Организация производства.Курс лекций. Сумская

Тема 1.1. Промышленное предприятие как производственная система.
1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.
2. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной
системы.
3. Классификация предприятий и их место во внешней среде.
1.Предприятие—это самостоятельный хозяйствующий субъект с правами юридического
лица, который производит продукцию, выполняет работы и оказывает услуги
потребителю.
Главной целью предприятия является получение максимальной прибыли. Однако.
Прибыль не всегда является главным условием создания и функционирования
предприятия. Им может быть стремление к общественному признанию, обладанию
прочными позициями на рынке, сохранению начатого дела. Для этого потребуется
отказаться от получения сиюминутной прибыли.
Для осуществления главной цели предприятие решает ряд задач.
-получение дохода владельцем;
-обеспечение потребителей продукцией;
-обеспечение персонала заработной платой, нормальными условиями труда и
возможностью профессионального роста;
-создание рабочих мест для населения, живущего в окрестностях;
-охрана окружающей среды (земля, воздух и вода);
К принципам функционирования предприятий относится следующее:
 экономическая свобода;
 самоокупаемость и самофинансирование;
 использование хозяйственных договоров как правовой основы экономических
отношений;
 ответственность за соблюдение договорных обязательств;
 материальное стимулирование труда работающих.
Функции предприятия конкретизируются и уточняются в зависимости от размеров
предприятия, отраслевой принадлежности, степени специализации и кооперирования,
наличия социальной инфраструктуры, формы собственности. Взаимоотношений с
местными органами власти.
Предприятие несет полную ответственность перед финансовыми органами за
своевременное перечисление налогов и других платежей, покрывает из собственного
дохода все убытки и потери; за счет выручки от реализации продукции (услуг) производит
оплату расходов на организацию и развитие производства, а также закупку сырья,
материалов, оплату рабочей силы; может осуществлять любые виды деятельности не
запрещенные действующим законодательством.
2.
Производственная система — это особый класс систем, включающий работников,
орудия и предметы труда, другие элементы, необходимые для функционирования
системы, в процессе взаимодей-ствия которых создаются продукция или услуги.
Предприятие рассматривается в качестве производственной системы, так как ему
присущи все характерные для системы признаки. Подразделения предприятия (цехи,
участки, службы,. Отделы и др.) в этом смысле выступают в качестве подсистем,
состоящих из элементов различной степени сложности (трудящиеся, предметы и орудия
труда и т.д.).
Таким образом, в промышленном производстве создается иерархия систем, связанных
друг с другом единством функционирования и развития предприятия.
По иерархическому уровню:
 предприятие;
 производство;
 цех;
 участок;
 рабочее место
К характерным признакам функционирования предприятия как производственной
системы относятся:
-целенаправленность
-полиструктурность
-сложность
-открытость
1)целенаправленность, т.е. способность создавать продукцию, оказывать услуги;
2)полиструктурность, т.е одновременное существование на предприятии (как системы)
взаимопереплетающихся подсистем (цехов, участков, хозяйств, служб, отделов и т. д.);
3)сложность, обусловлена полиструктурностью предприятия, наличия в нем в качестве
основных элементов трудящихся, а также воздействием внешней среды;
4) открытость, проявляется в тесном взаимодействии предприятия с внешней средой.
Например, промышленные предприятия связаны с ней посредством реализации
продукции, кооперированных связей с другими предприятиями. Открытость проявляется
в материальном. Энергитическом, информационном обмене, уплате налогов и т.д.
Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью
претерпевать изменения, переходить из одного качественного состояния в другое,
оставаясь в тоже время системой благодаря таким ее свойствам, как:
-Результативность( способность получать эффект, создавать нужную потребителю
продукцию);
-надежность (устойчивое функционирование, обеспечиваемое внутренними резервами,
системой управления, кооперацией с другими производственными системами);
-гибкость( возможность производственной системы приспосабливаться к изменяющимся
условиям внешней среды);
-долговременность( способность прозводственной системы в течение длительного
времени сохранять результативность)
-упраравляемость (допустимость временного изменения процессов функционирования в
желательном направлении под влиянием управляющих воздествий.)
4. Предприятия можно классифицировать по ряду признаков: формам собственности,
отраслевой принадлежности, уровню концентрации производства, степени
специализации, типу производства, уровню механизации и автоматизации.
В зхависимости от организационных форм и форм собственности предприятия
подразделяются на :
1) индивидуальные, семейные, основанные на частной собственности;
2) коллективные, основанные на коллективной собственности;
3) производственные кооперативы;
4)акционерные общества;
5) общественные организации;
6) религиозные организации;
7) государственные, основанные на государственной собственности;
8) совместные, основанные на объединении имущества его учредителей,
пользующихся правом юридического лица. В числе учредителей могут быть
иностранные юридические лица и граждане;
9) арендные и другие виды предприятий.
Отраслевая принадлежность определяется рядом признаков: характером воздействия
на предмет труда, экономическим назначением продукции, характером
технологического процесса, временем работы в течение года.
По характеру воздействия на предмет труда они делятся на предприятия
добывающей и обрабатывающей промышленности. Указанное деление необходимо
для установления соответствующих пропорций в их развитии . планировании
обеспеченности предприятий обрабатывающей промышленности сырьевыми
ресурсами, добывающей—оборудованием, энергией, рабочей силой.
По экономическому назначению продукции, т.е. по ее роли в производстве
совокупного общественного продукта, все предприятия, все предприятия делятся на
две группы: производящие средства производства и производящие средства
потребления. Указанная группировка необходима для установления пропорций и
темпов роста подразделений групп «А» и «Б».
По характеру технологических и производственных процессов предприятия
подразделяются на две группы: с прерывным и непрерывным производством.
По времени работы в течение года различают предприятия круглогодичного и
сезонного действия.
По уровню концентрации производства предприятия могут быть крупные средние и
мелкие. Это зависит от размера выпуска продукции. численности рабочих. Стоимости
основных фондов и энерговооруженности труда.
По степени специализации предприятия подразделяются на специализированные.
Универсальные и смешанные. К специализ. Относятся предприятия, выпускающие
однородную продукцию с ограниченной номенклатурой( ПО «МТЗ», обувные,
швейные предприятия). Универсальные предприятия произвлодят продукцию
широкой номенклатуры или выполняют множество различных видов работ
(инструментальные, ремонтные заводы). Промежуточное положение занимают
смешанные предприятия.
По типу производства различают предприятия с массовым, серийным и единичным
производством.
По степени механизации и автоматизации выделяют предприятия с
автоматизированным, комплексно-механизированным и частично механизированным
производством.
Классификация предприятий используется для разработки типовых решений по
организации производства применительно к отдельным группам предприятий.
Каждое конкретное предприятие имеет многочисленные связи с внешней средой, т.е.
с другими системами народного хозяйства. Это прежде всего потребители продукции.
поставщики производственных компонентов, а также государственные органы и
население, живущее в окрестностях предприятия.
Тема 1.2.: «Общественная организация производства.»
Понятие, формы и показатели концентрации производства
1. Сущность и формы специализации производства.
2. Сущность, формы и показатели комбинирования производства.
1. Концентрация — планомерный процесс сосредоточения производства на крупных
предприятиях.
В результате этого процесса увеличиваются масштабы производства в рамках данного
предприятия и происходит постоянный рост удельного веса крупных предприятий в общем
объеме производства отдельных отраслей и промышленности в целом.
Уровень концентрации производства характеризуется системой показателей, среди
которых наибольшее значение придается доле крупных" предприятий в общем выпуске
продукции,
численности
работающих,
стоимости
производственных
фондов,
энергопотреблении и др.
Научно-технический прогресс обусловливает развитие концентрации в промышленности
в четырех формах (в виде агрегатной, технологической, заводской и организационнохозяйственной) и двумя путями — интенсивным и экстенсивным.
Изменение уровня концентрации производства в промышленности осуществляется за счет
строительства
новых
крупных
предприятий
и
приобретения
нового
высокопроизводительного оборудования; путем расширения, реконструкции и модернизации
действующих предприятий; на основе объединения небольших предприятий в более крупные
и создания производственных объединений. .
Основные преимущества крупных предприятий состоят в том, что на них создаются условия
для применения более производительного оборудования, внедрения прогрессивных техноло
гических процессов, применения наиболее целесообразных форм организации производства и
труда, совершенствования управления производством и его обслуживания, Экономический
эффект концентрации заключается в улучшении технико-экономических показателей
производства: снижении удельных капитальных вложений, росте производительности труда,
снижении себестоимости продукции, рациональном использовании сырья, материалов,
топлива, электроэнергии, отходов производства и т. д. Концентрация приводит к улучшению
всех показателей экономической эффективности производства.
Однако эти преимущества вовсе не означают, что все производство должно быть
сконцентрировано только на крупных предприятиях. Эффективность концентрации формируется под влиянием внутрипроизводственных и внешних факторов. К внешним факторам,
ограничивающим эффективность концентрации, относятся транспортные и сырьевые
факторы, фактор трудовых ресурсов, природные (географические) факторы, а также
фактор времени.
Разнообразие условий, в которых создаются предприятия, требует определения в каждом
отдельном случае оптимального, т. е. наивыгоднейшего, размера предприятия. Критерием
оптимальности является минимум приведенных затрат . Методика определения оптимального
размера предприятий в разных отраслях неодинакова, и при этом первостепенное значение
приобретают -различные группы внешних факторов.
