Энгельсский Технологический институт (филиал) СГТ

Энгельсский технологический институт (филиал)
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»
кафедра “ Материаловедение “
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
по дисциплине ОПД. Ф.10
“Материаловедение. Технология
конструкционных материалов”
специальности 280201 «Охрана окружающей среды и рациональное
использование природных ресурсов», направления 280200 «Защита
окружающей среды»
Форма обучения - заочная
Курс 2
Cеместр 3,4
Часов в неделю 2
Курсовой работы нет
Курсового проекта нет
Расчетно-графической работы нет
Контрольная работа 3 семестр
Экзамен 4 cеместр
Лекций 8 часов
Практич. занятий нет
Лабор. занятий 4 часа
СРС 73 часа
Всего 12 часов
« »
Рабочая программа обсуждена
на заседании кафедры
201 года, протокол №.
Зав. кафедрой__________________ Артеменко А.А.
Рабочая программа утверждена на заседании УМКС
«____» ____________ 201 года, протокол № ______
Председатель УМКС ООС …………............... Ольшанская Л.Н.
Энгельс 2011 г.
1
1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном процессе.
1.1. Цель преподавания дисциплины: ознакомить студентов с современными
конструкционными и инструментальными материалами, технологией их производства,
способами формообразования заготовок и особенностями получения деталей машин и
аппаратов из различных материалов; сформировать у студентов понимание связей между
составом, структурой и свойствами материалов после различных технологических
воздействий, включая термическую и химико-термическую обработку.
1.2. Задач и изучения дисциплины: курс МВ и ТКМ совместно с другими
дисциплинами направлен на обеспечение общепрофессиональной подготовки студентов.
1.3. Перечень дисциплин, усвоение которых студентами необходимо для усвоения
данной дисциплины: физика, общая и неорганическая химия, сопротивление материалов,
детали машин.
2. Требования к знаниям и умениям студентов по дисциплине.
Студент должен знать: основные машиностроительные материалы, основы их
производства, современные технологические приемы переработки их в заготовки и детали
машин и аппаратов, виды фазовых превращений, способы получения заданных свойств
материалов.
Студент должен уметь: правильно выбирать материал и вид заготовок для деталей
машин и аппаратов, рекомендовать методы их обработки с целью получения заданных
размеров и свойств.
№ модуля
№ темы
Наименование темы
всего
лекций
лаб.зан.
СРС
3. Распределение трудоемкости (час) дисциплины по темам и видам занятий
Часы
1
3
4
5
6
7
8
1
Строение металлов и сплавов
18
2
0
16
24
2
2
20
1
2
Конструкционные материалы.
3
Технологические основы производства
материалов.
19
2
0
17
4
Основные технологии конструкционных
материалов
24
2
2
20
8
4
73
2
Всего:
2
№темы
Часы
№ лекц.
4. Содержание лекционного курса.
Тема лекции.
Вопросы, отрабатываемые на лекции.
1
2
3
4
1
2
2
2
1
2
Кристаллическое строение металлов.
Понятия: агрегатные состояния вещества, фаза, макро- и микроструктура.
Основные
типы
кристаллических
решеток.
Дефекты
атомнокристаллического строения: точечные, линейные, поверхностные,
объемные. Влияние дефектов на физико-механические свойства металлов.
Структура металлических материалов. Диффузионные процессы в
металлах. Аллотропия металлов. Типы фаз, образующихся в
металлических сплавах (твердые растворы, химические соединения,
промежуточные фазы, гетерогенные структуры). Диаграммы фазового
равновесия. Основные типы диаграмм двойных сплавов. Форма
кристаллов и строение слитков. Деформация и рекристаллизация.
Механизм пластической деформации поликристаллов.
Размножение дислокаций, деформационное упрочнение металлов. Влияние
нагрева на структуру и механические свойства холоднодеформированного
металла. Возврат (отдых и полигонизация), первичная и собирательная
рекристаллизация.
Критическая
степень
деформации.
Рекристаллизационный отжиг (отжиг I рода). Холодная и горячая
деформация.
Конструкционные материалы.
Диаграмма состояния железо - углерод. Фазы и структурные составляющие
системы Fe-C. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и
свойства сплавов. Техническое железо, стали и чугуны. Легирующие
элементы в сталях. Влияние легирования на полиморфизм железа, свойства
феррита и аустенита. Углеродистые и легированные стали и их маркировка.
