ТЕРМОАБРАЗИВНАЯ УСТАНОВКА

ТЕРМОАБРАЗИВНАЯ УСТАНОВКА
Модель ТАУ 100 литров
НАЗНАЧЕНИЕ
Термоабразивная установка предназначена для:
 высококачественной очистки металлических и неметаллических поверхностей от
различных видов загрязнений и коррозии: ржавчины, окалины, красок, грунтовок,
битума, смол, герметика, резины и мн. др.;
 подготовки поверхностей конструкций под нанесение защитных покрытий;
 обработки поверхности старого бетона для соединения с новым бетоном, удаление
участков «больного» бетона перед восстановительными операциями.
Термоабразивная установка предназначена для работы вне помещений.
Сутью технологии используемой в установке является термоабразивный метод
антикоррозийной обработки.
В основу метода заложен принцип одновременного термического и интенсивного
ударно-абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность двухкомпонентной
сверхзвуковой высокотемпературной струей, состоящей из газового потока продуктов
сгорания и частиц абразивного материала. Абразивные частицы подаются в поток
сверхзвуковой газовой струи, генерируемой аппаратом, ускоряются до сверхзвуковой
скорости и вместе с продуктами сгорания бомбардируют обрабатываемую поверхность.
При таком способе подготовки происходит одновременная очистка, обезжиривание,
обеспыливание, создание требуемой шероховатости, нагрев и активирование
поверхности. После очистки поверхность становится равномерно шероховатой,
обезжиренной, подогретой до температуры 50-60 град. и химически активной. Такие
свойства поверхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее
защитным покрытием.
Способ термоабразивной очистки поверхности характеризуют высокая
производительность и качество обработки.
Но особенно термоабразивная технология эффективна там, где другие методы
антикоррозийной очистки бессильны.
Термоабразивное оборудование отличают универсальность, простота в эксплуатации и
мобильность. Эти преимущества позволяют выполнять работы, как в заводских так и в
полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников
энергоснабжения и коммуникаций.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Для обеспечения работы установки необходимы:
 Сжатый воздух. Источником сжатого воздуха может быть воздушная
промышленная магистраль или передвижной компрессор, обеспечивающие давление
P=0,6 МПа и расход воздуха 300 м. куб./ч.;
 Керосин или дизельное топливо;
 Абразивный материал. В качестве абразивного материала могут использоваться
речной сухой просеянный песок, дробь, корунд и др.
Технические характеристики термоабразивной установки, нормы расхода рабочих компонентов
и данные о производительности приведены в таблице 1:
Таблица 1
1
2
3
4
5
Емкость бака абразива
Емкость бака топлива
Масса
Рабочее давление воздуха
Максимальная длина резинорукавов
л
л
кг
МПа
м
100
50
146
0,4 -1,0
30
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Фракция абразива
Охлаждение рабочего органа - горелки
Зажигание
Расход керосина (дизельного топлива),
не более
Расход воздуха,
Расход абразива (речной песок)
Производительность при очистке
плоской металлической поверхности от
ржавчины или однослойного покрытия,
не менее
Производительность при очистке
плоской бетонной поверхности, не
менее
Качество очистки по ISO 8501-1; 1988/
SS 05 5900
Шероховатость обрабатываемой
поверхности
Уровень шума
мм
л/ч
до 2
воздушное
электрическое
9
м. куб./ч
кг./ч
300
280
м. кв./ч
45
м. кв./ч
50
Sa3 - Sa2,5
dB
Rz30 - Rz60
110
УСТРОЙСТВО
Общий вид термоабразивной установки показан на рис. 1 и 2.
рис. 1
рис. 2
поз. 1 – входной воздушный запорный кран;
поз. 2 – фильтр-влагомаслоотделитель;
поз. 3 – бак абразива с сеткой для просеивания абразива и защитной крышкой;
поз. 4 – механический дозирующий вентиль абразива;
поз. 5 – герметизирующий клапан бака абразива;
поз. 6 – кран сброса давления;
поз. 7 – бак топлива;
поз. 8 – механический вентиль топлива;
поз. 9 – сцепление топливного шланга;
поз. 10 – аккумуляторная батарея (трансформатор);
поз. 11 – низковольтный кабель с клеммой;
поз. 12 – воздушный шланг;
поз. 14 – генератор сверхзвуковой высокотемпературной газовой струи (реактивная горелка);
поз. 15 – загрузочный люк бака абразива;
поз. 16 – загрузочное отверстие бака топлива;
поз. 17 – топливный шланг;
поз. 18 – абразивоструйный шланг;
поз. 19 – обратный клапан.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМОАБРАЗИВНОГО МЕТОДА ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ПО СРАВНЕНИЮ С ТРАДИЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ
ОЧИСТКИ
1. Производительность выше в 2,5-3 раза.
2. Обеспечивается качество очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402-80, (при осмотре с 6-ти
кратным увеличением окалина, ржавчина, старые покрытия не обнаруживаются.)
3. Возможность производить очистку сложных загрязнений и покрытий, когда иные
методы обработки бессильны - очистка многослойных лакокрасочных покрытий,
включая покрытия на эпоксидной основе; масляные и битумные загрязнения;
затвердевшие и не затвердевшие нефтепродукты; гуммированные поверхности;
металлизированные покрытия; полимерные покрытия и мн. другое.
4. При очистке происходит подогрев, обезжиривание и активирование поверхности. Т.е.
поверхность становится химически активной, что обеспечивает высокую адгезию с
наносимым на нее защитным покрытием и долговечность защитного покрытия. При
этом исключается операция обезжиривания поверхности.
5. Обеспечивается необходимая равномерная шероховатость поверхности - до 30-60 мкм.,
что особенно важно при выполнении ответственных работ по антикоррозионной защите.
6. Расход абразива в 3-4 раза меньше.
7. За счет высокой температуры газовой струи исключается попадание на обрабатываемую
поверхность масла и влаги при использовании сжатого воздуха.
Поставщик пескоструйного и термоабразивного оборудования –
ООО ТПП «Зинга Металл и К».
г. Днепропетровск,
тел./факс 056-373-66-76
тел. 056-785-51-51
моб. 067-706-76-41
e-mail: zinga_metal@ukr.net