Слайд 1 - old.opzt.ru

Бережливая система
ремонта и обслуживания
технических средств
ОАО «РЖД»
Заместитель начальника Департамента
технической политики ОАО «РЖД»
ЛИПАТОВ А.И.
1
ОСНОВА ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
Производственная
система ОАО «РЖД»
СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ
ЗАКОНОВ РФ
-безопасность
-охрана труда
-экология
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ
2
СОСТАВ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВОДСТВЕННЫЕ ОПЕРАЦИИ
Необходимые затраты
на создание ценности
Скрытые потери
Очевидные потери
Демонтаж оборудования
Разборка узлов
Наплавка изношенных
поверхностей
Диагностика изделий, влияющих
на безопасность и надежность
Экипировка
Перемещение изделий между
рабочими местами
Замена инструмента
Наладка и обслуживание
оборудования
Кратковременные ожидания
Пониженная производительность
Контроль
Аварийное обслуживание
оборудования
Простои
Запасы ресурсов
Размещение на складе, учет,
документооборот
оплачивается
«клиентом»
Не может быть
полностью исключено.
Должно постоянно
сокращаться
Может и должно быть
полностью исключено
из процесса
3
РАЗВИТИЕ СИСТЕМ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В МИРЕ
Ford
General Motors Автомобилестроение
Chrysler
Motorola
General Electric
Siemens
Электроника
ОАО «РЖД»
1950
1970
1990
2000
2010
Toyota
Поставщики Toyota
Заводы Toyota в Сев.Америке
Boeing
Airbus
Авиастроение
Siemens
Bombardier
Alstom
Транспортное
машиностроение
DB, SNCF, …
США, Китай, Канада
Железные
дороги
4
Бережливое производство: Инструментарий
Основные инструменты
Т
В
П
Д
Проектирование потоков создания ценности
«Тянущие» технологии
Точно вовремя
Канбан
Проектный менедмжент
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий
Методы предотвращения ошибок
Учет стоимости, основанный на потоке создания ценности
Синхронизация процессов
Сглаживание производства
Анализ измерительных процессов
Статистическое управление процессами
Предупреждающее обслуживание, управление надежностью, готовностью,
ремонтопригодностью, стабильностью оборудования
Быстрые переналадки оборудования
Визуальный менеджмент
Упорядочивание на рабочих местах
Кайзен и Команды постоянного улучшения
Применимо
Применимо частично
Не применимо
5
ЭЛЕМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
ЦЕЛИ
ОБОРУДОВАНИЕ
-соответствие
техническим
характеристикам
-надежность
- стабильность
- эффективность,
производительность
СРЕДСТВА
Требования к
оборудованию,
технологической
оснастке, средствам
механизации
Единые стандарты
плановопредупредитель-ного
ремонта и
обслуживания
оборудования
ТЕХНОЛОГИИ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ
-надежность
-стабильность
-экономичность
-технологическая
оснащенность
Требования к
разработке и
оформлению
техпроцессов
Правила внедрения
техпроцессов
Требования к
обеспечению
стабильности
техпроцессов и
работы узлов
техн.оборудования
Требования к
измерительным
системам
ОРАГНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА И
РАБОЧИХ МЕСТ
ПЕРСОНАЛ
МТР
-эргономичность
-производительность
-соответствие
технологическим
процессам
-организационная
оснащенность
-квалификация
-производительность труда
-обучение
-аттестация
-надежность
-своевременность
-необходимые для
производства
объемы
-оптимальные
запасы
Требования к
организационной
оснастке
Квалификационные
требования
Управление
запасами МТР
Требования к
рабочим местам
Соглашения по
целям
Оперативное
управление
производством
Нематериальная мотивация
Контроль
соблюдения
технологической
дисциплины
Обеспечение
документацией
Повышение
квалификации,
развитие и
аттестация
Требования к
оптимальному
распределению
МТР
Требования по
качеству и
надежности МТР
СВОД ПРАВИЛ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ
СИСТЕМЫ РЖД
6
КОМПОНЕНТЫ ПЕРСПЕКТИВНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ОАО «РЖД»
СУЩЕСТВУЮЩАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА
+
СВОД ПРАВИЛ (ТРЕБОВАНИЙ)
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
РЖД
=
НАДЕЖНАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА
+
ТЕХНОЛОГИИ
БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА
=
БЕРЕЖЛИВАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА ОАО «РЖД»
- надежность
- экономичность
- стабильность
- эффективность
- производительность
- производительность
- оснащенность
7
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО
ПРОИЗВОДСТВА В ХОЗЯЙСТВАХ ОАО «РЖД»
№
Принцип производственной
системы
Примеры по подвижному
составу
Примеры по путевому
хозяйству
Примеры по управлению
движением
1
Выравнивание загрузки
Ритмичная подача
локомотива на ремонт
Планирование окон с учетом
минимизации пересылки
путевых машин
Сквозное планирование
локомотивов и бригад на точку
отправления
2
Выстраивание потока
Исключение противопотоков
Согласованные работы хозяйств
в одно окно, работы в створе
Управление струями плана
формирования, маршрутные
отправки
3
Организация вытягивания
Пополнение МТР по мере
потребления
Подача материалов верхнего
строения пути точно к началу
использования
Станция назначения вытягивает
поезд со станции формирования
4
Автономность
Автоматическая работа
испытательных станций без
присутствия человека
Автоматическая корректировка
перегонных времен хода и
режимных карт ведения
поездов при установке
ограничений
Альтернативы плану формирования
