1 Наименование и область применения 1.1 Пресс

1 Наименование и область применения
1.1 Пресс гидравлический листоштамповочный простого действия рамный с
увеличенной площадью гидроподушки ус. 6300 кН, модель ПК 12.1.38.02.
Пресс, предназначен для выполнения операций вытяжки и других
штамповочных работ из тонколистового металла в холодном состоянии.
Пресс может быть использован для выполнения разделительных операций
(вырубка, отрезка, просечка) при условии, что максимальное технологическое усилие
не превышает 30 % номинального усилия пресса.
2 Технические требования
2.1. Состав продукции и требования к конструктивному устройству. 2.1.1
Пресс должен отвечать требованиям ГОСТ 7600
2.1.1.1 Станина пресса - 1 шт.
Должна быть сборной из сварных элементов (стол с подштамповой плитой,
две стойки и поперечина) стянутых стяжными колоннами.
2.1.1.2 Ползун - 1 шт.
Должен быть сварным из листового проката и перемещаться в регулируемых
направляющих.
2.1.1.3 Привод ползуна - 1 шт.
Должен состоять из трех гидроцилиндров, размещенных вертикально в
поперечине станины: двух (боковых) поршневого типа и одного (центрального)
плунжерного.
2.1.1.4 Гидроподушка - 1 шт.
Должна состоять из прижимной плиты, приводимой в действие четырьмя
нижними цилиндрами поршневого типа, и быть расположена внутри стола пресса.
2.1.1.5 Гидропривод - 1 шт.
Должен быть масляным и состоять из двух сварных баков, размещенных в
поперечине станины (спереди и сзади) и соединенных между собой как
сообщающиеся сосуды. На крышке заднего бака размещены три насосных агрегата
главного привода и насосный агрегат для подпитки поршневой полости
гидроподушки.
2.1.1.6 Система гидроуправления - 1 шт.
Должна состоять из группы гидроблоков, выполненных на базе золотниковой
аппаратуры и клапанной аппаратуры, встраиваемой в отверстия, и размещенных на
верхней площадке поперечины.
2.1.1.7 Система наполнения - 1 шт.
Должна обеспечивать заполнение цилиндров привода ползуна маслом, при
его холостом ходе вниз и быстрый прием масла из цилиндров при возвратном ходе.
2.1.1.8 Система смазки - 1 шт.
Должна быть централизованной и обеспечивать возможность автоматически
периодической подачи густой смазки к направляющим ползуна.
2.1.1.9 Электрооборудование пресса.
Должно обеспечивать силовой привод насосных агрегатов.
2.1.1.10 Система электроуправления.
Должна
обеспечивать
управлением
прессом
в
наладочном
и
полуавтоматическом режимах.
Система управления должна состоять из электрошкафов, содержащих
силовую часть и блок логического программного управления, а также центрального
пульта и пульта управления переносного.
2.1.2 Конструкция пресса должна обеспечивать:
- регулировку величин ходов ползуна и гидроподушки во всем диапазоне
перемещений;
- регулировку усилий ползуна и гидроподушки в пределах от 20 % до
номинальных значений.
2.1.3 Полуавтоматический режим работы пресса должен состоять из
следующих основных элементов:
- ход ползуна вниз на ускоренном (холостом) и последующим замедленном
до соприкосновения с заготовкой. Рабочий ход совершается совместно с
гидроподушкой (с окончанием по пути или по давлению).
- возвратный ход ползуна осуществляется совместно с гидроподушкой до
окончания хода гидроподушки, а дальнейшее движение ползуна вверх, до
срабатывания конечного выключателя, должно осуществляться поршневыми
гидроцилиндрами привода ползуна.
2.1.4 На рабочей поверхности подштамповой плиты и ползуна должны быть
выполнены: спереди - назад Т-образные пазы шириной 36Н8 с шагом 300 мм от
центрального паза; отверстия размером 50Н12 с шагом 75, 150 мм, 300 мм от
центрального паза под буферные штыри на подштамповой плите и отверстия
размером 40Н12 с шагом 450 мм под штыри выталкивателя на ползуне.
2.2 Показатели назначения
2.2.1 Основные технические параметры и размеры пресса приведены в
таблице 1.
Таблица 1.
Наименование параметров
1 Номинальное усилие, кН:
- пресса (режим простого действия)
- вытяжки (режим двойного действия с гидроподушкой)
- гидроподушки
2 Наибольший ход, мм: ползуна
гидроподушки
3 Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм
4 Размеры рабочей поверхности стола и ползуна, мм:
слева - направо
спереди - назад
5 Размеры рабочей поверхности гидроподушки, мм:
слева - направо
спереди - назад
6 Габаритные размеры сетки отверстие под буферные
штыри, мм
слева - направо
спереди - назад
Данные
6300
3800
2500
900
400
1620
2100
1800
1720
1420
1650
1350
7 Скорость перемещения ползуна, мм/с:
при холостом ходе
при возвратном ходе
при рабочем ходе:
- в режиме простого действия (без гидроподушки)
- в режиме двойного действия (с гидроподушкой)
* При усилии от 1000 до 6300 кН
320 -30
240 -24
45-10*
45-18
Продолжение таблицы 1.
Наименование параметров
8 Габаритные размеры пресса без напольных электрошкафов, переносных пультов управления, мм, не более:
слева - направо
спереди - назад
высота
9 Высота пресса над уровнем пола, мм, не более
10 Высота стола над уровнем пола, мм
11 Масса пресса, кг, не более
Данные
4500
3500
7300
6000
550
75000
2.2.2Установлены следующие проверки и нормы точности пресса:
2.2.2.1 Плоскостность поверхности стола (подштамповой плиты) и
нижней поверхности ползуна.
Допуск плоскостности 0,08 мм на длине 1000 мм (допускается только
вогнутость).
2.2.2.2 Параллельность нижней поверхности ползуна относительно
поверхности стола.
Допуск параллельности 0,3 мм на длине 1000 мм.
2.2.2.3 Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола.
Допуск перпендикулярности 0,03 мм на длине 100 мм.
2.2.2.4 Общие требования к проведению проверок по ГОСТ 15961.
Базовой поверхностью является поверхность стола.
2.2.3 Характеристика электрооборудования должна соответствовать данным,
приведенным в таблице 2.
Таблица 2.
Наименование параметров
1 Род тока питающей сети
2 Частота тока, Гц
3 Напряжение, В
4 Напряжение цепей управления, В
5 Количество электродвигателей
главного привода
заправочной станции
6 Суммарная мощность электродвигателей, кВт, не более
Данные
Переменный
трехфазный 50* 380
* постоянный, 24
переменный, 110
31
70
* Допустимые отклонения: на напряжение и частоту тока питающей сети
согласно ГОСТ 13109.