Поэтому при определении
необходимых размеров предприятий следует установить расстояние целесообразной
перевозки с учетом состояния дорог и вида используемого транспорта в конкретных условиях данного района. Затем для зоны, ограниченной радиусом целесообразной перевозки,
должна быть рассчитана общая потребность в данной продукции на перспективу, которая и
определяет требуемую мощность предприятия. Аналогичная методика может быть
использована для определения необходимых размеров предприятий, перерабатывающих
нетранспортабельное сырье (плоды, ягоды, овощи). В этом .случае мощность предприятий
зависит от ресурсов сырья в зоне допустимого радиуса транспортировки.
Специализацией называется процесс углубления общественного разделения труда, при
котором происходит возникновение новых отраслей промышленности и их подотраслей.
Различают, специализацию отрасли, цредприятия (заводская специализация), внутри
предприятия (внутризаводская специализация). В тесной взаимосвязи с ними находится
международная специализация.
Производственная специализация в промышленности выступает в трех основных формах:
предметная, подетальная и технологическая.
Предметная специализация состоит в сосредоточении производства на выпуске только
готовой, законченной продукции, поступающей непосредственно потребителям. Эта форма
широко распространена во всех отраслях промышленности потребительской кооперации. Так,
хлебозаводы и отдельные печи могут специализироваться на выпечке формовых или
подовых сортов хлеба, булочных и бараночных изделий и т. д.
Подетальная специализация означает сосредоточение производства на выпуске
отдельных частей изделия, поступающих для дальнейшего использования в производстве,
для комплектации готовой продукции. Эта форма специализации в потребительской
кооперации встречается на заводах строительных деталей.
Технологическая специализация состоит в обработке предметов труда путем
выполнения- какой-либо технологической операции или стадии производственного
процесса. Эта форма специализации позволяет разделить производственный процесс между
предприятиями таким.образом, что одни из них осуществляют начальные стадии
переработки сырья и располагаются вблизи источников сырья, а другие специализируются на
заключительных стадиях производства в районах реализации продукции.
Так же получила распространение функциональная специализация. Для нее
характерна централизация определенных видов вспомогательных работ на специализированных предприятиях (ремонтные, тарные заводы, транспортно-экспедиционные
хозяйства, энергетические центры, машиносчетные станции и /г. д.).
Уровень специализации характеризуется удельным весом специализированной
(основной) продукции в общем объеме производства (отрасли, предприятия); количеством
групп, видов и типов конструктивно и технологически однородных изделий, выпускаемых
предприятием отрасли.
Преимущество специализированного производства состоит в том, что на таком
производстве можно применять высокопроизводительное оборудование, сократить
количество переналадок его в связи с переходом с выпуска одних изделий на выпуск других,
расширить внутригрупповой ассортимент изделий, отработать совершенную технологию
производства, применять передовые формы организации производства и труда, улучшить
управление производством.
Эффективность специализации состоит в том, что она приводит к росту
производительности труда, улучшению качества продукции, увеличению объемов
производства, снижению себестоимости продукции, увеличению суммы прибыли, экономии
капитальных вложений. Вместе с тем специализация приводит к увеличению расстояния
перевозки готовой продукции от изготовителей до потребителей.
Кооперирование— результат развития общественного разделения труда,
специализации производства и условие их дальнейшего углубления. Кооперированием
называется форма организации производственных связей между такими предприятиями,
которые совместно производят какую-либо определенную продукцию, но сохраняют при
этом самостоятельность. В соответствии с формами специализации различают три основные
формы кооперирования: предметное (агрегатное), подетальное (поузловое),
технологическое. По территориальному признаку различают внутрирайонное (между
предприятиями одного экономического района) и межрайонное (между предприятиями,
которые размещены в разных экономических районах) кооперирование. Эти виды
кооперирования в промышленности способствуют комплексному развитию экономических
районов и выступают важным условием рационализации перевозок.
По отраслевой принадлежности выделяют отраслевое (производственные связи между
предприятиями одной отрасли) и межотраслевое (производственные связи между
предприятиями различных отраслей промышленности) кооперирование.
Кооперирование в промышленности может быть постоянным или временным.
Показателями кооперирования являются: количество предприятий, кооперирующихся с
данным предприятием; удельный вес в себестоимости готовых изделий, производимых
данным предприятием, полуфабрикатов и изделий, поступающих со стороны; соотношение
внутрирайонного и межрайонного кооперирования по отдельным предприятиям и отраслям
промышленности. Большое значение для расширения и совершенствования
кооперированных производственных связей имеют установление научно обоснованных цен
па комплектующие детали и полуфабрикаты, обеспечивающих экономическую
целесообразность кооперирования, улучшение системы хозяйственных договоров на
кооперированные поставки и повышение материальной ответственности за их своевременное
выполнение. Дальнейшее развитие кооперирования в промышленности требует углубления
подетальной и технологической специализации.
3. Комбинирование представляет собой соединение на одном предприятии разных, но
связанных между собой отраслей и производств.
Комбинирование выступает в трех основных формах, основанных на: последовательной
переработке сырья (маслобойные, деревообрабатывающие предприятия), использовании
отходов производства (деревообрабатывающие, металлообрабатывающие предприятия и т.
д.), комплексной переработке сырья (мясоперерабатывающие, рыбоперерабатывающие
предприятия и т. д.).
Комбинирование составляет основу организации производства на предприятиях типа
комбинатов и является важным элементом организации производства на обычных предприятиях. Комбинаты могут быть организованы при наличии следующих условий: при
объединении разнородных производств; при наличии технико-экономического единства
производств, входящих в систему комбината; при наличии единой энергетической,
транспортной базы и обслуживающего вспомогательного хозяйства.
Для определения уровня комбинирования используют ряд показателей: количество
стадий и отраслей производства; выпуск продукции в процентах к общему выпуску
продукции в данных отраслях промышленности; доля основных фондов; количество
перерабатываемого сырья и т. д.
Экономическая эффективность комбинирования в промышленности достигается за счет
снижения удельных капитальных .вложений, текущих затрат на производство единицы
продукции, транспортно-сбытовых расходов и затрат на управление.
На комбинатах для производства продукции различных отраслей используются общие
энергетические, ремонтные, транспортные, складские и другие вспомогательные и подсобные службы, что снижает удельные затраты на производство.
Экономический эффект от комбинирования может быть определен разностью
приведенных затрат между вариантами группы обособленных
предприятий
и
комбинатов.
Тема 1.3. Производственная структура предприятия.
1. Понятие о производственной структуре предприятия и факторы, определяющие ее.
2. Структура основного производства.
3. Показатели, характеризующие структуру предприятия.
4. Пути совершенствования производственной структуры.
Предприятие — сложная система, поэтому внутри него в зависимости от целей можно
выделить несколько взаимодействующих между собой структур.
Общая структура предприятия — состав производственных звеньев, подразделений,
осуществляющих управление предприятием и обслуживание его работников, их величина
и соотношение по размеру занятых площадей, численности работников и другим
характеристикам (рисунки 9–11).
Предприятие
Органы управления:
Производственна
я
Организации по
обслуживанию
работников:
 технические;
 экономические;
структура
 оперативно блок питания;
производственные;
 здравпункт;
 служба кадров;
 жилищно бухгалтерия;
коммунальное

служба
маркетинга;
Рис. 9. Общая структура предприятияхозяйство (ЖКХ);
 служба материально библиотека;
технического
 детские учреждения;
Производственная
структура
предприятия
—
обеспечения (МТО)
 профилакторий;
подразделений, их взаимодействие в процессе
изготовления
 дом отдыха
состав
производственных
продукции, соотношение по
численности занятых площадей, стоимости фондов, занимаемой площади и их
территориальное размещение.
Наиболее сложную производственную структуру имеет машиностроительное
предприятие (рис. 10).
На структуру предприятия и построение его подразделений оказывают влияние
производственно-технические и организационные факторы. Важнейшим из них являются
характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы
производства. характер и степень специализации, степень охвата жизненного цикла
изделий. По стадии изготовления продукта выделяют цехи и процессы:
Заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые)
Обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические)
Сборочные(узловойиобщей сборки, испытательные, окраски готовых машин и т. п.)
В зависимости от состава потребляемого сырья и характера готовой продукции
различают следующие процессы:
Аналитические (из одного сырья получают получают несколько видов продукции—
нефтехимия, лесохимия)
Синтетические (из различных видов сырья изготавливается один вид продукции)
Прямые(из одного вида сырья получают один вид продукции):
2. Характер выпускаемой продукции и методы ее изготовления. Конструктивные и
технологические особенности выпускаемой продукции и методы ее изготовления
определяют состав производств, цехов, их размеры, грузооборот и размер территории
предприятия
3. Масштабы производства. Этот фактор влияет на размеры цехов, их количество и
специализацию.
4.Характер и степень специализации и кооперирования. В зависимости от конечной
продукции, выпускаемой предприятием, различают предприятия, специализирующиеся на
выпуске готовых изделий, деталей, узлов или заготовок.
2. Исходя из назначения и характера изготовляемой продукции или выполняемых
работ на предприятии выделяют основное, вспомогательное обслуживающее и
побочное производство и соответственно основные. Вспомогательные,
обслуживающие и побочные участки, цехи и хозяйства.
