Свойста тканей
реклама
ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ- ПЕТЕРБУРГА КОМИТЕТ ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Профессиональный лицей Петербургской моды СВОЙСТВА ТКАНЕЙ Методическое пособие по дисциплине «Основы материаловедения» Составитель: преподаватель ГОУ НПО ПЛПМ СПб Хомякова И. И. Санкт- Петербург 2012 Содержание Стр. 1. Свойства тканей 3 2. Геометрические свойства тканей 3 3. Механические свойства тканей 5 4. Физические свойства тканей 14 5. Оптические свойства тканей 19 6. Технологические свойства тканей 23 7. Тестовые задания 34 8. Лабораторно-практическая работа 38 9. Список литературы 39 2 Свойства тканей Свойства тканей определяются их волокнистым составом, строением и особенностями отделки. Они влияют на сортность, назначение, носкость и процессы обработки тканей в швейном производстве. Свойства тканей многообразны. Различают геометрические, механические, физические, оптические и технологические свойства. 1. Геометрические свойства тканей. К геометрическим свойствам относятся длина, ширина, толщина и масса ткани. Длина ткани определяется ее измерением в направлении основы. Ткани могут иметь различную длину (от 10 до 150м) в зависимости от их вида и поверхностной плотности. Наименьшую длину куска имеют самые толстые и тяжелые пальтовые ткани — драпы. Ширина ткани — это расстояние между краями ткани. Она определяется измерением ткани в направлении перпендикулярном нитям основы. У шерстяных и ворсовых тканей принято измерять ширину с кромками и без кромок, у остальных тканей — только с кромками. Ширина — важный показатель, она влияет на расход ткани, необходимой для раскроя на данное изделие, ее экономичное использование. Рациональная ширина — это такая ширина, при которой количество отходов ткани при раскрое минимально. Неравномерность ширины ткани в куске вызывает увеличение отходов при раскрое. Равномерная ширина ткани свидетельствует о правильном расположении нитей основы и утка в ткани. У различных тканей ширина может быть от 60 до 180 см. Толщина ткани — это расстояние между наиболее выступающими участками лицевой и изнаночной поверхностей ткани. Толщина ткани зависит от линейной плотности нитей (пряжи), от вида переплетения, от степени изогнутости нитей основы и утка, плотности и характера отделки ткани. Толщина ткани измеряется с помощью специального прибора — толщиномера. Она может иметь значения от 0,14 мм у тонких платьевых до 3 3,5 мм у толстых пальтовых тканей. Чем больше линейная плотность нитей (пряжи) и абсолютная (фактическая) плотность ткани, тем больше толщина ткани. В зависимости от вида переплетения, которым выработана ткань, толщина ее может быть различной. Наименьшую толщину имеют ткани полотняного переплетения; больше толщина у тканей саржевых, сатиновых и мелкоузорчатых переплетений; наибольшая толщина у тканей сложных переплетений. Процессы отделки также влияют на толщину ткани. Ворсование, валка и аппретирование увеличивают толщину ткани, а опаливание, стрижка, прессование и каландрирование уменьшают ее. Чем толще ткань, тем больше ее масса, прочность, износостойкость, теплозащитные свойства. От толщины ткани зависит выбор и расход ниток при шитье и вышивании, а также частота стежков. Для толстых тканей используются более толстые иглы и нитки, стежки в строчке — более редкие. Толстые ткани труднее подвергаются влажно-тепловой обработке. Масса ткани характеризуется ее поверхностной плотностью. Поверхностная плотность — это масса 1 м 2 ткани. Она зависит от линейной плотности основных и уточных нитей и числа их на единице длины (плотности по основе и по утку). У различных тканей поверхностная плотность может иметь значения от 25 до 750 г/м 2. От поверхностной плотности ткани зависит ее назначение. Наиболее легкие — бельевые и платьевые ткани, а наиболее тяжелые — шинельные сукна и драпы. Поверхностная плотность ткани является очень важной характеристикой ткани. Она регламентируется нормативно-техническими документами. Отклонение фактической поверхностной плотности данной ткани от нормированной является пороком ткани. Оно указывает на нарушение технологического процесса производства ткани и приводит к изменению структуры ткани и ее свойств: к снижению прочности, износостойкости материала, повышению его осыпаемости и раздвигаемости в швах. Поверхностная плотность ткани определяет назначение материала и влияет на процессы швейного производства. 4 2. Механические свойства тканей Ткани при изготовлении из них швейных изделий и эксплуатации этих изделий подвергаются разнообразным механическим воздействиям, вызывающим деформации растяжения, изгиба, сжатия, кручения, а также трение при соприкосновении с другими поверхностями. Под действием механических воздействий материал деформируется: изменяются его размеры и форма. Для оценки механических свойств тканей используются различные характеристики (признаки), которые в зависимости от характера деформации подразделяются на типы: растяжение, изгиб, сжатие и кручение. Растяжение характеризуется прочностью на разрыв, разрывным удлинением; изгиб — жесткостью, драпируемостью, сминаемостью и т. д. К механическим свойствам тканей относятся: Прочность ткани на разрыв при растяжении, которая характеризуется разрывной нагрузкой. Разрывная нагрузка — это нагрузка, под действием которой происходит разрыв образца ткани. Разрывная нагрузка выражается в ньютонах (Н) или деканьютонах (даН). 1 даН = 10 Н Разрывная нагрузка определяется на разрывной машине отдельно по основе и по утку. Предел прочности ткани при растяжении должен соответствовать нормам стандарта. Например, разрывная нагрузка хлопчатобумажных тканей типа ситца составляет 32-35 даН по основе и 1924 даН по утку; костюмных тканей типа трико — 70-90 даН по основе и 4070 даН по утку; чистошерстяных платьевых тканей типа кашемира — 20-25 даН по основе и 18-20 даН по утку. Прочность тканей зависит от волокнистого состава, от структуры пряжи или нитей, от строения ткани, от характера отделки. Ткани из более прочных волокон, из более толстой пряжи, из пряжи повышенной крутки, из крученой пряжи (в два или три сложения) 5 отличаются повышенной прочностью. Повышение фактической плотности ткани, использование переплетений с короткими перекрытиями и многослойных переплетений также повышают прочность ткани. Некоторые отделочные процессы увеличивают прочность тканей (мерсеризация, аппретирование, валка, декатировка и др.), другие уменьшают (отваривание, беление, крашение). Удлинение ткани — это увеличение длины ткани под действием растягивающих усилий. Оно характеризует сопротивляемость ткани растяжению, т. е. ее растяжимость. Чем большую разрывную нагрузку выдерживает ткань, тем больше ее сопротивляемость растяжению. Удлинение ткани зависит от волокнистого состава, структуры пряжи и ткани, от характера отделки ткани. Чем больше удлинение волокон, крутка пряжи, плотность ткани, изогнутость нитей в ткани, тем больше ее удлинение (растяжимость). Так, наибольшим удлинением обладают ткани полотняного переплетения, меньше удлинение у тканей саржевых переплетений, еще меньше — у тканей атласно-сатинового переплетения. Отделочные операции в целом приводят к уменьшению удлинения тканей по основе и к увеличению удлинения по утку. Абсолютное разрывное удлинение — это прирост длины образца ткани в момент разрыва. Оно определяется на разрывной машине одновременно с прочностью и измеряется в мм. Относительное разрывное удлинение — это отношение абсолютного разрывного удлинения образца к его первоначальной длине: ε = 100(l2 - l1) / l1, где l1— первоначальная длина образца; l2 — длина образца в момент разрыва. Относительное разрывное удлинение выражается в %. 