Свислочский брэнд выходит на европейский рынок

Свислочский брэнд выходит на европейский рынок
Немногие предприятия в наше время могут похвалиться тем, что проблем с
зарабатыванием валюты у них нет. Одно из них – ОАО «Свислочская фабрика
лозовой мебели». Здесь успешно реализуются выгодные контракты, заключенные с
немецкими и польскими фирмами, рассматриваются новые предложения для
оформления сделок с литовскими предпринимателями. По словам директора
предприятия Анатолий Анатольевич БЕЛКО, спрос, причем валютный, на
продукцию фабрики превышает предложение, а это значит, что перспективы для
дальнейшего развития производства на фабрике как нельзя хороши.
Курс – на экспорт
Сегодня ОАО производит мебельный щит разных размеров, строганную
профилированную доску, поддоны. Из деловых отходов производятся
дверные коробки, комплектующие для дверей, под заказ – половая доска,
блок-хауз, вагонка. Последнее – в основном на внутренний рынок, но, так как
экспортная
продукция
рентабельнее
в
разы,
предприятие
переориентировалось полностью на экспорт
Свислочскую профилированную доску на «ура» покупают немецкие
заводы, которые занимаются ремонтом и изготовлением фур, прицепов и
полуприцепов. Там ее используют для крепления каркасов тентов. Ее
производство гораздо проще вагонки, а продажа более выгодна: 1 кубометр
стоит 215 евро.
Идет отправка мебельного щита в Польшу для дочернего предприятия
крупной шведской кампании «ІКЕА», которая специализируется на
изготовлении изделий из дерева, продаже мебели и товаров для дома.
Из боковой доски, попросту отходов, изготавливаются поддоны, которые
также отправляются за границу. За 1 кубометр платят более 700 тысяч рублей
без НДС. На внутреннем рынке этот материал мог бы пойти только на
штакетник, но, согласитесь, по такой цене реализовать его у нас нереально.
– За счет валютной подушки нам удается поддерживать на уровне
заработную плату, расценки и в целом социальный пакет, – говорит
Анатолий Анатольевич.
Он возглавляет предприятие с 2007 года. В то время от былой славы
свислочской лозовой мебели практически ничего не осталось. Основными
видами продукции были поддоны, черенки, топорища. Производственная
база предприятия досталась молодому директору в крайне изношенном
состоянии. Продукция не пользовалась спросом, зарплата упала, люди стали
уходить с фабрики.
Имея за плечами опыт ведения частного бизнеса, новый руководитель за
возрождение производства взялся, руководствуясь рыночными категориями.
В 2008 году на фабрике началась коренная модернизация, целью которой
было строительство современного деревоперерабатывающего производства,
обеспечение нормальных условий труда и достойной зарплаты в сельской
местности. Первая очередь – цех деревообработки – введен в строй в мае
2010 года. Установленное здесь оборудование позволяет производить любую
продукцию из древесины, начиная от погонажных изделий и заканчивая
мебелью из массива.
Каждый сучок – в дело
– Главное, что здесь достигается высшая цель каждого рачительного
хозяина – полный цикл переработки древесины, то есть безотходное
производство, – рассказывает директор. – Например, при изготовлении
профилированной доски используются 4-метровые заготовки. Длина доски –
3,2 метра. Оставшиеся 80 см можно было бы просто выбросить, но мы их
сращиваем в длину, режем на полоски и делаем мебельный щит,
рентабельность от продаж которого удивит даже несведущего в экономике
человека – от 40 до 70 %. При наращивании объемов производства этот
показатель увеличится на 20 – 30 %.
Из полосок более низкого качества здесь делают клееную плиту, которая
пользуется большим спросом у фирм, обеспечивающих ритуальные услуги.
Когда из боковой доски идет распиловка сырого леса, все, что тоньше,
похуже, идет на изготовление поддонов. Выгодно изготавливать все.
– Для производства изделий на заводы «ІКЕА» нам нужны живые суки, а
это верховая часть древесины, то есть то, что обычно пускают на дрова, –
раскрывает технологические тонкости Анатолий Анатольевич. – Толстые
первые отрезы не годятся, они изобилуют черными суками и смоляными
карманами, которые приходится вырезать и перерабатывать. По сути, мы
перерабатываем ту древесину, которой никто не хочет заниматься. А у нас
для этого имеются и своя распиловка, и сушка, и строгание. И это не
предел. Можно было бы думать и о следующих этапах переработки.
Леса у нас достаточно, один недостаток в том, что, как правило, мы имеем
дело с искусственными посадками, в которых деревья растут упорядоченно.
