Место и роль управления качеством в системе управления промышленным предприятием

Место и роль управления качеством в системе управления
промышленным предприятием
В своем ежегодном Послании Президент Республики Казахстан
обратил внимание на то, что конкурентоспособность экономики во многом
будет определяется быстротой перехода наших предприятий на
международные стандарты. При этом было уделено внимание на принятие
опыта стран Запада по управлению качеством продукции [1].
В условиях рыночной экономики на предприятиях промышленности,
одним из первых мест выдвигаются вопросы по управлению качеством
выпускаемой продукции. При этом особые требования к качеству продукции
предъявляются на предприятиях, которые выпускают уже готовый продукт.
Все это предопределяет актуальность вопросов моделирования управления
качеством продукции, основной целью которого является повышение уровня
обоснованности принимаемых решений.
На сегодняшний день, качество становится одним из важных факторов
в конкурентной борьбе на рынке, и это требует пересмотра вопросов
применяемых методов в управлении качеством.
Все это определяет возникновение специфических требований к
системам управления качеством, которые предполагают повышение
значимости применения экономико-математических методов.
Промышленное предприятие является сложной системой, в научной
литературе его рассматривают в различных аспектах: производственном,
технологическом, организационном, экономическом и социальном. В каждом
из этих аспектов выделяется своя структура с определенным типом
управленческих связей.
По характеру управленческих связей различают линейную и
функциональную структуры управления. Самые распространенные формы
организации управления на современных промышленных предприятиях,
различного рода комбинации этих структур. При линейно-функциональной
форме организации управления существуют по меньшей мере три типа
взаимосвязей: между подразделениями линейного руководства, между
линейными и функциональными подразделениями, между различными
функциональными службами. Налаживание этих взаимосвязей представляет
определенную сложность, которая определяется тем, что каждое структурное
подразделение, каждая подсистема управления в общей структуре имеют
специфические цели и задачи. Поэтому для этих структур управления
характерна интеграция, согласование целей и задач структурных
подразделений и предприятия в целом.
В новых условиях особое место занимает качество продукции, т.к. в
конкурентной среде рынка на первом месте выступает не количество
выпуска готовой продукции, а его качество.
Управление качеством продукции в такой структуре управления
реализуется путем выполнения специальных функций.
В решении проблемы повышения эффективности и качества важную
роль играет совершенствование механизма управления качеством на
предприятии.
Необходимость повышения эффективности управления качеством
ставит перед наукой задачу разработки таких теорий и технологий
управления качеством на предприятии, которые смогли бы обеспечить
решение основных вопросов повышения качества продукции до уровня
требований международных стандартов. Они должны проявить себя
действенными инструментами решения проблемы при наилучшем сочетании
материальных, трудовых затрат и значений параметров качества с учётом
сложного влияния технических, организационных и экономических факторов
на промышленном предприятии и вне его. Поэтому вопросы повышения
качества продукции должны решаться на основе систем управления
качеством и на уровне требований международных стандартов ISO серии
9000 и других, с усилением в их составе информационно-управляющего и
контрольно- аналитического аппаратов. Для решения этой проблемы
приходится ставить и решить не только научные, но и практические задачи
достижения заданного уровня качества с минимально необходимыми
затратами [2].
Учитывая вопрос внедрения в Казахстане были разработаны
программные документы по развитию национальных систем стандартизации
и сертификации, а также реализованы планы работ по ускоренному переходу
казахстанских предприятий на международные стандарты ИСО.
Повышение качества продукции, как и его обеспечение, сопряжено с
затратами на всех стадиях производства, в предпроизводственный и
послепроизводственный периоды. Затраты на этапе производства занимают
особое место в общих затратах на качество. Трудности в их прогнозной
оценке заключаются в том, что нет достаточного опыта и что весьма велико
количество факторов, которые должны быть учтены при определении
стоимости изготовления продукции заданного уровня качества в условиях
производства. Поэтому регулирование производственных затрат на
обеспечение качества изделий представляет собой актуальную и достаточно
сложную проблему.