6 Абсолютное и относительное разрывное удлинения определяются отдельно по основе и по утку. Разрывное удлинение (абсолютное и относительное ) является стандартным показателем качества ткани. Относительное разрывное удлинение некоторых тканей по основе и по утку: ткани εо, % εу, % ситцы 8-10 10-15 бумазеи 4-5 12-15 Полотна льняные 4-5 6-7 Полотна из натурального 11 14 шелка Полотна штапельные 10 15 Удлинение, возникающее в ткани под действием нагрузки, близкой к разрывной, называют полным удлинением. Полное удлинение складывается из долей упругого, эластического и пластического удлинений: ε = ε упр. + εэласт. + ε пласт. Упругое удлинение (ε упр.) — это часть полного удлинения, которая исчезает сразу после снятия нагрузки. Чем больше доля упругого удлинения, тем выше качество ткани, тем меньше она мнется, лучше сохраняется форма изделия из нее, тем выше износостойкость изделия из этой ткани. Однако, ткани с большой упругостью смещаются при раскрое и труднее поддаются влажно-тепловой обработке. Наибольшим упругим удлинением обладают ткани из синтетических волокон; ткани содержащие высокорастяжимые нити спандекс, текстурированные нити; плотные чистошерстяные ткани из крученой пряжи, плотные ткани из шерсти с лавсаном. Замины, возникающие в таких тканях, быстро исчезают без влажно-тепловой обработки. Эластическое удлинение (ε эласт.) — это часть полного удлинения ткани, которая исчезает постепенно после снятия нагрузки. Наибольшая доля 7 эластического удлинения в полном удлинении характерна для тканей из белковых волокон — шерсти и натурального шелка. Ткани из этих волокон постепенно восстанавливают свою форму после снятия нагрузки, т. е. мало мнутся. Замины, возникающие в таких тканях, постепенно исчезают. Пластическое удлинение (ε пласт.) — это часть полного удлинения, которая не исчезает сама по себе после снятия деформирующей нагрузки и сохраняется в ткани. Наибольшая доля пластического удлинения в полном удлинении характерна для тканей из целлюлозных волокон (хлопка, льна, вискозного волокна). Ткани из этих волокон, особенно льняные и вискозные штапельные, сильно мнутся. Для восстановления их формы требуется влажно-тепловая обработка. Таким образом, соотношение упругого, эластического и пластического удлинений в полном удлинении ткани определяет упругость ткани. Упругость смешанных тканей определяется составом смеси волокон и их процентным содержанием в смеси. Так, для увеличения упругости в состав льняных тканей вводят до 67% лавсана. Добавка к шерсти лавсана, нитрона или капрона повышает упругость, а добавка хлопка или вискозных волокон понижает упругость ткани и т. д. При одном и том же волокнистом составе с увеличением линейной плотности, крутки нитей (пряжи) и плотности ткани ее упругость увеличивается. Удлинение ткани влияет на процессы швейного производства и учитывается при выборе модели, разработке конструкции изделия, при раскрое и стачивании. Так, растяжимые ткани могут давать перекосы и смещаться при раскрое, в результате чего искажается форма деталей кроя; при стачивании косых срезов может искажаться направление строчки и т. д. Чтобы предотвратить деформацию отдельных деталей изделия, легко растягивающиеся участки ткани соединяют с малорастяжимой льняной лентой, клеевой кромкой или полосками хлопчатобумажной ткани (долевиками). При вышивании также учитывается удлинение ткани. При выборе ткани для вышивания предпочтение отдается тканям с малой растяжимостью. Например, 8 для производства различных вышитых изделий широко применяются малорастяжимые льняные полотна и холсты. Сминаемость — это способность ткани образовывать складки и морщины под действием деформаций изгиба и сжатия. Образующиеся складки и морщины устраняются только при влажнотепловой обработке. Сминаемость ткани зависит от волокнистого состава ткани, толщины и крутки нитей, вида переплетения, характера отделки. Малой сминаемостью обладают ткани из волокон с большой долей упругой и эластической деформации, которые восстанавливают первоначальную форму без влажнотепловой обработки. Это ткани из синтетических волокон — капрона, лавсана, нитрона, спандекса и др., а также ткани из волокон животного происхождения — шерсти и натурального шелка. Сильной сминаемостью обладают ткани из волокон растительного происхождения с большой долей пластической деформации: хлопчатобумажные, льняные, а также ткани из искусственных вискозных и полинозных волокон. При одинаковом волокнистом составе можно уменьшить пластические деформации, используя в ткани пряжу и нити повышенной крутки (креп, москреп), текстурированные нити, увеличивая плотность ткани. Вид переплетения также влияет на сминаемость. Так, ткани полотняного переплетения из-за жесткой структуры сминаются больше, чем ткани саржевых, сатиновых и креповых переплетений. ткани вплоть Уменьшить сминаемость до полной несминаемости можно специальными видами отделок. Хлопчатобумажные, льняные и вискозные ткани подвергаются несминаемой отделке. Сминаемость ткани можно определить ручной пробой на смятие или с помощью специальных приборов. При ручной пробе на смятие надо смять образец ткани на 30 секунд, затем разгладить его рукой и оценить характер образующихся складок и их исчезновение. В зависимости от результата дается следующая оценка ткани: несминаемая, слабосминаемая, сминаемая, сильносминаемая. 9 Сильносминаемые ткани труднее обрабатывать в швейном производстве. Изделия из сильносминаемых тканей быстрее теряют свой внешний вид и изнашиваются, так как в местах изгибов и складок испытывают большее трение. Прочность тканей уменьшается из-за частых влажно-тепловых обработок. Драпируемость — это способность ткани образовывать симметрично спадающие мягкие округлые складки (фалды). Драпируемость зависит от гибкости ткани и ее поверхностной плотности. Гибкость ткани — это способность ткани легко поддаваться изменению формы, а жесткость — способность сопротивляться изменению формы. Чем больше гибкость ткани и больше поверхностная плотность, тем выше драпируемость. Гибкость и жесткость тканей зависят от вида и качества волокон, от величины крутки и структуры переплетения, толщины, плотности ткани пряжи (нитей), от вида и характера отделки. Хорошей драпируемостью обладают малоплотные ткани из гибких тонких волокон, из слабокрученой пряжи. Это ткани из натурального шелка, шерстяные ткани креповых переплетений, мягкие пальтовые шерстяные ткани, массивные ткани ворсовых переплетений, мягкие гибкие массивные портьерные ткани. Ткани из более жестких растительных волокон — хлопчатобумажные и льняные — драпируются хуже, чем шерстяные и шелковые. Плохо драпируются жесткие ткани, которые образуют пологие складки с острыми углами. Это плотные ткани из крученой пряжи, из комплексных капроновых нитей и монокапрона; из металлических нитей; жесткие ткани из шерсти с лавсаном; искусственные кожа и замша; ткани с короткими перекрытиями (полотняное переплетение), с пленочными покрытиями, с отделкой лаке (блестящая лакированная поверхность), сильно аппретированные ткани (пропитанные аппретами, содержащими крахмал, воск, синтетические смолы и т. д.). 