ОКП 42 1152 42 1153 ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ОКП 42 1152
42 1153
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ТИПА ТХА-0193, ТХК-0193, ТХА-1393, ТХК-1393
Паспорт
2.821.022 ПС
1 НАЗНАЧЕНИЕ
Преобразователи термоэлектрические типа ТХА-0193, ТХК-0193,
ТХА-1393,ТХК-1393 (в дальнейшем – термопреобразователи) предназначены для измерения температуры следующих сред:
Исполнение
Измеряемая среда
ТХА/ТХК-0193, ТХА/ТХК-0193-01 Газообразная и жидкая химически неТХА/ТХК-0193-02, ТХА/ТХК-1393 агрессивная, а также агрессивная, не
разрушающая защитную арматуру
ТХА/ТХК-0193-03
Твердые тела
Климатическое исполнениеД3 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее
значение температуры окружающего воздуха до 85 С.
Для установки термопреобразователей на месте эксплуатации можно использовать следующие монтажные части (см. приложение А):
а) шайба уплотнительная
8.942.047;
б) соединение штуцерное
6.454.004;
в) гильза защитная на условное давление 50 МПа
8.236.001;
г) гильза защитная на условное давление 25 МПа
6.236.003 .
Данные монтажные части поставляются за отдельную плату и по отдельному договору.
2
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Обозначение исполнения
2.2 Номинальная статическая характеристика (НСХ)
преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001:
 ТХА
 ТХК
2.3 Класс чувствительного элемента по ГОСТ 6616-94
2.4 Диапазон измеряемых температур,C
от 40
 для ТХА-0193-Т
от 40
 для ТХА-0193, ТХА-1393,
от 40
 для ТХА-0193-А, ТХА-1393-А
 для ТХК-0193, ТХК-0193-А, ТХК-1393,
от 40
ТХК-1393-А
от 40
 для ТХА/ТХК-0193-03, ТХА/ТХК-0193-03-А
K
L
2
до +1000
до +800
до +700
до +600
до +400
2.821.022 ПС
2
2.5 Номинальное значение температуры применения, C:
 для ТХА-0193-Т
900
 для ТХА-0193, ТХА-0193-А, ТХА-1393, ТХА-1393-А
600
 для ТХК-0193, ТХК-0193-А, ТХК-1393, ТХК-1393-А
450
 для ТХА/ТХК-0193-03, ТХА/ТХК-0193-03-А
300
2.6 Пределы допускаемых отклонений
2.6.1 Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в
диапазоне измеряемых температур должны составлять:
а) для ТХА:
 от минус 40 до 333 С включительно –
2,5 С;
 свыше + 333 до 1000 С включительно 0,0075|t|
б) для ТХК:
 от минус 40 до 300 С включительно 2,5 С;
 -свыше + 300 до 600 С включительно 0,0075|t|
(t - температура измеряемой среды).
2.6.2 Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять:
а) для ТХА:
 от минус 40 до 333 0С включительно 3,25 С;
0
 свыше 333 до 1000 С включительно 0,00975|t|
б) для ТХК:
 от минус 40 до 300 0С включительно 3,25 С;
0
 свыше 300 до 600 С включительно 0,00975|t|
(t-температура измеряемой среды)
Примечание- Для преобразователей с длиной монтажной части менее
250 мм предел допускаемого отклонения от НСХ не нормируется.
2.7 Электрическое сопротивление изоляции между чувствительным элементом и защитной арматурой при температуре окружающего воздуха (2510)С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%, МОм, не менее (для термопре100
образователей с изолированным рабочим концом)
2.8 Материал защитной арматуры
Сталь 08Х13,
(в зависимости от исполнения)
Cталь 10Х23Н18,
(нужное подчеркнуто)
Сталь 12Х18Н10Т
2.9 Показатель тепловой инерции  , (см. приложение Б) от 8 до 40
2.10 Условное давление измеряемой среды, МПа
0,4
 для ТХА/ТХК-0193, ТХА/ТХК-1393
6,3
 для остальных исполнений
2.11 Исполнения, габаритные размеры и масса
см. приложение Б
2.12 Ресурс в стационарных условиях эксплуатации при номинальной температуре применения, ч,
не менее
20000
3
2.821.022 ПС
 для ТХА/ТХК-0193-03, ТХА/ТХК-0193-03-А
10000 (а также см.
