Каталог продукции 2015 PDF
реклама
Уважаемые партнеры! Представляю Вашему вниманию новый каталог бурового инструмента производства ООО НПП «БУРИНТЕХ». Современное и многопрофильное предприятие «БУРИНТЕХ» было основано в 1999 году. Компания обладает большим производственным, техническим, интеллектуальным потенциалом и постоянно расширяет свои возможности. «БУРИНТЕХ» сегодня – это тысячи наименований выпускаемой продукции, собственные разработки, производство инструмента для бурения и капитального ремонта скважин, химических реагентов, полный цикл сервисных услуг. На производственных площадках, территориально расположенных в городе Уфе Республики Башкортостан, размещены производственные цеха с уникальным лабораторным оборудованием, современным инструментальным и станочным парком. В компании действует система качества, соответствующая международным стандартам, осуществляется контроль на каждом этапе технологического цикла. Особое внимание уделяется природоохранной деятельности, соблюдению требований промышленной безопасности. Своим приоритетом ООО НПП «БУРИНТЕХ» считает слаженную работу с Заказчиком: предприятие реализует различные проекты с ведущими недропользователями страны. Представительства «БУРИНТЕХ» в различных уголках Российской Федерации и мира обеспечивают высокую результативность работы, а положительная динамика количества пробуренных метров наглядно свидетельствует о высоком качестве продукции и эффективности услуг. Должное внимание уделяется обучению и повышению квалификации сотрудников. Стабильность и перспективность, социальные гарантии привлекают молодых специалистов, которые активно перенимают знания старшего поколения. Накопленный опыт работы и компетентность сотрудников позволяют поставлять отечественную продукцию и осуществлять сервис высокого качества по приемлемой цене. ООО НПП «БУРИНТЕХ» гордится своими рекордами, славится смелостью и оригинальностью творческой мысли. Сохраняя традиции, мы продолжаем ставить перед собой самые сложные задачи и с успехом их выполнять. Искренне рады видеть новых партнеров, готовы к диалогу и сотрудничеству. С уважением, генеральный директор ООО НПП «БУРИНТЕХ» Ишбаев Гиният Гарифуллович 2 Заместитель коммерческого директора по бурению Иванов Игорь Николаевич Тел.: 8 (347) 291-25-42 Факс: 8 (347) 291-25-33 Е-mail: [email protected] Начальник отдела сбыта Коммерческой службы Сурков Александр Геннадиевич Тел./факс: (347) 292-71-92 E-mail: [email protected] Заместитель генерального директора по сервису – начальник Управления по бурению Махмутов Денис Заурович Тел.: 8 (347) 292-71-90 Факс: 8 (347) 291-25-33 E-mail: [email protected] Начальник службы по работе с заказчиками Управления по бурению Габдрафиков Дамир Тагирович Тел.: 8 (347) 291-25-41 E-mail: [email protected] 3 О КОМПАНИИ........................................................................................................................................................ 5 ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ......................................................................................................... Область применения долот, возможности ее расширения................................................................................. PDC долота. Номенклатура долот и опции........................................................................................................... Долота серии В....................................................................................................................................................... Долота серии ВT..................................................................................................................................................... Долота для мягких и средних пород.................................................................................................................... Долота для твердых пород................................................................................................................................... Долота для роторных управляемых систем........................................................................................................ Зарезные долота БИТ специального назначения............................................................................................... Бицентричные и концентричные долота ............................................................................................................. Импрегнированные долота................................................................................................................................... Специализированные долота................................................................................................................................. Долота типа ВР....................................................................................................................................................... Долота типа ВС...................................................................................................................................................... Шарошечные долота............................................................................................................................................. Номенклатура долот и опции................................................................................................................................ Серии долот ........................................................................................................................................................... Серия универсальных долот Z.............................................................................................................................. Серия долот с двойным уплотнением ZW............................................................................................................ Долота малого диаметра ...................................................................................................................................... Опора