К цехам основного производства относятся цехи. Изготавливающие продукцию
предприятия. Перечень основных цехов зависит от вида изготовляемой продукции и
уровня специализации предприятия
Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят
вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных
цехов. Так, инструментальные цехи оснащают основные инструментом.
Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и
вспомогательных цехов транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов.
Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного
производства.
Несмотря на разнообразие цехов и участков основного производства, они
формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким
признакам относятся технологическая и предметная специализация.
Соответственно различают три типа производственных структур: технологическую,
предметную и смешанную.
При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу
технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов
по изготовлению различных изделий. Отдельные фазы производства постепенно
выделялись в самостоятельные подразделения. Например, на машиностроительных
заводах организовались литейный, механические цехи. А внутри, например,
механического цеха – токарный, фрезерный участок.
При предметной структуре основные цехи создаются по признаку изготовления
каждым из них либо определенного изделия, либо его части. Так, на автомобильном
заводе имеются цехи моторов, шасси, рам и т. д.
Чаще всего применяется смешанная структура , при которой заготовительные
производства и цехи строятся по технологическому принципу (кузнечно-прессовый
ит.д.). Эта структура особенно характерна для машиностроительных заводов с
массовым и серийным типом производства.
Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей,
характеризующих:
1) размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность,
стоимость основных производственных фондов
2) степень централизации отдельных производств (показатель централизации
производственного процесса, определяемый отношением объема работ,
выполненных в специализированных подразделениях, к общему объему работ
данного вида)
3) соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими
производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных,
вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих,
оборудования и т. д.
4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность
определяется соотношением участков, связанных между собой процессом
производства, по производственной мощности и трудоемкости.
5) Уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он может быть
охарактеризован уд. Весом предметно, подетально и технологически
специализированных подразделений.
4. Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности
применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и улучшения
производственной структуры возникают при строительстве новых. Реконструкции или
расширении действующих предприятий . В этих случаях совершенствование
производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.
1. Определение оптимальных размеров предприятия. Оптимальный размер—это такой
размер предприятия. Который при данном уровне развития техники и конкретных
условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт
продукции с минимальными затратами.
2.Углубление специализации основного производства. Степень совершенства
производственной структуры в значительной степени зависит от выбора формы
специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствоать
типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственных
условий
3. Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного
производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания ремонтом основных
фондов. Обеспечения инструментом. Электроэнергией и другими видами услуг Вместе с
тем задачей предприятия является изготовление основной продукции, поэтому основное
производство должно составлять преобладающую часть предприятия не только по
удельному весу создаваемых благ, но и по численности работников, занимаемой
производственной площади, оборудованию и т. п.
Тема 2.1.Типы производства, их технико-экономическая характеристика
Тип производства—это классификационная категория производства, выделяемая по
признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска
продукции. различают единичный, серийный и массовый типы производства. Каждому из
них свойственны определенные формы и методы организации производства, применяемая
техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учета и
отчетности.
В основе классификации типов производства лежат следующие признаки:
устойчивость номенклатуры продукции, которая определяется на основе разнообразия
и повторяемости выпускаемых изделий; специализация рабочих мест; универсальность
применяемого оборудования и технологической оснастки; уровень квалификации
рабочих, занятых в процессе производства продукции.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска продукции
при одинаковых условиях их производства. При этом характеристики выпускаемой
продукции, исходных материалов, технологических схем и режимов обработки,
применяемое оборудование остаются постоянными. Рабочие места специализированы
на выполнение одной постоянной операции. Массовое производство обеспечивает
специализацию исполнителей. Оно характеризуется разделением труда, что создает
условия для механизации производства, его автоматизации, наиболее рационального
использования оборудования, исходного сырья и материалов. Затраты на подготовку
производства новых видов продукции распространяются на ее большой объем,
поэтому удельная их величина незначительна. Все это приводит к тому, что массовое
производство характеризуется наилучшими технико-экономическими показателями.
Типичными объектами массового производства являются: одежда, обувь, автомобили,
телевизоры, телефоны, вино-водочные и другие изделия, потребление которых носит
массовый характер.
При серийном производстве выпуск продукции осуществляется в виде
ограниченной серии и основные условия производства распространяются только на
данную серию. При переходе на выпуск иной продукции основные условия
производства соответственно меняются, т.е. требуется переналадка оборудования,
изменение производственного процесса. Рабочие места специализированы на
выполнение нескольких закрепленных за ними операций с чередованием в
определенной последовательности.
Существует крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное производство. В
крупносерийном рабочие места характеризуются небольшим числом закрепленных за
ними операций, обычно 2-5. Для среднесерийного производства характерны рабочие
места с большим числом операций, чем в крупносерийном: 6-10. При. дальнейшем
увеличении числа операций, закрепленных за данным рабочим местом, производство
может быть отнесено к мелкосерийному. Типичными объектами серийного производства
являются: самолеты, металлорежущие станки, компрессоры, насосы, отдельные виды
предметов потребления, выпускаемые небольшими партиями и др.
При единичном производстве на предприятии изготавливаются различные
изделия, по каждому виду продукции — одна или несколько единиц. При этом
производство каждого вида продукции связано с проведением соответствующей
технической и организационной подготовки (разработка конструкций, методов
обработки, переналадка оборудования, обучение рабочих). Рабочие места не имеют
постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические
операции.
Единичное производство требует применения универсального оборудования. Все
затраты на подготовку производства целиком относятся к единице продукции;
специализация исполнителей операций низкая. В этом производстве использование
оборудования ниже, чем в массовом и серийном производствах, большой удельный вес
занимает ручной труд. Характерными изделиями для предприятий этого типа
являются: прокатные станы, крупные металлорежущие станки, особо мощные паровые
турбины, изделия по индивидуальным заказам населения и другие.
Предприятие (цех) относят к тому типу производства, к которому относится
большинство входящих в состав предприятия (цеха) цехов (участков). Для этого
определяют (табл.2.2):
-1) коэффициент, характеризующий степень специализации рабочих мест, ifp.M:
где т —число операций; С —число рабочих мест, на которых эти операции
выполняются;
2) коэффициент, характеризующий степень специализации технологического
процесса iiTnp:
где Јср —среднеоперационное время; т —такт выпуска продукции.
Типы производства и коэффициенты,
Характеризующие степень его специализации.
Тип
Коэффициенты, характеризующие
производства
Степень специализации
Массовое
Крупносерийное
Серийное
Мелкосерийное
И единичное
Рабочих мест Кр.м.
Технологических процессов Кпр.
1
2-5
6-10
Более 11
1
0,2-0,5
0,05-0,1
Менее 0,05
Тема 2.2. Научная организация труда на предприятии.
1. Содержание и задачи научной организации труда.
2. Разделение и кооперация труда.
3. Аттестация рабочих мест по условиям труда.
1. Организацией труда называется система мероприятий по созданию условий для
наиболее производительного труда на каждом рабочем месте. Научная
организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте,
позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в единый
производственный процесс, обеспечить наиболее эффективное использование
материальных, трудовых ресурсов и непрерывное повышение производительности
труда и сохранение здоровья человека
Научная организация труда на производстве решает триединую задачу, которую можно
подразделить на экономическую, психофизиологическую и социальную.
Экономические задачи Нот направлены на обеспечение роста производительности труда,
улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости, экономию материальных и
трудовых ресурсов;
Психофизиологические предполагают создание на рабочих местах комфортных условий
труда, сохранение здоровья и длительной работоспособности трудящегося;
Социальная ставит целью повышение содержательности и привлекательности труда,
развитие творческой инициативы и активности работников.
Основные направления научной организации труда состоят в следующем:
1. Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперирования труда.
Это направление предусматривает совершенствование внутризаводского
разделения труда (по операциям, между квалифицированным и
неквалифицированным трудом, основной и вспомогательной работой), внедрение
бригадной организации труда.
2. Улучшение условий труда. Это направление предусматривает механизацию
тяжелых работ, охрану труда, внедрения эстетики в производственную среду,
рационального режима труда и отдыха.
3. Важнейшим фактором организации труда на предприятиях является его разделение
и кооперация. Под разделением труда понимается разграничение деятельности
людей в процессе совместной работы, а под кооперацией-- совместное их участие в
одном или разных, но связанных между собой процессах труда. Оба понятия—
взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности
работников. Разделение труда предполагает специализацию исполнителей на
выполнении определенной части совместной работы, которую невозможно
осуществить без четкой согласованности действий отдельных работников или их
групп, т.е. без кооперации труда.
Наиболее распространенными видами разделения труда являются: функциональное,
технологическое и профессионально-квалификационное
Функциональное разделение труда предполагает распределение работников предприятия
в зависимости роли и места в производственном процессе.
Наиболее многочисленная группа—это рабочие. В свою очередь эта группа
подразделяется на подгруппы основных и вспомогательных рабочих. Выделяются
функциональные группы инженерно-технических работников, служащих, младшего
обслуживающего персонала, охраны.
Итр и служащих относят к категориям (группам), среди которых выделяют
руководителей, специалистов, занятых инженерно-техническими и экономическими
работами, в юридической службе, и технических исполнителей (служащих), занятых
учетом и контролем, подготовкой и оформлением документов, хозяйственным
обслуживанием.