предусмотрены в техпроцессе
станции и не требуют решения ДЦУП
5
Упорядочение 5С
Поддержание порядка на
рабочих местах
Поддержание порядка на
рабочих местах
Эргономика рабочего места
диспетчера
6
Визуальный контроль
Доски заданий и ярлыки
Сетевые графики выполнения
ремонта
Электронные табло и цветовая
индикация
7
Предотвращение ошибок
Приспособления и
механизмы
Регламентация работ
Автоматический контроль
8
Всеобщее обслуживание
оборудования
Карты ППО/ППР
оборудования
ТОиР путевых машин
-
9
Стандартизация
технологических процессов
Контроль соблюдения
технологических карт
Регламентация процедуры
планирования и согласования
«окон»
Согласованные времена передачи
планов работы между диспетчерами
8
ПРОЦЕСС ИЗМЕНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
Видение целевой
системы и показатели
Изучение
идеологии и методов
Осознание и готовность к
изменениям
Программа
работ
Подготовка
экспертов и
детализация
производственной
системы
Реинжиниринг
Целевое
развитие
навыков
Стабилизация и
улучшение
Внедрение
Концепция
реализации
Управляющий
центр
Идеология производственной
системы
Апробация (учеба на
собственном опыте)
Разработка производственной
системы
Реализация производственной
системы
9
ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И УЧАСТКОВ
НА ОСНОВЕ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Пересмотр проектных
решений ~80%
Выбор оборудования
10
СТРУКТУРА НОРМАТИВНОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
исправные технические
средства соответствующие
современным требованиям
1. Технология
2. Оборудование
3. Рабочие места и организация производства
4. Персонал
1. Требования к ТП_________________________________________________________________
2. Правила разработки ТП___________________________________________________________
3. Правила внедрения ТП____________________________________________________________
4. Правила аттестации ТП___________________________________________________________
5. Правила изменения (модернизации) ТП______________________________________________
6. Методики по рискам ТП___________________________________________________________
7. Анализ измерительных систем_____________________________________________________
8. Методики по бережливому производству_____________________________________________
9. Мониторинг состояния ТП_________________________________________________________
10. Управление несоответствиями (дефектами) при реализации техпроцесса________________
1. Требования к оборудованию (СМК, ремонтопригодность)_______________________________
2. Требования по ремонту, обслуживанию оборудования_________________________________
3. Требования к оборудованию нового поколения________________________________________
1. Требования к оформлению рабочих мест____________________________________________
2. Эргономика_____________________________________________________________________
3. Расположение рабочих мест на территории предприятия_______________________________
1. Требования к персоналу___________________________________________________________
2. Квалификация___________________________________________________________________
3. Аттестация______________________________________________________________________
4. Допуск, замена в процессе_________________________________________________________
1. Нормативы численности рабочих по ремонту и обслуживанию машин, механизмов и
оборудования.
2. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт комплекта
подбивочных блоков машины Унимат 08-275.
3. Технические условия на средний ремонт машины ЩОМ-Д
4. Техническое описание и инструкции по эксплуатации машины ВПРС-02
5. Общие технические условия на капитальный и средний ремонты рельсосварочных
машин УС-01
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ТЕХПРОЦЕССОВ
Возможные решения: формализация и визуализация
Предложенное
Формализация и
визуализация
процесса работы
Формализация требований
типа «осмотреть»,
«обращать внимание» и
т.п. с применением:
- специальных обозначений;
- указания приемлемого
и неприемлемого состояний;
- объяснения важности и
возможных последствий
12
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ТЕХПРОЦЕССОВ
Возможные решения: сетевое планирование
Смена - 12 часов
(рабочее время – 11 часов)
обед
1. Требуемый простой в ремонте
2. Фактические нормы времени
3. Организация производства
(2 локомотива на 1 бригаду)
ПЕРЕЧЕНЬ
неснижаемого запаса деталей, запасных частей
электровозов ВЛ10 в/и для ремонта в объеме ТР-1
№п/п
НАИМЕНОВАНИЕ
Ед. изм.
ГОСТ, марка,
номер чертежа
Кол-во
7
1
АВТОСЦЕПКА СА-3
ШТ
106.01.000-0СБ
2
АППАРАТ ПОГЛАЩАЮЩИЙ
ШТ
106.02.000-0сб
2
3
КЛИН ТЯГОВОГО ХОМУТА АВТОСЦЕПКИ СА-3
ШТ
106.00.002-3
20
4
ПОДВЕСКА МАЯТНИКОВАЯ СА-3
ШТ.
8ТН.127.027
15
5
КОЛОДКА ГРЕБНЕВАЯ
ШТ
ТО2-42-11001
150
6
КОЖУХ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ (КЗП)
правый верхний
ШТ
5ТЕ.300.074
2
левый верхний
ШТ
5ТЕ.300.077
2
правый нижний
ШТ
5ТЕ.300.075
2
левый нижний
ШТ
5ТЕ.300.078
2
КОМП
8ТН263.028
15
Т
Б16
0,6
7
ВКЛАДЫШ МОТОРНО-ОСЕВОГО ПОДШИПНИКА
8
БАББИТ
Технологический
запас
Состав бригады на
требуемый объем
работы
13
ОРГАНЗАЦИОННАЯ ОСНАСТКА И РАБОЧИЕ МЕСТА
Расположение и применяемость инструмента
Каждый инструмент,
место его расположения и
применяемость имеют
соответствующую
маркировку
14