долот............................................................................................................................................................ Система смазки ..................................................................................................................................................... Калибрующая часть .............................................................................................................................................. Расширители раздвижные РР............................................................................................................................... Расширители лопастные РЛ.................................................................................................................................. Реставрация............................................................................................................................................................ 9 10 11 14 16 18 20 22 23 24 26 28 28 29 30 31 33 33 33 34 35 36 37 42 45 46 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТБОРА КЕРНА..................................................................................................................... Бурильные головки................................................................................................................................................ Бурильные головки для рыхлых, мягких горных пород...................................................................................... Бурильные головки для мягких и средних горных пород................................................................................... Бурильные головки для горных пород средней твердости................................................................................ Бурильные головки для средних и твердых горных пород................................................................................. Бурильные головки для твердых и крепких горных пород................................................................................ Бурильные головки для крепких и очень крепких горных пород...................................................................... Керноотборные снаряды....................................................................................................................................... Внутреннее оснащение снарядов......................................................................................................................... Специальное оборудование и технологии защиты и герметизации керна....................................................... Экспресс-анализ керна......................................................................................................................................... 48 49 50 51 51 52 52 53 54 56 58 59 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗБС И КРС............................................................................................................................ Комплекты технических средств для фрезерования «окна» в обсадной колонне.......................................... «Overhead».............................................................................................................................................................. «Overhead Hydro»................................................................................................................................................... «Long»................................................................................................................................................................... «Long Hydro»...................................................................................................................................................... «КФ»........................................................................................................................................................................ Комплекты технических средств для зарезки бокового ствола в необсаженной скважине.......................... Оборудование для фрезерования участков обсадных колонн.......................................................................... Оборудование для отрезания колонны труб....................................................................................................... Фрезеры.................................................................................................................................................................. Калибраторы-расширители.................................................................................................................................. Пробойники............................................................................................................................................................ 60 61 62 64 66 68 70 73 74 75 76 84 86 ЯССЫ....................................................................................................................................................................... Гидравлические яссы............................................................................................................................................. Механические яссы............................................................................................................................................... Ударные компоновки............................................................................................................................................. Крутильные яссы «SHOCK TURN»........................................................................................................................ Расхаживатели колонн механические................................................................................................................. 