институт труда Минтруда РФ, 1995.
Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики. Учеб. пособие. - М.:
Инфра - М, 1996.
Суетина Л., Корнева Е. Нормирование труда и управление производством //
Человек и труд. 2000. №10. с. 84-86
12. Нормирование труда как
бизнес-процесс.
1.
2.
3.
4.
Понятие бизнес-процесса.
Цели
и
задачи
нормирования труда как
бизнес-процесса.
Структура
нормирования
труда как бизнес-процесса.
Регламентация
бизнеспроцесса «Нормирование
труда».
1. Понятие бизнес-процесса.
Существует множество определений или интерпретаций понятия «Бизнес - процесс».
Представим некоторые из них:
1. Систематизированное последовательное исполнение функциональных операций,
которые приносят специфический результат1.
2. Совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие
элементы в выходящие2.
3. Множество взаимосвязанных и взаимодействующих операций, которые преобразуют
входы в выходы3.
4. Операция, включенная в систему операций, целью которой является производство и
поставка услуг или товаров по операциям, входящим в систему, а также другим
операциям4.
Мы остановимся на одном из определений, которое наиболее четко отражает нашу точку
зрения на понятие бизнес – процесса.
Бизнес – процесс – это совокупность различных видов деятельности, в рамках которой «на
входе» используются один или более видов ресурсов, и в результате этой деятельности
«на выходе» создается продукт, представляющий ценность для потребителя5.
2. Цели и задачи нормирования труда как
бизнес-процесса.
В современных условиях под нормированием труда следует понимать объективно
необходимую деятельность по упорядочению процесса труда, которая на основе
разработанных методов и средств организует, регулирует и стабилизирует
социотехническую систему предприятия путем непрерывного установления и
применения норм, отвечающих потребностям субъекта нормотворчества.
Основная цель процесса нормирования труда - это получение положительного
экономического эффекта.
Этот эффект достигается путем решения следующих задач:
рациональное использование фонда рабочего времени;
повышение производительности труда;
снижение трудоемкости продукции;
достижение оптимальной численности персонала.
Основными показателями для определения результативности нормирования труда
как бизнес-процесса будут: численность персонала и ее анализ, анализ
использования рабочего времени, расчет и анализ производительности труда и
трудоемкости продукции.
2. Цели и задачи нормирования труда как
бизнес-процесса.
В общем виде нормирование труда как бизнес – процесс представлен на рис. 1,
2.
Входом процесса являются трудовые ресурсы.
Механизмами воздействия на нормирование труда как бизнес – процесса
являются трудовой кодекс, методические рекомендации, методы и способы
установления норм труда, методы изучения затрат рабочего времени,
научная организация труда.
Непосредственными исполнителями
(владельцами) процесса являются
сотрудники отдела организации и нормирования труда.
В нормировании труда как бизнес – процессе выделяют следующие
подпроцессы:
1) Контроль за освоением норм и нормативов по труду;
2) Разработка норм и нормативов по труду;
3) Внедрение норм и нормативов по труду на предприятии;
4) Ведение единой автоматизированной нормативно – информационной базы.
Рис.1. Процесс нормирования труда.
Процесс: Нормирование труда
Трудовой кодекс,
методические рекомендации,
научная организация труда
Трудовые
ресурсы
Нормирование труда
Работники
предпрития
Положительный
экономический
эффект
Рис. 2. Процесс нормирования труда.
Процесс: Нормирование труда
Научная организация труда;
Положения об ООНТ;
Методы нормирования труда
Контроль за освоением норм и нормативов по
труду
Трудовые
ресурсы
Разработка норм и
нормативов по труду
Внедрение норм и нормативов по
труду на предприятиии
Ведение единой автоматизированной
нормативно - информационной базы
Работники
ООНТ, ЛР
1. Оптимальная
численность персонала;
2. Рациональное
использование ФРВ;
3. Повышение ПТ;
4. Снижение трудоемкости
продукции
3. Структура нормирования труда как бизнеспроцесса.
В нормировании труда как бизнес – процессе выделяют следующие
подпроцессы:
1) Контроль за освоением норм и нормативов по труду;
2) Разработка норм и нормативов по труду;
3) Внедрение норм и нормативов по труду на предприятии;
4)
Ведение
единой
автоматизированной
нормативно
–
информационной базы.
3. Структура нормирования труда как
бизнес-процесса.
Процесс «Контроль за освоением норм и нормативов по труду» является
основным подпроцессом процесса нормирования труда и представлен
в рис. 3.
Входом процесса служат освоенные нормы и нормативы по труду,
заключения о необходимости пересмотра норм, план пересмотра
норм.
В данном процессе выделяют два подпроцесса:
1. Анализ состояния нормирования труда на предприятии;
2. Накопление материала для пересмотра норм и нормативов по труду.
Выходами процесса контроля за освоением норм и нормативов по труду
являются: заключения о необходимости пересмотра норм, план
пересмотра норм, управление производительностью труда,
разработанные и внедренные мероприятия.
Рис. 3. Контроль за освоением норм и
нормативов по труду.
Процесс: Контроль за освоением норм и нормативов по труд
Методы выявления роста ПТ,
потерь рабочего времени.
Трудоемкости продукции
Методы сбора и
обработки
информации
Анализ состояния
нормирования труда на
предприятии
Заключение о необходимости
пересмотра норм;
План пересмотра норм
Освоенные нормы
и нормативы по
труду
Накопление материала для
пересмотра норм и
нормативов по труду
Работники
ООНТ, ЛР
Управление
производительностью
труда;
Разработанные и
внедренные мероприятия
3. Структура нормирования труда как
бизнес-процесса.
Процесс: Анализ состояния нормирования труда на предприятии (рис. 4).
Анализ состояния нормирования труда на предприятии является основным подпроцессом
контроля за освоением норм и нормативов по труду. Входом процесса является
первичная документация необходимая для расчета показателей.
Анализ состояния нормирования труда на предприятии проводится через расчет
показателей:

Качества действующих норм;

Охвата работ и работников ТОН;

Характеризующих организацию работ по нормированию труда;

Характеризующих масштабы и эффективность замены и пересмотра норм.
Все рассчитанные показатели оформляются в таблицы. И на основе анализа показателей
разрабатываются мероприятия по улучшению работ, связанных с нормированием
труда, и планы пересмотра действующих норм.
Таким образом, первичным выходом процесса являются сводные таблицы рассчитанных
показателей. Вторичным – разработанные планы и мероприятия.
–
Рис. 4. Анализ состояния нормирования
труда на предприятии.
Процесс: Анализ состояния нормирования труда на предприятии
Методы расчета
Разработка
мероприятия по
улучшению
работ связанных
с
нормированием
труда
Расчет показателей
качества
действующих норм
Расчет показателей
охвата работ и
работников ТОН
Первичные
документы
Расчет показателей
характеризующих организацию
работ по нормированию труда
Расчет показателей
характеризующих масштабы
и эффективность замены и
пересмотра норм
Работники
ООНТ, ЛР
Разработанные
планы и
мероприятия
Сводные
таблицы
рассчитанных
показателей
Разработка
плана
пересмотра
действующих
норм
3. Структура нормирования труда как
бизнес-процесса.
Накопление материала для пересмотра норм и нормативов по труду (рис. 5).
Накопление материала для пересмотра норм и нормативов по труду является основным
подпроцессом контроля за освоением норм и нормативов по труду. Входом процесса
служат сводные таблицы рассчитанных показателей, планы пересмотра норм и
заключение о необходимости пересмотра норм (процесс анализ состояния
нормирования труда на предприятии). Механизмом воздействия на процесс накопления
материала являются методы экономического анализа, методы изучения затрат рабочего
времени. Непосредственными исполнителями процесса являются сотрудники ООНТ.
Накопление материала для пересмотра норм и нормативов по труду ведется через анализ:

Уровня производительности труда;

Трудоемкости продукции;

Факторов, влияющих на рост производительности труда;