Улучшаемые,
пружинные,
шарикоподшипниковые
стали.
Конструкционные
стали
и
сплавы
специального
назначения.
Износостойкие,
инструментальные
и
штамповые
стали.
Коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и
сплавы. Цветные сплавы. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Титан
и его сплавы.
Фазовые превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Диаграммы
изотермических превращений переохлажденного аустенита. Перлитное
превращение. Мартенситное превращение. Основные виды термической
обработки стали: отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Закаливаемость и
прокаливаемость стали. Назначение различных видов отпуска.
Металлические и неметаллические композиционные материалы.
Классификация композиционных материалов. Цели и задачи создания
композиционных материалов (КМ). Классификация КМ по виду материала
матрицы, ориентации и типу арматуры, назначению. Требования к
волокнам и матричному материалу. Порошковые наполнители.
Волокнистые армирующие материалы. Эвтектические композиционные
материалы. Углепластики. Базальтопластики.
3
1
3
4
2
2
2
3
3
4
4
Технологические основы производства материалов.
Структура современного металлургического производства. Материалы для
производства металлов и сплавов. Выплавка чугуна в доменных печах.
Производство стали. Этапы выплавки стали из чугуна (расплавление
шихты, кипение расплава, раскисление). Способы выплавки стали в
мартеновских печах, в кислородных конвертерах и в электропечах. Методы
разливки сталей.
Основы
порошковой
металлургии.
Основные
понятия
и
технологические процессы порошковой металлургии. Структура и
элементы технологических процессов порошковой металлургии.
Формообразование заготовок из металлических сплавов.
Литейное производство. Литейные сплавы. Литейные свойства сплавов.
Способы производства литых заготовок: в песчаных формах, в
оболочковых формах, по выплавляемым моделям, в кокиль, центробежное
литье, литье под давлением.
Производство заготовок пластическим деформированием.
Виды обработки металлов давлением. Процессы упрочнения и
разупрочнения при различных видах пластической деформации.
Параметры технологического процесса. Основные операции и продукция
прокатного производства. Прессование, виды прессования. Волочение.
Ковка. Оборудование для ковки. Штамповка. Горячая объемная
штамповка. Холодная объемная штамповка. Виды холодной штамповки
(высадка, выдавливание, объемная формовка, чеканка). Листовая
штамповка. Операции листовой штамповки: разделительные и
формоизменяющие (гибка, вытяжка, отбортовка, обжим и формовка).
Производство неразъемных соединений. Сварка. Сварка плавлением и
сварка давлением – сущность процессов. Электродуговая сварка.
Электрическая дуга и ее свойства. Источники сварочного тока. Дуговая
сварка в защитном газе. Плазменная сварка. Электрошлаковая сварка.
Лучевые способы сварки. Газовая сварка. Контактная сварка. Стыковая
контактная сварка. Точечная и шовная сварка. Диффузионная сварка.
Основные типы сварных соединений.
Формообразование поверхностей деталей резанием.
Общая характеристика размерной обработки резанием. Классификация
движений в металлорежущих станках. Схемы обработки заготовок.
Физическая сущность процесса резания. Способы резания: точение,
сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, фрезерование,
шлифование. Методы отделочной (финишной) обработки поверхностей:
хонингование, суперфиниширование, полирование, абразивно-жидкостная
отделка.
5. Перечень практических занятий.
Практические занятия учебным планом не предусмотрены.
4
1
2
2
2
2
4
№работы
Часов
№ темы
6. Перечень лабораторных работ.
3
Наименование лабораторной работы
Вопросы, отрабатываемые
на лабораторном занятии.
4
Микроанализ сталей и чугунов. Изучение связей состава, структуры
и механических свойств этих материалов. [12-15]
Технология и оборудование электродуговой сварки. Изучение режимов
сварки, оборудования и инструмента. [16]
1
2
7. Задания для самостоятельной работы студентов.
№
темы
1
Всего
часов
14
2
14
3
14
4
14
Вопросы для самостоятельного изучения ( задания).
Строение стального слитка. Полиморфные превращения.
Термическая обработка алюминиевых сплавов.
Анализ диаграммы Fe- Fe3C.
Поверхностная закалка стальных деталей с индукционным
нагревом.
Неметаллические композиционные материалы, структура,
свойства, применение в промышленности, строительстве,
технике. Эластомеры. Композиционные постоянные
магниты.
Методы производства машиностроительных профилей :
прессование, волочение, производство гнутых профилей,
штамповка.