Технологическое разделение труда основывается на разграничении работников по видам
производств и фазам работ, производственным операциям; профессиональноквалификационное—на распределении их по профессиям и специальностям, по уровню
квалификации (разрядам, категориям, классам).
Разделение труда вызывает необходимость объединения трудовой деятельности рабочих
для того, чтобы их совместные усилия привели к созданию готового продукта. Такое
объединение отдельных исполнителей для достижения конечной цели производства
называют кооперацией труда. Чем глубже разделение труда, тем шире его кооперация. На
предприятиях кооперация труда осуществляется между цехами (межцеховая), между
различными участками (межучастковая, внутрицеховая) и между исполнителями
(бригадная). На современном этапе развития производства наиболее широко используется
бригадная организация труда.
Бригада организуется из группы рабочих для совместного выполнения определенных
работ и является низовым звеном производственного коллектива.
Различают два вида производственных бригад: специализированные и комплексные.
Специализированные бригады представляют собой объединение рабочих одной
профессии или специальности (например, бригада слесарей-сборщиков). Члены таких
бригад, имея одинаковую специальность, могут отличаться друг от друга лишь уровнем
квалификации (тарифным разрядом).
Комплексные бригады в отличие от специализированных формируются из рабочих
различных профессий и специальностей (комплексные бригады наладчиковремонтников.)
4. Аттестация рабочих мест—это комплексная оценка всех факторов
производственной среды и трудового процесса, сопутствующих социальноэкономических факторов, оказывающих влияние на здоровье и трудоспособность
работников в процессе трудовой деятельности. ЕЕ проведение распространяется на
все предприятия, учреждения, организации независимо от форм собственности.
Основная цель аттестации заключается в регулировании отношений между нанимателем и
работниками по реализации права на здоровье и безопасные условия труда ( их
улучшение, установление пенсий в связи с особыми условиями труда, минимально
гарантированного размера доплат, льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных
условиях труда).
Периодичность проведения аттестации—один раз в пять лет
Аттестация рабочих мест предусматривает:
• выявление на рабочем месте вредных и опасных производственных
факторов, формирующих неблагоприятные условия труда, и установле
ние причин их возникновения;
• оценку технического и организационного уровня рабочего места на
его соответствие строительным и санитарным органам и правилам, стан
дартам безопасности труда;
• исследование санитарно-гигиенических факторов производствен-,
ной среды, тяжести и напряженности трудового процесса;
• количественную оценку условий труда на рабочем месте;
• разработку и составление перечня организационно-технических
мероприятий по улучшению условий труда;
• определение права работников на пенсию по возрасту по спискам
№ 1 и № 2 производств, профессий, должностей и показателей, дающих
право на пенсию за работу с особыми условиями труда, установление за
счет средств предприятия доплат, льгот и компенсаций за работу в небла
гоприятных условиях труда;
• составление перечня рабочих мест, производств, профессий и
должностей, работники которых по результатам аттестации имеют пращ
на пенсию по возрасту в связи с особыми условиями труда по списки
№ 1 и № 2;
•
составление перечня рабочих мест, на которых работающим уста
навливаготся доплаты за работу в неблагоприятных условиях труда (конкретный размер минимально гарантированных доплат за работу в нсбла
гоприятных условиях труда
Тема 2.3. Техническое нормирование труда.
1. Трудовой процесс, приемы и методы труда.
2. Понятие и задачи технического нормирования труда.
Вопрос 1.
Трудовой процесс—это совокупность действий, осуществляемых работником в ходе
выполнения конкретных функций. Он включает три составляющих—собственно труд,
предметы и средства труда, а поэтому его содержание и структура зависят от
применяемой технологии, трудовых и материальных ресурсов.
Основным элементов трудового процесса является производственная операция—
совокупность трудовых приемов, осуществляемых одним или группой работников,
включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним
или несколькими предметами труда.
в трудовом отношении операции расчленяют на приемы, трудовые действия и
движения.
Способ выполнения производственного задания, характеризующийся совокупностью
определенных трудовых приемов и последовательностью их осуществления,
называется методом труда. От него зависит степень использования рабочего времени
исполнителя и оборудования, уровень работоспособности человека и эффективность
его деятельности, безопасность труда и качество продукции.
Рационализация приемов и методов труда—проектирование трудовых процессов—
тесно связана с организацией и обслуживанием рабочих мест, нормированием труда.
Вопрос 2.
Нормирование труда- это установление необходимых затрат рабочего времени (меры
затрат труда) на изготовление единицы продукции или ее выработки в единицу
времени, на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств
производства в конкретных организационно-технических и природно-климатических
условиях. Техническим оно называется потому, что методы нормирования труда
учитывают характер и конструкцию используемых в процессе труда технических
средств, технологию, организацию рабочих мест, другие технические и
организационные условия.
Основной целью нормирования труда является установление меры труда, конкретным
выражением которой служат нормы времени, выработки, обслуживания,
управляемости и численности.
Действия по нормированию труда включают анализ трудового процесса и условий
выполнения конкретной работы, выявление нерациональных затрат рабочего времени,
разработку наиболее эффективного способа выполнения работы и расчет затрат
времени на ее выполнение. От того, каким способом выполнена работа, вручную или с
использованием техники, зависят затраты труда. Чем более совершенна техника, тем
меньше требуется времени на выполнение единицы работы
На предприятии нормирование труда выполняет следующие основные задачи:
• определение трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;
в обоснование необходимой численности работников соответствующих профессий и
квалификации;
• обоснование потребности в оборудовании, необходимом для выполнения
производственного задания;
• оценка результатов труда;
• определение фонда заработной платы и объемов поощрения;
* расчет производственных программ цехов, участков, отдельных рабочих мест;
• оценка организационного уровня рабочих мест при проведении их аттестации;
• обоснование направлений повышения производительности труда;
• оценка возможностей использования новой техники и технологий;
в обоснование эффективных вариантов организации и обслуживания рабочих мест.
Таким образом, нормирование труда является основой планирования и организации
производства и труда, оценки их эффективности, обоснования направлений повышения
производительности труда, возможностей использования новой техники и технологий.
Тема Классификация затрат рабочего времени.
Объектом нормирования труда является трудовая деятельность человека в общественном
производстве, для осуществления которой требуется рабочее время.
Под рабочим временем понимается время, в течение которого работник выполняет
порученную ему работу. Это важнейший ресурс любого производства. Предприятие
принимает наемных работников для того, чтобы они в течение определенного времени
суток, месяца, года отдали часть своего времени производству. Оно заинтересовано,
чтобы рабочее
время использовалось эффективно, так как его потери невосполнимы.
Все затраты рабочего времени можно классифицировать на время работы и перерывов.
Время работы включает затраты времени на все действия работника, связанные с
выполняемой работой. Исходя из содержания действий работника, оно делится на время,
затраченное на выполнение производственного задания и работы, не предусмотренные
производственным заданием. В свою очередь время на выполнение производственного
задания включает подготовительно-заключительное время, оперативное время, время
обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время необходимо на подготовку к выполнению
заданной работы и ее окончание. Это получение материалов и задания на смену,
ознакомление с работой, изучение документации, наладку оборудования, заточку.инструмента, сдачу готовой продукции и инструмента на склад. Если указанные работы
отсутствуют, подготовительно-заключительное время не выделяется.
Оперативным называется время, необходимое на изменение формы, размеров, свойств
предметов труда, на выполнение вспомогательных действий по осуществлению этих
изменений. Его делят на основное и вспомогательное. Основное (технологическое) — это
время на непосредственное воздействие на предмет труда, изменение его размеров,
свойств, состава. Вспомогательное включает время на установку деталей, съем готовых
изделий, изменение режима работы оборудования.
Обслуживание рабочего места включает затраты времени по уходу за оборудованием и
поддержанию рабочего места в нормальном состоянии.
В течение смены работник может выполнять разовые работы по указанию мастера,
бригадира, непосредственно не входящие в его обязанности. Например, исправление
брака, поиск инструмента, материалов, наладчика, слесаря-ремонтника или электрика. Это
время непроизводительного труда, обусловленное низким уровнем организации
производства.
Оставшаяся часть рабочего времени —это время перерывов, которые в зависимости от
причин их вызвавших, делятся на регламентированные и нерегламентированные.
Регламентированные перерывы — это время на отдых и личные надобности и время
перерывов по организационно-техническим причинам. Время на отдых и личные
надобности дается работнику для поддержания нормальной работоспособности и
предупреждения утомления. Длительность таких перерывов зависит от степени
напряженности и условий труда. Время перерывов по органи зационно-техническим
причинам связано с различием режимов работы сопряженного оборудования.
Нерегламентированные перерывы вызываются отсутствием сырья, материалов,
поломками оборудования, нарушением работниками правил внутреннего распорядка.
При анализе использования рабочего времени особое внимание уделяют его потерям.
Все рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, подразделяется на нормируемое и
ненормируемое. Нормируемое—это время на выполнение операции, производственного
задания: подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места,
регламентированные перерывы. Оно включается в состав нормы времени. Ненормируемое
времявозникает при различных технических и организационных неполадках. В норму
времени оно не входит.
Тема: Виды норм и методы нормирования.
1. Виды норм.
2. Методы нормирования.
Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на
выполнение работы в определенных организационно-технических условиях. В
зависимости от особенностей выполняемой работы и единиц измерения труда различают:
а) нормы времени — количество рабочего времени (часы, минуты, секунды),
затраченное одним работником или бригадой на выпуск единицы продукции или
выполнение определенной работы;
б) нормы выработки — количество единиц продукции в натуральном выражении
(штук, тонн, метров и т.д.), которые необходимо изготовить работнику или бригаде
в единицу времени (час, смену, сутки);
в) нормы обслуживания — количество единиц оборудования, производственных
площадей, рабочих мест, которое должно обслуживаться одним работником или
бригадой;
г) нормы численности —численность работников, которая необходима для выполнения
определенной работы, обслуживания одного или нескольких агрегатов;
д) нормы управляемости — число рабочих, специалистов, закрепленных за одним
руководителем с учетом конкретных условий производства;
е) нормированное задание — набор работ по количеству, объему, сложности,
которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за установленный
отрезок времени (смену, сутки, месяц).
Основной мерой затрат живого труда являются норма времени или норма выработки.
Применяются они там, где имеется возможность количественно измерить результаты
труда. Нормы обслуживания, численности, нормированное задание используются при
нормировании труда вспомогательных рабочих. Нормы управляемости — при
нормировании норм труда руководящих работников.
Различают аналитический и суммарный методы нормирования труда.
При аналитическом методе нормы устанавливаются в следующей последовательности:
выполняемая работа разделяется на составляющие элементы (трудовые приемы,
действия); проводится анализ рациональности выполнения каждого элемента трудового
процесса; разрабатывается наиболее рациональная и эффективная последовательность их
выполнения; определяются затраты времени на каждый элемент и работу в целом.
В зависимости от того, каким образом происходит установление затрат времени на
элементы операции, выделяют аналитически-исследовательский и аналитическирасчетный методы нормирования труда.
При аналитически-исследовательском методе затраты рабочего времени по каждому
элементу трудового процесса устанавливаются на основе анализа и синтеза данных,
полученных в результате непосредственного исследования выполнения операции на
рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям
производительной работы. Для этого проводятся хронометражные исследования.
Аналитически-расчетный метод установления затрат рабочего времени на
нормируемую операцию предусматривает использование нормативов по труду и
расчетных формул. Метод позволяет при установлении технически обоснованных норм не
прибегать каждый раз к процессам хронометража и фотографии.
Нормативные материалы представляют собой информационные справочники, в которых
даны величины затрат труда при конкретных организационно-технических условиях. Это
нормативы режимов работы оборудования, времени на выполнение отдельных элементов
трудового процесса, обслуживания оборудования, подготовительно-заключительной
работы, отдых и личные надобности. К информационно-справочным материалам относят
паспортные характеристики оборудования (мощность), инструмента, заготовок.
При суммарном методе нормирования нормы устанавливаются в целом на всю работу
без разделения на элементы и изучения условий ее выполнения.
Выделяют опытный, статистический и сравнительный способы установления норм.
При опытном методе нормировщик или мастер, базируясь на собственный опыт,
устанавливают такую норму, чтобы работник смог получить определенную сумму заработной платы. Статистический метод предполагает установление норм, используя
статистические данные о выработке, затратах времени на аналогичную работу в прошлом.
Сравнительный метод — основан на сравнении нормируемой работы с другой, близкой
по содержанию, на которую имеется установленная норма.
Методика суммарного метода установления норм противоречит принципам их
прогрессивности и обоснованности. Поэтому опытно-статистические нормы должны
заменяться на технически обоснованные.
Наиболее совершенным методом нормирования труда, нашедшем применение в
промышленности, является нормирование по микроэлементам. Сущность метода состоит
в разложении любой ручной физической работы на основные простейшие телодвижения
(микроэлементы) и определении времени, необходимого для выполнения каждого
элементарного движения и их комплексов.
В настоящее время разработано множество систем микроэлементного нормирования.
Тема Нормы труда и методы их расчета.
Норма времени измеряется в человеко-минутах (часах, днях) и включает следующие
элементы нормируемого рабочего времени. Как правило, устанавливается для рабочих .
Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительнозаключительное.
Штучным ТШТ считается время, необходимое для изготовления единицы продукции:
Тшт= То+Твсп+Тобс+Тотл
где То —основное время; Твсп —вспомогательное время; Тобс — время обслуживания
рабочего места; Тотл — время на отдых и личные надобности. Основное и
вспомогательное время в сумме составляют оперативное время Топ: Топ = То + Твсп.
В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как
правило, при помощи нормативов работы оборудования и нормативов времени на
отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена с использованием хронометража и фотографии рабочего дня.
Основное (технологическое) время может быть ручным, машинно-ручным, машинноавтоматическим, аппаратурным.
При ручных работах основное время обычно определяется с помощью хронометражных
исследований.
Если работник на своем рабочем месте использует оборудование, основное время может
рассчитываться как по соответствующим нормативам, так и расчетным способом.
Например, при работе на металлорежущих и деревообрабатывающих станках норма
затрат основного времени То определяется, как
(Л1+Л2+Л3)*1
Тосн=
п*С
где Л1 —длина обработки детали, мм; Л2 —дополнительная длина на врезание и выход
инструмента, мм; Л3 —дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; п —
частота вращения шпинделя станка, об/мин.; S — подача инструмента, мм/мин; i — число
проходов инструмента, для достижения необходимого размера.
Режимы работы оборудования (скорость, подача, число ходов) определяются
конструктивными особенностями станков, паспортными данными, применяемым
инструментом, материалами, необходимой точностью обработки детали). Расчет нормы
времени проводится по оптимальному режиму работы оборудования.
Вспомогательное время нормируется путем непосредственных хронометражных
исследований или с помощью нормативов. В единичном производстве обычно
применяются укрупненные нормативы. В серийном и массовом—рекомендуется
пользоваться дифференцированными нормативами или результатами хронометражных
исследований отдельных операций.
Для оценки качества норм может использоваться коэффициент (процент) их выполнения
Кв.н.:
Нф*Нвр
Кв.н.= Фр.в.
Где Нф-число единиц продукции, фактически выпущенной за определенный период
(смена, месяц); Нвр—норма времени на единицу продукции, нормо-час; Фр.в.—фонд
рабочего времени за рассматриваемый период, час.
Норма выработки определяется по следующей формуле:
Фсм
Нвб.см.= Нвр
Где Нвб.см.—норма выработки сменная;
Фсм—сменный фонд времени;
Нвр.—норма времени
Норма обслуживания:
Фсм
Нобсл.см.= Тобсл.ед.об.
Где Нобс.см.-норма обслуживания сменная;
Т обсл.ед.об.—время обслуживания одним работником единицы оборудования.
Следует обратить внимание на зависимость нормы времени и нормы выработки: при
снижении нормы времени увеличится норма выработки. И наоборот:
100%*%повыш.Нвб
% снижения Нвр.= 100 + %повышНвб
100%*%сниженияНвр.
% повышения Нвб= 100%- %снижения Нвр.
Норма обслуживания предназначена для нормирования труда работников, занятых
обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т. п. Ее
разновидностью является норма времени обслуживания Нвр.о—время, установленное на
обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и других объектов:
Нвр.о.=Нвр.*А*К
Нвр-норма времени; А-количество единиц работы при обслуживании производственной
единицы К—коэффициент, учитывающий выполнение рабочим функций, неучтенных
нормой времени.
Норма численности позволяет определить затраты труда по профессиям,
специальностям, группам или видам работ.
Ее можно определить на основе норм обслуживания.
Нч.=К/Но
гдеК-объем работ в данном цехе, на участке (количество оборудования,
производственных площадей и т.п.)
Тема:Производственный процесс и его структура
1. Понятие и сущность производственного процесса.
2. Структура производственного процесса.
Производственный процесс—совокупность взаимосвязанных процессов труда и
естественных процессов , в результате которых исходное сырье и материалы
превращаются в готовую продукцию.
По структуре и содержанию производственный процесс неоднороден. Основными
факторами, определяющими характер производственного процесса, являются:
особенности изготавливаемой продукции, ее физические и химические свойства,
количество компонентов, входящих в состав готового продукта; особенности
применяемых средств труда; степень непрерывности выполняемых процессов; уровень
специализации и тип производства, а также другие признаки, определяемые видом
используемой энергии, технологическими особенностями и т.д.
Основу производственного процесса составляет технологический процесс, в ходе
которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических
свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из технологических операций, выполняемых, как правило, на одном рабочем месте (станке, агрегате и т.п.). В
зависимости от применяемых средств труда различают операции: а) ручные, выполняемые
без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; б) машинноручные, выполняемые с помощью машин и механизированного инструмента, но при
непосредственном участии рабочего; в) машинные, выполняемые на станках и агрегатах
при ограниченном участии рабочего, действия которого заключаются в закреплении и
снятии изделия, пуске и остановке станка; г) автоматизированные, выполняемые на
машинах-автоматах и автоматических поточных.линиях, где функции рабочего сводятся
лишь к контролю за ходом производственного процесса; д) аппаратурные, выполняемые в
специальных агрегатах (печах, ваннах, установках), где роль рабочего сводится к
наблюдению и регулированию процесса, загрузке и выгрузке деталей.
Обычно производственные процессы на предприятии подразделяются на основные,
вспомогательные и обслуживающие.