87 88 89 90 90 92 ЭЛЕМЕНТЫ КНБК.................................................................................................................................................. Протекторы забойные........................................................................................................................................... Корректоры подачи – демпферы.......................................................................................................................... Калибраторы и центраторы.................................................................................................................................. Разъединители колонн........................................................................................................................................... Устройства гидромеханической очистки............................................................................................................. 93 94 95 96 97 97 СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.............................................................................................................................. 98 4 О компании Научно-производственное предприятие «БУРИНТЕХ» основано в России в городе Уфе в 1999 году. Ассортимент выпускаемой продукции в год расширяется на 30-40 %. За 15 лет Производство увеличилось с одного цеха до семи. Из всего объема бурения нефтяных и газовых скважин более 60% годовой проходки в России бурится долотами производства ООО НПП «БУРИНТЕХ». Открыт завод по производству шарошечных долот в США и в Уфе. В штате предприятия более 1700 сотрудников, средний возраст 35 лет. ООО НПП «БУРИНТЕХ» имеет свои представительства во многих городах России и за рубежом. ООО НПП «БУРИНТЕХ» на протяжении 15 лет занимает лидирующую позицию в области производства высококачественного инструмента для бурения и капитального ремонта скважин, является крупнейшим российским разработчиком и производителем бурового инструмента, кроме того – одной из самых крупных и высокопрофессиональных нефтесервисных компаний в стране. Сервис включает в себя все основные виды услуг: долотный сервис, отбор керна, расширение ствола скважин, услуги по сопровождению направленного бурения с предоставлением телеметрических систем, забойных двигателей, сервис буровых растворов и технологических жидкостей, фрезерование окон в обсадных колоннах, ремонтно-изоляционные работы. Комплексное инженерно-технологическое сопровождение «под ключ» позволяет заказчику быстро, качественно, с минимальными затратами и рисками строить скважины любой сложности. Предприятие обладает крупной производственной базой – сегодня это современное оборудование, станки с программным управлением, новейшие многокоординатные обрабатывающие центры и эффективные средства контроля качества на каждом этапе производства, позволяющие выпускать широкий спектр продукции в соответствии со всеми требованиями и пожеланиями заказчика. Само оборудование, применяемый металлорежущий инструмент, технологическое программное обеспечение – уникальные продукты, зачастую не имеющие аналогов в мировой практике. НПП «БУРИНТЕХ» обладает уникальным лабораторным оборудованием. Лаборатории буровых и тампонажных растворов представляют научно-исследовательскую базу с полным циклом исследований по созданию и внедрению новых перспективных разработок в области технологических жидкостей, буровых и тампонажных растворов. Высокий уровень оснащения Лаборатории технической диагностики, неразрушающего и разрушающего методов контроля отражает постоянное стремление предприятия НПП «БУРИНТЕХ» к повышению качества выпускаемой продукции. В распоряжении специалистов предприятия уникальное оборудование, а также установки и стенды для проведения исследований на механические свойства, анализов на микро- и макроструктуру материалов. 5 Помимо основного производства НПП «БУРИНТЕХ» осуществляет реставрацию инструмента. Восстанавливается породоразрушающий, фрезерный и раздвижной инструмент. Реставрации подлежат такие комплектующие, как вооружение, промывочные отверстия, элементы армирования корпуса и резьбовые соединения. Опытные специалисты обеспечили выход отреставрированной продукции за 2013 год порядка 2000 единиц инструмента. Важную роль в производственной деятельности «БУРИНТЕХ» играет научная составляющая. За время существования предприятия его научными работниками было опубликовано более 270 статей в профильных изданиях России, стран СНГ и Европы. ООО НПП «БУРИНТЕХ» сотрудничает с научными центрами и вузами: Академией наук Российской Федерации и Республики Башкортостан, Уфимским государственным авиационным техническим университетом, Институтом стали и сплавов и т.д. Является базовой кафедрой «Бурение скважин» Уфимского государственного нефтяного технического университета. Большое внимание уделяется научно-исследовательской работе, направленной на улучшение качества и показателей работы как выпускаемой продукции, так и вновь разрабатываемой. В программу исследований включено изучение процессов моделирования взаимодействия породоразрушающих элементов с массивом горной породы. Такие исследования проводятся как на различных испытательных стендах, так и теоретическими методами. Математической группой Центра разработки бурового инструмента проводится компьютерное моделирование гидравлики систем промывки буровых долот, термодинамических процессов изготовления бурового инструмента, основанное на прочностных расчетах. Освоению производства матричных PDC и импрегнированных алмазами долот методом порошковой металлургии предшествовал большой объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области исследования новых материалов. Исследовательские работы в этом направлении позволили разработать оригинальные рецептуры связок для производства импрегнированного инструмента. Важным направлением является изучение динамики компоновки низа бурильной колонны. Большое внимание уделяется применению качественных резцов, стендовые испытания которых проводятся в непрерывном режиме. Испытания резцов осуществляются в режимах, наиболее близких к реальной работе долота благодаря оригинальной методике испытаний. Выпускаемая предприятием продукция с успехом конкурирует с зарубежными производителями и поставляется в Северную и Южную Америку, страны СНГ, Ближнего Востока, Европу и Северную Африку. Главной ценностью компании является коллектив любящих свое дело людей. Штат состоит из высококвалифицированных сотрудников, имеющих огромный опыт работы в нефтегазовой промышленности. Предприятие создает условия, способствующие как развитию и профессиональному росту своих сотрудников, так и привлечению опытных кадров. 