Организация и планирование производства

Коченкова Наталья Ивановна
Организация и планирование производства
Предметом курса является изучение конкретных правил построения организации
которая занимается научно-исследовательской опытно-конструкторской работой, а
так же производством товаров.
Организация – это устройство объединения чего-либо в единое целое.
Организация – это социальная структура, предназначенная для координации
деятельности 2 и более человек путем разделения труда и главенства власти для
достижения общей цели.
Главной целью создания организации является получение прибыли (экономическая
составляющая) а так же обеспечение работоспособного населения рабочими
местами (социальная составляющая).
Общие характеристики организации
1. Наличие ресурсов (люди, капитал, материал, информация и технологии)
2. Зависимость от внешней среды
3. Разделение труда (вертикальное и горизонтальное)
Составляющие успеха организации:

выживание организации

результативность и эффективность организации

производительность организации

качество выпускаемой продукции
Научные основы организации производства
1. Производительные силы – это силы и средства, участвующие в производстве.
2. Производственные отношения – это взаимоотношения между людьми в
процессе производства. Делятся на производственно-технические и
социально-экономические.
Сущность организации производства – взаимодействие с целью получения прибыли.
Предприятие как организационная система
Экономика государства состоит из подсистем, которые называются отраслями.
Предприятие – элементарная составляющая.
Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект с правом юридического
лица, созданный в порядке установленном законодательством для выполнения
определенных работ или оказания услуг. Предприятие самостоятельно
осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией и
полученной прибылью. Должно выплачивать ЗП, обеспечивать нормальные условия
труда и тд.
Государственные органы контролируют доходы предприятия и уплату налогов,
санитарно-техническое состояние, назначение и технический уровень продукции,
охрана окружающей среды.
Существует 5 основных организационных форм предприятия
1. Заводы с полным технологическим циклом
2. Заводы механо-сборочного типа
3. Заводы сборочного типа
4. Заводы специализирующиеся на производстве заготовок
5. Заводы изготавливающие отдельные детали или узлы
Наиболее прогрессивной формой является 2.
Этапы создания нового предприятия
1. Определение состава учредителей и разработка учредительной документации
2. Заключение учредителями договора о создании и деятельности предприятия
3. Учреждение устава предприятия
4. Открытие временного счета в банке
5. Регистрация предприятия в местных органах самоуправления
6. Передача сведений о предприятии для внесения в государственный реестр
7. Внесения участниками предприятия полностью своих долей в банк
8. Открытие постоянного счета в банке
9. Регистрация в налоговой инспекции
10. Изготовление круглой печати и углового штампа
Предприятия так же могут расширяться. Расширение производится за счет прибыли
после уплаты налогов и погашения кредита.
Несостоятельности или банкротство предприятия
Основным признаком несостоятельности предприятия является приостановление
текущих платежей в течении трех месяцев с момента наступления даты платежа.
Формальными признаками является решение арбитражного суда и извещение. Для
ликвидации необходимо наличие внешних признаков банкротства и письменное
согласие кредиторов. Неправомерные действия при банкротстве караются по закону.
Процедура банкротства
1. Заявление о признании должника банкротом
2. Наблюдение (5 месяцев)
3. Анализ ситуации и представление отчета арбитражному суду
4. Принятие судом следующих решений:

Внешнее управление

Заключение мирового соглашения

Признание должника банкротом и открытие конкурсного производства (15 мес)
За рубежом ценятся не только сами производства, но и идеи по его оптимизации.
Структура организации (предприятия)
Организационная структура предприятия может быть:

линейная

функциональная

линейно-функциональная

проектная

матричная

дивизиональная (потребительская, продуктовая...)
Линейная структура предполагает четкое единоначалие и вертикальную иерархию.
Функциональная структура предполагает наличие функциональных блоков на всех
стадиях управления организации. Линейно-функциональная структура предполагает
наличие четкого единоначалия и вертикальной иерархии в совокупности с
функциональным блоком. Проектная структура предполагает управление
комплексными не рутинными видами деятельности в организации, которые из-за их
решающего значения требуют обеспечения непрерывного руководства в условиях
строгих ограничений по времени, затратам, связанных с высоким качеством работы.
Матричная структура предполагает создание проектной группы для решения
определенных задач, работники группы подчиняются начальнику группы и своего
отдела. Дивизиональная структура характеризуется по признакам: продукту,
потребителям и регионам.
Производственная структура предприятия
Это форма организации производственного процесса на предприятии. Структурнопроизводственной единицей предприятия является цех. Цех – обособленное
административное звено, которое выполняет определенную чать производственного
процесса. Цеха бывают:

основные (изготовление основного вида продукции)

вспомогательные

обслуживающие

побочные (компенсация и переработка отходов)
Производственная структура цеха
По технологическому признаку цеха бывают:

предметные

технологические

смешанные
Элементарной частью построения производственной структуры является рабочее
место. Рабочее место – это часть производственной площади, где рабочий или
группа рабочих выполняет операцию по изготовлению продукции. Рабочее место
может быть подвижным, незакрепленным.
Комплексная система подготовки производства
Сущность, содержание и задачи подготовки производства
Подготовка производства – это процесс приложения труда коллективом работников
в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или
модернизации изготавливаемых. Процесс подготовки производства состоит из
множества процессов с различным содержанием. Классифицировать процесс
подготовки производства можно:
1) по виду и характеру работ (исследовательские работы, конструкторские
работы, технологические работы, производственные работы, экономические
работы)
2) по расположению во времени и пространстве (операции, работы, стадии,
фазы)
Содержание подготовки производства
1. Теоретические исследования
2. Прикладные исследования
3. Опытно-конструкторские работы
4. Технологические разработки
5. Проектно-организационные работы
6. Техническое оснащение нового производства
7. Освоение производства новой продукции
8. Промышленное производство
9. Использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации
Основы организации подготовки производства
Главной задачей подготовки производства является создание и организация
выпуска новых изделий.
Организация подготовки производства отражается в следующих видах
деятельности:
1) определение цели
2) установление перечня всех работ
3) закрепление каждой работы за определенным подразделением
4) организация работ по созданию новой продукции во времени
5) обеспечение рациональной организации труда работников
6) установление экономических отношений между участника процесса
подготовки производства
Организационная структура системы подготовки производства
Процессы производства
Структурные подразделения
Процессы производства
Структурные подразделения
Исследовательские процессы
Отделы маркетинга, отделы техникоэкономических исследований
Инженерные процессы
Конструкторские отделы, технологические,
отдел стандартизации, а так же лаборатории
Производственные процессы
Макетные мастерские, экспериментальный цех,
производственные цеха
Обеспечивающие процессы
Отдел кадров, отдел снабжения,
инструментальное хозяйство, отдел механика,
отдел энергетика, отдел технического контроля
Управленческий процесс
Планово-экономический отдел, отдел труда и
зарплаты, бюро рационализации и
изобретательства, планово-диспетчерский
отдел
Организация и подготовка производства во времени
Время подготовки складывается из рабочего периода и времени перерывов.
Рабочий период – время создания новых видов продукции. Время перерывов –
календарный период времени, когда работа не проводится. Время подготовки
исчисляется в днях. Основной задачей при подготовке к производству основной
задачей является сокращение времени подготовки производства. Сокращение
сроков подготовки производства производится за счет:
1. Сокращения времени перерывов
2. Аккордная оплата труда
3. Вовремя составленная конструкторская и технологическая документация
Для того, чтобы работать по подготовке производства велись успешно, они должны
быть четко согласованы, тоесть обязательным условием является наличие
координационного центра. Методы при помощи которых происходит планирование
работ, по подготовке производств следующие:

сетевые методы

методы управления ходом проблем

методы морального и материального поощрения работников
Организация научно исследовательских работ
К научно-исследовательским работам относятся:

Фундаментальные (изучают закономерности, открывают принципиально
новые пути к науке, созданию техники и технологий будущего) – проводятся в
академических НИИ, а так же в ВУЗах.

Поисковые (на основе фундаментальных и направлены на изучение
возможностей создания новой техники, разработки технологий специальных
материалов, а так же прогнозирование путей развития технического
прогресса) – выполняются в НИИ.

Прикладные (применяются для получения конкретного результата, изучения
материалов, способов обработки, разработка новых технологических
процессов) – отраслевые НИИ, а так же в ВУЗах по хознуждам.
Организация научных исследований
Основным структурным звеном предприятия в котором проводятся научноисследовательские работы являются лаборатории, конструкторские и
технологические отделы. Главные специалисты предприятия живут в своих
лабораториях:). Для каждой лаборатории разрабатывается положение, которое
утверждается директором предприятия, в положении излагаются цели, структура,
перечень выполняемых работ. В лабораториях производятся практические
разработки применяемые, непосредственно на изделии.
Различают следующие виды специализации научно-исследовательских
подразделений:

Предметная – предполагает выполнение исследований по конкретным
объектам

Функциональная – направлена на изучение отдельных характеристик изделия
(материалов, процессов)

