Инструкция по охране труда при выполнении работ по холодной

CОГЛАСОВАНО:
Протокол заседания
профсоюзного комитета
от_____________№______
УТВЕРЖДЕНО:
«____»_______________ 201_ г.
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда при выполнении
работ по холодной обработке
металлов на металлообрабатывающих
станках
№________
Глава 1. Общие требования по охране труда.
1. К выполнению работ по холодной обработке металлов на металлообрабатывающих станках
допускаются лица, возраст которых соответствует установленному законодательству,
прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к
выполнению данного вида работ, имеющие соответствующую квалификацию и допущенные к
самостоятельной работе на станках в установленном порядке.
Перед допуском к самостоятельной работе рабочий проходит стажировку в течение 2 –
14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством
специально назначенного лица.
Рабочий, выполняющий работу на металлообрабатывающих станках, должен иметь
группу по электробезопасности не ниже II.
2.Периодический медосмотр рабочий, выполняющий работу на металлообрабатывающих
станках, проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.
3.Повторную проверку знаний безопасных методов работ рабочий должен проходить не реже
одного раза в 12 месяцев.
Внеочередную проверку знаний рабочий проходит в следующих случаях:
 при перерыве в работе по специальности более одного года;
 по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;
 при переходе с одного предприятия на другое;
4.Рабочий должен пройти инструктажи по безопасности труда :

при приеме на работу — вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в б месяцев — повторный;

при введении в действие новых или переработанных правил, инструкций по охране
труда, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента,
нарушении требований безопасности труда, которые могут привести или привели к
травме или аварии, перерывах в работе более чем 60 календарных дней — внеплановый.
5.Знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной
санитарии.
6. Рабочий, выполняющий работу на металлообрабатывающих станках, должен:

знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах) заводов-изготовителей
оборудования и инструкции по охране труда;

1
средствами индивидуальной защиты,
пользоваться при выполнении работ
выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, бесплатной выдачи
рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств
индивидуальной защиты:

костюм х/б Ми - 12 мес.
головной убор - 12 мес.
ботинки кожаные с защитным носком Мун50 - 12 мес.
очки защитные или щиток защитный лицевой Г – до износа
уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах,
связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия:
недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная или пониженная температура
воздуха рабочей зоны, повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей
зоны, острые кромки, заусенцы и шероховатость инструментов и оборудования,
движущееся и вращающееся механизмы и оборудование.
7. Рабочий не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ,
которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.
8. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно
должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:

организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский пункт;

сообщить о случившемся руководителю подразделения;

сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и
состояние оборудования таким, каким они были на момент происшествия, если это не
угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии.
9. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, инструмента и приспособлений рабочий
должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не
приступать.
10.Рабочий, выполняющий работы на металлообрабатывающих станках, несет ответственность
за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов—изготовителей оборудования
и инструкции по охране труда, правил пожаро- электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность закрепленного за ним металлообрабатывающего станка, приспособлений и
инструмента;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия
рабочего, нарушающего требования инструкций (паспортов) заводов-изготовителей
оборудования и инструкции по охране труда.
11.Рабочий должен оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения
здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного
руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования,
инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего
здоровья.
12.Рабочий, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или
токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).
2
Рабочий
13.
обязан
выполнять
работу, обусловленную трудовым договором.
Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы.
14. Организация рабочего места работающего на металлообрабатывающих станках должна
обеспечивать безопасность выполнения работ.
15. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать
деталями, заготовками, металлическими отходами.
На рабочем месте у станка должна быть вывешена инструкция по ох ране труда.
16. Части металлообрабатывающих станков, представляющие опасность, должны быть
окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности.
17. Движущиеся части металлообрабатывающих станков, являющиеся возможным источником
травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась
возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства,
предотвращающие травмирование.
18. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и
вызывать неудобства при работе, уборке, наладке и приводить при открывании к загрязнению
смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они снабжаются рукоятками, скобами
для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.
Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи
самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны
надежно удерживать их в этом положении.
19. При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и
съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании.
При этом требования об окраске указанных поверхностей в сигнальный цвет и нанесении с
наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.
20. Станки должны быть снабжены защитными устройствам (экранами), защищающими
работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от стружки и с жидкости, а также
не допускающими загрязнения пола. В случае невозможности по техническим условиям
применения защитных устройств, рабочий должен пользоваться защитными очками или
щитками.
21. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.
22. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.
23. Перед началом работы рабочий должен:

привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага.
Спецодежда не должна иметь свисающих концов, волосы должны быть подобраны под
плотно облегающий головной убор;

убедиться в отсутствии посторонних предметов на месте проведения работ и, при
необходимости, привести в порядок рабочее место и проходы;

убрать все лишнее из-под ног;

если пол скользкий (облит маслом, краской, водой) потребовать, чтобы произвели
уборку, пол посыпали песком или опилками, или сделать это самому;

убедиться в наличии у станка исправного деревянного решетчатого настила с
расстоянием между планками не более 30 мм;

проверить исправность станка, инструмента и приспособлений, необходимых для
производства работ;
3

тары, столов и других устройств для
убедиться в исправности стеллажей,
размещения оснастки, материалов, заготовок, готовых деталей и отходов производства;

убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения. Пожарный инвентарь
должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам
пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.
24.При проверке исправности ручного инструмента необходимо убедиться в том, что:

бойки молотков имеют гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов,
выбоин, трещин и заусенцев;

рукоятки молотков и другого инструмента ударного действия изготовлены из сухой
древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука и т.п.) без сучков и косослоя
или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и
надежность в работе. Рукоятки молотков, зубил и т.п. должны иметь по всей длине в
сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин;

инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, керны и др.) имеет
гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов; на рабочем конце
отсутствуют повреждения. Инструмент ударного действия должен быть, как правило,
длиной не менее 150 мм;

напильники, шаберы и другой инструмент прочно закреплен в рукоятках заостренными
концами. Рукоятки долины быть стянуты металлическими бандажными кольцами;

рабочие поверхности гаечных ключей не имеют сбитых скосов, а рукоятки — заусенцев.
На рукоятке должен быть указан размер ключа.
Рабочий инструмент должен быть размещен в удобном для пользования порядке, при этом
его следует располагать так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения.
25. При подготовке металлообрабатывающего станка рабочий должен проверить наличие и
исправность:

защитных устройств движущихся частей станка (передачи ременные, цепные, зубчатые
и др.);

ограждающих устройств токоведущих частей станка;

заземляющих устройств;

устройств для закрепления режущего инструмента;

измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;

предохранительных устройств для защиты от стружки, смазочно-охлаждающих
жидкостей.
26. Кроме того, при подготовке станка рабочий обязан:
на токарных станках

убедиться, что в универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок
диаметром до 630 мм включительно, зона обработки ограждена защитным устройством
(экраном). Со стороны, противоположной рабочему месту, в этой зоне также должен
быть установлен экран;

проверить наличие и исправность ограждения зажимных патронов универсальных
токарных и токарно-револьверных станков и ограждения план-шайбы в токарнокарусельных станках;
на фрезерных станках

4
ее установкой проверить надежность и
убедиться в исправности фрезы. Перед
прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы,
целостность и правильность заточки пластин твердого сплава. Запрещается использовать
пластины, имеющие выкрошившиеся места, трещины, прижоги, а также режущий
инструмент с затупленными кромками;
на строгальных станках

убедиться в наличии и исправности тормозных, амортизирующих или ограничительных
устройств в продольно-строгальных ставках для предотвращения опасных последствий
выброса стола;

проверить состояние резцов. Устанавливаемые резцы должны быть правильно заточены
и не иметь трещин и надломов;
на сверлильных станках

убедиться в том, что режущий инструмент изготовлен из соответствующих марок стали
и правильно заточен;
на шлифовальных и заточных станках

убедиться, что зона обработки в шлифовальных станках ограждена защитным
устройством (экраном);

проверить крепление защитных кожухов, ограждающих абразивные круги на заточных и
шлифовальных станках, а также наличие хорошо видимой стрелки, указывающей
рабочее направление вращения шпинделя абразивного круга;

проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения
заметных трещин и выбоин;

проверить надежность крепления абразивного круга; наличие прокладок из картона или
другого эластичного материала между прижимными фланцами и кругом, надежность
крепления гаек, зажимающих фланцы;
на станках для резки металла

убедит в том, что нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка огражден;
станок оснащен перемещаемым в сторону или откидным, или съемным экраном,
защищающим работающего от стружки, отлетающей при резании;