Использования рабочего времени.
На основе проведенного анализа ведется управление производительностью труда,
разрабатываются и внедряются мероприятия по пересмотру норм, что и является
выходом процесса накопления материала для пересмотра норм и нормативов по труду.
–
Рис. 5. Накопление материала для
пересмотра норм и нормативов по труду.
Процесс: Накопление материала для пересмотра норм и нормативов по труду
Методы расчета ПТ;
Методы экономического
анализа
Сводные таблицы
рассчитанных
показателй
Методы изучения
затрат рабочего
времени
Анализ уровня ПТ
Анализ факторов
влияющих на рост ПТ
Управление
производительность
труда
Анализ трудоемкости
продукции
План пересмотра
норм;
Заключение о
необходимости
пересмотра норм
Анализ использования
рабочего времени
Работники
ООНТ
Разработанные и
внедренные
мероприятия по
пересмотру норм
3. Структура нормирования труда как
бизнес-процесса.
Процесс: Разработка норм и нормативов по труду.
Разработка норм и нормативов по труду является основным
подпроцессом нормирования труда и представлен на рис. 6.
Входом процесса служат планы по пересмотру норм.
Механизмом управления – методы сбора и обработки
информации. Исполнителями ведения хода процесса являются
сотрудники ООНТ. Выходом же будут разработанные нормы и
нормативы по труду.
Процесс разработки норм и нормативов по труду ведется в
несколько этапов.
 1 этап – Подготовительный;
 2 этап – Непосредственного наблюдения;
 3 этап – Анализ полученных данных.
Рис. 6. Разработка норм и нормативов по
труду.
Процесс: Разработка норм и нормативов по труду
Методы выявления зависимости,
методы сбора и обработки
информации
Планы по
пересмотру норм
и нормативов по
труду
Разработка норм и нормативов
по труду
Работники
ООНТ
Разработанные
и внедренные
нормы и
нормативы по
труду
3. Структура нормирования труда как
бизнес-процесса.
Процесс: Внедрение норм и нормативов по труду.
Внедрение норм и нормативов по труду на предприятии является основным
подпроцессом нормирования труда и представлен на рис. 7.
Входом процесса служат разработанные нормы и нормативы по труду.
Механизмом управления внедрением норм и нормативов по труду являются
трудовой кодекс и научная организация труда. Исполнителями и
ответственными за процесс внедрения норм и нормативов по труду
являются сотрудники ООНТ. Процесс внедрения норм и нормативов по
труду на предприятии можно разделить на ряд последовательных действий:
 Ознакомление работников с новыми нормами (за 2 месяца до введения их в
действие);
 Создание на рабочих местах организационно-технических условий
предусмотренных нормой;
 Овладение работником технологического и трудового процессов.
 Выходом процесса служат внедренные новые нормы и нормативы по труду
на предприятии.
Рис. 7. Процесс Внедрение норм и
нормативов по труду.
Процесс: Внедрение норм и нормативов по труду на предприятии
ТК;
НОТ
Ознакомление работников с новыми
нормами (за 2 месяца)
Разработанные
нормы и
нормативы по
труду
Создание на рабочих местах
организационно-технических
условий предусмотренных
нормой
Овладение работником,
технологического и
трудового процессов
Работники
ООНТ, ЛР
Работники предприятия,
которые должны выполнять
внедренные нормы и
нормативы по труду
Внедренные
нормы и
нормативы по
труду на
прдприятии
3. Структура нормирования труда как
бизнес-процесса.
Процесс: Внедрение единой автоматизированной нормативно – информационной базы
(рис. 8).
Входом
процесса
внедрения
единой
автоматизированной
нормативно
–
информационной базы выступают внедренные нормы и нормативы по труду.
Процесс внедрения единой автоматизированной нормативно – информационной базы
делится на несколько подпроцессов:

Разработка макета и соответствующего программного обеспечения для создания
единой автоматизированной нормативно – информационной базы;

Внесение в базу действующих, вновь разработанных и измененных норм и
нормативов по труду;

