Линия домов из клееного бруса

Уважаемые господа, предлагаем Вам автоматическую линию пазования
для
производства домов из клеенного/массивного бруса/массивного бревна следующим
образом:
Поз.
№
Стоимость, €
Наименование
Поз.2. Линия пазования бруса/бревна
867.010,-
Шефмонтаж, пуско-наладка оборудования и обучение
Цена всего, EUR:
59.100,926.010,-
Условия поставки
FCA Lahti (INCOTERMS-2000).
Условия платежа
По договоренности
Срок поставки
7 (семь) рабочих месяцев.
Шефмонтаж
Стоимость предложения включает в себя шефмонтаж
оборудования. Заказчик оплачивает проживание на месте монтажа.
Электроподключение
3-х фазовое напряжение, 400/230 В, 50 Гц.
Технические изменения
Продавец оставляет за собой право на технические изменения,
производимые после заключения Контракта и связанные с
техническим усовершенствованием оборудования.
Прочие условия
На основании общих условий Контрактов Orgalime SE 01.
Срок действия
Предложение действительно 60 дней с даты подачи.
Надеемся, что наше предложение заинтересует Вас и приведет к заказу.
Спецификация оборудования
Поз. №
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.7.1
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
Наименование
Линия пазования
Подъемная платформа грузоподъемностью 9т.
Балки скольжения со свободными роликами
Устройство вращения бруса/бревна
Дозирующий поперечный транспортер
Стол скольжения и устройство фиксирования
Автоматический отмеряющий толкатель
Обрабатывающий центр
Базовые обрабатывающие блоки: торцовки/мерного распила,
сверления под нагеля (5 шт.), пазования под обсаду, венцового
пазования бруса/бревна
Транспортер отгрузки отходов
Ленточный транспортер со столом съема
Электрическая часть и автоматика
Блок гидравлики
Программа оптимизации и упаковки
Защитное ограждение, 20 м
Запасные части
Кол-во
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 компл.
Описание действия
линии пазования бруса/бревна
Общее
Рабочее положение бруса/бревна
поперечному сечению.
на линии:
вертикальное по отношению к
Линия обработки управляется от компьютерной установки (PC), на которую данные по
всем обработкам изготавливаемого дома задаются через флэшку (Memory Stick) или
по кабелю от компьютера проектирования дома.
Примечание: программа проектирования домов - поставка Заказчика.
Компьютерная установка (PC) передает данные обработки на управляющую логику
Logmatic, которая на основании полученных параметров управляет работой рабочих
блоков обрабатывающего центра.
Действие линии
Пакет бруса/бревна подвозится вилочным автопогрузчиком в начало линии - на
подъемную платформу 2.1, которой заготовки по одной вручную перемещаются по
свободным роликам опускающегося транспортера 2.2 на устройство вращения 2.3. На
устройстве вращения (=столе визуального контроля) оператор производит
визуальный контроль заготовки и осуществляет замер ее полезной длины,
считывания места дефектов при помощи устройства сканирования штрих кода. Штрих
коды имеются сбоку устройства вращения с шагом в 5 см. Данные, считываемые
устройством сканирования, передаются в реальном времени и на компьютер линии.
Если заготовка имеет длинные дефектные куски, то они раскраиваются на куски
длиной 150-ЗООмм. Транспортер отходов 2.8 вывозит отходные куски в транспортный
контейнер (поставка Заказчика!). Заготовки второго качества можно перемещать по
рольгангу устройства поворота в тележку заготовок второго качества (поставка
Заказчика). Примечание: для этого за рольгангом должно иметься место для
совершения данного удаления.
Заготовки, идущие на обработку в линию перемещаются далее с устройства поворота
по транспортеру бокового перемещения 2.4 на скользящий стол 2.5 автоматического
толкателя 2.6.
На столе скольжения заготовка выставляется против бокового упора и ее положение
фиксируется пневмозажимами на время крепления толкателя.
Автоматический отмеряющий толкатель 2.6 засверливается в торец заготовки на
глубину прибл. 50мм. Толкатель перемещает заготовку на основании
получаемых данных ее обработок таким образом, чтобы количество остановок при
обработках было бы минимальным. Обрабатывающий центр 2.7 осуществляет
полностью автоматически все требуемые пазования бруса/бревна. Возможными
обработками являются следующие:
- венцовые пазования
- пазования под направляющие окон и дверей (=под обсаду)
- сверления под шканты, электропроводку и болты
- торцовка и мерный распил и вырезка дефектов.
После этого брус/бревно перемещается ленточным транспортером 2.9 из
обрабатывающего центра. При выходе бруса/бревна оператор осуществляет вручную
наклейку штрих кодовых этикеток (шильд) на торец или на боковину бруса/бревна.
При этом штрих кодовые этикетки распечатываются автоматически на принтер,
имеющийся у рабочего места данного оператора.
Готовые брусья/бревна поднимаются со стола съема вручную в упаковочные пакеты.
Во время упаковки каждый брус/бревно считываются устройством счета штрих-кода.
Считываемые данные являются как вспомогательными данными квитирования
изготовления данного элемента дома, так и данными для составления упаковочного
листа.
Обработки, осуществляемые на линии
На линии пазования осуществляется визуальный контроль качества поступающего
бруса/бревна, вырезка дефектов, обрезка на мерные размеры, выборка венцовых
пазов, сверление под нагеля, электропроводку и болты, выборка пазов под
направляющие окон/дверей (=под обсаду), маркировка и распечатка отгрузочных
листов упаковок.
Сырьевой материал
В качестве сырьевого материала в производстве применяется строганный на
заданные типоразмеры профилированный клееный брус / массивный брус /
круглое бревно. Порода обрабатываемого деревоматериала: сосна или ель.
Размеры бруса/бревна:





Длина заготовки, макс.
ок. 12.000 мм
Длина заготовки, мин.
3.400 мм
Длина готового бруса/бревна, макс.
12.000 мм
Длина готового бруса/бревна, мин.
400 мм
Поперечное сечение бруса (толщина х высота) 70…250 х 140…270 мм
Примечание: при толщине бруса < 100мм высота должна быть < 180мм, иначе
сохранение устойчивости бруса на транспортерах линии может вызывать
проблемы.
 Диаметр бревна, max
230 мм
Количество раб. персонала/1 раб. смена
 Подача и качественная оценка заготовки
 Обрабатывающий центр
2 чел.
0 чел.
 Упаковка готовых пакетов бруса/бревна
1-2 чел.
Транспортировка и складирование бруса/бревна
Сухие и готово строганные на окончательный профиль брусья/бревна подвозятся,
например, вилочным автопогрузчиком в начало линии пазования.
Макс, размер пакета 1.200x820x1 2.000мм.
Технические данные линии
1. Габаритные размеры линии
Длина
Ширина
Высота
ок. 33.000 мм
ок. 10.500 мм
ок. 4.500 мм
2. Размеры бруса/бревна:





Длина заготовки, макс.
ок. 12.000 мм
Длина заготовки, мин.
3.400 мм
Длина готового бруса/бревна, макс.
12.000 мм
Длина готового бруса/бревна, мин.
400 мм
Поперечное сечение бруса (толщина х высота) 70…250 х 140…270 мм
Примечание: при толщине бруса < 100мм высота должна быть < 180мм, иначе
сохранение устойчивости бруса на транспортерах линии может вызывать
проблемы.
 Диаметр бревна, max
230 мм
3. Подключение электричества
Общая мощность
Напряжение
Напряжение управления
Ток подключения
ок. 110 kW
400V 50 Hz
24 VDC
ок. 250 А
4. Подключение пневматики
Рабочее давление
Расход воздуха
0.6 Мра
590…860NI/min
5. Удаление опилок
Расход воздуха (включает в себя опции)
Скорость воздуха
17.000 м3/час
30 м/сек