Cleaning Guidelines

реклама
Инструкции
по очистке
фильтров
производства компании dh
для напитков.
Введение
• Общие инструкции
• Стандартный порядок действий
• Максимальное увеличение срока
службы картриджей
в тоже время
• Оптимизация гигиенического
состояния системы
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
Воздух
или N2
P
Начало
процесса
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
P
Пар
Рис. 1 : 2-х ступенчатая система фильтрации
Рекомендуемые параметры
для промывки водой
• Холодная
40C-250C (или окр.среды)
• Теплая
400C - 600C
• Горячая
600C - 950C
• Длительность
15 - 30 мин. при температуре
• Интенсивность
Мах. в 1.5 раза больше чем при
потока промывки фильтрации
Рекомендуемые параметры для
санитарной обработки горячей водой
• Температура
750C - 950C
(рекомендуется 850C)
• Длительность
15 - 30 мин. при температуре
(рекомендуется 20 мин. при 850C)
• Интенсивность Минимальная скорость – щадящий
потока
поток для промывки или
рециркуляции
Рекомендуемые параметры для
обработки паром
• Температура
1050C - 1300C
(рекомендуется 1210C)
• Длительность 15 - 30 мин. при указанной температуре
(рекомендуется 20 мин. при 1210C)
• Интенсивность Минимальная скорость – контролипотока
руется дренажными кранами или
стационарной насадкой
Предварительная фильтрация всей воды,
используемой для промывания холодной/
горячей водой, CIP/ санитарной обработки/
регенерации
• При очистке глубинных фильтров во время
предварительной фильтрации используется
префильтр с рейтингом выше на два разряда.
и
При очистке мембраны фильтров тонкой очистки во
время предварительной фильтрации используется
префильтр с рейтингом выше на один разряд.
• В обоих случаях при промывке используются
префильтры по крайней мере одинакового рейтинга
для защиты.
Максимальное значение dP
Не рекомендуется проводить обратную промывку PREPOR-GF,
PREPOR-GP и ASYPOR
Максимальное значение dP (Бар)
Температура (oC)
Прямой поток
Обратный поток
20
40
60
80
90
5
4
3
2
1
2
1.5
1
0.5
>100
0.3
не
рекомендуется
не
рекомендуется
Обратная промывка
• Использование фильтров обратной промывки с
осветлением является обычной технологией.
• Несмотря на то, что продукты PEPLYN являются
прочными и некоторое время могут выдержать
неправильную эксплуатацию, необходим строгий
контроль за условиями работы.
• Несмотря на то, что мембранные фильтры
разработаны для работы с противодавлением,
обратная промывка не является такой
эффективной и требует строгого контроля за
условиями работы с целью избежать повреждения
картриджа.
Совместимость
• Проверить перед использованием!
• Общие инструкции….
Условия
Продукт dh
 Горячая вода
PES, GF, GP, PEPLYN
Рекомендованая общая
продолжительность
контакта
100 ч.
 Пар
PES
GF и GP
PEPLYN
25 ч. при 121C
10 ч. при 121C
100 ч. при121C
 0.1M (0.4%)
гидроокись натрия
PES
GF и GP
PEPLYN
18 ч. при 25C
18 ч. при 25C
100 ч. при 25C
 1M (4%)
гидроокись натрия
PES
GF и GP
PEPLYN
3 ч. при 50C
Не рекомендуется
100 ч. при 50C
 500 мг/л
пероксоуксусная
кислота
 150 мг/л
гидрохлорид
натрия
 2% сернистый газ
PES, GF, GP, PEPLYN
1 неделя при 25C
 100 мг/л
пероксоуксусная
кислота
 50 мг/л
гипохлорид натрия
 0.5% сернистый газ
PES, GF, GP, PEPLYN
1 месяц при 25C
Тест на целостность
• Тест на проверку целостности (рис.2)
мембранных картриджей всегда
проводится до возобновления
технологических операций.
