Перечень основных требований и условий

Капитальный ремонт с модернизацией гидравлического пресса
«Эймуко».
№
01
Перечень основных требований и условий
Наименование единицы оборудования:
Пресс гидравлический фирмы «Эймуко» , 1930 года выпуска
02
Назначение:
Предназначен для вытяжки из листа, горячей и холодной штамповки
изделий из металла.
03
Область применения:
Используется для изготовления деталей оборудования общего
машиностроения.
04
05
06
Цель ремонта и модернизации:
1. Восстановление геометрических и технологических параметров пресса
в соответствии с ГОСТ18322-78.
2. Повышение надежности пресса.
3. Возможность работы в полуавтоматическом режиме.
4. Приведение конструкции пресса в соответствие с ГОСТ Р 53010-2008
Прессы гидравлические. Требования безопасности.
5. Обеспечение пресса индивидуальным гидравлическим приводом.
Краткая техническая характеристика:
1. Общий вес ~ 50000 кг, высота над полом – 7450 мм, длина - 4500 мм,
ширина – 4500 мм.
2. Усилие прессования до 750 тн.;
3. Ход подвижной траверсы – 1000 мм.;
4. Наибольшее расстояние от стола до подвижной траверсы - 2200 мм.
5. Скорость опускания траверсы (холостой ход) – 4 м./мин.;
6. Скорость рабочего хода - 0,8 м/мин.;
7. Скорость подъёма траверсы – 2 м./мин.;
8. Цилиндр прессования, диаметр плунжера 690 мм - 1шт.;
9. Цилиндр подъёма траверсы, диаметр 245 мм - 2шт.;
Принцип работы пресса:
1. Наладочный режим включается тумблером .
а) при нажатии кнопки «Подъём» траверса поднимается вверх,при отпускании
кнопки траверса останавливаетя;
б) при нажатии кнопок «Прессование» траверса опускается вниз, при
отпускании кнопок траверса останавливается;
2. Ручной режим включается тумблером.
а) при нажатии кнопки «Подъём» траверса поднимается вверх до срабатывания
датчика верхнего положения.
б) при нажатии кнопки «Прессование» опускается траверса в два этапа:
быстрое и медленное опускание, с последующим прессованием при заданном
усилии. Прессование завершается при отпускании кнопки.
Траверса остается в нижнем положении.
3. Полуавтоматический режим включается тумблером.
Исходное положение: траверса вверху достигается нажатием кнопки
«Подъём».
После включения тумблера «Цикл», при нажатии кнопки «Прессование»
траверса опускается вниз (холостой и рабочий ход) и находится в
режиме прессования с установленными выдержкой времени и усилием,
после чего поднимается вверх в исходное положение - цикл завершен.
Примечание: Цилиндр прессования и прижимные цилиндры работают
вместе,так как траверсы соединены механически.
07
Перечень работ по механической и гидравлической части:
1. Разборка пресса на узлы, дефектация корпусных деталей;
2. Транспортировка узлов и деталей пресса, подлежащих ремонту,на
территорию «Исполнителя»;
3. Устранение задиров на колоннах.
4. Замена направляющих втулок в подвижной траверсе.
5. Ревизия всех крепежных соединений (при необходимости восстановить
или заменить).
6.Восстановление геометрических параметров подвижных и
неподвижных частей пресса.
7.Разработка гидравлической схемы и компоновки гидроаппаратуры.
8.Изготовление новой гидростанции, гидробака и трубопроводов.
9.Ремонт или замена клапана наполнения.
10. Ремонт гидроцилиндров с заменой уплотнений, направляющих втулок и
устранение задиров на штоках и плунжерах (при необходимости изготовить
новые детали).
11.Транспортировка восстановленных и новых деталей пресса на территорию
«Заказчика».
12. Сборка пресса.
13. Покраску пресса, гидростанции и трубопроводов произвести в соответствии
с ГОСТ22133-86; ГОСТ12.4.026-2001; ГОСТ12.2.009 в зеленый или салатовый
цвет
08
Технические требования.
1. После ремонта и модернизации пресс должен отвечать ГОСТ Р53010-2008
Прессы гидравлические. Требования безопасности. В том
числе: а) вращающиеся части оборудования, представляющие опасность
для персонала, должны быть закрыты кожухами;
б) зона прессования (между подвижной траверсой и столом) должна быть
оборудована
устройствами, исключающими травмирование обслуживающего
персонала, в) управление прессом должно производиться с двух
пультов (стационарного и переносного).
2. Конструкция гидропривода должна соответствовать исполнению УХЛ4
по ГОСТ 15150.
3. Гидропривод должен быть снабжен:
а) предохранительным клапаном;
б) регулятором ручной установки давления прессования
4. Рабочая жидкость должна быть не горючей, предпочтительно промгидрол.
5. Наличие многоразовых фильтров.
6. Наличие виброустойчивых манометров, оборудованных
отключающими устройствами.
7. Напряжение сети 380 вольт, 50Гц.
8. Электроавтоматика пресса должна быть реализована на базе програмируемого логического контроллера фирмы «Omron».
9. Обеспечение работы пресса в наладочном, ручном и
полуавтоматическом режимах и выключение гидростанции при
длительном простое (более 10 - ти минут).
10. Наличие звуковой и световой сигнализации в следующих случаях:
а) недостаток масла;
б) перегрев масла;
в) засоренность фильтров.
11. Пределы регулирования времени выдержки под давлением
0,2сек.- 5мин. (обеспечить возможность ручного регулирования и
визуального контроля).
12. Электрооборудование размещается в пылевлагозащищенном шкафу
со степенью защиты не хуже 1Р54. Предусмотреть установку в шкафу
розеток 220 вольт и 36 вольт с питанием их через автомат от верхних
клемм вводного автомата.
13. Наличие воздушного теплообменника для гидростанции.
14. Гарантийный срок безаварийной эксплуатации не менее 12 месяцев.
09
Дополнительные требования.
1. Весь перечень работ и требования указанные в техническом задании
выполняются «Исполнителем».
2. Ремонтные работы проводятся в согласованные сторонами сроки.
Срок выполнения работ с начала до окончания не более 10 месяцев.
3. Обучение ремонтного и эксплуатационного персонала в течении
8-ми часов.
4. Испытание пресса на холостом ходу и под нагрузкой в течении 3х
рабочих смен с оформлением акта приема – сдачи в эксплуатацию.
5. Проверка пресса на точность согласно ГОСТ 10560-88.
6. Заказчику передается:
а) Комплект запасных резино-технических изделий;
б) Паспорта на все покупные комплектующие;
в) Паспорт на модернизированный пресс, содержащий следующие
разделы: 1) Общие сведения; 2) Технические характеристики и пара- метры; 3) Комплект поставки; 4) Гарантии; 5) Свидетельство о
приёмке.
г) Руководство по эксплуатации, содержащее следующие разделы:
1) Гидравлика – состав, схема, принцип работы, циклограмма;
2) Электрика – состав, схемы монтажная и принципиальная,
3) Система смазки – состав, принцип действия;
4) Охрана труда и техника безопасности.
д) Программа электроавтоматики для ПЛК на электронном носителе.
е) Чертежи на вновь изготовленные и установленные узлы и детали.
7. Маркировка всех электроаппаратов в шкафу, пультах, на прессе,
проводов и т. д.
8. Опыт работы на рынке ремонта и модернизации оборудования данного
типа, назначения и сопоставимых технических характеристик на
сумму не менее 50% от начальной максимальной цены за последний
год с представлением копий подтверждающих документов.
9. Специалисты «Исполнителя», привлекаемые для выполнения работ на
территории «Заказчика», должны иметь:
- ИТР (не менее 1 чел.) – проверка знаний по охране труда, противопожарной безопасности, правилам безопасной эксплуатации
подъёмных сооружений в качестве ответственного за безопасное
производство работ кранами – копия удостоверений;
- слесари – ремонтники (не менее 2 чел.) – проверка знаний по охране
труда, противопожарной безопасности - выписка из протоколов, на
право работы с грузоподъёмными механизмами в качестве стропаль-щиков –
копии удостоверений;
- электрики (не менее 1 чел.) – проверка знаний по охране труда,
противопожарной безопасности – выписка из протоколов, электробезопасности не ниже 3-й группы до 1000 вольт – копии удостоверений
Копии удостоверений аттестации и копии протоколов предоставить
«Заказчику».