Основные — это процессы, в результате которых создается продукция, составляющая
производственную программу предприятия (фирмы). В условиях специализированного
производства основной процесс подразделяется на три стадии: заготовительная, об-
рабатывающая и выпускающая (в машиностроении — это сборочная).
На заготовительной стадии создаются заготовки (поковки, отливки), подвергающиеся
дальнейшей обработке и затем сборке. На второй стадии заготовки или материалы
обрабатываются различными методами —давлением, резанием, химическим, термическим
и другими способами и превращаются в готовые детали. Сборочная стадия является
заключительной, включающей сборку отдельных деталей в сборочные единицы (узловая
сборка), а затем в готовые изделия (общая сборка), регулировку и испытания.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание
основных; например, изготовление и ремонт инструмента и технологической оснастки;
ремонт оборудования, выработка пара, воздуха и других энергоресурсов.
Обслуживающие — процессы, которые связаны с обслуживанием как основных, так и
вспомогательных процессов и не создают продукции. Это процессы хранения,
транспортировки, технического контроля качества продукции и другие.
Как для основных, так и для вспомогательных и обслуживающих процессов
разрабатывается своя технология. Ее характер определяет формы производственных цехов
и участков, размещения складов и кладовых, систему транспортных маршрутов движения
предметов труда и т.д.
Совокупность и взаимосвязь основных, вспомогательных, обслуживающих и
естественных процессов образуют структуру производственного процесса.
Тема: Принципы рациональной организации производственного процесса.
Все производственные процессы должны быть взаимосвязаны между собой. Такая
взаимосвязь достигается на основе принципов их рациональной организации во времени и
в пространстве. Это специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность,
прямоточность, ритмичность, автоматичность, соответствие организационных форм
производственного процесса их технико-экономическому содержанию.
Принцип специализации отражает необходимость изготовления однородной продукции
и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной
номенклатуры продукции или работ. Уровень специализации предприятия или его
подразделения можно охарактеризовать коэффициентом специализации Кс:
Кспец  1 
Фп
Фо
,
где Фп — время на переналадку оборудования, мин;
Фо — фонд времени работы оборудования, мин
Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение
отдельных частей производственного процесса изготовления продукции. Степень
одновременного выполнения различных технологических операций можно
охарактеризовать коэффициентом параллельности
Кпар 
Тпар
Тц
,
где Тпар — время работ, выполняемых одновременно(при параллельном методе движения
предметов труда;
Тц — длительность производственного цикла
Принцип пропорциональности означает равную пропускную способность всех
подразделений предприятия. Он предполагает пропорциональную производительность в
единицу времени основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, участков, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест.
Кпропорц 
М1
М 2  Ру
где М1 и М2 — мощность цехов;
Ру — удельный расход продукции 1-го цеха для получения единицы продукции 2-го цеха
Принцип непрерывности означает необходимость максимального сокращения времени
изготовления продукции на основе устранения или сведения к минимуму всех перерывов
в процессе ее производства. Такие перерывы имеют место как в использовании трудовых
ресурсов, так и в продвижении предметов труда. Степень непрерывности
производственного процесса можно охарактеризовать коэффициентом непрерывности
Кнп, показывающим удельный вес технологической части производственного цикла
Ттехн в общей его длительности Тц:
Кнп=Ттехн/Тц
Принцип прямотпочности означает наикратчайший путь от запуска предмета труда в
производство до его выпуска, то есть отсутствие петлеобразных движений. Это требует
того, чтобы взаимное расположение цехов, рабочих мест внутри цеха, контрольных и
складских пунктов соответствовало последовательности выполнения технологических
операций изготовления изделий.
Степень прямоточности Кпр характеризуется соотношением длительности транспортных
операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла
Кпр= 1- Ттр
Тц
Принцип ритмичности предполагает равный выпуск продукции в равные промежутки
времени. Показателем ритмичности является коэффициент ритмичности Кр:
факт.выпуск прод в пределах плана
Кр= плановый выпуск продукции
Пример. Выпуск продукции, штук, по декадам месяца следующий:
декады
1
2
3
всего
план
30
30
40
100
факт
30
25
45
100
Тогда коэффициент ритмичности выпуска продукции в течение месяца составит:
Кр= 30 + 25 + 40 = 0,95.
30 + 30 + 40
Основой ритмичного производства являются высокая технологическая дисциплина,
бесперебойность работы оборудования, снабжения операций основными и
вспомогательными материалами, четкое оперативное управление производством.
Принцип автоматичности означает максимально возможное применение
автоматического оборудования и средств в процессе производства.
Принцип соответствия организационных форм производственного процесса его
технико-экономическому содержанию предполагает необходимость формирования
производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий
его протекания. Изменения в ассортименте продукции, техническом уровне
производственного процесса вызывают соответствующие изменения в формах его
организации.
Экономическая эффективность рациональной организации производства выражается в
сокращении длительности цикла изготовления продукции, снижении его издержек.
Тема: Методы организации производства.
1. Организация непоточного производства.
2. Организация поточного производства.
3. Организация автоматизированного производства
Организация непоточного производства. В зависимости от особенностей
производственных процессов и типа производства применяется определенный метод
организации производства.
Метод организации производства — это способ осуществления производственного
процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь
последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком
размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.
Существуют три метода организации производства:
1) непоточный (единичный);
2) поточный;
3) автоматизированный.
Непоточное производство характеризуется следующими признаками:
1) все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без
определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на
машиностроительных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных,
шлифовальных, строгальных станков, слесарных верстаков и др.;
2) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления
предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;
3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо
сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ,
обрабатывающие центры" и т.п.;
4) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем
возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах
и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь,
как правило, поступает или I промежуточный склад цеха, или на рабочее место контролера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межцеховых ожиданиях (из
механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же
механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей
операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или от контролера ОТК.
Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве
и характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких
серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС —
гибкие производственные системы и т.п.).
Организация производства при непоточном методе представлена на рис. 5.1.
Разработка технологических процессов для каждого изделия и детали носит
индивидуальный характер и выполняется обычно техчастью цеха по индивидуальным
заказам.
Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и
не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса.
Для рациональной организации непоточного проиводства заказы на изготовление деталей
и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей
и изделий следует комклектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей
в производство группами ( при таком способе этот метод организации производства
иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства)
Организация поточного производства.
Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и
законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки
следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.
Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая
концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска
однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.
В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной
продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при
крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются
узлы и детали широкого применения. При единичном производстве используются
элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.
Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:
1) разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их
закрепление за определенным рабочим местом;
2) специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с
постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных
предметов труда;
3) согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного
такта (ритма) поточной линии;
4) размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью
технологического процесса;
5) передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом
и при помощи специальных транспортных устройств.
В поточном производстве наиболее полно выражены основные принципы
высокоэффективной организации производственного процесса и в первую очередь
принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.
Основным звеном поточного производства является поточная линия , т.е. совокупность
специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу
и выполняющих определенную его часть.
В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска
продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по
ряду признаков.
По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют
постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляется
длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в
условиях массового производства;
постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких
наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без
переналадки оборудования; такие линии применяются, когда трудоемкость работ по
одному наименованию изделия недостаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное
производство);
По методу обработки закрепленных предметов различнют:
переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких
наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при
переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка
оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции
регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве;
групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым
технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура
продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический
маршрут, с использованием групповой, оснастки, но без переналадки оборудования.
На основе специальной классификации подбирается группа деталей, имеющих
конструктивную и технологическую общность. Создается условная деталь, которая включает особенности деталей, включенных в данную группу, и для нее разрабатывается
единый групповой технологический процесс, определяется набор инструмента и
специальных приспособлений, обеспечивающих обработку всех деталей группы.
По степени непрерывности производства выделяют: непрерывные поточные линии,
являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или
кратная такту; предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и
без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; они
обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов,
автомобилей;
прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на
отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки
которого привлекаются дополнительные рабочие места; работа ведется партиями по
стандартному графику; применяются прямоточные линии при обработке трудоемких
деталей на разнотипном оборудовании в механических цехах и
при серийном типе производства.
По способу поддержания такта различают: линии с регламентированным тактом, на
которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точно
фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; при свободном
ритме детали на последующую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта;
По охвату производства выделяют: поточные, участковые, цеховые, межцеховые,
сквозные. Для поточных линий характерно применение специалъных транспортных
устройств, которые выполняют функцию не только перемещения предметов труда с
одного рабочего места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии.
Выбор вида транспортных устройств зависит от вида поточной линии, особенностей
конструкции предмета труда и технологического процесса.
Применяемые транспортные устройства в поточном производстве делятся на
бесприводные (скаты, желоба и др.) и приводные. Приводные устройства делятся на
подъемно-транспортные механизмы (мостовые краны, кран-балки, электрокары,
автопогрузчики и: др.) и конвейеры. Бесприводные и подъемно-транспортные механизмы
применяются на прямоточных линиях.
Конвейеры — приводные транспортные устройства, которые не только перемещают
предметы труда с одной операции на другую, но и регулируют такт потока
По конструктивным признакам различают ленточные и цепные (пластинчатые,
скребковые, ковшовые, подвесные и др.) конвейеры.
3.
Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или
преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются
машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются
лишь функции наладки, надзора и контроля.
Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем
машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования и
других технических устройств, расположенных в технологической последовательности и
объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения
частичных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет
комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного
вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются
все процессы производства — от поступления сырья до выхода готового продукта.
Различают четыре основных направления автоматизации.
Первое направление — внедрение полуавтоматических и автоматических станков.
Наивысшим достижением этого направления являются станки с числовым программным
управлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного
участия человека и изготавливают различные детали или выполняют определенные
производственные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить
производительность труда на каждом рабочем месте в 3-4 раза.
Второе направление — создание комплексных систем машин с автоматизацией всех
звеньев производственного процесса. Типичным примером комплексных систем машин
являются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой
объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с
автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления . Значительно шире границы
эффективности у автоматических роторных линий (АРЛ), которые представляют собой
Разновидность автоматических линий, оснащенных специальным оборудованием на
основе роторных машин и транспортирующих устройств. Во вращающемся цилиндрероторе сделано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного
изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется
навстречу орудиям обработки. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завершение
одной операции и переход к следующей
Роторные линии имеют существенные преимущества по сравнению с другими линиями
изготовления деталей. Они полностью исключают транспортные операции, не требуют
переналадки инструмента, пока идет обработка одной и той же детали.
В качестве третьего направления рассматривается конструирование и производство
промышленных роботов, вьполняющих в производственном процессе функции, подобные
человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движения человека. Их внедрение в
производство позволяет продолжить эксплуатацию неавтоматизированной техники,
которая при переходе к освоению новой продукции может оказаться непригодной, если ее
расставить в определенной порядке и связать в единую технологическую линию
роботами. Эта принципиально новая многоцелевая технологическая система способна
выполнять за человека универсальные ручные операции во всем их многообразии, решая
одновременно сложные логические задачи, остававшиеся до недавнего времени монополией человеческого ума. Многозвенная управляемая ма-нипуляционная система
(механические руки с управляемыми приводами в каждом суставе) легко
программируется с простейшими элементами "искусственного интеллекта" для ручных
операций.
Кроме автоматических линий в автоматизированном производстве используют
робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ (механической
обработки, сварки, кузнечно-прессовых и т.п.). При их внедрении требуется решение ряда
задач, связанных с автоматизацией смены изделий и инструмента на оборудовании,
транспортирования изделий согласно технологическому процессу.
В отличие от АЛ и АРЛ критерием функционирования РТК служит условие наиболее
полной загрузки включенного в его состав оборудования. На загрузку оборудования оказывают влияние такие факторы, как трудоемкость выполняемых операций для всего
изделия, схема компоновки РТК и выбор промышленного робота, соотношение времени
работы оборудования и робота.
Четвертым, принципиально важным и перспективным направлением автоматизации
является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в
развиитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной
конкуренции, требующей быстрого об-1к тления и освоения изделий, тенденцией работы
на конкретного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска
продукции.
Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных
затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции. Основой
гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль. Это
легко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматизированного
оборудония с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработаных деталей ведутся с помощью
роботов, автоматизированы замены инструмента и удаление стружки, подача
охлаждающей жидкости, контроль и диагностика неисправностей. Модуль не только
быстро переходит на изготовление и сборку новых деталей или узлов, но и легко
встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и даже участки.
ГПС обладают высокой экономической эффективностью.
Тема:Основы оперативно-производственного планирования
1.Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
2.Ритмичность производства и ее определение.
1.Планирование представляет собой научное обоснование экономических целей развития
предприятия и форм его хозяйственной деятельности и разработку наилучших способов
их осуществления с учетом требований рынка при максимальном использовании
имеющихся производственных ресурсов.
Выделяют два вида планирования: технико-экономическое и оперативнопроизводственное.
Технико-экономическое планирование предусматривает разработку системы показателей
развития техники и экономики предприятия. В ходе такого планирования обосновываются
оптимальные объемы производства, выбираются необходимые производственные
ресурсы, устанавливаются рациональные нормы их использования и определяются
конкчные финансово-экономические показатели работы.
Оперативно-производственное планирование предполагает последующую детализацию
технико-экономических планов предприятия. Оно предусматривает установление
текущих производственных заданий различным структурным подразделениям и
корректировку плановых заданий в процессе производства.
Оперативно-производственное планирование подразделяют на цеховое(межцеховое) и
внутрицеховое. Задача цехового—обеспечить взаимосогласованную и взаимоувязанную
работу всех основных и вспомогательных подразделений предприятия, довести до них
задание. Опереативный учет и регулирование их выполнения. Внутрицеховое выполняет
те же функции, но в пределах подразделений цеха.
В систему производственно-хозяйственной деятельности предприятия включаются
следующие объекты планирования:
1) производство товарной продукции;
2) техническая подготовка производства;
3) вспомогательные хозяйства;
4) материально-техническое обеспечение предприятия;
5) труд,кадры и заработная плата;
6) финансовая деятельность
Центральное звено—планирование производства продукции
2. Ритмичность производства—это ритмичный труд и равномерный выпуск продукции.
Ритмичным нужно считать такой труд и такую работу. Когда за равные промежутки
времени выполняется одинаковый или равномерно-увеличивающийся объем работ на том
или ином рабочем месте. Участке, в цехе и в целом на предприятии. Под равномерным
выпуском продукции следует понимать систематическое повторение выпуска продукции
равными или равномерно увеличивающимися частями в соответствии с установ ленным
графиком работы.
Как. правило, ритмичная работа всех структурных подразделений предприятия
обеспечивает равномерный выпуск продукции. Вместе с тем в практике могут иметь
место 3 отклонения от этого правила. Так, если на предприятии есть большой задел
незавершенного производства, то можно обеспечить равномерный выпуск продукции
даже в том случае, если цехи будут работать неравномерно. И наоборот, все
структурные подразделения предприятия работают четко по графику, а продукция
выпускается неритмично, так как комплектующие узлы, детали поступают на
предприятие по кооперации не по графику. Следовательно, ритмичным производством
нужно считать то, где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем
работы и выпускается одинаковое количество продукции.
Ритмичная работа является одним из важнейших условий рационального использования
живого труда и производственных ресурсов. Особенно возрастает значение этого
фактора на современном этапе развития. Чем сложнее техника на предприятии, тем
актуальнее задача обеспечения ритмичности производства, так как малейшие перебои в
работе высокопроизводительного оборудования вызывают большие потери. Нарушение
ритмичности производства приводит к_ срыву поставок по договорам. Неритмичная
работа дезорганизует производство, вызывает сверхурочные работы, nepeрасход
заработной платы, падение трудовой дисциплины и ухудшение качества продукции. О
низком уровне организации труда и производства свидетельствует тот факт, что на
протяжении ряда лет проводимые исследования промышленных предприятий
показывают стабильность внутрисменных потерь рабочего времени, составляющих от 8
до 14 %, на отдельных предприятиях — до 20 %. Причем рабочее время представляет
собой невосполнимое общественное богатство и для отдельного индивида, и для
общества.
Основными причинами неритмичной работы являются несоответствие пропускной
способности оборудования по участкам и цехам, появление "узких" мест;
некомплектности заделов, внеплановые простои оборудования; недостатки в организации
производства, труда, планирования; перебор в материально-техническом снабжении;
низкий уровень трудовой и производственной дисциплины.
В практике для оценки ритмичности производства ил пользуется ряд показателей.
Самым общим показателем ритмичности производства является удельный вес выпуска
продукции ( впроцентах) за декаду (неделю) по отношению к месячному объему:
Ад*100
Рд= Ам
Ад и Ам-фактический выпуск продукции за декаду(неделю) и месяц соответственно,
шт.или тыс.руб.
Недостаток этого показателя состоит в том, что он не учитывает количество рабочих
дней по декадам и выполнение планового графика выпуска продукции.
Более достоверно оценить уровень ритмичности производства можно с помощью
коэффициента ритмичности выпуска продукции Кр. Он определяется делением суммы
фактического выпуска продукции за сутки,декаду, месяц, квартал и год в пределах плана
на сумму планового выпуска за тот же период:
Афз
Кр= Ап
Где Афз—фактический выпуск продукции за соответствующий период в пределах
планового задания
Ап—плановое задание за данный период времени.
Преимущество коэффициента ритмичности состоит в том, что он базируется на плановом
графике выпуска продукции. Он может рассчитываться не только по выполнению
суточного, но и сменного. Часового, декадного и других графиков
Тема: Содержание и задачи производственной инфраструктуры.
1. Понятие и задачи производственной инфраструктуры предприятия.
2.Организация обслуживания производства инструментом и технологической
оснасткой.
3. Организация обслуживания ремонтом технологического оборудования.
4. Организация энергетического хозяйства предприятия
1.Производственная инфраструктура предприятия — важнейшая часть системы
обслуживания производства, представляющая собой комплекс подразделений и
служб предприятия, главная
задача
которых обеспечить
нормальное
функционирование основного производственного процесса .
Для большинства промышленных предприятий характерна следующая структура
построения системы технического обслуживания производства (производственной
инфраструктуры): ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное, складское,
тарное хозяйства.
Состав и масштабы инфраструктуры предприятия зависят от типа производства,
номенклатуры и объема выпуска продукции. уровня специализации кооперировании я,
организации производственных процессов, размеров предприятия и его
производственных связей.