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
Воздух
или N2
P
Пар
Дополнительное открытие этих
клапанов, если объем
выводящего трубопровода
маленький
Рис. 2 Конечная стадия теста на целостность
Последовательность промывки холодной
водой
После окончания партии; смены продукта
• Промыть холодной водой для вывода остатков
продукта из линии
Данная процедура промывки используется для
предотвращения образования стойких связей
нерастворимых частиц с фильтросредой, для
предотвращения преждевременной забивки фильтра.
• Остановить процесс при наличии в смотровом окне
чистой воды
(См.рис 3)
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
Воздух
или N2
P
P
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
P
Обратно в танк
CIP
P
Пар
Рис. 3 Последовательность технологических операций
при промывке холодной водой
Ополаскивание холодной водой
Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;
регенерации; смены фильтра
(рис. 4-6)
• Произвести слив или промывку технологической жидкости
• Промыть систему в дренаж до момента
появления чистой воды
• Слить воду или перейти к следующей
операции
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
Возду
х или
N2
P
Начало процесса
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
P
Пар
Рис. 4 Прямое ополаскивание (холодная вода,
горячая вода и раствор CIP). Шаг 1
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Возду
х или
N2
Возду
х или
N2
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
P
Пар
Рис. 5 Прямое ополаскивание (холодная вода,
горячая вода и раствор CIP). Шаг 2
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
Воздух
или N2
Должен быть
способен защитить
конечный фильтр
P
P
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
P
Обратно в танк
CIP
P
Пар
Рис. 6 Прямое ополаскивание (холодная вода,
горячая вода и раствор CIP). Альтернативный
метод
Ополаскивание теплой или горячей водой
Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;
регенерации; смены фильтра
(рис.4-6)
• Произвести ополаскивание холодной водой
• Изолировать фильтродержатели
• Добавить теплую или горячую воду в холодную
воду в первом фильтродержателе
• Произвести промывание до появления чистой
воды
• Открыть вход в следующий фильтродержатель
• Повторить процедуру для всех имеющихся
фильтродержателей
• Перейти к следующей операции
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
Воздух
или N2
P
Начало процесса
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
P
Пар
Рис. 7 Обратная промывка только стадии префильтрации
Санитарная обработка горячей водой
Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;
регенерации; смены фильтра
(рис.4-6)
• Произвести ополаскивание горячей водой
• Промыть в дренаж (рис.4-6) или запустить на
рециркуляцию(рис.8)
• Начать отсчитывать время по достижению
требуемой температуры
• Закрыть фильтродержатели, позволить
естественное охлаждение или перейти к
следующей операции (рис.9)
Горячая вода
P
P
Холодная
вода
Раствор
CIP
Возду
х или
N2
Воздух
или N2
P
P
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
P
Обратно в танк
CIP
P
Пар
Рис. 8 Рециркуляция при санитарной обработке
горячей водой (после ополаскивания)
Горячая
вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Возду
х или
N2
P
Начало процесса
P
Возду
х или
N2
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
P
Пар
Рис. 9 Замачивание при санитарной
обработке горячей водой (после ополаскивания)
Обработка паром по месту
Ежедневно; после окончания партии; смены продукта; CIP;
регенерации; смены фильтра (рис.10, 11)
• Произвести ополаскивание холодной водой
• Произвести ополаскивание теплой или горячей водой
• Произвести обработку паром цепочки фильтров
или
• Произвести обработку паром только конечных
стерилизующих фильтров
или
• Произвести обработку паром только конечных фильтров
• Позволить медленно понижать давление
• Закрыть клапана выхода при достижении избыточного
давления 0 Бар (1000C)
• Позволить понизить температуру до 500C - 600C
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Дренажные
краны
Раствор CIP
Воздух
или N2
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