Информирование руководителей подразделений о внедренных нормах и нормативах
по труду.
Исполнителями и ответственными за процесс ведения автоматизированной нормативно
– информационной
базы являются работники ООНТ. Сотрудники отдела
программного
обеспечения
и
информационных
систем
разрабатывают
соответствующее программное обеспечение.
Выходом процесса будет внедренная единая автоматизированная нормативно –
информационная база.
Рис. 8 Процесс: Внедрение единой
автоматизированной нормативноинформационной базы.
Процесс: Внедрение единой автоматизированной нормативно-информационной базы
Методы программирования
Внедренные
нормы и
нормативы по
труду
Навыки овладения
программным продуктом
Разработка макета и
соответствующего ПО для
создания единой
автоматизированной базы
Внесение в базу действующих,
вновь разработанных и
измененных норм и нормативов
по труду
Информирование руководителей
подразделений о новых нормах и
нормативах по труду
Работники ООНТ, программного
обеспечения и информационных
систем
Единая
нормативно –
информационная
база
4. Регламентация процесса
«Нормирование труда».
В соответствии с принятой на конкретном предприятии
концепцией системы менеджмента качества, а также
исходя из требований, предъявляемых на предприятии
(организации)
к
изложению
и
оформлению
документированных
процедур,
разрабатывается
документированная процедура по конкретному процессу
(подпроцессу).
В качестве примера приведем документированную процедуру:
Управление анализом состояния нормирования труда в
структурном
подразделении
городского
центра
телекоммуникаций
омского
филиала
ОАО
«Сибирьтелеком».
4. Регламентация процесса
«Нормирование труда».
1. Цель
2. Область действия
3. Понятия, определения и сокращения
4. Матрица ответственности
5. Порядок проведения анализа состояния нормирования труда
5.1. Текущий анализ;
5.2. Итоговый анализ, который выполняется по итогам работы за год.
6. Описание процесса
6.1. Описание этапов процесса
6.2.Результативность процесса
7. Ссылки
7.1. ИСО 9000:2000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.
7.2. ИСО 9001:2000 Системы менеджмента качества. Требования.
7.3. Трудовой кодекс Российской Федерации, законы и иные нормативные правовые
акты.
Список рекомендуемой литературы
1.
2.
3.
4.
5.
Процессы реинжениринга, разработки и обобщенные этапы методологии
управления. // http:// or-rsv/narod.ru/TMForum/TMForum_1_2.htm
Госстандарт. ГОСТ Р ИСО 9001-96. Системы качества. Модель
обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве,
монтаже и обслуживании.//http://www.vashdom.ru/gost/9001-96/
ISO/ IEC. Оценка и аттестация зрелости процессов создания и
сопровождения программых средств и информационных систем. Книга и
бизнес.//http//www.dis.ru/menag/arhiv/2001/6/10.html
Рубцов С.В. Уточнение понятия «Бизнес – процесса». Менеджмент в
России
и
за
рубежом.
2001.
№6//
http://
www.dis.ru/menag/arhiv/2001/6/10.html
Хаммер М., Чампи Д. Реинжениринг корпорации: манифест революции в
бизнесе. http://www.dis.ru/menag/arhiv/2001/6/10.html
Список использованной литературы
1.
Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда/ Под ред. Ю.Г. Одегова. – М, 2000.
2.
Генкин Б.М., Петроченко П.Ф., М.И. Бухалков и др.Нормирование труда: Учебник для
студентов вузов/Под ред. Б.М. Генкина. – М.: Экономика, 1985. – 272 с.
3.
Лясников И.А., Никитин А.В. Сборник задач по экономике и нормированию труда в
промышленности/Под ред. д.э.н. П.Ф. Петроченко. – М.: Экономика, 1973.
4.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. Пособие – 2-е
изд., испр. И доп. – Мн.: Новое знание, 2002. – 319 с.
5.
Погосян Г.Р., Жуков Л.И., Горшков В.В. и др. Практикум по экономике, организации и
нормированию труда: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. Г.Р. Погосян, Л.И. жуков. – М.:
экономика, 1991 – 192 с.
6.
Разумовский Ю.И. Техническое нормирование труда. Методические указания к
практическим занятиям для студентов 4 курса специальности «Экономика труда». – Омск,
ОмГУ, 1980. – 83 с.
7.
Щеколдин В.А. Нормирование труда: Электронное учеб. пособие. – НМЦИТ, 2004.