Применение на предприятии широкой номенклатуры и ассортимента инструментов и
технологической оснастки создает необходимость организации инструментального
хозяйства, которое обеспечивает предприятие снабжением, проектированием,
планированием, изготовлением, хранением, учетом и ремонтом необходимого
инструмента с доставкой его до рабочих мест.
Ремонтное хозяйство предприятия обеспечивает поддержание в технически
исправном состоянии большого, часто весьма сложного парка технологического
оборудования основных цехов путем его обслуживания, ремонта и модернизации.
Значительное место в производственной инфраструктуре предприятия занимает
энергетическое хозяйство, так как современные производства являются крупными
потребителями топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжатого воздуха и других
энергоносителелей. Энергетическое хозяйство обеспечивает различными видами
энергии основные, вспомогательные цехи и все подразделения и службы предприятия.
На предприятии выполняется огромный объем транспортно-складских, погрузочноразгрузочных и других работ по выполнению внутреннего и внешнего грузооборота,
который обеспечивает транспортное хозяйство и примыкающее к нему складское и
тарное хозяйства.
От рациональной организации этих хозяйств во многом зависят ритмичность работы
основных цехов, длительность производственных циклов и уровень затрат на
производство продукции
2.Организация обслуживания производства инструментом и технологической
оснасткой.
Инструментальное хозяйство — совокупность общезаводских и цеховых служб
(отделов, групп, цехов, участков), занятых проектированием, приобретением,
изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, ее учетом,
хранением и выдачей в цехи и на рабочие места, а также надзором за эксплуатацией.
Задача инструментального хозяйства — бесперебойное обеспечение рабочих мест
высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте
при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (изготовление), хранение
и эксплуатацию
К видам работ по инструментальному обеспечению производства относятся
следующие:
 расчет потребности в различных видах инструментов;
 расчет запасов инструментов центрального инструментального склада;
 проектирование и изготовление специальной оснастки;
 контроль качества покупных инструментов;
 организация хранения инструментов;
 организация доставки оснастки до рабочих мест;
 организация эксплуатации инструмента;
 организация учета и контроля использования инструментов;
 организация ремонта и восстановления инструмента;
 стимулирование улучшения использования инструментов.
Инструмент и технологическая оснастка классифицируются по следующим
признакам:
 по роли в процессе производства (рабочий, вспомогательный, измерительный
инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы);
 по характеру использования (специальный и универсальный);
 по виду обработки (операции) (литейный, станочный, сборочный и т. п.);
 по виду оборудования, на котором применяется инструмент (токарный,
сверлильный, фрезерный, шлифовальный и т. п.);
 по кодировке (по десятичной системе) (каждому типоразмеру инструмента
соответствует условное обозначение — шифр).
Н предприятии используются следующие методы организации инструментального
хозяйства:
1. централизованный;
2. децентрализованный;
3. смешанный.
При централизации создается инструментальный отдел предприятия, в состав которого
входят инструментальные цехи, участки, отделения и склады, которые своими силами и
средствами обеспечивают все подразделения предприятия необходимым инструментом.
На мелких предприятиях такую централизацию могут выполнять группа
инструментального хозяйства или отдельные исполнители. При децентрализации каждый
цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым
инструментом. При смешанном методе организации происходит перераспределение работ
между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструмента
осуществляет инструментальный цех. Его содержание и распределение—ЦИС, а ремонт и
восстановление—цехи основного и вспомогательного производств.
Структура органов управления зависит от размера предприятия, типа производства и
общего количества работающих.
Организация обслуживания ремонтом технологического оборудования.
Ремонтное хозяйство — совокупность отделов и производственных подразделений
предприятия, занятых анализом технического состояния технологического оборудования;
надзором за его состоянием; техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой
мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное, улучшению
его использования.
Задачи ремонтного хозяйства заключаются в следующем:
 предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и
поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;
 уход и надзор за его состоянием;
 обновление и модернизация оборудования;
 изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;
 улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.
Техническим обслуживанием принято называть комплекс операций по поддержанию
работоспособности или исправности оборудования при его использовании по назначению,
во время ожидания, хранения и транспортирования.
Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности
и ресурса оборудования либо его составных частей, которые физически изнашиваются, т.
е. теряют свои свойства в процессе функционирования и с течением времени.
Модернизация — это улучшение конструкции оборудования с целью повышения его
производительности, точности обработки и других качественных параметров. Она
совмещается чаще всего с капитальным ремонтом.
Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системах плановопредупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТО и Р).
Они представляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по
уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически
по заранее составленному плану.
Ремонтный цикл — это промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию
до капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Определяется по
следующей формуле:
Структуру межремонтного цикла составляют средние, малые ремонты оборудования
и его технические осмотры, следующие в определенном порядке между двумя
капитальными ремонтами.
Межремонтный период — время работы единицы оборудования между двумя
очередными плановыми ремонтами. Определяется по формуле
Тм 
Тр ц
,
nС  nТ  1
где nC и nТ — число средних и текущих ремонтов.
Межосмотровый период — время работы оборудования между двумя очередными
осмотрами и плановыми ремонтами. Продолжительность этого периода рассчитывается
по формуле
То 
Тр ц
,
nС  nТ  nО  1
где nО — число осмотров или число раз технического обслуживания на протяжении
межремонтного цикла.
Для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена
категория сложности ремонта (R), которая определяется по техническим
характеристикам оборудования на основе расчетных формул.
Для планирования и расчетов ремонтных работ вводится понятие «ремонтная единица»
(r), характеризующая нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории
сложности (1R).
Организация энергетического хозяйства предприятия
Энергетическое хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и
структурных подразделений (цехи, энергетические установки и вспомогательные
устройства), реализующую следующие задачи:
 бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми
видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров (напряжения,
давления, температуры и др.);
 рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и
обслуживание;
 эффективное использование и экономное расходование в процессе производства
всех видов энергии.
Виды и направления потребления энергии на промышленном предприятии
представлены в табл. 14.
Таблица. 14. Виды и направления потребления энергии
на промышленных предприятиях
Виды энергии
Направления использования
Топливо (жидкое и
газообразное)
Для подогрева сырья
Для получения пара, горячей воды
Электроэнергия
Теплоэнергия (пар)
В химико-технологических
процессах (электролиз,
электротермия)
Для
перекачивания
веществ,
привода
компрессоров,
конденсаторов, холодильников
Как двигательная сила
На освещение
На технологические нужды
Для привода насосов, турбин
На отопление
Окончание табл. 14
Направления использования
Для обдувки пресс-форм
В пневмотранспорте
Пневмоинструменте
Вода
В качестве растворителя
В качестве теплоносителя
(охлаждение,
нагрев)
В качестве реакционной среды
Для получения водорода
Для получения водяного пара
На хозяйственно-бытовые нужды
Энергетическое хозяйство крупных промышленных предприятий находится в ведении
главного энергетика. Отдел главного энергетика (ОГЭ) включает бюро (группы)
использования энергооборудования, а также энергетическую и тепловую лаборатории.
Виды энергии
Воздух
Главный энергетик подчиняется главному инженеру. На небольших предприятиях, где
энергетическое хозяйство значительно проще, оно может находиться в ведении главного
механика (создается энергомеханический отдел (ЭМО)).
Общий вид энергобаланса рассчитывается по формуле
Wпр (пол) э  Wпотр э  Wп с  Wотгр,
где Wпр (пол) э — объем произведенной (полученной) энергии;
Wпотр э — объем потребленной энергии;
Wп с — потери энергии в сетях и преобразовательных установках;
Wотгр — объем энергии, отпущенной на сторону.
Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии (Э)
определяется по формуле
Э  Нпл  Nпл  Эосв  Эо  Эв  Эпр  Эп  Эотп,
где Нпл — норма расхода силовой и технологической энергии на единицу товарной
продукции, кВтч; кДж/м3;
Nпл — планируемый объем производства в натуральном выражении;
Эосв — расход энергии на освещение;
Эо — расход энергии на отопление;
Эв — расход энергии на вентиляцию и кондиционирование;
Эпр — потребность энергии на прочие процессы;
Эп — потери энергии в сетях предприятия;
Эотп — отпуск энергии сторонним организациям.
Рассмотрим основные расчетные формулы на примере определения потребности
предприятия в электрической энергии.
Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая) (Рэл общ) определяется
по формуле
Рэл общ = Нрэ  Nпл + Рэл всп + Рст + Рпот,
где Нрэ — плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВтч;
Nпл — плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении,
шт. или р.;
Рэл всп — расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляция,
отопление и т. д.), кВтч;
Рст — планируемый отпуск энергии на сторону, кВтч;
Рпот — планируемые потери энергии в сетях, кВтч.
Необходимое
количество
двигательной
(силовой)
электроэнергии
для
производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и
определяется по следующей формуле:
Рэл дв 
Wу  Фд  Кз  Ко
,
Кс  Zд
где Wу — суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт;
Фд — действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования
(потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч;
Кз — коэффициент загрузки оборудования по мощности;
Ко — коэффициент загрузки оборудования по времени;
Кс — коэффициент полезного действия питающей электрической сети (0,98);
Zд — коэффициент полезного действия установленных электромоторов (0,8).