Воздух
или N2
P
Пар
Рис. 10 Стерилизация паром системы из двух фильтров
и производственной линии за фильтрами
Горячая вода
P
P
Дренажный кран
Холодная вода
Раствор CIP
Возду
х или
N2
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
Возду
х или
N2
P
Пар
Рис. 11 Стерилизации паром конечной стадии
фильтрации и производственной линии за фильтрами
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
P
P
P
Обратно в танк
CIP
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
Воздух
или N2
P
Пар
Рис. 12 Принудительное охлаждение двухстадийной
системы (после стерилизации паром)
CIP или химическая санитарная
обработка
•
•
•
•
•
•
•
•
Еженедельно; при загрязнении линии
Произвести ополаскивание холодной водой
Произвести ополаскивание теплой или горячей водой
Подготовить требуемый раствор CIP
Изолировать фильтродержатели
Добавить раствор CIP в первый фильтродержатель
Произвести промывание до появления чистой воды
Открыть вход в следующий фильтродержатель
Повторить процедуру для всех имеющихся
фильтродержателей
• Провести циркуляцию или замачивание на необходимый
промежуток времени
• Перейти к следующей операции
Автоклавирование
• Произвести ополаскивание холодной водой
• Произвести обработку химическими реагентами
(CIP)
• Произвести ополаскивание теплой или горячей
водой
• Произвести ополаскивание холодной водой
• Снять картриджи
• Поместить на бок в пакете в автоклав
• Провести цикл стерилизации при 121oC
• Запечатать пакеты и поместить на хранение
• Проверить уплотнительные кольца перед
установкой
Долгосрочное хранение
• Произвести ополаскивание холодной водой
• Произвести обработку химическими реагентами
(CIP)
• Произвести ополаскивание теплой или холодной
водой
• Произвести ополаскивание холодной водой
• Снять картриджи
• Хранить или после автоклавирования или после
сушки или в замоченном состоянии
Рекомендуемые растворы для санитарной
обработки
Раствор
Концентрация
Коментарии

Спирт
75% р-р этанола
в воде
Имеет
также
некоторый
восстанавливающий эффект.

Гипохлорит
150 мг/л
(основной)
50 промиль
(долгосрочный)
Может привести к появлению
вкусовых пятен, так как трудно
вымывается.
 Сернистый
газ
2% р-р в воде
Испольуется только в герметичных
сосудах из-за выделения газа в
атмосферу.
 Пероуксусная
кислота
500 мг/л
(основной)
100 мг/л
(долгосрочный)
Имеет запах уксуса, но легко
вымывается;
небольшие
количества легко вымываются, не
оставляя вкуса и запаха.
 Собственные
дизинфицирующие ср-ва
По инструкции
производителя
Например, Divosan Activ, P3-Oxonia
Active
Регенерация картриджа
Еженедельно или при увеличении dP
• Произвести процедуру химической промывки (CIP) с
использованием регенерационного раствора.
Пропустить щадящий поток регенерационной
жидкости через картридж в прямом или обратном
направлении.
или
• Вынуть картриджи из держателей, снять уплотнительные кольца и поместить в емкость с регенерационным раствором – помешивать регулярно в
течении по крайней мере 2-х часов.
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Возду
х или
N2
P
P
P
Обратно в
танк CIP
P
T
Окончание
процесса
Начало процесса
P
Возду
х или
N2
P
Пар
Рис. 13 Регенерация статическим вымачиванием (после CIP)
Горячая вода
P
P
Холодная вода
Раствор CIP
Воздух
или N2
Воздух
или N2
Обратно в танк
CIP
P
Начало
процесса
P
P
P
T
Окончание
процесса
P
P
Пар
Рис. 14 Регенерация с рециркуляцией (после CIP)
Восстановление картриджа
Конкретный примеры
• BEVPOR P, фильтрация вина:
– 2% NaOH + 2% NaOCl при 60oC. 30-45 мин.
щадящей рециркуляции. Затем нейтрализовать
лимонной кислотой.
• BEVPOR P, вино с высоким содержанием
пектина, полисахарида, гумиарабик:
– 5% HCl при 60oC. Снять уплотнительные
кольца и вымачивать картридж в растворе 1-2
дня.
Примеры
• PEPLYN PLUS, трап-фильтрация пива:
– 1M (4%) раствор NaOH. Вымачивать картридж
некоторое количество дней (обычно в период
использования второго набора фильтров).
После восстановления
• Перед возобновлением технологических операций необходимо убедиться, что регенерационный раствор
полностью удален нейтрализующим
раствором и/ или ополаскиванием
холодной, а затем горячей водой.
Скачать