6 В рамках международной программы «Global Quality Promotion Program» швейцарской компанией «CMM Centre de Marketing et de Management SA» предприятию был вручен Золотой сертификат качества: «За высокое качество продукции». В 2007 году предприятие получило премию Международного конгресса промышленников и предпринимателей «Золотой Ягуар»: «За безупречную репутацию в бизнесе, высокий профессионализм и партнерскую надежность». В 2009 году ООО НПП «БУРИНТЕХ» получило Почетное звание «Лучшая промышленная компания Республики Башкортостан 2009 года», награждено дипломом I степени за высокое качество продукции. В 2010 году предприятие стало победителем в номинации «Подрядчик c наибольшим ростом эффективности» по программе награждения подрядчиков ТНК-BP. В 2012 году предприятие стало лауреатом премии «Лидер качества» главной всероссийской премии «Лидеры экономики России». В 2013 году НПП «БУРИНТЕХ» награждено дипломом финалиста республиканского конкурса «Лучшие товары Башкортостана» за продукцию «Фрезер скважинный забойный специальный типа Ф32Сп», стало лауреатом ежегодной международной премии «Лучший налогоплательщик года». В 2014 году предприятие стало лауреатом и дипломантом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» за продукцию «Долота БИТ, оснащенные твердосплавными пластинами», «Комплект технических средств ФКО для вырезания окна в обсадной колонне». Приоритетным направлением деятельности предприятия является дальнейшее развитие на основании действующей сертифицированной системы менеджмента качества, обеспечение потребителей экологически чистым видом продукции, предоставление безопасных условий труда. В организации с 2002 года функционирует интегрированная система менеджмента (ИСМ) в соответствии с нормативными документами: ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), ГОСТ Р ИСО 14001-2007, ГОСТ Р 54934-2012/OHSAS 18001:2007, API Q1, API Spec 7-1.). ИСМ включает в себя: систему менеджмента качества (СМК), систему менеджмента окружающей среды и систему менеджмента охраны здоровья и безопасности труда. 7 Сертификат соответствия интегрированной системы менеджмента №РОСС RU.ФК08.К00004 требованиям: ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), ГОСТ Р ИСО 14001-2007 (ИСО 14001:2004), ГОСТ Р 54934-2012/OHSAS 18001:2007 применительно к проектированию, разработке, изготовлению и поставке буровых долот и бурильных головок режущего и режуще-истирающего действия, керноотборных снарядов, забойных двигателей, телеметрических геонавигационных систем, фрезерного инструмента для ремонта скважин, ловильного инструмента, скважинных устройств для нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин, промывочных жидкостей и химических реагентов для бурения, организации комплексного инженерно-технологического сопровождения продукции и супервайзинга. Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта API Spec Q1 Система управления качества применима к: проектированию, разработке и производству бурового инструмента, оборудования для отбора керна, фрезерного инструмента и иного скважинного оборудования для нефтегазовой промышленности. Орган, выдавший лицензию: Американский Нефтяной Институт РЕГИСТРАЦИОННЫЙ НОМЕР Q1-1113. Лицензия на право использования монограммы API для нанесения на продукцию, изготовленную в соответствии с API Spec Q1 и API Spec 7-1: Алмазные долота; Долота PDC; Резьба для вращающихся резьбовых соединений с упорным заплечиком. Орган, выдавший лицензию: Американский Нефтяной Институт Номер лицензии: № 7-1-0852. 8 ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ Долота серии В Долота серии ВТ Долота для мягких и средних пород Долота для РУС Зарезные долота Импрегнированные долота Долота для твердых пород Бицентричные долота Специализированные долота Область применения долот, возможности ее расширения Тип долота Описание горных Твердость 4-х 5-ти 6-ти с шифром 7-ми 8-ми 9-ти пород породы лопастные лопаст­ные лопастные 3ХХ лопастные лопастные лопастные Глины, пески, несцементированные песчаники, глинистые алевролиты М Аргиллиты, алевролиты, песчаники, рыхлые известняки, каменная соль МС Аргиллиты слоистые, алевролиты, известняки, мергели, доломиты, песчаники С Известняки, доломиты, мергели, алевролиты, песчаники СТ Известняки, доломиты, мергели, песчаники Т Область применения базовой конструкции долот Расширение области применения за счет опций «Т» Расширение области применения за счет опций «У» Насадки PZ1 Тип насадки PZ1-06 PZ1-07 PZ1-08 PZ1-09 Проходной диаметр 6,4 7,1 7,9 9,5 PZ1-011 PZ1-013 PZ1-014 PZ1-016 11,1 12,7 14,3 15,9 для долот с наружным диаметром от 170 до 311 мм PZ2 Тип насадки PZ2-08 PZ2-09 PZ2-11 PZ2-13 PZ2-16 PZ2-17 PZ2-19 Проходной диаметр 7,9 9.5 11,1 12,7 15,9 17,5 19,1 для долот с наружным диаметром от 222 до 444,5 мм PZ4 Тип насадки PZ4-05 PZ4-06 PZ4-07 PZ4-08 PZ4-09 PZ4-11 Проходной диаметр 5,6 6,4 7,1 7,9 9,5 11,1 для долот с наружным диаметром от 85 до 222,3 мм 10 PDC долота Номенклатура долот и опции Условное обозначение PDC долот БИТ 215,9 В Т 6 13 УВМ. 02 Товарный знак Диаметр долота Шифр производителя Серия управляемых долот Количество лопастей Преобладающий диаметр резцов Дополнительные опции Номер конструкции 13 мм Диаметры резцов 8 мм 16 мм 10 мм 19 мм Дополнительные опции Элемент долота Буквенное обозначение Описание индекса Основное Т вооружение У Оснащение резцами наивысшей абразивостойкости Е Дополнительный ряд алмазного вооружения PDC, расположенный за основным рядом вооружения О Дополнительные твердосплавные вставки с импрегнированными алмазами, расположенные за основным рядом вооружения С Дополнительные стабилизационные вставки, расположенные за основным рядом вооружения В Установка на обратном конусе калибрующей поверхности выбуривающих резцов PDC А Калибрующая поверхность усилена термостойкими алмазными вставками Х Калибрующая поверхность защищена твердосплавными вставками с импрегнированными алмазами Второй ряд вооружения Оснащение резцами повышенной стойкости Калибрующая часть Промывка Н Установка несменных насадок Корпус М Матричный корпус Резьба Р Муфтовое резьбовое соединение 11 Дополнительные опции Основное вооружение Оснащение резцами повышенной стойкости или наивысшей абразивостойкости Второй ряд вооружения Дополнительный ряд алмазного вооружения PDC, расположенный за основным рядом вооружения Дополнительные твердосплавные вставки с импрегнированными алмазами, расположенные за основным рядом вооружения Дополнительные стабилизационные вставки, расположенные за основным рядом вооружения Резьба Муфтовое резьбовое соединение 12 Калибрующая часть Установка на обратном конусе калибрующей поверхности выбуривающих резцов PDC Калибрующая поверхность защищена твердосплавными вставками с импрегнированными алмазами Калибрующая поверхность усилена термостойкими алмазными вставками Промывка Установка несменных насадок Корпус Матричный корпус 13 Основные направления Долота серии В Нашими специалистами постоянно ведется работа по оптимизации конструкций породоразрушающего инструмента. Изменению подвергаются такие конструктивные элементы, как количество лопастей, диаметры резцов PDC и геометрия профиля. Уникальный профиль Агрессивная режущая структура Вооружение нового поколения Передовая схема размещения насадок Защита пассивной калибрующей части Передовая схема размещения Проектирование режущей структуры – важнейшая часть процесса создания породоразрушающего инструмента. Новейшие дизайны требуют постоянной оптимизации геометрии, баланса нагрузок и объема выбуренной горной породы. Разработанная нами уникальная технология размещения вооружения позволяет долотам бурить с высокой эффективностью при низком крутящем моменте и низкой гидравлической энергии. 14 Благодаря специально разработанной схеме размещения промывочных насадок долота позволяют эффективно очищать призабойную зону, исключая вторичное перемалывание шлама. Долота данной серии имеют большое межлопастное пространство, помогающее справиться со значительным объемом шлама, что актуально при борьбе с сальникообразованием. Долота серии В оптимизированы специально для бурения горных пород мягкой и средней твердости с высокими механическими скоростями проходки. Показатели скорости достигаются путем тщательно сбалансированного агрессивного вооружения даже в случае конструктивного исполнения с большим количеством лопастей и PDC резцов. Новые дизайны сочетают в себе непревзойденную скорость и стойкость вооружения, позволяя бурить вертикальные и наклонно-направленные скважины в условиях, где нет необходимости получать высокие параметры кривизны. Технологические особенности Анализ динамики потока Оптимизация гидравлики играет важную роль на пути повышения эффективности процесса бурения. Компьютерный анализ потока позволяет обеспечить баланс скорости потока бурового раствора, охлаждения вооружения и предотвращения эрозии инструмента. Матричное исполнение корпуса Состав матрицы подбирается по усовершенствованной методике для получения максимальной абразивной и эрозионной стойкости. Матричный инструмент может многократно подвергаться процессу реставрации. Эта особенность позволяет увеличить срок эксплуатации инструмента и повысить технико-экономические показатели бурения. 15 Долота серии ВT Постоянный анализ отработок и тщательный подход персонала к решению поставленных задач позволяют выпускать породоразрушающий инструмент, способный существенно повысить технико-экономические показатели строительства скважин. Уникальная схема расстановки вооружения Исключительная методика установки стабилизационных вставок Защита каналов от эрозии Новая технология размещения ограничителей внедрения Сочетание с любой управляемой КНБК 16 Серия долот ВТ позволяет бурить наклонно-направленные скважины с большим отходом от вертикали и интенсивно набирать параметры кривизны в процессе бурения. Уникальная геометрия профиля и расположения вооружения обеспечивает стабильное бурение без потери управляемости и бурение с низкими уровнями крутильных нагрузок в интервалах изменения горных пород. Данная серия долот используется с любым типом управляемых компоновок при наборе угла и на участках стабилизации. Запатентованная технология размещения ограничителей внедрения на носовой и плечевой зонах долота обеспечивает контроль роста реактивного момента при бурении наклонно-направленных скважин. Комплекс стабилизационных вставок на плечевой зоне позволяет повысить стойкость долота к вибрационным нагрузкам в радиальном направлении и предотвратить вихревое движение. Технологические особенности Реставрация инструмента Реставрация – это трудоемкий процесс, не отличающийся от производства нового инструмента. Восстановлению подвергаются PDC вооружение, элементы армирования корпуса и резьбовое соединение. Ограничители внедрения (технология запатентована) Носовая часть долота оснащается комплексом ограничителей внедрения из современных абразивостойких материалов. Новейшая методика их размещения обеспечивает контроль роста реактивного момента и стабильное бурение без потери управляемости в интервалах изменения горных пород. 17 Долота для мягких и средних пород При изготовлении качественного породоразрушающего инструмента требования заказчика являются для нашей компании приоритетом. Мы постоянно оптимизируем конструкции PDC долот, двигаясь по пути повышения технико-экономических показателей. Передовая технология защиты вооружения от размыва Уникальная геометрия лопастей Профиль, обеспечивающий превосходную управляемость Современная методика расчета гидравлики Высокая стойкость вооружения Элитная серия скоростных управляемых долот, сочетающая в себе передовые методики проектирования и революционный дизайн, создана специально для бурения скважин с высокими механическими скоростями проходки. 18 Удлиненный режущий профиль позволяет равномерно распределить нагрузку на резцы, увеличивая их стойкость. Уникальная режущая структура позволяет бурить с высокой эффективностью при низком крутящем моменте и низкой гидравлической энергии. Промывочные насадки оптимизированы для уменьшения образования застойных зон в системе «забой – долото». Долота серии BT позволяют решать разнообразные задачи: бурение с высокой скоростью, получение превосходной стойкости инструмента или комбинирование перечисленных характеристик в зависимости от горно-геологических условий и технических возможностей бурильного оборудования. С помощью новейших конструкций обеспечено получение прироста механической скорости проходки и стойкости за счет использования передовых дизайнерских решений и установки вооружения нового поколения, о чем свидетельствуют многочисленные отработки. Технологические особенности Передовая методика проектирования Каждому долоту серии уделяется особое внимание. Процесс проектирования обеспечивает глубокий анализ с разных точек зрения, повышает эффективность обратной связи с потребителем и снижает вероятность совершения ошибочных шагов. Спиральная форма лопастей Спиральная форма лопастей способствует более стабильной работе инструмента и позволяет разместить на долоте большее количество резцов. 19 Долота для твердых пород Данная серия долот позволяет бурить средние, твердые и абразивные горные породы с постоянной высокой скоростью, как вертикальные, так и наклонно-направленные скважины. Усиленная режущая структура Специальная геометрия корпуса Вооружение премиум-класса Глубокий конус Абразивостойкое вооружение Постоянные исследования, VTL тестирование и багаж опытных данных позволяют специалистам с высокой точностью подбирать качественное алмазное вооружение для конкретных горно-геологических условий и непосредственно под требования заказчика. 20 Бурение твердых и пропластованных интервалов всегда было крайне затруднительно. Эффективность работы инструмента в подобных условиях часто зависит от множества складывающихся факторов. Революционная технология проектирования позволила добиться максимального гашения вибраций в сложных интервалах и сократить ударные нагрузки на вооружение. В ряде случаев долота данной серии оснащаются дополнительным рядом алмазного вооружения для максимального перекрытия и кратного повышения срока эксплуатации. Агрессивный конус центральной части с плавным переходом на удлиненную плечевую зону вкупе со спиральной геометрией дает возможность увеличить плотность режущих элементов, получив непревзойденную стойкость инструмента. При создании долот для бурения твердых пород используются алмазные резцы повышенной ударо- и абразивостойкости, которые выбираются согласно накопленной информации о работе инструмента в применяемом регионе. Технологические особенности Армирование калибрующей (технология запатентована) Уникальная технология армирования калибрующей части помогает кратно продлить срок эксплуатации инструмента. Плотность размещения вооружения выбирается исходя из конкретных горно-геологических условий. 21 Долота для роторных управляемых систем Эффективный набор параметров кривизны Появление роторных управляемых систем (РУС) позволило изменить традиционную технологию и повысить технико-экономические показатели бурения скважин. Новейшие дизайны для любых типов РУС Стабильное бурение в условиях изменения горных пород Одно из слагаемых успешного проведения работ с использованием РУС – это грамотный подбор бурового инструмента, способного реализовать весь потенциал этих систем, так как они разделяются на несколько типов по способу управления смещением долота относительно оси скважины: Радиальное смещение всей компоновки или большей ее части относительно оси скважины. Позиционирование долота достигается смещением приводного вала относительно компоновки либо изменением его кривизны. Стабилизация на забое Долота с длинной пассивной калибрующей частью дают возможность увеличивать боковое смещение при сохранении стабилизации. Длина калибрующей рассчитывается из условия обеспечения баланса между управляемостью, стабильностью и эффективностью. 22 Высокая производительность системы РУС-долото Радиальная и осевая эффективность бурения для режущей структуры, длины калибрующей части и ее агрессивность и долговечность структуры вооружения должны быть согласованы с требованиями РУС. Инструмент успешно выпускается в габарите от 142,9 до 311,2 мм. Причем возможно работать и с комбинированными РУС, совмещающими свойства двух систем. Технологические особенности Зарезные долота БИТ специального назначения Серия долот БИТ специального назначения спроектирована для проведения работ по срезке из открытого ствола скважины. Увеличенная зарезная способность Уникальный режущий профиль Стабильное режущее усилие Усиленная плечевая зона Особое конструктивное исполнение режущего профиля предполагает агрессивное боковое режущее усилие, необходимое для успешной зарезки ствола. Короткая длина калибрующей с увеличенным распределением нагрузки на резцы обеспечивает стабильное радиальное режущее усилие. Дизайн данной серии долот предполагает так­ же продолжение бурения в коротком интервале после завершения операций по срезке. Широкий выбор резцов из поликристаллического алмаза гарантирует подбор оптимального долота под конкретные условия заказчика. Вооружение тщательно сбалансировано, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки и сводит к минимуму дисбаланс сил. Технологические особенности Активная калибрующая Конструкция долот с активной калибрующей частью обеспечивает агрессивное радиальное режущее усилие в процессе бурения. Это позволяет эффективно смещать всю компоновку относительно оси скважины и бурить с высокой интенсивностью набора угла. 23 Бицентричные и концентричные долота Бицентричные долота позволяют бурить скважины диаметром большим, чем проходной диаметр оборудования устья скважины, ранее спущенной обсадной колонны и пробуренных интервалов. Товарный знак Проходной диаметр Диаметр расширения Максимальный диаметр наддолотного инструмента Шифр производителя Количество лопастей на расширителе Преобладающий диаметр резцов Установка несменных насадок Номер конструкции БИТ 120,6 /132 /106 BТ 5 10 Н-02 Концентричные долота позволяют бурить скважины с одновременным расширением ствола по всему интервалу. Долота данной серии имеют тщательно сбалансированную структуру вооружения, что сводит к минимуму износ резцов и обсадных колонн при разбуривании оснастки. Оптимальный баланс сил вооружения 24 Гидравлика долот спроектирована таким образом, что промывочные отверстия и межлопастное пространство формирует прямые потоки бурового раствора, повышая скорость выноса шлама. Конструкция пилотной и расширительной частей позволяет эффективно проводить расширение, снижать вероятность вихревого движения и увеличивать срок эксплуатации долота. Корпус бицентричных и концентричных долот представляет собой монолитную конструкцию, исключающий сварные соединения между пилотной частью и расширителем. Габаритные размеры подобраны из расчета обеспечения наилучшей управляемости компоновок. Монолитная конструкция Передовая схема размещения Проектирование режущей структуры важнейшая часть процесса создания породоразрушающего инструмента. Новейшие дизайны требуют постоянной оптимизации геометрии, баланса нагрузок и объема выбуренной горной породы. Разработанная нами уникальная технология размещения вооружения, позволяет долотам бурить с высокой эффективностью при низком крутящем моменте и низкой гидравлической энергии. 25 Импрегнированные долота Импрегнированный породоразрушающий инструмент позволяет разбуривать горные породы до XI категории твердости и XII категории абразивности. Долота имеют композиционный слой из специально подобранной смеси разнофракционного алмазного порошка и твердого сплава. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от условий бурения. БИТ 215,9 D 15091 А IADC: М842 Товарный знак Наружный диаметр Алмазное вооружение Количество секторов Количество промывочных отверстий Тип вооружения* Оснащено термостойкими алмазными вставками БИТ 215,9 D 15 09 1 A * 1 – импрегнированное вооружение; 2 – TSP вооружение; 3 – PDC вооружение; 4 – поликристаллическое композитное вооружение. Данный вид инструмента эффективен при бурении с высокоскоростными гидравлическими забойными двигателями и турбобурами. Высокая скорость вращения позволяет достичь максимального эффекта при разрушении горной породы. Специально спроектированный профиль позволяет разместить большой объем алмазного материала. Данная особенность позволяет повысить стойкость торцевой и калибрующей части и обеспечить защиту диаметра в абразивных породах. 26 Долото предназначено для бурения с высокими механическими скоростями в твердых и крепких горных породах VII–XI категории твердости и до XII категории абразивности. Лопасти долота армированы специально подобранной смесью высококачественных алмазов, позволяющей повысить стойкость долота при высоких механических скоростях бурения. Центр долота оснащен PDC резцами Центр долота оснащен PDC резцами. Режущая структура из горячепрессованных вставок c импрегнированными алмазами позволяет получить более высокие механические скорости бурения. Технические характеристики Наружный диаметр, мм Общее количество горячепрессованных вставок, шт. Общее количество резцов PDC 13, шт. Количество секторов, шт. Диаметр/Количество промывочных отверстий, мм/шт. Площадь промывочных отверстий, мм2 Длина калибрующей части, мм Присоединительная резьба Высота, мм Высота без резьбы, мм Масса, кг 215,9 81 5 15 12/9 1017 105 З-117 450 350 90 27 Специализированные долота Долота типа ВР Долота данного типа предназначены для шаблонирования и калибрования ствола скважины в малоабразивных мягких и средних горных породах с большими скоростями проходки. Профиль корпуса и режущая структура вооружения предотвращают самопроизвольную зарезку в осложненном стволе. Вооружение представляет собой сочетание алмазных и твердосплавных вставок. 28 Долота типа ВС Долота малого и среднего диаметра (70–250 мм), оснащенные твердосплавными зубками, предназначены для разбуривания оснастки хвостовиков, цементных мостов, песчаных пробок и прочих операций в обсаженном стволе скважины. Долота большого диаметра (250–500 мм) подходят для бурения интервалов под направление и кондуктор, сложенных малоабразивными мягкими и средними породами. 29 Шарошечные долота В современных условиях конкурентной борьбы НПП «БУРИНТЕХ», как лидер рынка, стремится осваивать различные направления с целью максимального удовлетворения потребностей заказчиков. В настоящее время мы активно развиваем принципиально новое для нас направление – шарошечные долота. В 2012 году организовано производство шарошечных долот в г. Уфе. Проделана огромная работа, закуплено самое современное оборудование, полностью укомплектован штат высококлассными специалистами с богатым опытом работы на шарошечных производствах, регулярно командируемыми в США для прохождения обучения и повышения квалификации, организовано постоянное присутствие американских профессионалов, контролирующих качество выполнения работ на каждом этапе производства, создан специальный конструкторский отдел, тесно работающий с коллегами из США, модернизированы исследовательская лаборатория и испытательный стенд, помогающие контролировать и улучшать качество производимой продукции. На сегодняшний день мы выпускаем шарошечные долота как с фрезерованным, так и с твердосплавным вооружением с опорами качения и скольжения, отвечающие запросам самых требовательных потребителей по качеству, эффективности и надежности. 