инвест проект установка пирол долл

Этап 2
Получение синтетической нефти путем переработки
использованных шин и других отходов РТИ и полимеров.
Синтетическая нефть – это продукт получаемый путем пиролиза ( нагрева
без доступа кислорода) отработанных шин, отходов РТИ , а так же отходов
полимеров (кроме хлорсодержащих).
Для получения синтетической нефти используют установку пиролиза.
Установка за сутки перерабатывает 5 000 кг шин.
После переработки получают следующие материалы:
- Пиролизная жидкость (синтетическая нефть) – 40%;
- Высокоуглеродистый твердый остаток (технический углерод) – 40%;
- Металлокорд - 8%;
- Попутные газы – 12%.
Количество производимых материалов за сутки, представлено в таблице 1.
Таблица 1
Шины(исходное Пиролизная
сырье), кг
жидкость, кг
Углерод, кг
Металлолом,
кг
Попутные
газы, кг
5000
2000
400
600
2000
В данном проекте предполагается приобретение отработанных шин по
цене 0,025 $/кг.
Реализация продукции:
- Пиролизная жидкость – 0,5625 $/кг.
- Углерод – 0,0625 $/кг (при брикетировании +20%)
- Металлолом – 0,25 $/кг.
Попутные газы используются для технологического процесса пиролиза
шин.
Затраты на сырье (шины) и получаемая прибыль от реализации готовой
продукции представлены в таблице 2. Расчетная мощность переработки по
сырью – 5000 кг/ сутки.
Шины
Реализация
Реализация Реализация
Всего, $ За
вычетом
(покупка),$ синтетической углерода, $ металлолома,
нефти,$
$
сырья, $
125
1125
125
100
1350
1225
Полученную синтетическую нефть целесообразно использовать для
переработки на мини-заводе, который описан в предыдущем
инвестиционном проекте.
Из таблицы 2 видно, что экономический эффект составит 1225 $/сутки.
Постоянные затраты на эксплуатацию пиролизной установки.
1) Амортизация оборудования.
Амортизация оборудования берется из расчета 7% от суточной
прибыли и составляет:
1225*7% = 85,75 → 80 $/сут.
За счет фонда амортизации будет проводится поточный ремонт
оборудования.
2) Аренда земли.
Земельный участок необходим для монтажа пиролизной установки
и складирования сырья , установки емкости для готовой продукции,
а так же для складирования углеродистого остатка и металлолома .
Размер арендуемого участка 1500 м2.
Арендная плата – 750 $/мес., или 25 $/сут.
3) Оплата электроэнергии.
Мощность мини-завода по электричеству составляет 5кВт/ч.
Суточное потребление электроэнергии – 120 кВт. Стоимость 1кВт/ч
энергии составляет 0,15 $. Суточный расход на электричество
составляет 18 $./сут.
4) Заработная плата.
- Обслуживание установки осуществляется 4-мя работниками в
двухсменном режиме. Смена длится 12 часов. В сутки установку
обслуживает 8 человек. Оплата одного рабочего составляет 25 $ в
смену. Итого заработная плата рабочих составляет 200 $/сутки.
- Для погрузки-выгрузки шин, а также погрузке углерода и металолома необходимо 2 грузчика. Оплата одного грузчика составляет 15
$. Оплата грузчикам – 30 $/сут.
- Для технического обслуживания мини-завода достаточно одного
слесаря КИПа, который будет работать по совместительству,
заработная плата которого составит 10 $/сут. ( 300 $/мес).
- Для доставки топлива потребителям, а так же для доставки шин на
завод используется грузовой автомобиль. Заработная плата
водителя составляет 15 $ в сутки (450 $/мес.).
- Служба охраны. Сменный режим работы охраны. Охрана работает
«сутки через двое». Зарплата охранника – 31,25 $/сутки.
- Директор (управляющий) осуществляет контроль за выпуском
готовой продукции, учетом материалов, заказом сырья, а так же
бесперебойной работой мини-завода. Заработная плата – 31,25 $ в
сутки (937 $/мес.).
ИТОГО фонд заработной платы составляет:
200+10+30+15+31,25+31,25= 317,5 $/сут.
5) Заправка грузового автомобиля для доставки шин составит примерно
37 $/сут.
6) Пункт приёма шин.
Для приобретения отработанных шин организовывается открытие
пункта приема шин. Оплата 12,5 $/сутки
Итого постоянные затраты на эксплуатацию завода составляют:
80+25+18+317,5+37+12,5 = 490 $/сут.
Прибыль за вычетом постоянных расходов составит:
1225-490 = 735 $/сут.
За разработку и реализацию данного проекта, автору
оплачивается 10% от прибыли с учетом постоянных расходов:
735*10% = 73,5 → 70 $/сут.
Так же данный проект предусматривает отчисление 10 % от
прибыли с учетом постоянных расходов «органам местного
управления и контроля порядка».
5836*10% = 73,5→ 70 $/сут.
Итого, непроизводственные отчисления составляют:
70+70 = 140 $/сут.
Чистая прибыль инвестора составляет:
735 – 140 = 595 $/сут.
Затраты на приобретение пиролизной установки, мощностью
переработки 5000 кг. в сутки по сырью.
1) Стоимость мини-завода по переработке шин путём пиролиза
составляет - 93 750 $.
2) Доставка мини-завода автомобильным транспортом от места
производства к месту установки – 5625 $.
3) Монтаж и подготовка к эксплуатации установки – 7500 $.
4) Емкость для синтетической нефти. Приобретение б/у емкости объёмом
не менее 60 м3 - 3750 $. + 1250 $ транспортировка.
Итого – 5000 $.
5) Грузовой малотоннажный б/у автомобиль – для доставки шин на завод.
Ориентировочная стоимость – 20 000 $.
6) Прочие расходы до запуска мини-завода в эксплуатацию.
Изготовление мини-завода занимает 60 суток. Доставка, монтаж и пусконаладочные работы – 10 дней. Поэтому, после первичных инвестиций и до
получения первой прибыли пройдет 70 дней. За этот период будут идти
дополнительные расходы:
- аренда земельного участка : 70*25=1750 $.;
- заработная плата директора : 70*31,25= 2180 $.;
- Закупка первоначального сырья (шин): 20* 62,5 = 1250 $., и досавка до
места – 625 $. Итого : 1875 $.
ИТОГО затраты на приобретение мини-завода и запуск его в
эксплуатацию составят:
1875+2180+1750+20000+5000+7500+5625+93750 = 137 680 $.
ОКУПАЕМОСТЬ МИНИ-ЗАВОДА:
137 680 / 595 = 232 суток!!!
Амортизация за данный период составит:
232*80 = 18 560 $.
Выход на чистую прибыль произойдет через:
232 + 70 + 5 = 307 дней.
где :
-232 – рабочие сутки до полной окупаемости завода;
- 70 – время на изготовление, доставку и монтаж завода;
- 5 – ориентировочное время простоя завода на выполнение
ремонтных работ.