10 Чем жестче структура материала, тем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. Количественной характеристикой драпируемости является коэффициент драпируемости. Коэффициенты драпируемости некоторых тканей приведены в таблице: Ткани Коэффициент драпируемости, Кд, % хлопчатобумажные Более 65% шерстяные костюмные и пальтовые Более 65% шерстяные платьевые Более 80% шелковые платьевые Более 85% Драпируемость ткани влияет на внешний вид изделий, определяя геометрическую форму модели, ее назначение и эстетические свойства. Так, для создания моделей платьев и блузок свободного силуэта с мягкими складками, воланами или сборками используют ткани с хорошей драпируемостью. Модели прямого силуэта и расширенные книзу должны выполняться из более жестких тканей с меньшей драпируемостью. Драпируемость тканей также влияет на их поведение в процессе швейного производства. Так, гибкие ткани легко перекашиваются, что затрудняет их настилание и стачивание. Жесткие ткани хорошо настилаются, не перекашиваются при стачивании, но оказывают большое сопротивление резанию и труднее поддаются влажно-тепловой обработке. Износостойкость — это способность ткани противостоять ряду разрушающих факторов — действию света, влаги, температуры, пота, моющих 11 средств и органических растворителей, микроорганизмов, растяжению, сжатию, кручению, изгибу, трению и т. д. Основной причиной износа одежды является истирание, поэтому износостойкость материала, в основном, определяется его стойкостью к истиранию. Устойчивость материала к истиранию характеризуется числом циклов истирания до разрушения испытуемого образца — образования дыр. Она зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхностной плотности, вида переплетения, характера отделки. Под действием трения на многих материалах наблюдается образование комочков скатывающихся волокон — пиллей. Процесс возникновения пиллей называется пиллингом. Сначала кончики коротких волокон выходят на поверхность материала, затем из них формируются пилли, которые в дальнейшем отрываются от поверхности материала. Пиллинг может возникать в процессе изготовления и использования швейных изделий, а также в процессах стирки и химической чистки. Он портит внешний вид изделия. Больше всего подвергаются пиллингу материалы, содержащие рыхлую слабо крученую пряжу, объемные текстурированные нити, короткие синтетические волокна. Наибольший пиллинг дают штапельные полиэфирные волокна (лавсан). Особенно важна устойчивость к пиллингу для подкладочных тканей. Износ ткани начинается с истирания выступающих на лицевой стороне изгибов нитей, образующих опорную поверхность ткани, поэтому износостойкость ткани можно повысить, увеличив ее опорную поверхность. Это достигается за счет применения ткацких переплетений с удлиненными перекрытиями, которые создают гладкую поверхность ткани. Наибольшую стойкость к истиранию при прочих равных условиях имеют ткани атласных и сатиновых переплетений. Износостойкость ткани будет выше, если при эксплуатации механические воздействия направлены вдоль настильных нитей, а не поперек. С точки зрения волокнистого состава наибольшей стойкостью к истиранию обладают ткани из полиамидных волокон (капрон, нейлон), а также ткани с добавлением синтетических волокон. Например, добавление к шерсти 10% 12 штапельных капроновых волокон повышает стойкость ткани к истиранию в 3 раза. На износ тканей также влияют стирка, влажно-тепловая обработка, действие солнечных лучей. В процессе многократных стирок ткани постепенно изнашиваются под действием щелочной среды моющего раствора, температуры и механических воздействий. Влага сама по себе не оказывает вредного воздействия, но во влажной среде возможно развитие микроорганизмов, повреждающих ткань. Для сохранения износостойкости ткани важно соблюдать режим влажнотепловой обработки и химчистки. Превышение температуры и длительности обработки приводит к снижению прочности и износостойкости ткани. Например, шерстяные ткани изнашиваются быстрее, если температура при влажно-тепловой обработке выше рекомендуемой, так как при этом волокна подпаливаются. Устойчивость к волокнистого светопогоде (действию солнечных лучей) зависит от состава ткани, ее структуры, характера отделки. Она характеризуется уменьшением прочности образца ткани после облучения лампами дневного света. Число условных доз облучения составляет 75000. Наибольшей стойкостью к светопогоде обладают шерстяные ткани, а также ткани, содержащие нитрон. Наименьшую устойчивость к светопогоде имеют ткани из капрона и натурального шелка. В процессе эксплуатации ткани подвергаются многократно повторяющимся растяжениям, изгибам, сжатию, кручению, под действием которых структура ткани постепенно расшатывается, в ней накапливаются деформации, изделие растягивается, теряет форму. толщина, плотность, прочность ткани, она пластические При этом уменьшается постепенно разрушается. Способность ткани противостоять многократно повторяющимся механическим воздействиям называется ее выносливостью. Выносливость ткани зависит от прочности связей между волокнами и нитями в ткани, которая, в свою очередь, зависит от длины волокон, крутки и линейной 13 плотности пряжи, плотности ткани, вида переплетения, характера отделки (аппретирование, валка и т. д.). Каждая ткань имеет предел выносливости, после которого в ней возникают и накапливаются необратимые изменения. Для увеличения долговечности изделий необходимо, чтобы механические нагрузки на ткань не превышали предела выносливости ткани. Для повышения износостойкости изделия необходимо делать правильный выбор материала и конструкции изделия, использовать ткани с удлиненными перекрытиями, производить раскрой вдоль нитей, образующих лицевой застил ткани, соблюдать все режимы стирки, химчистки, влажно-тепловой обработки. 3. Физические свойства тканей Физические (гигиенические) свойства тканей влияют на комфортность одежды, которая из них изготавливается, а также на ее теплозащитные свойства. Основными показателями физических (гигиенических) свойств тканей являются их гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водоупорность, пылеемкость, теплозащитные свойства, электризуемость. Гигроскопичность — способность материалов впитывать влагу из окружающей среды. Гигроскопичность зависит от волокнистого состава, строения и отделки материалов. Гигроскопичность во многом определяет гигиеничность одежды и ее назначение. Гигроскопичность особенно важна для изделий бельевого и летнего ассортимента. Бельевые ткани и ткани для легкой одежды должны впитывать влагу, выделяемую кожей человека и испарять ее в окружающую среду, поддерживая тело в гигиеничном состоянии. 14 Наибольшей гигроскопичностью обладают льняные и хлопчатобумажные ткани, а также ткани из натурального шелка, вискозных волокон. Чистошерстяные ткани, хотя и обладают значительной гигроскопичностью, но медленно впитывают и испаряют влагу. С этой точки зрения их целесообразно использовать для верхней одежды. Наименьшей гигроскопичностью обладают материалы из синтетических волокон — капрона, лавсана, нитрона, спандекса и др., а также из искусственных триацетатных волокон. Скорость поглощения и отдачи влаги зависит также от структуры материала. Чем плотнее и толще ткань, тем медленнее она впитывает и отдает влагу и тем лучше регулирует влажность и температуру воздушной прослойки между материалом и телом человека. Отделка тканей также влияет на их гигроскопичность. Водоотталкивающие пропитки, пленочные покрытия, несмываемые аппреты, водонепроницаемые и др. отделки снижают гигроскопичность материалов. Воздухопроницаемость — свойство ткани пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость одежды. Она зависит от волокнистого состава, плотности ткани и характера отделки. Воздухопроницаемость характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости, который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади поверхности ткани в единицу времени. Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывается по формуле: Вр = V / (S · t), где Bp — коэффициент воздухопроницаемости; V — количество воздуха, прошедшего через материал, дм3; S — площадь материала, м2; t — продолжительность прохождения воздуха, с. Ткани различного назначения имеют разную воздухопроницаемость. Хлопчатобумажные и шелковые ткани для белья, сорочек, платьев обладают наибольшей воздухопроницаемостью. Для них этот показатель составляет 500 15 – 1500 дм3 / (м2 · с). Ткани для зимней одежды имеют ограниченную воздухопроницаемость — до 180 дм3 / (м2 · с). Чем меньше плотность ткани, чем меньше она аппретирована, тем больше число пор, промежутков между нитями в ткани, тем больше воздухопроницаемость и наоборот. У тканей со специальными пропитками, прорезиненных и с пленочным покрытием коэффициент воздухопроницаемости составляет 6 – 10 дм3 / (м2 · с). Материалы с низкой воздухопроницаемостью имеют высокую ветростойкость и используются для изготовления плащей, курток, стеганых пальто. К материалам с низкой воздухопроницаемостью относятся искусственная кожа и замша, которые используются для изготовления межсезонной одежды. Паропроницаемость — способность ткани пропускать водяные пары. Пары воды проникают через ткань так же, как и воздух, через поры, а также благодаря гигроскопичности волокон. Паропроницаемость зависит от волокнистого состава, плотности и толщины ткани, от характера отделки. Толстые, плотные, сильно аппретированные ткани, а также материалы из малогигроскопичных волокон обладают низкой паропроницаемостью. Чем больше гигроскопичность волокон в ткани, чем меньше толщина и плотность ткани, чем меньше ткань аппретирована, тем больше ее паропроницаемость. Паропроницаемость оценивается коэффициентом паропроницаемости, который характеризуется количеством водяных паров в мг, проходящих через 1м 2 поверхности ткани из среды с большей влажностью в среду с меньшей влажностью. Гигроскопичные материалы впитывают влагу из пододежного воздуха и передают ее в окружающую среду. Лучше других регулируют температуру пододежного воздуха шерстяные ткани, так как они медленно испаряют водяные пары. 16 Паропроницаемость — важнейшая характеристика гигроскопических свойств материалов, которая оказывает большое влияние на создание комфортных условий в пододежном пространстве и гигиеничность одежды. Водоупорность (водонепроницаемость) — способность ткани сопротивляться прониканию через нее воды. Водоупорность ткани зависит от ее волокнистого состава, структуры и характера отделки. Она особенно важна для тканей специального назначения (брезента, парусины и др.), а также для плащевых, курточных, пальтовых тканей. При прочих равных условиях лучшую водоупорность придает тканям полотняное переплетение. Плотная увалка шерстяных тканей, наличие запрессованного ворса повышают водоупорность. На плащевые ткани наносят специальные синтетические гидрофобные (водоотталкивающие) пропитки, которые защищают ткань от намокания и препятствуют проникновению воды через ткань. Пылеемкость — это способность материалов удерживать пыль и другие загрязнения. Пылеемкость зависит от волокнистого состава, структуры ткани, характера отделки. Пылеемкость портит внешний вид одежды и способствует ее загрязнению. Наибольшей пылеемкостью обладают рыхлые шерстяные ткани с начесом, так как волокна шерсти имеют чешуйчатый слой, в котором скапливаются частицы пыли. Сильно загрязняются материалы с вертикально стоящим ворсом — вельвет, бархат, плюш и др. Хлопчатобумажные ткани также способны загрязняться, так как волокна хлопка обладают извитостью. Плотные ткани с гладкой поверхностью загрязняются меньше, чем рыхлые и шероховатые. поверхностью Наименьшую — пылеемкость шелковые, льняные. имеют Мало ткани с гладкой загрязняются также аппретированные ткани. Электризуемость — способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. 17 Электризуемость возникает при трении материалов о кожу человека, а также при трении материалов друг о друга. Электризуемость материалов непосредственно связана с волокнистым составом материалов, их строением и влажностью. Чем больше влажность, тем меньше электризуемость, так как больше электропроводность. Наибольшей электризуемостью обладают материалы из синтетических волокон, а также из искусственных — ацетатных и триацетатных волокон. Материалы выработанные из этих волокон имеют низкую гигроскопичность и сильно электризуются. Электризуемость материалов может влиять на обмен веществ человека, его артериальное давление, вызывать ощущение дискомфорта, утомляемость, раздражительность. Кроме того, электризуемость осложняет процессы изготовления швейных изделий, способствует быстрому загрязнению одежды. Для уменьшения электризуемости ткани обрабатывают антистатиками — веществами, которые увеличивают электропроводность материалов и уменьшают их способность накапливать статическое электричество. При этом снижаются пылеемкость и загрязняемость материалов. Другим способом снижения электризуемости материалов является поверхностная компенсация зарядов. При сочетании в ткани гидрофильных и гидрофобных волокон на поверхности материала накапливаются заряды противоположных знаков, которые взаимно нейтрализуют друг друга, что приводит к снижению электризуемости. Теплозащитные свойства тканей — это их способность сохранять тепло, выделяемое телом человека. Эти свойства особенно важны для тканей зимнего ассортимента. Теплозащитные свойства материалов зависят от теплопроводности образующих их волокон, от плотности, толщины, вида отделки. Самыми «теплыми» волокнами являются шерсть и нитрон, так как они обладают низкой теплопроводностью. Материалы из этих волокон, особенно толстые плотные шерстяные ткани с начесом, обладают хорошими теплозащитными 18 свойствами. Самой высокой теплопроводностью обладают волокна льна, поэтому льняные ткани всегда прохладные на ощупь. С увеличением толщины и плотности ткани, с использованием многослойных переплетений теплозащитные свойства повышаются. Процессы валки, ворсования также улучшают теплозащитные свойства. Наличие в толще ткани закрытых пор — промежутков между волокнами, заполненных воздухом, понижает теплопроводность и повышает теплозащитные свойства, так как воздух является плохим проводником тепла. 4. Оптические свойства тканей Оптическими свойствами тканей называют их способность количественно и качественно изменять световой поток и вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны, прозрачности. Цвет — зрительное ощущение света определенного спектрального состава. Цвет ткани зависит от того, какую часть спектра отражает или в той или иной степени поглощает ее поверхность. Если материал полностью отражает или поглощает световой поток, то возникает ощущение ахроматического цвета: белого, черного. Если ткань отражает все падающие на нее лучи, то она будет белой, если поглощает — черной. При неполном равномерном поглощении всех цветов спектра возникает ощущение серого цвета. Если материал избирательно отражает световой поток, то возникает ощущение хроматического цвета (все цвета, кроме ахроматических). В состав дневного света входят следующие хроматические цвета: красный, оранжевый, желтый, зеленый, голубой, синий, фиолетовый. Первые три цвета называются теплыми. Они яркие и хорошо выявляют фактуру ткани, способствуют поглощению тепловых лучей. Последние три цвета называют холодными. Они менее яркие, скрывают фактуру ткани, отражают тепловые лучи. Чистозеленый цвет является нейтральным. 