Контактная сварка. Пайка металлов. Получение неразъемных
соединений склеиванием.
Литература
[1-4,7]
[ 1,5,9,10 ]
[1,2,8,11]
[1,5,6]
8.Курсовой проект.
Курсовой проект учебным планом не предусмотрен.
9. Курсовая работа.
Курсовая работа учебным планом не предусмотрена.
10. Расчетно-графическая работа.
Расчетно-графическая работа учебным планом не предусмотрена.
11. Контрольная работа.
Задания к контрольным работам
Вариант №1
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 1,5%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 3,5%С – кривую охлаждения. При температуре 900оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки железоуглеродистых сплавов, укажите характерные особенности
состава и свойств сплавов:
Ст3сп; 30
08; У8; У8А
Ст1пс; Ст2сп; Ст3кп
СЧ10; КЧ60-3
ВЧ35; СЧ45
5
2. Назовите цели (назначение) операции низкого отпуска, ее технологические параметры,
формирующиеся структуры сплавов после данной операции термической обработки.
3. Классификация композиционных материалов по виду материала матрицы, ориентации и
типу арматуры, назначению.
4. Производство стали. Этапы выплавки стали из чугуна (расплавление шихты, кипение
расплава, раскисление).
5. Сварка плавлением и сварка давлением – сущность процессов.
Вариант №2
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 3,5%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 2,5%С – кривую охлаждения. При температуре 950оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки железоуглеродистых сплавов, укажите характерные особенности
состава и свойств сплавов:
КЧ33-8;
ВЧ 35;
Ст5кп; 45
А12; У12; У12А
У7; У11А;
ВЧ100
ВЧ 100
2. Назовите цели (назначение) операции среднего отпуска, ее технологические параметры,
формирующиеся структуры сплавов после данной операции термической обработки.
3. Армированные волокнами пластики. Требования к волокнам и матричному материалу.
4. Способы выплавки стали в мартеновских печах, в кислородных конвертерах и в
электропечах.
5. Классификация движений в металлорежущих станках.
Вариант №3
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 2%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 3,5%С – кривую охлаждения. При температуре 1050оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки легированных сталей, укажите характерные особенности состава и
свойств сталей:
09Г2
20Х
38ХН3МФА 38ХМЮА
ХГС
40Х13
12ДН2ФЛ
2. Назовите цели (назначение) операции высокого отпуска, ее технологические параметры,
формирующиеся структуры сплавов после данной операции термической обработки.
3. Порошковые наполнители для композиционных материалов. Требования к порошкам и
матричному материалу.
4. Основные понятия и технологические процессы порошковой металлургии.
5. Физическая сущность процесса резания.
Вариант №4
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 3,2%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 2,8%С – кривую охлаждения. При температуре 850оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки легированных сталей, укажите характерные особенности состава и
свойств сталей:
10ХСНД
25ХГТ
35ХМА
50ХГА
18Г2С
25ХГР
30ХМ
50ХФА
2. Деформационное упрочнение металлов. Влияние нагрева на структуру и механические
свойства холоднодеформированного металла.
3. Основные виды термической обработки стали: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
4. Основные понятия и технологические процессы порошковой металлургии.
5. Электрическая дуговая сварка. Сущность процессов сварки плавлением.
6
Вариант №5
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 4,2%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 5,8%С – кривую охлаждения. При температуре 900оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки легированных сталей, укажите характерные особенности состава и
свойств сталей:
25Г2С
18Х2Н4ВА
40Х
60СХФА
ШХ15
Р18
40ХЛ
2. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Назначение различных видов отпуска.
3. Композиционные материалы на основе углеродных волокон. Основные характеристики.
4. Виды дуговой электросварки. Понятие об электрической сварочной дуге и ее свойствах.
5. Способы резания: точение, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание,
фрезерование, шлифование.
Вариант №6
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 5,2%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 4,8%С – кривую охлаждения. При температуре 750оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки легированных сталей, укажите характерные особенности состава и
свойств сталей:
09Г2
20Х
38ХН3МФА 38ХМЮА
ХГС
40Х13
12ДН2ФЛ
2. Основные виды термической обработки стали: отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
3. Термопластичные пластмассы. Опишите основные характеристики пяти любых
термопластичных полимеров.
4. Литейное производство. Формовочные смеси. Модельная оснастка.