Сучки в них начинаются на высоте от полуметра (для сравнения, на дереве,
выросшем в естественных условиях, на первых шести метрах сучков
вообще не найдешь). Так вот эти сучки мы отдельно вырезаем, сращиваем и
пускаем на клееную плиту, которая в три раза дешевле мебельного щита,
Но, как я уже говорил, ее у нас с успехом покупают фирмы. И это
рентабельно, а раньше это все мы выбрасывали.
Сейчас ведем переговоры с одной литовской фирмой, чтобы прессовать в
брикеты еще один вид отходов – сухую стружку. Сделав это, мы полностью
выйдем на безотходное производство.
К слову, котельная здесь работает только на производственных отходах.
Анатолий Анатольевич шутит, что если бы фабрика располагалась поближе
к горпоселку, можно было бы еще и половину Порозово отапливать.
Прощайте, старые стены!
В июне нынешнего года завершатся работы по строительству цеха
лесопиления, и пилорама переедет в новое помещение. Честно говоря,
условия труда на лесопилке до этого ничего завидного собой не
представляли. Именно в этом цехе сосредоточен костяк прежнего коллектива
фабрики, тех, кто на ней уже по 20–30 лет. Среди них мастер цеха
лесопиления Галина Томашевна Шкулепа, которая на фабрике с небольшим
перерывом с 1980 года, станочники Станислав Чеславович Поплавский и
Валерий Иванович Савицкий – первый работает уже 29 лет, второй – более
20. Это опытные мастера своего дела, которые остались верны фабрике в
самые тяжелые для нее времена, а потом терпеливо создавали новое
производство, веря, что добрые перемены обязательно произойдут. И их
ожидания оправдались.
Цех лесопиления расположится в отапливаемом воздуходувом
помещении, в котором минусовые зимние температуры не будут влиять на
работу механизмов. Конечно, понадобится некоторое время, чтобы
отладить технологию, подобрать кадры. Специалисты, особенно кадры
среднего звена, здесь очень нужны.
В общей сложности на строительство нового модуля фабрики затрачено
свыше 10 млрд рублей. Пришло время выходить на производственные
мощности. И это не пугает дирекцию. Даже во время строительства, в самый
разгар его, фабрика давала в год по 40–50 % роста продукции. По итогам
четырех месяцев 2011 года темп роста объемов производства составил 440 %.
За 3,5 года производство увеличилось в 13 раз.
Сегодня фабрика едва успевает справляться с заказами. Спрос на
продукцию хороший. А это значит, что деревообработчики могут быть
спокойны за то, что уж чего-чего, а работы им хватит. Назрела
необходимость открывать вторую смену. Директор уверен, что жизнь все
расставит по своим местам, экономические рычаги заработают и люди
придут на фабрику.
– Наладив производство, можно будет подумать и о строительстве жилья
для специалистов, – строит планы на будущее Анатолий Анатольевич.
Собственное жилье очень нужно для фабрики. Сегодня здесь работают не
только жители Порозово, но и свислочане. Было бы жилье, кто-то
обосновался бы здесь навсегда, можно было бы рассчитывать на приезд
молодых специалистов, которых как воздуха не хватает предприятию. В
последнее время интерес к фабрике проявляют и желающие найти
достойную работу из Волковысского района. Их здесь готовы принять. И,
как и в случае с жителями Свислочи, решить вопрос с подвозом на работу.
…А тем временем новоселье ждет и администрацию открытого
акционерного общества. Из старого здания она переселяется в только что
отстроенное современное помещение.
Офис расположен сразу же у въезда на территорию фабрики. Материалы,
использованные при строительстве, преимущественно свои. Снаружи
здание, отделанное блок-хаузом, производит впечатление бревенчатого
деревенского домика, теплого и уютного, как и само это
деревообрабатывающее производство, насыщенное ароматами леса.
Идут приятные хлопоты, заказана мебель. Мы присутствовали в момент,
когда Анатолий Анатольевич обсуждал с представителем фирмы, какого
цвета должна быть мебель. Выбор пал на темные тона, которые, очевидно,
будут хорошо гармонировать с внутренней светлой отделкой кабинетов.
А следом за этим переселением – благоустройство территории фабрики и
строительство автомобильной стоянки. Газоны, цветники, беседки займут
места, которые им определят специалисты проектного бюро. Все это вместе
взятое и поставит завершающую точку в строительстве. Но не в
производстве, которое только выходит на европейский рынок и начинает
отрабатывать свислочский брэнд.
к говорит наш директор, жалованье (от «пожаловать, сколько не жалко») у нас
не платят. А заработать можно.
Ядвига КУРИЛО
Фото Григория ШИРЯЕВА