Смешанная – предполагает совмещение предметной и функциональной
специализации
На практике преобладает жесткое закрепление сотрудников за определенными
лабораториями. Данная структура имеет достоинства:
Планирование и учет работ
и недостатки:
Нет возможности маневрировать трудовыми ресурсами, что приводит к
увеличению численности персонала
На предприятиях получили распространения временные творческие коллективы
работников, представляющих матричную структуру. Недостаток такой формы
организации:
1. несоблюдение принципа единоначалия
2. возникновение конфликтов в коллективе, после распада группы
Достоинства такой формы организации 1. Отдельные этапы совмещаются во времени, что позволяет сократить время
производства
2. Высокое качество разработки
Планирование научно-исследовательской работы
базой планирования являются научно-обоснованные прогнозы, которые определяют
пути создания новых изделий, новых технологий, новых материалов. Основной
формой планирования научных исследований и опытно-конструкторских работ
является перспективный тематический план. Этапы разработки плана:

выявление основных направлений научных исследований

разработка содержания тем, которые обеспечивают решение научнотехнических задач по направлениям

рассмотрение и принятие решений по предложениям от смежных предприятий

определение основных объемных показателей плана
Содержание научно-исследовательских работ
1. Техническое задание
2. Выбор направления исследований
3. Теоретические и экспериментальные исследования
4. Обобщение и оценка результатов исследования
5. Приемка научно-исследовательских работ
Организация изобретательской деятельности
Относятся открытия, изобретения и рационализаторские предложения.
Открытие – установление неизвестных, объективно существующих
закономерностей, свойств, явлений материального мира, которые вносят коренные
изменения в уровень познания.
Изобретение – новое обладающее существенными отличиями техническое решение
задачи в любой области дающее положительный эффект.
Рационализаторское предложение – техническое решение, которое является новым
и полезным для предприятия и предусматривает изменение конструкции изделия,
технологии производства, состава материала.
Все изобретения и открытия должны проверяться на патентною чистоту. Автор
изобретения получает патент и становится хозяином своего изобретения.
Организация конструкторской подготовки производства
Понятия о КПП, основная задача и этапы КПП
Основной задачей КПП является создание комплекта конструкторской документации
(КД), а так же проведение соответствующих научных исследований и испытаний.
КПП представляет собой совокупность конструкторской документации, а так же
совокупность процессов и работ необходимых для серийного изготовления новых и
совершенствования выпускаемых изделий.
Для выполнения испытаний при отделах главного конструктора создаются
специальные лаборатории или экспериментальные цеха.
КПП разбивается на следующие этапы:

Разработка ТЗ. ТЗ – конструкторский документ в котором проводятся
выкладки принципиальной схемы изделия, патентные исследования,
устанавливаются основные технико-экономические параметры, проводится
предварительный расчет экономического эффекта.

Разработка эскизного проекта. Эскизный проект – конструкторская
документация, в которой решаются следующие задачи:
1. общий вид изделия и компоновка
2. состав узлов
3. виды особо важных деталей, вместе с прочностными расчетами
4. определяется количественный уровень необходимого материала
5. разработка ведомости спецификаций

Разработка технического проекта. Технический проект – конструкторская
документация, которая дает полное представление об изделиях.
Определяется состав стандартных изделий, проводится уточненный
прочностной расчет изделия, проводится окончательный расчет
себестоимости изделия и проводится расчет экономического эффекта.
Система ЕСКД
ЕСКД – сборник ГОСТов=). Действует на территории РФ.
Технологичность конструкции изделия
Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция процесса подготовки
производства, которая предусматривает взаимосвязанное решение конструкторских
и технологических задач и направлено на повышение производительности труда,
уменьшение материальных затрат, сокращение времени на производство,
техническое обслуживание и ремонт изделия.
Рекомендуемые показатели технологичности:
1. Трудоемкость изготовления
2. Удельная материалоемкость
3. Технологическая себестоимость
4. Трудоемкость монтажа
5. Унификация конструктивных элементов
Различают два вида технологичности:
1) Производственная – состоит в сокращении затрат, средств и времени на
конструкторскую подготовку производства и технологическую подготовку
производства, а так же на процессы изготовления, контроля и испытания.
2) Эксплуатационная – состоит в сокращении времени и средств на техническое
обслуживание и ремонт изделия.
Для оценки технологичности конструкции применяют:
1. Качественные показатели
2. Количественная оценка
Организационные вопросы чертежного хозяйства КПП
Оригинал – конструкторский чертеж, выполненный, карандашом, тушью или на
компьютере. С оригинала снимается подлинник, который представляет собой
конструкторский документ, выполненный на кальке с подлинными подписями. Все по
ЕСКД. С подлинника снимаются копии в БЧК завода. Копии бывают рабочие и
контрольные.
Структура службы главного конструктора
Организация технологической подготовки производства
Основные этапы, содержание, задачи и система управления ТПП
ТПП — это комплекс мероприятий обеспечивающих технологическую готовность
производства. Под технологической готовностью производства понимается наличие
на предприятии, полных комплектов конструкторской и технологической
документаций, а так же средств технологического оснащения, необходимых для
выпуска продукции заданного качества и объема. ЕСТПП — единая система
технологической подготовки предприятия. ЕСТПП представляет собой
государственный стандарт организации технологической подготовки производства,
предусматривающей широкое применение прогрессивных технологических
процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств
механизации и автоматизации. Основное назначение ЕСТПП — обеспечение единой
системы к выбору и применению методов технологической подготовки производства.
Порядок формирования и применения технологической документации определяется
отраслевыми стандартами, стандартами предприятий, разработанным в
соответствии с ЕСТПП.
Основными задачами ТПП являются:

Освоение производства

Выпуск изделия надлежащего качества, заданного объема в заданные сроки

Экономическая эффективность производства

Совершенствование действующих технологий и применение новых
ТПП новых изделий предусматривает решение следующих задач:
1. Обеспечение технологичности конструкции изделия
2. Разработка технологических процессов и методов контроля
3. Проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного
оборудования
4. Организация и управление процессами ТПП
Основные этапы ТПП более укрупненно разрабатываются в единичном и
мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве
технологические процессы и документация по ТПП разрабатывается более
подробно.
ТПП на предприятиях выполняется в отделах главного технолога, главного
металлурга, главного сварщика, атак же в инструментальных и технологических
бюро основных цехов. В зависимости от типа и масштабов производства
применяются следующие системы:

Централизованная (массовое, крупносерийное производство) — ТПП
выполняется в технологических отделах производства

Децентрализованная (единичное, мелкосерийное) — производится в цехах

Смешанная — разрабатывается на устойчивую продукцию в основных
структурных подразделениях, а на часто меняющуюся продукцию в цехах
Разработка технологических процессов
Для служб ТПП исходным документом является приказ руководителя в котором
определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к
выпуску изделия.
Общими правилами разработки технологических процессов устанавливается 3 вида
технологических процессов:
1 Единичный технологический процесс — разрабатывается для изготовления или
ремонта изделия, а так же для совершенствования действующего технологического
процесса.
2 Типовой технологический процесс — должен быть рациональным для конкретных
производственных условий. Типизация технологических процессов базируется на
квалификации объектов производства и осуществляется на трех уровнях
(государственном, отраслевом и на уровне предприятия).
3 Групповой технологический процесс — предназначен для совместного
изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации. Он должен
состоять из комплекса групповых технологических операций, выполняемых на
специализированном рабочем месте последовательности технологического
маршрута изготовления определенной группы изделия.
Проектируемые технологические процессы записывают в технологических картах на
основе которых составляют материальные спецификации и ведомости требуемого
инструмента и другой оснастки.
Технологическая карта составляется для предприятий крупносерийного и массового
производства. Инструкционные карты составляются только на массовом
производстве для трудоемких операций.
Организационная структура технологического отдела :
Главный технолог
|
$ план.
Инженер по ТО
(бюро техпроцессов) Зам ГТ
Группа тех.норм. Техн. архив ЧКГ Помощник ГТ
Технологическая лаборатория
Типы производства и их характеристики
[одной лекции нема]
При организации производственного процесса в пространстве определяется
количество технологического оборудования. В зависимости от него
пространственная структура может быть:
1. цеховая — оборудование располагается группами
2. линейная — по ходу
3. ячеистая -
Организационное обеспечение качества продукции
Качество продукции представляет собой совокупность свойств изделия, которые
предполагают соответствие продукции ее назначению. Качество любой продукции
определяется следующими факторами:

научно-технический уровень имеющийся в распоряжении разработчика

уровень технологии на предприятии

добросовестное исполнение требований чертежа и ТУ
Различают следующие группы показателей качества:
1. Показатели назначения
2. Показатели надежности
3. Эргонометрические характеристики
4. Показатели безопасности
5. Эстетические показатели
Для обеспечения качества продукции на предприятии организуется отдел
технического контроля (ОТК). Главные задачи ОТК:

предотвращение выпуска бракованной продукции

обеспечение развития и совершенствования системы технического контроля

осуществление входного контроля поступающих на предприятие товарноматериальных ценностей