проверить наличие и исправность у ленточно-отрезного станка ограждения режущего
полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания; устройства,
предотвращающего травмирование режущим полотном в случае его разрыва;

убедиться в наличии хорошо видимой стрелки на защитном кожухе инструмента,
указывающей направление движения инструмента в круглопильных и ленточнопильных
станках;

проверить состояние круглых и ленточных пил наружным осмотром на отсутствие
трещин, выпучин, выломанных зубьев и т. п.
на гильотинных ножницах

убедиться в наличии и исправности направляющей и предохранительной линейки,
позволяющей видеть место разреза; упоров для ограничения подачи разрезаемого листа;
механических или гидравлических прижимов для фиксации разрезаемого металла;
предохранительных устройств, сблокированных с пусковыми механизмами и
исключающими возможность попадания пальцев рук под ножи и прижимы;

проверить состояние ножей на отсутствие вмятин, выщерблин, трещин и т.п.
на резьбонарезных и трубогибочных станках
5

проверить исправность подставок под

проверить надежность крепления режущего инструмента;

перед пуском резьбонарезного станка установить кожух, закрывающий плашки;

проследить, чтобы вокруг трубогибочного станка была свободной от посторонних
предметов площадка не менее 2 м.
обрабатываемые трубы;
27. Работа станка должна быть опробована на холостом ходу, при этом необходимо проверить:

исправность органов управления (механизмов пуска, остановки главного движения и
подачи);

исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая
жидкость подается нормально и бесперебойно);

исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что
возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий
исключена);

нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в
шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.
28. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей.
29. Перед пуском металлообрабатывающего станка необходимо:

убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

убедиться, что масса и габаритные размеры обрабатываемой детали соответствуют
паспортным данным станка;

включить устройства для отсоса пыли, мелкой стружки и др.;

отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно
освещена и свет не слепил глаза. При необходимости протереть арматуру и светильник.
Глава 3. Требования по охране труда во время работы.
30. При выполнении работ по холодной обработке металлов на металлообрабатывающих
станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:

обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;

установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента
производить на полностью остановленном станке;

не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать
болты, гайки и другие соединительные детали станка. Не облокачиваться на станок, не
класть на него инструмент, заготовки, изделия и т.п.;

следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. Не удалять
стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого
специальными крючками и щетками-сметками. Уборка стружки должна быть
максимально механизирована;

обработку длинномерных деталей производить с применением дополнительных опор.
31. Запрещается:

работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными
или незакрепленными ограждениями;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы
станка;

6
замену рабочих органов (ножей, пил,
выполнять ремонт оборудования и
абразивных кругов и т.п.) без отключения электропривода и коммутационных аппаратов
с видимым разрывом электрической цепи (или принятием других мер по
предотвращению подачи напряжения) и закрытия вентилей в трубопроводах подачи
масла, пара, воздуха, воды, эмульсии и т.п.
32. Рабочий должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем
ручного действия, размещенным в безопасном удобном для обслуживания месте, в случаях:

прекращения подачи электроэнергии;

перерыва в работе;

обнаружения неисправности в оборудовании;

закрепления или установки на ставке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;

возникновения вибрации;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

чистки и смазки, уборки опилок и стружки;

работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.
32. Требования безопасности при работе на токарных станках.
33. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб рабочий
должен захватывать деталь кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали
кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра.
Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение.
34. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок необходимо
подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).
35. Свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя запрещается.
Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при его
ручном вращении, в этом случае рабочий должен применять подставки с длинными ручками.
36. Закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки допускается только
уравновешенные детали, длиной не более их двух диаметров. В других случаях для подпора
рабочий должен использовать заднюю бабку.
37. Резцы следует закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет не
должен превышать более чем в 1,5 раза высоту державки резца) и не менее чем двумя болтами.
Режущая кромка резца должна выставляться по оси обрабатываемой детали.
Для правильной установки резцов относительно оси центров и надежности их крепления
в суппорте рабочий должен использовать шлифовальные прокладки, соответствующие
линейным размерам опорной части державки резцов.
38. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при
скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, необходимо
использовать дополнительные опоры (люнеты).
39. При обработке деталей в центрах рабочий сначала должен проверить закрепление задней
бабки и после установки детали смазать центр. В процессе работы следует периодически
смазывать задний центр, а при обточке длинных деталей - проверять осевой зажим.
40. Во избежание травм из-за режущего инструмента рабочий должен:

включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь
следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить
плавно, без ударов;

7
выключить подачу, отвести резец от
перед остановкой станка сначала
детали, а потом выключить вращение шпинделя.
41. При обработке вязких металлов (сталей),
дающих свивную ленточную стружку,
необходимо применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями или
стружкозавивателями. При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании
мелкодробленой стальной стружки использовать защитные устройства: специальные
стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).
42. При смене суппорта, установке и снятии деталей и инструмента, ручной обработке детали
(зачистке, шлифовании), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом
необходимо отводить на безопасное расстояние. При очистке изделий на станке шкуркой или
порошком рабочий должен применять прижимные колодки.
43. Запрещается:

пользоваться неисправными зажимными патронами;

пользоваться патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;

работать при скоростном резании с не вращающимся центром задней бабки;

работать со сработанными или забитыми центрами;

работать без закрепления патрона сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при
обратном вращении;

тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или
детали;

оставлять в револьверной головке инструмент, не используемый при обработке данной
детали;

придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней
бабки;

закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном
станке;

измерять обрабатываемую деталь (скобой, калибром, масштабной линейкой,
штангенциркулем и т.п.) до остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки
на безопасное расстояние;

затачивать короткие резцы без соответствующей оправки.
43. Требования безопасности при работе на фрезерных станках.
44. При установке и смене фрез на станке рабочий должен применять специальные
приспособления или высокопрочные перчатки, предотвращающие порезы рук.
45. При установке детали на станок рабочий должен:

устанавливать деталь при отведенном от фрезы столе. Деталь на столе станка
необходимо прочно закреплять и не допускать ослабления в процессе работы;

деталь закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой
поверхности. При креплении детали к необработанным поверхностям необходимо
применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.
46. После установки и закреплении фрезы рабочий должен убедиться в отсутствии радиального
и торцевого биения.
8
47. Подавать обрабатываемую деталь к фрезе следует тогда, когда последняя наберет
рабочую скорость. Рабочий не должен допускать резкого увеличения скорости подачи и
глубины резания при ручной подаче. При автоматической подаче следует включать ее до
соприкосновения фрезы с деталью.
48. Работать на станке следует только при огражденной фрезе. В случае отсутствия ограждения
рабочей зоны работа должна выполняться с применением защитных очков, щитков.
49. При смене обрабатываемой детали или ее измерении, рабочий должен остановить станок, а
режущий инструмент отвести на безопасное расстояние.
50. При снятии тяжелых деталей следует опускать стол. Если часть детали, установленной на
столе, находится на весу, то при снятии ее необходимо подставлять устойчивые опоры.
51. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя рабочий должен применять
эластичные прокладки.
52. Запрещается:

поддерживать фрезу незащищенной рукой;

зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя;

оставлять ключ на головке затяжного болта после установления фрезы или справки:

вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

поддерживать фрезу незащищенной рукой;

производить торможение детали рукой.
53. Требования безопасности при работе на строгальных станках
53.1. При установке обрабатываемой детали на станок и съеме ее со станка рабочий должен
отвести стол или ползун на максимальное расстояние от суппорта.
53.2. Установленная заготовка не должна задевать стойки или суппорт при работе станка.
Рабочий должен убедиться в правильности установки детали:

на небольших станках - путем перемещения стола или ползуна вручную;

на крупных с помощью масштабной линейки (если невозможно вручную)
53.3. Крепление обрабатываемых деталей необходимо производить специальными крепежными
деталями (болтами, прижимными планками, упорами). Упоры необходимо ставить, так, чтобы
они воспринимали усилия резания.
53.4. Пустив станок в работу, следует подводить резец к обрабатываемой детали постепенно.
53.5.В процессе работы необходимо следить за надежностью крепления кулачков ограничителя
хода. Регулировку и крепление их производить только после выключения станка и
прекращения движения его частей.
56. Запрещается:

проверять рукой остроту и исправность резца при работе ставка;

откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;

очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали
во время работы станка.
57. Требования безопасности при работе на сверлильных станках
57.1. Обрабатываемые детали (за исключением особо тяжелых) рабочий должен надежно
установить в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), прочно
закрепляемые на столе или фундаментной плите станка, и закрепить в них. Для крепления
9
тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические,
рычажные и др.).
К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза
стола, возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п.
57.2. Установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка допускаются только
при использовании специальных позиционных приспособлений, обеспечивающих полную
безопасность работы. Станки долины быть оборудованы устройствами, возвращающими
шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки
установка и снятие деталей долины производиться только после отключения и полной
остановки станка.
57.3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, пленок и других
устройств эти элементы не долины выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности
выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным
устройством.
57.4. При установке в шпиндель сверла или развертки следует остерегаться пореза рук о
режущую кромку инструмента.
57.5. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не следует пытаться
придерживать его рукой. Необходимо остановить ставок, сделать нужное исправление или
взять соответствующее приспособление. При расслаблении крепления патрона сверла или
детали немедленно остановить станок.
57.6. В процессе работы рабочий должен:

надежно закреплять и точно центрировать сверла в патроне станка;

режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без
удара;

при сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для
удаления стружки;

удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент
остановлен;

сверлить отверстия в вязких металлах спиральными сверлами со стружкодробильными
каналами;

для съема инструмента применять специальные молотки и выколотки, изготовленные из
материала, от которого не отделяются частицы при ударе.
57.7. Перед остановкой станка необходимо отвести инструмент от обрабатываемой детали.
57.8. Запрещается:

вставлять и вынимать сверло из шпинделя до полного прекращения его вращения.
Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в
пазу шпинделя;

пользоваться инструментом с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;

во время работы станка проверять рукой остроту режущих кромок сверла, глубину
отверстия и выход сверла из отверстия в детали; охлаждать сверла мокрой ветошью;

останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

удерживать просверливаемую деталь руками;

работать на станке в рукавицах при сверлении. Установку и снятие крупногабаритных
деталей необходимо производить в рукавицах только после остановки ставка.
10
58. Требования безопасности при работе на
шлифовальных и заточных станках
58.1. Полировать и шлифовать мелкие детали рабочий должен, применяя специальные
приспособления и оправки, исключающие возможность ранения рук. Работать с деталями
средних и крупных размеров необходимо в защитных рукавицах.
58.2. При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке,
рабочий должен пользоваться подручниками. Подручники должны быть передвижными, их
конструкция должна обеспечивать установку и закрепление в требуемом положении;
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен
быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
На краях подручников со стороны шлифовального круга не допускаются выбоины,
сколы и другие дефекты.
Подручники после каждой их перестановки необходимо прочно закреплять в рабочем
положении и следить за надежностью крепления.
58.3. При работе на шлифовальных станках рабочий должен соблюдать следующие требования
безопасности:

обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг без
усилий;

не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом
обработки;

не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до
полной их остановки;

не выполнять на станке с абразивным инструментом операции, для которых он не
предназначен (разрезание проволоки, зачистка мелких деталей вручную, обдирка дерева
и др.);

следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей
поверхности;

при уменьшении диаметра круга вследствие срабатывания частота вращения может
быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга;

при работе на шлифовальных станках с использованием охлаждающей жидкости
следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный круг по всей его рабочей
поверхности и своевременно отводилась.
58.4. При работе на заточных станках рабочий должен:

помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже
мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова;

при установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах проверять
крепление задней бабки и пиноли;

при обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны.
Следует надежно закреплять хомутик на инструменте, чтобы инструмент не
провертывался при заточке;

заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с
исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась
в дно центровых отверстий. Инструмент должен плотно входить в оба центра всей
конусной поверхности центровых отверстий;

11
предназначенными
для
работы
при
работе
кругами,
боковыми торцевыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались
затачиваемого инструмента или приспособления.
58.5. Запрещается:

эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего
слоя, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с
просроченным сроком хранения;

применять при закреплении круга насадки на гаечные ключи и ударный инструмент;

использовать на станках с ручной подачей изделий рычаги для увеличения усилия
нажатия обрабатываемых деталей на шлифовальный круг;

тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;

удерживать руками инструмент на весу при заточке;

применять центры с изношенными конусами;

работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для
этого вида работ;

работать на инструменте, предназначенном для работ с применением смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ), без нее.
59. Требования безопасности при работе на станках для резки металла и гильотинных
ножницах.
59.1. Рабочий должен прочно закрепить заготовку, подлежащую разрезке, в соответствующем
приспособлении.
59.2. При работе на станках для резки металла рабочий должен:

при использований гидравлических, пневматических и электрических приспособлений
для крепления заготовок тщательно оберегать от механических повреждений трубки
подачи воздуха, жидкости, а также электропроводку;

подводить диск к заготовке в начале резания осторожно, плавно, без ударов;

не допускать разбрызгивания на пол масла и охлаждающих жидкостей.
59.3. Запрещается:

применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд
выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими о зубьев пластинками из
быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями,
прижженными при заточке;

устанавливать на станки пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала
(шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра
отверстия в диске;

стоять в плоскости вращения диска пилы во время работы станка выталкивать стружку
из сегментов диска при его вращении;

поддерживать руками отрезаемый конец заготовки;

закреплять заготовку во время вращения диска, перерезать изогнутые трубы на станках,
в которых труба вращается при перерезке.
59.4. При работе на гильотинных ножницах рабочий должен:

следить за исправным состоянием и прочным креплением ножей, периодически
проверяя отсутствие ослабления в прижимных болтах;
12
прилеганием

следить

при обработке листов и полос, превышающих размеры стола, применять специальные
приставные подставки и упоры;

не допускать скопления у ножниц нарезанных заготовок и обрезков.
за
плотным
полосы и листа к столу;
59.5. Запрещается:

разрезание узких полос, которые не могут быть прижаты прижимами;

эксплуатация ножниц при наличии вмятин, выщербин или трещин в любой части
ножей, а также при затупленных и неплотно соприкасающихся режущих кромках ножей.
60. Требования безопасности при работе на резьбонарезных станках.
60.1. При закреплении детали на станке рабочий должен захватывать ее на возможно большую
величину, производить нарезку резьбы только убедившись в том, что деталь надежно
закреплена в зажимном устройстве станка.
60.2. Съем и замену плашек или зенкеров, а также настройку необходимо производить только
после полной остановки шпинделей и при отключенном от электросети станке.
60.3. Переключать скорость необходимо только при выключенном станке.
60.4. При зажиме трубы в пневмотисках следует беречь руки от попадания в них.
60.5. При нарезке резьбы на длинных деталях их свободные концы необходимо укладывать на
специальные подставки.
60.6. Запрещается:

держать деталь во время обработки руками;

прикасаться пальцами для выявления режущих качеств плашек;

измерять резьбу калибрами во время вращения плашек.
61. Требования безопасности при работе на трубогибочных станках.
61.1. Производить смену и регулировку положения рабочих роликов и других элементов станка
рабочий должен только после его полной остановки и при отключенном от электросети
электродвигателе.
61.2. Гнуть трубы необходимо только тем инструментом, который предназначен для данного
диаметра труб.
Диаметры труб должны соответствовать паспортным данным станка.
61.3. При гнутье длинных труб необходимо следить, чтобы их концы не задели людей и рядом
стоящие предметы.
Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы.
62. По окончании работы на металлообрабатывающих станках рабочий должен:
 выключить станок и обесточить электрооборудование;
 убрать со станка стружку и металлическую пыль;
 смазать трущиеся части станка;
 аккуратно сложить готовые детали и заготовки;
 привести в порядок рабочее место (собрать ручной инструмент и защитные
приспособления, привести их в порядок и убрать в отведенное для этого место;
обтирочные материалы, бывшие в употреблении, сложить в металлические ящики);
 обо всех обнаруженных неисправностях предупредить сменщика, а при односменной
работе – непосредственного руководителя работ;
 снять спецодежду и спецобувь в специально отведенном месте.
13
Глава 5. Требования по охране труда
в аварийных ситуациях.
63. Рабочий, выполняющий работу на металлообрабатывающих станках, должен прекратить
выполнение работ при:

возникновении пожара вблизи места производства работ;

несчастном случае;
64. При возникновении пожара вблизи места производства работ рабочий должен:

принять меры по обесточиванию электрооборудования;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.
Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний
электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;

если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному
руководителю работ и вызвать пожарную охрану.
65. При несчастном случае (травмирование, отравление, ожог, внезапное заболевание,
поражение электрическим током) рабочий обязан оказать доврачебную помощь
пострадавшему.
ИНСТРУКЦИЮ РАЗРАБОТАЛ:
СОГЛАСОВАНО: