План лекции "4.4 Составление производственных графиков. 5

Лекция 7 (для формы 5 лекций + 3 практики)
4.4 Составление производственных графиков (продолжение)
Производственный контроль
Диаграмма Гантта – для небольших предприятий, распределение заданий во времени.
Инструменты произв. контроля:
- ежедневная диспетчерская ведомость, (в файле)
- отчеты о состоянии работ и отклонениях (в файле)
- отчет о контроле «входа» и «выхода» (в файле)
Контроль «входа» и «выхода»
В примере – серьезные отклонения от графика, проблемы на входе, решение
– увеличить
производительность рабочего центра, который является узким местом, или уменьшить подачу на его вход.
Полнота данных
Проблемы: неточность и несвоевременность данных для системы планирования, следствие – неправильные
произв. решения (избыток/нехватка запасов, нарушение сроков, неточная оценка расходов).
Принципы планирования работы рабочего центра
5. Теория ограничений
Элияху Голдратт, 1990-ые годы.
Разработал программное обеспечение для составления графиков производственных операций с учетом
ограниченных производственных мощностей, персонала, инструментов, материалов и др. ограничений.
Основано на разграничении операций, выполняемых на недостаточных ресурсах (в узких местах) и на
избыточных ресурсах.
Расширение логики – теория ограничений.
Правила технологии оптимизации производства
Пять базовых этапов теории ограничений (в файле)
Понятие синхронного производства – гармоничное функционирование всего производственного процесса в
фирме, обеспечивающее получение наибольшей прибыли. Производство нацелено на обеспечение
максимальной эффективности системы в целом.
Показатели эффективности:
- финансовые, применяются в совокупности:
чистая прибыль, прибыль на инвестированный капитал, денежный поток
- операционные:
объем проданной продукции, товарно-материальные запасы, операционные расходы.
Несбалансированные производственные мощности
Ошибочно стремиться к балансу мощностей на всех рабочих станциях, т.к. это возможно, если время
выпуска на всех рабочих центрах одинаковое либо с незначительными отклонениями. Отклонения приводят
к простоям либо накоплению незавершенного производства; носят кумулятивный характер.
Цель – увеличение мощности рабочих центров, расположенных ближе к концу процесса.
Узкие места (недостаточные ресурсы) - мощность меньше, чем потребность в ресурсе.
Избыточный ресурс - мощность больше, чем потребность в ресурсе; не может использоваться непрерывно;
простои.
Ресурс ограниченной мощности – загрузка практически соответствует мощности; может стать
недостаточным ресурсом без четко спланированной работы.
Базовые блоки построения производства и методы контроля
Временные компонент производственного цикла:
- время наладки
- время обработки
- время ожидания обработки
- время ожидания сборки
- время простоя.
Идентификация недостаточных ресурсов
Экономия времени:
1 час, сэкономленный в недостаточном ресурсе, добавляет час экономии ко всей производственной системе.
1 час, , сэкономленный в избыточном ресурсе, - это просто увеличение времени простоя данного ресурса.
Барабан – амортизатор (буфер) – веревка
Барабан – контрольная точка, недостаточный ресурс или ресурс ограниченной мощности. Если их нет, то
любое место системы.
Действия:
- Перед недостаточным ресурсом создается резервный запас (буфер), обеспечивающий непрерывную выдачу
продукции с ресурса.
Или
- До недостаточного ресурса обеспечить выпуск продукции не более выпуск на недостаточном ресурсе.
Такая связь называется веревка.
Буферы создаются и после избыточных ресурсов, с которыми связан недостаточный ресурс.
Значение качества
Если бракованная деталь обнаружена перед избыточным ресурсом, то время для изготовления новой детали
все равно останется.
На недостаточном ресурсе времени на изготовление нет, нужно разместить пункт контроля качества перед
ним и после него, чтобы определить точно потери времени.
Размеры партий
Процессная партия – размер определяется временем обработки за заданный промежуток времени; для нее
определяется время наладки и время обработки; для недостаточных ресурсов – большие партии, для
избыточных – небольшие, т.к есть время простоев.
Передаточная партия обеспечивает перемещение процессной партии по частям. Продукция может частями
передаваться на следующую операцию. Размер передаточной партии не превышает размер процессной
партии.
Передаточные партии в случаях с недостаточными ресурсами и ресурсами ограниченной мощности (4
случая).
Управление товарно-материальными запасами
Запасы связаны с текущими издержками, увеличивают время производства, порождают проблемы внесения
конструктивных изменений в незавершенное производство.
Сравнение теории ограничений c планированием материальных ресурсов и JIT