19 Ахроматические цвета характеризуются светлотой, а хроматические — тональностью, насыщенностью, светлотой. Тональностью цвета называют его различные оттенки, которые находятся в спектре между соседними цветами. Насыщенность (интенсивность) присуща всем цветам спектра. Чем дальше хроматические цвета от спектральных, тем меньше они насыщены. К малонасыщенным цветам относятся розовый, голубой, салатовый и др. Блеск ткани зависит от характера отражения светового потока. Он определяется характером поверхности тканей, строением нитей, видом переплетения, видом отделки лицевой стороны. Включение в структуру ткани гладких комплексных нитей, металлических нитей, применение переплетений с удлиненными перекрытиями (атласное, сатиновое, основное саржевое), проведение процессов отделки — прессования, каландрирования, отделки лаке и др. увеличивают блеск. Матирование волокон, использование в тканях пряжи, текстурированных нитей, рельефных и ворсовых переплетений, ворсования, флокирования и др. видов отделки приводят к уменьшению блеска, так как способствуют рассеиванию светового потока. Прозрачность связана с ощущением проходящего через ткань светового потока и дает представление о толщине материала. Прозрачность ткани зависит от волокнистого состава и строения ткани. Наибольшей прозрачностью обладают тонкие малоплотные ткани из синтетических волокон (органза, шифон и др.), из натурального шелка (крепшифон), малоплотные тонкие хлопчатобумажные ткани (батист, маркизет, вуаль, марлевка) и др. • Белизна определяется при сравнении данной ткани с абсолютно белой поверхностью. Она связана со способностью ткани отражать световой поток. Придание материалам белизны достигается с помощью процессов отделки — отваривания и беления с применением различных отбеливающих веществ, обработкой оптическими отбеливателями (флюоресцентными красителями). 20 Колорит — соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. В зависимости от сочетания цветов он может быть жизнерадостным, мрачным, теплым, холодным и т. д. Колорит зависит не только от тона, светлоты и насыщенности цвета, но и от количественного соотношения цветов. Если один и тот же рисунок выполнен на разных фонах и в разных цветах, то колорит ткани получается разным. В зависимости от колористического оформления ткани бывают: беленые, полубелые, суровые, гладкокрашеные, пестротканые, напечатанные, меланжевые, мулинированные. Беленые ткани — это ткани, обработанные отбеливающими составами для придания белизны. Полубелые ткани — это частично отбеленные льняные ткани с кремовым оттенком (полотна, холсты, полотенца). Суровые ткани — это ткани, не подвергавшиеся белению. Имеют цвет исходного волокнистого материала. Суровыми выпускают, в основном, льняные ткани (полотна, бортовки, холсты), а также некоторые хлопчатобумажные ткани (миткаль, ткань карманная). Гладкокрашеные ткани — это ткани с однородно окрашенной поверхностью. Такие ткани делят на виды по тоновым оттенкам с нумерацией по тонам. Например, в красной гамме могут быть тона малиновый, розовый, полевой гвоздики, гранатовый, вишневый, бордо, рубиновый, кумачовый, алый и т. д. Пестротканые ткани — это ткани, выработанные из нитей разных цветов в основе и утке или в одной из этих систем. Они оформляются в процессе ткачества, в результате на лицевой и изнаночной сторонах ткани возникают цветовые полосы, клетки, диагонали, жаккардовые узоры. При использовании различно окрашенных нитей для основы и утка для некоторых гладких тканей 21 получают эффект «шанжан» — эффект переливающегося цвета (саржа, атлас, тафта). Напечатанные (набивные) — это ткани с печатным рисунком на лицевой стороне, полученным нанесением узорчатой расцветки с помощью печатных машин или сетчатых шаблонов. Печатные рисунки очень разнообразны. По степени покрытия площади ткани они подразделяются на белоземельные, полугрунтовые, грунтовые и фоновые. Белоземельные рисунки наносятся на белую ткань и занимают не более 40% площади, полугрунтовые — 40-60%, грунтовые — более 60%. В фоновых рисунках печать наносится на предварительно окрашенные в светлые тона ткани. По характеру и форме рисунки подразделяются на следующие виды: полоска, горошек, клетка, цветочные рисунки, мелкофигурные (фигурки площадью 1-2 см2) и крупнофигурные рисунки (геометрические узоры, орнаменты, фигурки площадью более 2 см2), купоны (крупные рисунки, расположенные в середине ткани с разнообразным цветным фоном). По назначению все рисунки делят на сорочечные, платьевые, матрацные и т. д. Характер и формы рисунков могут влиять на процессы изготовления швейных изделий. Например, полоска, клетка, крупные узоры затрудняют раскрой ткани, а мелкая яркая клетка вызывает усталость глаз. Меланжевые ткани — это ткани из пряжи, выработанной из смеси разноокрашенных волокон. К меланжевым тканям относятся также ткани из двухцветной крученой пряжи. Мулинированные ткани — это ткани из двухцветной или многоцветной крученой пряжи, состоящей из нитей разного волокнистого состава. Например, при скручивании шерстяной пряжи с вискозной или капроновой нитью получают нити, из которых вырабатывают ткани с цветовыми эффектами, подобные меланжевым тканям. 22 5. Технологические свойства тканей Технологические свойства тканей — это свойства, которые влияют на обработку тканей на всех этапах швейного производства. К ним относятся следующие свойства: сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей в швах, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки. Сопротивление тканей резанию имеет большое значение при раскрое тканей настилом. На сопротивление резанию влияет волокнистый состав материала, плотность и толщина ткани, количество аппрета и наличие специальных пропиток. Наибольшее сопротивление резанию характерно для целлюлозных тканей, особенно льняных, а также для синтетических материалов. Наименьшим сопротивлением резанию обладают ткани из мягких белковых волокон — шерстяные и из натурального шелка. Чем больше сопротивление ткани резанию, тем меньше число слоев в настиле при раскрое ткани. Скольжение материалов может происходить при раскрое и стачивании. Скольжение характерно для тканей с гладкой поверхностью. Оно, главным образом, зависит от гладкости нитей в ткани, от вида переплетения. Скольжение может приводить к смещению полотен при раскрое в настиле и искажению деталей кроя, а также к искажению швов при стачивании. При раскрое скользящих тканей уменьшают число полотен в настиле, примеменяют прокладки из бумаги и специальные зажимы, которыми скрепляют края настила. Наибольшим скольжением обладают шелковые ткани из комплексных нитей. Скольжением должны обладать подкладочные ткани, так как это свойство обеспечивает удобство надевания и снятия одежды. 23 Осыпаемость — это способность нитей выпадать из открытых срезов, образуя бахрому. Выпадение нитей из открытых срезов возникает вследствие недостаточно прочного закрепления нитей в ткани. Осыпаемость зависит от параметров структуры пряжи и нитей, строения ткани, ее волокнистого состава, видов отделки и т. д. Она увеличивается при использовании гладких нитей, упругой крученой пряжи (габардины, крепы), переплетений с удлиненными перекрытиями (атласное, сатиновое и др.), малой плотности тканей. Осыпаемость в разных направлениях неодинакова. Нити основы осыпаются легче, так как у них больше крутка, жесткость, гладкость и упругость. Наибольшая осыпаемость нитей наблюдается у тканей, срезы которых расположены под углом 15˚ к основе, наименьшая — под углом 45˚. Для укрепления швов в осыпаемых тканях в 1,5-2 раза увеличивают ширины шва и обметывают срезы. В практике осыпаемость можно определить органолептическим способом. Для этого из образца ткани размером 3 х 3 см препаровальной иглой вынимают одновременно одну, две, три и более нитей. Ткань считается легко осыпающейся, если со среза легко снимаются одновременно 5 нитей. Ткань имеет среднюю осыпаемость, если легко снимаются одновременно 3-4 нити. Ткань практически не осыпается, если легко снимается 1 нить. Раздвигаемость нитей — это смещение нитей в тканях под действием внешних сил. Раздвигаемость нитей чаще всего происходит около швов, а также на участках ткани, испытывающих значительные многократные напряжения (пройма, локтевые участки рукавов и т. д.). Раздвигаемость нитей, главным образом, зависит от вида нитей и структуры ткани. Она характерна для тканей, содержащих гладкие нити, для 24 малоплотных тканей. Раздвижке нитей особенно подвержены шелковые ткани. Раздвигаемость нитей нарушает структуру тканей, портит внешний вид изделий, уменьшает их износостойкость. Раздвигаемость нитей должна учитываться при выборе материала для изделия. В практике швейного органолептическим способом. производства ее Для этого образец ткани определяют зажимают указательными и большими пальцами обеих рук и нити раздвигают в разные стороны. По наличию сдвига нитей определяют их раздвигаемость в ткани. Уменьшить раздвигаемость нитей в швах готовой одежды можно соответствующим подбором конструкции и модели изделия. Швы в изделии должны располагаться под небольшим углом к легкосдвигающимся нитям, целесообразно также увеличить ширину шва и частоту строчки. Повреждение ткани иглой (прорубаемость) — частичное или полное разрушение иглой отдельных нитей текстильного полотна в процессе пошива. Прорубаемость ткани зависит от вида нитей (пряжи), структуры ткани, ее плотности, жесткости, вида отделки, а также от соответствия номера иглы и ниток виду ткани и от состояния иглы. Чем больше плотность и жестче структура ткани, тем больше вероятность повреждения ее иглой. В тканях полотняного переплетения перекрытия наиболее короткие, поэтому связь между нитями жесткая. В плотных тканях полотняного переплетения, обладающих жесткой структурой, нити повреждаются легче, так как вероятность попадания иглы в нити в них больше. Ткани саржевых и атласно-сатиновых переплетений, имеющие удлиненные перекрытия, прорубаются меньше, так как в них нити могут смещаться при прохождении иглы через ткань. В тканях малой плотности (вуаль, маркизет, креп-шифон) из крученой пряжи или нитей прорубаемость 25 меньше, так как меньше вероятность попадания иглы в нить. Игла соскальзывает с поверхности сильно крученой нити и отодвигает ее в сторону. Если нить имеет малую крутку, то игла при прохождении через нить раздвигает волокна и повреждения ткани не происходит. У сильно аппретированных, каландрированных, прорезиненных тканей, а также у тканей с пленочными покрытиями структура жесткая, поэтому они повреждаются иглой. К таким тканям относятся, например, ситец, мадаполам, бязь, искусственная кожа и др. Практически не прорубаются рыхлые, пушистые ткани (фланель, бумазея, байка, малоплотные драпы и сукна), так как при прохождении через эти ткани игла раздвигает волокна в нитях, не повреждая материал. Состояние иглы также влияет на прорубаемость ткани. Так, затупление игл увеличивает вероятность повреждения материала. Прорубаемость материала приводит к ухудшению внешнего вида изделия, снижению прочности шва и в итоге к непригодности изделия для эксплуатации. Для уменьшения прорубаемости материалов необходимо соблюдать соответствие машинных игл и швейных ниток виду ткани (табл. 2,3) и своевременно заменять затупившиеся иглы. Таблица 2. Подбор машинных игл и швейных ниток в соответствии и видом тканей Ткани Хлопчатобумажные маркизет, батист, вольта мадаполам, шифон, зефир ситец, бязь, сатин фланель молескин, трико, байка Льняные тонкие полотна полотна средней толщины костюмные Шёлковые креп-жоржет, капроновое Номера игл Торговый номер ниток шелколавсановых вых х/б 75-90 75-100 85-100 90-120 50-80 50, 60 50, 60 40-60 − − − − 22Л 22Л 22Л 33Л − − − − 80-110 85-110 90-120 50, 60 40-60 40, 50 − − − 33Л 33Л 33Л − − − 65-85 60-80 65 22Л − Капроновых 26 полотно тафта, бархат Шерстяные платьевые костюмные и пальтовые тонкосуконные драп, грубое сукно, бобрик для скрепок, обметки петель для пришивания пуговиц, разметки пройм 85-110 40-80 65, 75 33Л, 55Л − 90-130 90-130 40-60 40-60 33 33 50К 50К 100-150 90-120 30-60 40, 50 33, 18 33, 18 33Л, 55Л 33Л, 55Л, 90Л 55Л, 90Л 55Л, 90Л 130-170 10-30 − 90Л 50К 50К 50К Таблица 3. Взаимозаменяемость швейных ниток Нитки Нитки из Комплексные Армированные хлопчатобумажные, натурального синтетические нитки, условный торговый номер шелка, торговый нитки, торговый номер номер номер 65 Лавсановые 22Л 60 и 80 (в 3 сложения) 20ЛХ 25ЛЛ 80 (в 6 сложений) 50 и 60 33 ( в 6 сложений) Лавсановые 30ЛХ, 35ЛЛ 33Л, 31КТ 50 (в 3 сложения) 30 и 40 (в 3 и 6 сложений) 18 Лавсановые 44ЛХ, 45ЛЛ 55Л, 90Л Капроновые 50К 27 Усадка — это изменение линейных размеров текстильных материалов при действии тепла и влаги. Усадка может происходить при замачивании, стирке или влажно-тепловой обработке. В большинстве случаев усадка приводит к уменьшению размеров материала (положительная усадка), значительно реже размеры материала увеличиваются (отрицательная усадка). Линейная усадка тканей определяется изменением их размеров по основе и утку, выражается в % и подсчитывается по формуле: У = (L1 - L2) ·100 / L1, где L1 — длина (ширина) материала до обработки, мм; L2 — длина (ширина) материала после обработки. Таким образом, для каждой ткани отдельно определяется усадка по основе (Уо) и по утку (Уу). Усадка тканей зависит от их волокнистого состава, строения ткани и видов отделки. Усадка тканей при действии тепла и влаги объясняется их релаксацией (исчезновением эластических деформаций, накопленных в волокнах, нитях, тканях в процессах прядения, ткачества, отделки тканей), а также набуханием текстильных волокон и нитей. Так как нити основы в ткани напряжены больше, то при смачивании они релаксируют сильнее, чем нити утка и их усадка больше. При действии влаги наблюдается набухание волокон, в результате которого увеличивается их объем и поперечные размеры, а длина уменьшается. Более других способны к набуханию и усадке натуральные волокна, а также вискозные волокна. Чем больше крутка, тем сильнее напряжены волокна и тем больше усаживаются нити по длине. Поэтому ткани из нитей креповой крутки при смачивании имеют значительную усадку. Чем меньше плотность ткани, тем больше ее усадка. Для предупреждения больших усадок ткани подвергают декатировке (принудительная усадка при отделке на специальных усадочных машинах) 28 или обрабатывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка). Усадка ткани является регламентированным показателем. В зависимости от величины усадки все ткани подразделяют на три группы: 1. Безусадочные ткани — с усадкой по основе и утку до 1,5%; 2. Малоусадочные ткани — с усадкой по основе до 3,5%, а по утку до 2%; 3. Усадочные ткани — с усадкой по основе до5%, а по утку до 2%. Нормы усадки некоторых тканей приведены в таблице 4. Таблица 4. Нормы усадки некоторых тканей Виды ткани Допустимая усадка, в %, не более По основе По утку 5.0 2.0 сорочечные 2.0-3.0 2.0 платьевые 3.5-5.0 2.0 5.0-5.5 3.5-4.0 3.5 2.0 3.5 2.0 3.5-5.0 2.0 Хлопчатобумажные: бельевые Льняные и полульняные: бельевые Костюмные (50% лавсан) Шелковыеи полушелковые: сорочечные Платьевые из натурального шелка и вискозных нитей 29 Платьевые из синтетических нитей подкладочные 1.5 1.5 3.5-5.0 2.0 3.5 3.5 1.5 1.5 Шерстяные: Платьевые чистошерстяные или с содержанием вискозных волокон до 50% Платьевые с содержанием капрона или лавсана до 50% Усадка материалов является отрицательным свойством, так как приводит к уменьшению размеров изделий, возникновению в них деформаций во время эксплуатации. Это портит внешний вид изделий и делает невозможным их дальнейшее использование. Различают общую и местную принудительную усадку. Общей усадкой обладают все ткани (в большей степени в направлении основы и в меньшей в направлении утка), а местной принудительной усадкой обладают только шерстяные ткани. На этом основано формование изделий посредством сутюживания. В процессе швейного производства принудительная усадка (сутюживание) осуществляется для уменьшения размеров ткани на определенных участках и придания ей желаемой формы. Это достигается посредством влажно-тепловой обработки. В данном случае усадка материала является положительным свойством, так как позволяет придать изделию объемную форму. В хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканях местная усадка незначительна. 30 Ткани, содержащие синтетические волокна, могут подвергаться тепловой усадке (сокращение размеров при действии температуры, превышающей температуру термофиксации ткани.) Способность тканей к формованию — это их способность принимать пространственную форму при влажно-тепловой обработке и устойчиво сохранять ее в процессе эксплуатации. Влажно-тепловая обработка (ВТО) деталей или изделия в целом проводится с помощью специального оборудования — утюга или пресса с использованием влаги, тепла и давления. Операциями ВТО являются разутюживание, заутюживание и приутюживание швов, сутюживание и оттягивание деталей, прессование и отпаривание швейного изделия. Для придания тканям пространственной формы используют такие операции ВТО, как сутюживание и оттягивание. Сутюживание — это сокращение размеров (принудительная усадка), а оттягивание — увеличение размеров на определенном участке ткани при ВТО. Формовочная способность ткани зависит от волокнистого состава и структуры ткани, а также от режима влажно-тепловой обработки. Наилучшей формовочной способностью обладают шерстяные ткани. При сутюживании увлажненную шерстяную ткань, собранную небольшими волнистыми складками, обрабатывают утюгом или на прессе. При этом волокна шерсти размягчаются и сокращаются. Для закрепления формы ткань полностью просушивают утюгом или прессом, чтобы влажные волокна не приняли первоначальное положение. Малоплотные шерстяные гребенные и тонкосуконные ткани сутюживаются легко. Плотные шерстяные гребенные ткани сутюживаются труднее. Полушерстяные ткани сутюживаются хуже, чем чистошерстяные. При оттягивании увлажненную шерстяную ткань обрабатывают утюгом или на прессе, волокна шерсти размягчаются, затем ткань в определенном месте растягивают и полностью просушивают, при этом созданная форма фиксируется. 31 Оттягиванию лучше других поддаются малоплотные тонкосуконные ткани. У тканей их хлопка, льна, натурального шелка и искусственных волокон формовочная способность низкая. Ткани из синтетических волокон не способны создавать пространственную форму при влажно-тепловой обработке. Формовочная способность у синтетических материалов практически отсутствует. На формовочную способность тканей влияют вид нитей, структура тканей, характер их отделки. Легче формуются ткани из тонкой пряжи, малой плотности, с длинными перекрытиями нитей, с мягкой отделкой, без валки и начеса. Качество изделий, их износостойкость зависят от режима ВТО. Режим ВТО определяется волокнистым составом ткани, ее толщиной и видом применяемого оборудования (утюг, пресс). Режим влажно-тепловой обработки включает в себя следующие параметры: температура гладильной поверхности, º С; степень увлажнения ткани, %; продолжительность воздействия, с; давление гладильной поверхности, Па. Режимы ВТО для различных тканей приведены в таблице 5. Таблица 5. Режимы влажно-тепловой обработки некоторых тканей Ткани Хлопчатобумажные То же, с водоотталкивающей пропиткой То же, с лавсаном Льняные То же, с лавсаном Вискозные То же, с лавсаном Ацетатные Триацетатные Капроновые Шерстяные костюмные 180-200 225 Продолжительность воздействия, сек. 3-30 10 140-160 180-200 140-160 160-200 140-160 130-140 140-160 120-130 150-200 10-30 30 20-40 5-20 10-15 5-20 5-20 10-20 10-40 Температура, °С Увлажнение, % Давление, Па•10-4 20-30 20-30 0,5-5 1-5 20-30 20-30 20-30 20 20 15-20 15-20 10-15 20-30 1-8 1-5 5-10 0,2-5 1-8 0,1-1 0,1-1 0,1-1 1-10 32 и платьевые То же, пальтовые (типа драпов) То же, с примесью вискозного волокна То же, с примесью капрона (не более 15%) То же, с примесью лавсана и нитрона Из натурального шёлка Разновидностью 160-200 40-60 20-30 5-25 160-180 20-30 20-30 3-20 140-160 20-30 10-20 2-15 150-160 10-15 20 1-10 140-160 20-40 10 0,1-1,5 влажно-тепловой обработки являются плиссировка и гофрирование тканей. Плиссировка и гофрирование — это образование на ткани большого количества складок различной формы, хорошо сохраняющихся после стирки и химчистки. Плиссировка проводится при температуре 90-100 ºС в течение 20-100 минут на плиссирующей машине с последующим запариванием на прессе для закрепления образующихся складок при температурах 120-200 ºС в течение 3040 с. Режим обработки выбирается в зависимости от волокнистого состава ткани. Способность к плиссировке зависит от волокнистого состава тканей. Наибольшей способностью к плиссировке обладают ткани из синтетических термопластичных волокон. Если принять устойчивость плиссировки у лавсановых и нитроновых тканей за 100%, то устойчивость плиссировки у тканей из шерсти составит 25%, тканей из натурального шелка и ацетатных нитей — 20%, тканей из вискозных нитей — 5%. Нарушение режимов ВТО может привести к возникновению дефектов тканей, изменению их физико-механических свойств и снижению износостойкости. Так, превышение температуры и продолжительности воздействия приводит к возникновению на тканях из натуральных волокон опалов от желтоватого до бурого цвета. В местах опалов ткань теряет прочность или полностью разрушается. Увеличение температуры и влажности может привести к изменению цвета, увеличению плотности и появлению ничем не устранимых пятен на лавсановой 33 ткани. Превышение температуры при ВТО ацетатных тканей приводит к появлению повышенного блеска, на ткани возникают так называемые ласы. Ласы могут возникать и при глажении плотных шерстяных гребенных тканей при превышении давления утюга или пресса. Удалить ласы можно легким отпариванием ткани. Нельзя пользоваться перегретым утюгом даже при увеличении влажности ткани, при этом ткань все равно повреждается. Контрольные вопросы 1. Какие геометрические свойства тканей вы знаете? 2. Что такое поверхностная плотность ткани? 3. Какие свойства тканей относятся к механическим? Дайте им краткую характеристику. 4. Какие механические свойства ткани учитываются при выборе материала? 5. Назовите физические свойства тканей. От чего они зависят и на что влияют? 6. Какие оптические свойства тканей вы знаете? 7. Перечислите технологические свойства тканей. От чего они зависят и как влияют на процесс швейного производства? 8. Как технологические свойства ткани учитываются при выборе материала? Тестовые задания по теме «Свойства тканей» Вариант 1 1. Укажите, на что влияет ширина ткани: A. на разработку конструкции модели Б. на скольжение в настиле B. на осыпаемость ткани Г. на воздухопроницаемость ткани 2. Укажите, как влияет толщина ткани на механические свойства (при прочих равных условиях): А. чем толще ткань, тем больше прочность износостойкость 34 Б. чем толще ткань, тем меньше прочность B. чем толще ткань, тем меньше износостойкость Г. толщина ткани не влияет на механические свойства 3. Укажите, что такое поверхностная плотность (масса) ткани: A. масса 1000 м2 ткани Б. масса 100 м2 ткани B. масса 10 м2 ткани Г. масса 1 м2 ткани 4. Укажите, как изменится прочность ткани, если к шерсти добавить синтетические волокна: A. не изменится Б. увеличится B. уменьшится Г. станет такой же, как у ткани из синтетических волокон 5. Укажите, какие ткани обладают наибольшей долей пластического удлинения, которое устраняется только при ВТО: А. льняные Б. капроновые В. лавсановые Г.из натурального шелка 6. Укажите, какая из тканей сильносминаемая: А. капроновая Б. лавсановая В. из натурального шелка Г. из вискозных волокон 7. Укажите, у какой ткани наилучшая драпируемость: A. крепдешин Б. ситец B. льняное полотно Г. шерстяная костюмная ткань 8. Укажите, у какой ткани больше гигроскопичность: А. льняная Б. капроновая В. лавсановая Г. хлопчатобумажная 9. Укажите, у какой ткани больше пылеемкость: А. льняная Б. хлопчатобумажная В. капроновая Г. шерстяная с начесом 10. Укажите, у какой ткани наибольшее сопротивление резанию: A. льняная 35 Б. из натурального шелка B. шерстяная Г. хлопчатобумажная 11. Укажите, что надо сделать, если ткань сильноосыпаемая: A. уменьшить ширину шва Б. уменьшить частоту строчки B. сделать швы шире, срезы обметать Г. выбрать модель свободного силуэта 12. Укажите, как правильно подобрать нитки к иглам: A. толстые иглы + тонкие нитки Б. тонкие иглы + толстые нитки B. тонкие иглы +тонкие нитки Г. тупые иглы + толстые нитки 13. Укажите, как называется принудительная усадка ткани при ВТО с целью придания изделию пространственной формы: A. общая усадка Б. оттягивание B. сутюживание Г.тепловая обработка 14. Укажите, какая ткань обладает наилучшей формовочной способностью: A. полушерстяная с лавсаном Б. шерстяная тонкосуконная B. хлопчатобумажная Г. льняная 15. Укажите температуру ВТО для хлопчатобумажной ткани: А. 180-200°С Б. 140-160°С °С Г. 130-140°С Г. 120-130°С 16. Укажите, какая ткань по расцветке, если при раскручивании пряжа рассыпается на волокна разного цвета: А. пестротканая Б. напечатанная В. мулинированная Г. меланжевая Вариант 2 1.Укажите, на что влияет ширина ткани: A. на механические свойства B. на выбор модели Б. на технологические свойства Г. на гигиенические свойства ткани 2. Укажите, для какой ткани число слоев в настиле наибольшее: А. драп Б. ситец, сатин В. сукно Г. бостон и габардин 36 3. Укажите, что такое стандартная ширина ткани: A. результат, полученный при измерении ширины Б. норма, установленная стандартом B. ширина, при которой процент отходов при раскрое минимальный Г. равномерная ширина 4.Укажите, какие ткани обладают наибольшим пластическим удлинением, которое устраняется только при ВТО: A. хлопчатобумажные Б. капроновые B. лавсановые Г. шерстяные 5. Укажите, какая операция отделки снижает прочность ткани: A. валка Б. отбеливание B. аппретирование Г. декатировка 6. Укажите, какая из тканей малосминаема: A. из натурального шелка Б. из вискозных штапельных волокон B. хлопчатобумажная Г. льняная 7. Укажите, у какой ткани больше гигроскопичность: A. нитроновая Б. капроновая B. из вискозных волокон Г. лавсановая 8. Укажите, у какой ткани больше воздухопроницаемость: A. хлопчатобумажная сорочечно-платьевая Б. шерстяная пальтовая B. шерстяная костюмная Г. хлопчатобумажная плащевая с водоотталкивающей пропиткой 9. Укажите, у какой ткани больше способность загрязняться: A. хлопчатобумажная с начесом Б. искусственный шелк B. капроновая Г. сильно аппретированная хлопчатобумажная ткань 10. Укажите, у какой ткани наименьшее сопротивление резанию: A. капроновая Б. лавсановая B. из вискозных волокон Г. шерстяная 11. Укажитеь, какие ткани осыпаются больше: A. шерстяные ткани из аппаратной однониточной пряжи (сукна) 37 Б. плотные шерстяные ткани из крученой гребенной пряжи (габардины, крепы) B. шерстяные костюмные ткани из фасонной пряжи Г. шерстяные ткани уваленные и начесанные 12. Укажите, для какой ткани характерна раздвигаемость нитей в швах: А. ситец Б. крепдешин В. бязь Г. льняная бортовка 13. Укажите, какие иглы используют для шерстяных костюмных и пальтовых тонкосуконных тканей: А. № 65-85 Б. № 85-100 В. № 90-130 Г. № 75-90 14. Укажите, какие ткани лучше сутюживаются: A. полушерстяные с лавсаном Б. хлопчатобумажные B. шерстяные из тонкосуконной пряжи Г. из натурального шелка 15. Укажите температуру ВТО для ткани из натурального шелка: А. 180-200°С Б. 140- 160°С В. 130-140°С 130°С Г. 120- 16. Укажите, какая ткань по расцветке, если она имеет природный цвет волокнистого материала: А. суровая Б. полубелая В. гладкокрашеная Г. меланжевая Лабораторно- практическая работа по теме «Свойства тканей» Цель работы: научить учащихся определять технологические свойства тканей по образцам: раздвигаемость нитей в швах, осыпаемость, прорубаемость иглой и др. свойства. Оборудование и материалы: лупы, иглы препаровальные, образцы хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей размером не менее 4 × 4 см (из расчета 2-3 образца тканей на каждого учащегося). Методические указания. Работа выполняется после изучения раздела «Свойства тканей» темы «Строение и свойства тканей». Для работы лучше использовать более простые ткани – хлопчатобумажные, штапельные, камвольные или тонкосуконные с небольшой увалкой. При этом важно, чтобы образцы тканей были разнообразными. Из-за ограниченности времени на проведение работы оформление работы можно поручить учащимся в порядке домашнего задания. Отчет о работе оформить в свободной форме или в виде таблицы. План работы: 1. Определить лицевую и изнаночную стороны ткани, направление нитей основы и утка. 2. Определить волокнистый состав ткани 3. Записать группу ткани по расцветке и определить влияние рисунка на раскрой 38 4. В зависимости от строения ткани и волокнистого состава определить возможность скольжения ткани и сопротивления резанию при массовом раскрое 5. Подровнять образцы по нитке, размер 4 ×4 см. 6. Вытаскивая по одной, две и более нитей, определить осыпаемость тканей, указать ее причины, для каждого образца. 7. Определить сдвиг нитей основы в направлении утка, зажав образец между большим и указательным пальцами рук (сдвиг проявляется легко, трудно, не проявляется). 8. На основании исследований структуры ткани, жесткости волокон и нитей, способа отделки сделать вывод о возможности повреждения ткани иглой при пошиве изделий. Дать рекомендации по подбору игл и ниток к ткани. 9. Определить режимы ВТО для образцов тканей (температура, давление, время воздействия утюга, степень увлажнения ). 10. Образцы прикрепить к отчету лицевой стороной вверх, указать стрелками направления основы и утка. 11. Записать краткие ответы на вопросы плана для каждого образца. Образец №…, свойства Характеристика название ткани свойств Волокнистый соста Скольжение в настиле Сопротивление резанию Осыпаемость Раздвигаемость нитей по основе и утку Прорубаемость, Режим ВТО Список литературы 1. Автор-составитель Суворова О.В. Материаловедение швейного производства. Учебное пособие для учащихся профессиональных лицеев и училищ. – Ростов н /Д : «Феникс», 2001. 2.Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: Учебник для средн. спец. учеб. заведений. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 3.Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. — М.: Легпромбытиздат, 1986. 4.Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. — М.: Легпромбытиздат, 1989. 5.Орленко Л.В. Терминологический словарь одежды. — М.: Легпромбытиздат, 1996 39 6. Орленко Л. В.,Гаврилова Н. И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие.- М: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010 7.Савостицкий Н.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для средн. проф. образования: Учеб. пособие для нач. проф. образования / Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова. — 3-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. 8. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами: учебник для нач. проф. образования: учебное пособие для сред. проф. образования / А.Н. Неверов, Т.И. Чалых, Е.Л. Пехташева и др.; под ред. А.Н. Неверова, Т.И. Чалых. — 5-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2007. 9.Труханова А.Т. Справочник молодого швейника. — 4-е изд., перераб и доп. — М.: Высш. шк., 1993. 40