Расходы по обеспечению качества с возрастанием технического уровня
производства и требований к качеству имеют тенденцию к увеличению, что
выдвигает на первый план задачу выработки методов прогнозирования
требуемых мероприятий, а соответственно и оценки затрат с целью
управления ими. Причём если рассматривать это положение применительно
к эффективности обеспечения качества, то при реализации выдвинутого
выше требования должно соблюдаться условие создания необходимого
уровня свойств с наименьшими затратами.
Прийти к этому можно только используя усовершенствованные методы
и модели предварительных расчётов затрат и оптимизация соотношения
затрат и требуемых значений параметров качества.
Повышение уровня качества продукции связано, как правило, с
дополнительными затратами на материалы, с внедрением прогрессивных
технологических процессов, дополнительной оснастки, с применением труда
более высокой квалификации. Дополнительные затраты сначала дают резкий
прирост качественных параметров изделия, затем относительный их' прирост
сокращается, в первую очередь это относится к таким показателям, как
мощность, производительность, коэффициент полезного действия. Поэтому в
каждом отдельном случае необходимо экономически обосновывать
оптимальные границы улучшения качества продукции. Повышать уровень
качества целесообразно только в том случае, если степень полезности этого
повышения возрастает больше, чем расходы, необходимые для достижения
соответствующего уровня качества.
Улучшение качества продукции достигается, прежде всего,
совершенствованием ее конструкции. В зависимости от прогрессивности
принятых конструктивных решений долговечность, надежность, точность,
производительность и другие показатели качества могут колебаться в
значительных пределах и, следовательно, уровень качества будущей
продукции может быть выше или ниже.
Под управлением качества продукции понимается установление,
обеспечение и поддержание его необходимого уровня, осуществляемое
путём систематического контроля и целенаправленного воздействия на
условия и факторы, влияющие на качество продукции.
Постоянное совершенствование качества продукции возможно только
путем системного, комплексного осуществления деятельности в рамках всего
предприятия. Рассмотрим основные факторы, которые определяют данные
условия (рисунок 1).
Внешние
факторы
Совершенствование
качества продукции на
промышленном
предприятии
Внутренние
факторы
– технические
– социальные
– экономические
– организационные
Рисунок 1. Основные факторы, влияющие на качество продукции
Рассмотрим более детально данные факторы:
- внешние – это требования рынка, политика и инвестиции государства,
юридическая ответственность, уровень развития науки и техники, качество
поставляемых материалов, комплектующих и т.п.;
- внутренние факторы, которые классифицируются по следующим
направлениям:
- технические (вид продукции, оборудование, инструмент, средства
контроля, качество материалов, документация и т.п.);
- социальные – так называемый человеческий фактор(подбор кадров,
обучение и повышение квалификации, взаимоотношения, отдых и т. д.)
- экономические (связь между качеством продукции, себестоимости и
ценой; форма оплаты труда; премирование за качество и удержание за брак;
хозрасчёт подразделений и т.д.);
- организационные (обеспечение материалами и комплектующими,
техническое обслуживание оборудования, информационное обеспечение,
планомерность и ритмичность работы).
Важным средством повышения уровня качества выпускаемой
продукции является стандартизация. Стандарты дают возможность с
большей эффективностью использовать материальные, трудовые ресурсы,
своевременно сосредоточить внимание рабочих, инженерно-технических
работников и служащих на использовании дополнительных резервов
производства.
В Казахстане при переходе на модель технического регулирования,
которая принята в международном практике, были приняты ряд
законопроектов, касающихся внедрения международных стандартов ИСО, а
также внесены изменения и дополнения в действующие законы.
В процессе развития мировой экономики роль качества продукции
непрерывно растет. Сегодня на большинстве рынков ситуация складывается
таким образом, что если у организации нет нужного потребителю качества¸
то можно считать, что у нее нет никаких аргументов в споре с конкурентами
за рынки сбыта.
Необходимо осознать, что сегодня для процветания всей экономики
страны нет никаких реальных путей, кроме того, при котором на первое
место в стратегии развития предприятия будут поставлены цели достижения
высокого качества и конкурентоспособности отечественной продукции.
Литература
1. Послание Президента страны народу Казахстана: «К
конкурентоспособному Казахстану, конкурентоспособной экономике,
конкурентоспособной нации», 2004, март
2. Аристов О.В. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2003