приложение В)
2.13 Количество рабочих концов: ТХА-0193, ТХК-0193
1
ТХА-1393, ТХК-1393
2
2.14 Рабочий спай:
изолированный
 для ТХА/ТХК-0193, ТХА/ТХК-0193-01,
ТХА/ТХК-1393
неизолированный
 для ТХА/ТХК-0193-02, ТХА/ТХК-0193-03
2.15 Диаметр термоэлектродов, мм:
 для ТХА/ТХК-0193
 для ТХА/ТХК-1393
2.16 Устойчивость к механическим воздействиям
по ГОСТ 12997-84:
2.17 Степень защиты от воздействия пыли и воды
по ГОСТ14254-96:
3
1,0 или 1,2
0,7
N3
IP55
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Термопреобразователь
Паспорт
1 шт.
1 экз.
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в
цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности
температур между его рабочим и свободными концами. Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.
4.2 Термопреобразователь состоит из чувствительного элемента и
головки для внешних подключений. Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент, состоящий из двух термоэлектродов: хромель и алюмель (для ТХА) или хромель и копель (для
ТХК), армированых двухканальными (или четырехканальными) трубками
из оксида алюминия.
Чувствительный элемент помещен в защитную металлическую арматуру. Свободные концы чувствительного элемента подключены к контактам, расположенным в головке термопреобразователя. Положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+».
Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные
размеры и технические характеристики изделия.
5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
5.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.
5.2 Произвести внешний осмотр.
5.3 Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (2510) С и относительной влажности от 30 до 80 %
в течение 1-2 часов.
5.4 Снять крышку с головки термопреобразователя.
2.821.022 ПС
4
5.5 Проверить целостность токоведущей цепи омметром. При
наличии обрыва заменить термопреобразователь на новый.
5.6 Подсоединить компенсационный кабель к контактам головки с
соблюдением полярности.
5.7 Проверить целостность цепи после подключения компенсационного кабеля к контактам.
5.8 Установить крышку.
5.9 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и
подключить к измерительному прибору.
ВНИМАНИЕ!
1. Монтаж термопреобразователей на объекте должен выполняться
в соответствии со следующими требованиями:
Термопреобразователь не должен подвергаться термоудару (резкому нагреванию и охлаждению).
2. Температура головки термопреобразователя не должна превышать 85 С.
После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорной замазкой.
В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов. Глубина погружения термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. Располагать их следует в местах, где наибольшая скорость потока среды, в результате чего будет увеличиваться коэффициент теплопередачи.
3. При измерении температур более 400 С термопреобразователи
рекомендуется устанавливать вертикально. При горизонтальном размещении для предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору.
4. При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть
направлен вниз.
5. Рабочий конец термопары необходимо располагать в середине
измеряемого потока. Конец погружаемой части термопары должен выступать за ось потока на 5-10 мм.
6. При присоединении к термопреобразователям компенсационных
проводов необходимо строго соблюдать полярность. Свободные концы
термопреобразователей должны иметь постоянную температуру. Соединительные линии от термопреобразователей должны быть защищены от
механических повреждений, электрических помех, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды.
Соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление,
которое для всех соединительных и компенсационных проводов вместе с
термопарой не должно превышать паспортное значение внешней цепи,
подключаемой к прибору. Особое внимание следует обратить на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях.
5
2.821.022 ПС
На соединительных линиях запрещается применять однополюсные переключатели, так как возможный электрический контакт между отдельными термопарами приводит к искажению показаний прибора.
7. Для увеличения срока службы демонтаж исправного термопреобразователя допускается только для проведения поверки.
6. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
6.1 Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94
«ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.
6.2 Операции поверки, средства поверки, требования безопасности,
условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям
хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3
по ГОСТ 15150-69.
7.2 Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в
крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых,
герметизированных отсеках, кроме термопреобразователей с длиной
монтажной части 2000 мм) в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
7.3 Условия хранения должны соответствовать условиям хранения
5 по ГОСТ 15150-69 и относиться к складским помещениям изготовителя
и потребителя.