5. Ручная электродуговая сварка. Источники питания, применяемые при различных видах
электродуговой сварки.
Вариант №7
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 0,2%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 0,8%С – кривую охлаждения. При температуре 750оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки легированных сталей, укажите характерные особенности состава и
свойств сталей:
25Г2С
18Х2Н4ВА
40Х
60СХФА
ШХ15
Р18
40ХЛ
2. Влияние углерода и постоянных примесей на структуру и свойства сплавов.
3. Закалка стали. Мартенситное превращение.
4. Термореактивные пластмассы. Опишите основные характеристики пяти любых
термореактивных полимеров.
5. Обработка резанием на токарных станках: инструмент, режимы обработки.
Вариант №8
1. Диаграмма «железо – цементит». Для сплава, содержащего 0,4%С, постройте кривую
нагревания, для сплава, содержащего 0,2%С – кривую охлаждения. При температуре 950оС
определите относительное количество фаз и содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки железоуглеродистых сплавов, укажите характерные особенности
состава и свойств сплавов:
Ст3сп; 30
08; У8; У8А
Ст1пс; Ст2сп; Ст3кп
СЧ10; КЧ60-3
ВЧ35; СЧ45
2. Деформационное упрочнение металлов. Влияние нагрева на структуру и механические
свойства холоднодеформированного металла.
3. Композиционные материалы на основе базальтовых волокон. Основные характеристики.
7
4. Сущность и схема процесса прокатки. Применение проката и сортамент изготовляемых
изделий.
5. Фрезерование: оборудование, инструмент, режимы обработки.
Вариант №9
1. Диаграмма «железо – цементит». Диаграмма «железо – цементит». Для сплава,
содержащего 2,4%С, постройте кривую нагревания, для сплава, содержащего 0,7%С –
кривую охлаждения. При температуре 850оС определите относительное количество фаз и
содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки железоуглеродистых сплавов, укажите характерные особенности
состава и свойств сплавов:
КЧ33-8;
ВЧ 35;
Ст5кп; 45
А12; У12; У12А
У7; У11А;
ВЧ100
ВЧ 100
2. Виды термической обработки сталей.
3. Композиционные материалы на основе стеклянных волокон. Основные характеристики.
4. Прессование, виды прессования. Опишите основные схемы.
5 . Электроды для дуговой сварки. Виды электродов. Виды покрытий электродов.
Вариант №10
1. Диаграмма «железо – цементит». Диаграмма «железо – цементит». Для сплава,
содержащего 2,2%С, постройте кривую нагревания, для сплава, содержащего 3,7%С –
кривую охлаждения. При температуре 750оС определите относительное количество фаз и
содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки легированных сталей, укажите характерные особенности состава и
свойств сталей:
25Г2С
18Х2Н4ВА
40Х
60СХФА
ШХ15
Р18
40ХЛ
2. Механизм пластической деформации
поликристаллов. Размножение дислокаций,
деформационное упрочнение металлов.
3. Классификация КМ по виду материала матрицы, ориентации и типу арматуры,
назначению.
4. Общая технологическая схема изготовления отливок. Изготовление отливок в песчанноглинистых формах. Сущность способа.
5. Сверление: оборудование, инструмент, режимы обработки.
Вариант №11
1. Диаграмма «железо – цементит». Диаграмма «железо – цементит». Для сплава,
содержащего 3,2%С, постройте кривую нагревания, для сплава, содержащего 4,7%С –
кривую охлаждения. При температуре 950оС определите относительное количество фаз и
содержание углерода в растворе.
Расшифруйте марки легированных сталей, укажите характерные особенности состава и
свойств сталей:
09Г2
20Х
38ХН3МФА 38ХМЮА
ХГС
40Х13
12ДН2ФЛ
2. Фазовые превращения в сталях при нагреве и охлаждении. Диаграммы изотермических
превращений переохлажденного аустенита.
3. Жидкокристаллические полимеры. Строение, характеристики, области применения.
4. Виды обработки металлов давлением. Процессы упрочнения и разупрочнения при
различных видах пластической деформации.
5. Шлифование: оборудование, инструмент, режимы обработки.
8
12. Экзаменационные вопросы.
1. Атомно-кристаллическая структура металлов и дефекты кристаллических решеток.
2. Гетерогенное образование зародышей при первичной кристаллизации металлов.
3. Какие фазы и структурные составляющие встречаются в сплавах после полного
затвердевания?
4. Основные типы диаграмм двойных сплавов.
5. Чем отличаются полиморфные превращения от первичной рекристаллизации в
металлах?
6. Опишите, как происходит пластическая деформация в поликристаллах.
7. Почему металлы упрочняются при холодной пластической деформации?
8. Какие движущие силы (причины) первичной и собирательной рекристаллизации
холоднодеформированных металлов?
9. Как влияет температура рекристаллизационого отжига холоднодеформированного
металла на величину зерна?
10. Какое отличие горячей пластической деформации металлов от холодной?
11. Виды чугунов, их структура, свойства, маркировка.
12. Как влияет увеличение толщины стенки отливки на структуру и свойства серого
чугуна?
13. Характеристика и маркировка углеродистых конструкционных сталей.
14. Объясните
причину
повышения
твердости
и
прочности
углеродистых
конструкционных сталей с увеличением содержания углерода в нормализованном
состоянии.
15. Характеристика и маркировка низколегированных конструкционных сталей.
16. Сплавы меди- латуни и бронзы, их состав, маркировка, свойства.
17. Сплавы алюминия- силумины, их состав, марки , структура, свойства.
18. Деформируемые сплавы алюминия, упрочняемые и не упрочняемые термической
обработкой, их марки, состав.
19. Диаграмма Fe- Fe3C , фазы, структурные составляющие, основные превращения,
критические точки.
20.Основные параметры термообработки стали, виды термообработки.
21. Диаграмма изотермического превращения аустенита на примере эвтектоидной
стали.
22. В чем состоит сходство и различие между продуктами распада аустенита: перлит,
сорбит, троостит.
23. Мартенситное превращение в сталях, условия образования и свойства мартенсита.
24. Структурные превращения и изменение механических свойств при отпуске закаленной
стали.
25. Закаливаемость и прокаливаемость сталей. Закалочные среды. Дефекты закалки.
26. Поверхностная закалка стальных деталей с индукционным нагревом.
27. Цементуемые стали и цементация. Термообработка деталей после цементации.
28. Химико-термическая обработка- азотирование. Стали для азотирования, получаемые
свойства.
29. Коррозия и нержавеющие стали (хромистые и хромоникелевые). Структура и
механические свойства этих сталей.
30. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы, показатели жаропрочности.
31. Износостойкие стали и сплавы.
32. Углеродистые и низколегированные стали для режущего инструмента, их маркировка
и примеры использования.
33. Быстрорежущие стали, их состав, маркировка, примерный режим термической
обработки, основные свойства.
34. Твердые сплавы для режущего инструмента, их состав, маркировка, микроструктура,
способ изготовления..
9
35. Стали для штампового инструмента холодной и горячей деформации.
36. Проводниковые металлы и сплавы с высоким электросопротивлением.
37. Диэлектрические материалы- резины и пластмассы, их основные характеристики.
38. Общая характеристика металлических композиционных материалов.
39. Производство стали в дуговых электропечах.
40. Основы порошковой металлурги .
41. Изготовление деталей из металлических композиционных материалов.
42. Изготовление резиновых деталей и полуфабрикатов.
43. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов.
44. Изготовление литых заготовок в песчаных формах.
45. Изготовление литых заготовок в оболочковых формах.
46. Изготовление литых заготовок по выплавляемым моделям.
47. Кокильное и центробежное литье.
48. Виды обработки металлов давлением.
49. Способы прокатки и продукция прокатного производства.
50. Оборудование для ковки, основные операции ковки.
51. Горячая объемная штамповка. Штампы и оборудование для штамповки.
52. Разделительные операции листовой штамповки.
53. Формоизменяющие операции листовой штамповки.
54. Электрическая дуга и ее свойства.
55. Источники сварочного тока, их внешняя характеристика.
56. Технология ручной дуговой сварки.
57. Автоматическая сварка под флюсом.
58. Дуговая сварка в защитном газе.
59. Методы контактной сварки.
60. Пайка металлов, материалы для пайки.
61. Получение неразъемных соединений склеиванием.
62. Нанесение защитных покрытий металлическими материалами методами
наплавки и напыления.
63. Нанесение защитных покрытий полимерными материалами.
64. Физическая сущность процесса резания.
65. Типы токарных резцов, их назначение.
66. Основные узлы токарно - винторезного станка.
13. Список основной и дополнительной литературы по дисциплине.
Основная :
1. Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов / Фетисов Г.П., Гарифуллин Ф.А.