участие в испытаниях продукции

ведение учета претензий покупателей на поставленную продукцию

участие в сертификации продукции
Для контроля, за поступающими на завод материалами организуется бюро внешней
приемки. Задачи бюро внешней приемки:

наличие документов завода-изготовителя, подтверждающих качество
поставляемой продукции

проверка качества продукции. В случае обнаружения брака составляется
первичный документ о браке, вызывается представитель завода-поставщика с
целью заключения двухстороннего акта о браке
Бюро технического контроля цеха состоит из начальника и работников:). Работники
подчиняются только своему начальнику. Задачи БТК:
1. предотвращение выпуска продукции не соответствующей КД
2. осуществление приемки продукции после каждой операции, где предусмотрен
контроль
3. проверка правильности выполнения технологического процесса
4. оформление документов, удостоверяющих качество продукции
5. участие в испытании продукции
6. представление совместно с работниками цеха готовой продукции
представителю заказчика
7. контроль за выполнением работы по изолированию от бракованной продукции
Виды контроля:

входной контроль

операционный контроль

приемочный контроль
По степени охвата контроль бывает:

сплошной

выборочный

статистический, применяется в том случае, если во время контроля качества
изделие теряет свои потребительские свойства
Для обеспечения качества продукции на предприятии создаются центральные
заводские лаборатории.
ISO-9000
Это международный стандарт качества. Введен в 1987г.
ISO-9000 это общий стандарт-справочник.
ISO-9001 это модель обеспечения качества при проектировании, изготовлении,
монтаже и обслуживании.
ISO-9002 это модель обеспечения качества при изготовлении, монтаже и
обслуживании.
ISO-9003 это контроль и испытание продукции.
ISO-9004 это рекомендации по построению системы ISO-9000.
Организация обслуживающих производств
В состав вспомогательных служб входят:

инструментальная

ремонтная

транспортная

энергетическая

хозяйство
Организация работы инструментального хозяйства
Инструментальное хозяйство необходимо для обеспечения производства
инструментом, оборудованием и оснасткой. В задачу инструментального хозяйства
входят:
1. определение потребностей и планирование обеспечения всей
технологической оснасткой и инструментом
2. обеспечение предприятия всей покупной оснасткой
3. подготовка производства и изготовление технологической оснастки на
предприятии
4. обеспечение всех рабочих мест инструментом и технологической оснасткой
5. организация учета и хранения инструмента и оснастки
6. контроль за использованием инструмента и оснастки
Организация работ ремонтных служб
Система технического обслуживания и ремонта оборудования производит
техническое обслуживание по поддержанию оборудования в работоспособном
состоянии а так же ремонтные работы по восстановлению оборудования.
Виды технического обслуживания
1. Плановый осмотр
2. Периодический частный осмотр с целью оценки состояния оборудования
Все ремонты делятся на процедуры:

текущий ремонт

средний ремонт (восстановительный)

капитальный ремонт оборудования
Всю указанную работу по ремонту выполняет служба главного механика завода и
служба механика цеха. Задачи службы главного механика:

учет всего оборудования в натуральной и денежной форме

планирование материально-технического снабжения, для проведения всех
видов ремонта

планирование и проведение ремонтов

исполнение работ по проведению ремонтов

финансирование ремонтных работ

осуществление контроля за правильной организацией работ по обслуживанию
и ремонту оборудования
Служба энергетика

организация технического обслуживания и ремонта энергетического
оборудования

учет всего энергетического оборудования

бесперебойное обеспечение предприятия энергией
Как правило на крупных предприятиях есть электро-силовой цех, тепло-силовой цех,
электро-механический цех и кислородный цех.
Снабжение всеми видами энергии может проводиться:
1. По внутреннему принципу
2. По внешнему принципу
3. По смешанному
Транспортное обслуживание
В соответствие с выполняемыми задачами транспортное обслуживание может быть
внутренним и внешним. Внутризаводское перемещение грузов является основной
задачей транспортного хозяйства предприятия, подчиняется заместителю директора
по коммерческой службе и работает под контролем диспетчера завода. Все
транспортные средства, имеющиеся на предприятии, классифицируются:



по способу действия

прерывные

непрерывные
по виду транспорта

рельсовый

безрельсовый

подъемно-транспортный
по назначению

внешние

межцеховые

внутрицеховые
С точки зрения организации работ транспортное обслуживание может быть:

централизованным

децентрализованным

смешанное
Работа транспортной службы связана с работой складского хозяйства. Все склады,
имеющиеся на предприятии бывают:
1. Общезаводские
2. Цеховые
Основа налогообложения