7.4 Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки
в помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.
7.5 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования
термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ
укладки транспортной тары должен исключать возможность перемещения
термопреобразователей.
8 УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователей
во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности, установленные правилами техники безопасности. Это
предохранит от получения ожогов и других видов поражения.
2.821.022 ПС
6
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователей требованиям технических условий при соблюдении условий
транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователей - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.
Гарантийный срок хранения термопреобразователей не более 6 месяцев со дня изготовления.
10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Термопреобразователь _____________________________________,
заводской номер _______________________________________________,
изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 311-00226253.026-2005; признан годным
для эксплуатации.
Приемо-сдаточные испытания произвел:
М. П.
_______________________
(личная подпись)
___________________
(расшифровка подписи)
_________________________
(год, месяц, число)
Первичную поверку произвел:
М. П.
_______________________
___________________
(личная подпись)
(расшифровка подписи)
_________________________
(год, месяц, число)
11 CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Термопреобразователь _____________________________________,
заводской номер _______________________________________________
упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.
______________________
_______________
____________________
(должность)
(личная подпись)
(расшифровка подписи)
______________________
(год, месяц, число)
2.821.022 ПС
7
Приложение А
(справочное)
МОНТАЖНЫЕ ЧАСТИ
Шайба 8.942.047
Соединение штуцерное 6.454.004
Рис.А.1
Рис.А.2
Гильза защитная 8.236.001
Рис.А.3
Таблица А.3
Обозначение L, мм Масса, кг Обозначение
L, мм Масса, кг
Сталь 12X18H10T
Сталь 08X13
8.236.001-00.1 120
0,74
8.236.001-05.1 120
0,74
-01.1 160
0,78
-06.1 160
0,78
-02.1 200
0,97
-07.1 200
0,97
-03.1 250
1,05
-08.1 250
1,05
-04.1 320
1,24
-09.1 320
1,24
2.821.022 ПС
8
продолжение приложения А
Гильза защитная 6.236.003
Рис. А4
Таблица А.4
Обозначение
L, мм
6.236.003-00.1
-01.1
-02.1
-03.1
-04.1
-05.1
-06.1
-07.1
80
100
120
160
200
250
320
400
6.236.003 -15.1
-16.1
-17.1
-18.1
-19.1
-20.1
-21.1
-22.1
80
100
120
160
200
250
320
400
Масса, кг Обозначение L, мм
Сталь 12X18H10T
0,24
6.236.003-08.1 500
0,26
-09.1 630
0,27
-10.1 800
0,30
-11.1 1000
0,32
-12.1 1250
0,36
-13.1 1600
0,41
-14.1 2000
0,48
Сталь 08X13
0,24
6.236.003-23.1 500
0,26
-24.1 630
0,27
-25.1 800
0,30
-26.1 1000
0,32
-27.1 1250
0,36
-28.1 1600
0,41
-29.1 2000
0,48
Масса, кг
0,56
0,66
0,79
0,94
1,13
1,40
1,70
0,56
0,66
0,79
0,94
1,13
1,40
1,70
2.821.022 ПС
9
Приложение Б
(справочное)
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ
Рисунок. Б.1
Таблица Б.1
Исполнения тер- ТХА-0193, ТХА-0193-А,
ТХК-0193, ТХК-0193-А,
мопреобразоваТХА-0193-Т, ТХА-1393, и ТХК-1393, ТХК-1393-А
телей
ТХА-1393-А
 , с, не более
40
Горячий спай
изолирован
Длина монтаж320
500
800
1000
1250
1600
2000
ной части, L, мм
Масса, кг,
0,25
0,33
0,43
0,51
0,59
0,70
0,75
не более
Рисунок Б.2 (остальное см. рис.Б.1)
Таблица Б.2
Исполнения
термопреобразователей
 , с, не более
Горячий спай
Длина монтажной части L, мм
Масса, кг,
не более
ТХА-0193-01, ТХА-0193-01-А, ТХК-0193-01, ТХК-0193-01-А,