– М.: ОНИКС, 2008. – 620 с.
2. Колесов Н.С., Колесов И.С. Материаловедение и технология конструкционных
материалов. М.: Высшая школа, 2007.- 134 с.
3. Сильман Г.И. Материаловедение : учебное пособие. - М. : Издательский центр
"Академия", 2008. - 336 с.
4. Оськин В.А. и др. Практикум по материаловедению и технологии кострукционных
материалов / В.А. Оськин, В.Н. Байкалова, В.Ф. Карпенко и др.; под ред. В.А. Оськина, В.Н.
Байкаловой – М.: Колос, 2007. – 318 с.
Дополнительная :
5. Сеферов Г.Г., Батиенков В.Т. Материаловедение. М.: РИОР, 2007.- 256 с.
6. Солнцев Ю.П., Вологжанина С.А. Материаловедение. М.: академия, 2007.- 256 с.
7. Земченков В.С. Выбор конструкционной стали с учетом прокаливаемости /Земченков В.С.,
Махуков Н.Г. //Синтез инноваций: направления и перспективы :материалы научнопрактической конференции .-Саратов :Сарат. гос. техн. ун-т ,2009 .-С.82-84 .
10
8. Теоретические основы и практика расчета режимов резания при механической обработке
деталей машин /Барац Я.И., Долгих А.М., Маслякова И.А., Басков Л.В., Торманов С.Я. : //
учебное пособие -Саратов :Сарат. гос. техн. ун-т ,2006 .- 104 с.
9. Сэндвичевые конструкционные материалы /Артеменко А.А., Пономарева Г.П., Сладков
О.М., Пономарев М.В. //Энергосбережение в Саратовской области .-2008 .- № 3 (33) .-C.16
10. Левкина Н.Л. Высокоэффективные магнитопласты на основе сплава Nd-Fe-B и
порошкового связующего /Левкина Н.Л., Артеменко А.А., Самылкин А.М. //Пластические
массы .-2009 .- № 1-2 .-C.13-16
11. Насад Т.Г. Автоматизация холодной листовой штамповки : Учебное пособие ; Сарат. гос.
техн. ун-т (Саратов). - Саратов : СГТУ, 2009. - 86 с.
Методическая литература
12. Земченков В.С. Изучение микроструктуры стальных деталей после цементации. Метод.
указания к выполнению лабораторных работ / В.С.Земченков, Н.Г.Махуков.- Саратов:
Сарат. гос. техн. ун-т, 2009.- 5 с.
13. Земченков В.С. Изучение микроструктуры углеродистой стали. Метод. указания к
выполнению лабораторных работ / В.С.Земченков, Н.Г.Махуков.- Саратов: Сарат. гос.
техн. ун-т, 2009.- 5 с.
14. Земченков В.С. Изучение микроструктуры цветных сплавов. Метод. указания к
выполнению лабораторных работ / В.С.Земченков, Н.Г.Махуков.- Саратов: Сарат. гос.
техн. ун-т, 2009.- 7 с.
15. Земченков В.С. Изучение структуры и механических свойств чугунов. Метод. указания к
выполнению лабораторных работ / В.С.Земченков, Н.Г.Махуков.- Саратов: Сарат. гос.
техн. ун-т, 2009.- 7 с.
16. Долгих А.М. Технология и оборудование электродуговой сварки. Метод. указания к
выполнению лабораторных работ / А.М.Долгих, Л.В.Басков.- Саратов: Сарат. гос. техн.
ун-т, 2008.- 12 с.
14. Использование наглядных пособий, ТСО, вычислительной техники
1. Металлографические микроскопы МБИ-6, “ЭПИГНОСТ”.
2. Коллекция микрошлифов, фотографии микроструктур сталей, чугунов, цветных
металлов, твердых сплавов.
3. Электрические муфельные печи “СНОЛ”.
4. Твердомеры типа Бринелля и Роквелла.
5. Модельные комплекты для чугунного литья.
6. Макет песчано-глинистой формы в двух опоках для чугунного литья.
7. Литейная форма для литья по выплавляемым моделям.
8. Детали, полученные листовой штамповкой.
9. Оборудование для дуговой, газовой, контактной и плазменной сварки.
10. Токарно-винторезный станок 1К62.
11. Металлорежущий инструмент.
12. Плакаты по всем темам изучаемой дисциплины.
Рабочую программу составил
(Артеменко А.А.)
11