ТХА-0193-01-Т,ТХА-1393-01, ТХК-1393-01, ТХК-1393-01-А
ТХА-1393-01-А
40
изолирован
120
0,27
160
0,29
200
250
320
400
500
0,30
0,31
0,34
0,39
0,40
2.821.022 ПС
10
продолжение приложения Б
Длина монтажной части 630
L, мм
Масса, кг, не более
0,44
800
1000
1250
1600
2000
0,51
0,58
0,67
0,79
0,93
Рисунок Б.3 (остальное см. рис.Б.1)
Таблица Б.3
Исполнения ТХА-0193-02, ТХА-0193-02-А, ТХA-1393-02, ТХA-1393-02-А,
термопреобТХА-0193-02-Т
ТХК-1393-02, ТХК-1393-02-А
разователей ТХК-0193-02, ТХК-0193-02-А
 , с, не более
8
Горячий спай
не изолирован
изолирован
Длина монтажной
части L, мм
Масса, кг, не более
Длина монтажной
части L, мм
Масса, кг, не более
120
160
200
250
320
0,27
0,28
0,30
0,31
0,34
400
500
630
800
1000
0,38
0,40
0,44
0,51
0,58
Рисунок Б.4 (остальное см.рис.Б.1)
2.821.022 ПС
11
продолжение приложения Б
Таблица Б.4
Исполнения
термопреобразователей
 , с, не более
Горячий спай
Длина монтажной части L, мм
l, мм
Масса, кг, не более
Длина монтажной части L, мм
l, мм
Масса, кг, не более
ТХА-0193-03
ТХА-0193-03-A
ТХК-0193-03
ТХК-0193-03-А
30
не изолирован
10
20
40
80
100
160
200
250
100
80
120
160
160
100
200
160
0,23
0,23
0,25
0,27
0,28
0,28
0,32
0,32
320
400
500
630
800
1000 1250 1600
320
0,40
250
0,41
120
0,39
170
0,49
200
0,56
200
0,60
200
0,63
200
0,72
Приложение В
(справочное)
ДОПОНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО РЕСУРСУ
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Предприятие-изготовитель не гарантирует заданный ресурс (п.2.12)
при работе в циклическом режиме.
При эксплуатации термопреобразователей при температуре, превышающей номинальное значение, ресурс будет уменьшаться. Величина ресурса в данном случае определяется многими факторами, в частности условиями эксплуатации и диаметром термоэлектродов. Ниже
приводятся значения продолжительности эксплуатации термопар в зависимости от температуры эксплуатации (см. ГОСТ 1790-77 «Проволока из
сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов
термоэлектрических преобразователей. Технические условия», приложение 3).
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере
чистого воздуха, при котором изменение термо-э.д.с. не превышает 1%.
Температура
Диаметр
Наименование
Продолжительность
эксплуатации,
проволоки,
термопары
эксплуатации, ч
мм
С
800
10000
Хромель
1,0 … 1,2
1000
500
Т-алюмель
1100
200
2.821.022 ПС
12
Примечания:
Величины, приведенные в таблице, характеризуют термопары в
стационарных условиях эксплуатации при постоянной температуре. Измерения термо-э.д.с. термопары в других условиях зависят от большого
числа факторов, которые не могут быть учтены.
Указанные в таблице режимы приведены для тех случаев, когда
проволока не подвергается механическим нагрузкам.
Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопар – окислительная.
Контактная информация:
Адрес:
454047, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 36
Телефон:
(+7 351) 725-75-00 (многоканальный)
Факс:
(+7 351) 725-89-59
E-mail:
[email protected]
Internet-адрес:
http://www.tpchel.ru
Сервисная служба: (+7 351) 725-75-00, добавочный 1662
Отдел продаж: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7401, 7402, 7405
Отдел по работе с дилерами: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7408
Отдел маркетинга: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7400
Отдел закупок: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7403
Техническая поддержка:
 термометрия:
(+7 351) 725-76-90
 вторичные приборы контроля и регулирования,
функциональная аппаратура:
(+7 351) 725-76-38
Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-СЕНСОР»
ЧТП
3 марта 2010г