30 Номенклатура долот и опции Условное обозначение PDC долот Товарный знак Диаметр долота Серия долот Цифровой код твердости Дополнительные опции БИТ 215,9 Z 45 RD1SD XXX Z* Диаметр долота Серия долот 45 Цифровой код для всех долот (увеличивается с возрастанием твердости разбуриваемых пород) * W – двойное уплотнение Буквенные обозначения опций опоры, твердосплавных зубков, калибрующей части шарошек и защиты козырька и набегающей стороны лапы: K Конический зубок M Зубки из особопрочного твердого сплава D Калибрующий ряд, армированный алмазными зубцами R Дополнительный калибрующий ряд твердосплавных зубков RD Дополнительный калибрующий ряд алмазных зубков на обратном конусе шарошки (25%) RD1 Дополнительный калибрующий ряд алмазных зубков на обратном конусе шарошки (50%) RD2 Дополнительный калибрующий ряд алмазных зубков на обратном конусе шарошки (100%) S Козырек и спинка лапы армируются твердосплавными зубками SD Козырек и спинка лапы армируются алмазными зубками J Наличие центральной насадки T Твердосплавная наплавка шарошки 31 Основное вооружение Козырек и спинка лапы К – конический зуб. Коническая и сферическая формы повышают прочность зуба на изгиб. Рекомендуется для твердых и очень твердых горных пород. S – козырек армируется усиленной твердосплавной наплавкой, спинка лапы – увеличенным количеством твердосплавных зубков. M – оснащение зубками из особопрочного твердого сплава. Твердый сплав с уникальным соотношением упругости и износостойкости. SD – дополнительно к опции «S» спинка лапы армируется алмазными зубками. Улучшает защиту от потери диаметра. Калибрующие ряды вооружения D – оснащение 100% вооружения основных калибрующих рядов зубками с алмазным покрытием. Повышает стойкость долота в абразивных горных породах, предотвращает потерю диаметра долота. R – дополнительный калибрующий ряд твердосплавных зубков. Защищает от износа козырек и снижает тепловое воздействие на уплотнение, тем самым продлевая срок жизни опоры. RD – дополнительный калибрующий ряд на 25% состоит из алмазных зубков. RD1 – дополнительный калибрующий ряд на 50% состоит из алмазных зубков. RD2 – дополнительный калибрующий ряд на 100% состоит из алмазных зубков. Промывка J – центральная насадка. Улучшает очистку забоя. Рекомендуется к применению для долот диаметром 393,7 мм и больше. Прочее T – твердосплавная наплавка шарошки. Защищает материал шарошки от размыва буровым раствором. Рекомендуется для применения с буровыми растворами с большим содержанием песка. Гидромониторные насадки шарошечных долот 32 Размер долота, мм Серия насадок Способ крепления 120,6 – 171,5 2000 Стопорное кольцо 200 – 311,2 3000 Стопорное кольцо 393,7 – 914,4 3000 Резьбовой фиксатор Серии долот Серия универсальных долот Z Серия «Z» включает в себя широкий спектр долот для работы в любых горно-геологических условиях. Все долота серии оснащены опциями усиления спинки, козырька и обратного конуса шарошки, что позволяет применять их в условиях наклонно-направленного бурения. Опоры долот этой серии снабжены О-образными уплотнениями, изготовленными из лучших современных материалов, а также втулками и шайбами максимальных размеров, что позволяет применять при бурении скважин высокие осевые нагрузки на долото и получать максимальные механические скорости при бурении твердых горных пород. Наилучших результатов по стойкости эти долота достигают при небольшой интенсивности искривления скважин (до 30 градусов от вертикали) и малых значениях угла перекоса ВЗД (до 1,25 градуса). Серия долот с двойным уплотнением ZW Долота этой серии допускается использовать при высоких нагрузках на долото (свыше 7 тонн на 100 мм диаметра). Долота серии «ZW» предназначены для строительства искривленных скважин и бурения с высокой интенсивностью набора угла. Главной особенностью этих долот является конструкция уплотнительного узла, состоящего из двух уплотнительных колец прямоугольного сечения. В комбинации с жесткой системой допусков на процесс производства опоры и запатентованной системой компенсации давления эта конструкция дает возможность существенно повысить стойкость опоры долота. Эта серия также включает в себя всю группу долот для любых горно-геологических условий. 33 Долота малого диаметра Эта серия хорошо зарекомендовала себя на полевых испытаниях и показала стойкость опоры свыше 50 часов чистого бурения, без нарушения герметичности опор. Главной особенностью этих долот является оснащение системой шеститочечной стабилизации, что позволяет облегчить их работу в условиях горизонтального бурения и предотвратить эксцентричное вращение долота, губительно сказывающееся на стойкости опор. Серия включает в себя долота диаметром от 120,6 до 155,6 мм, разработанные для зарезки и бурения боковых стволов. Долота выпускаются как с твердосплавным, так и с фрезерованным вооружением. Для защиты вооружения от эрозионного износа доступна опция газопламенного напыления шарошек твердым сплавом. 34 Опора долот Специальные выступы и зубки помогают очищать тыльную часть шарошки от частиц шлама. Втулки и шайбы из особопрочного сплава, покрытые серебром, снижают коэффициент трения и повышают ресурс опоры. Лабиринтное уплотнение со специальным изогнутым пазом предотвращает проникновение абразива к элементам опоры, увеличивая срок службы подшипникового узла. Постоянно ведутся работы по совершенствованию рецептуры и структуры уплотнительного материала. Все наши долота комплектуются новым усиленным уплотнительным материалом повышенной стойкости. 35 Система смазки Инновационная рецептура консистентной смазки разработана в связке с уплотнительным материалом, позволяет облегчить режим работы и увеличить срок службы уплотнения. Специальная система распределения и циркуляции смазки обеспечивает эффективный отвод тепла. Система компенсации давления позволяет нивелировать вредное влияние давления столба жидкости на больших глубинах. Контроль герметичности всех секций долот гарантирует стопроцентную надежность смазочной системы. 36 Калибрующая часть Все шарошечные долота оснащены полным набором опций для направленного бурения: усиленная калибрующая часть, армированная двойным количеством твердосплавных зубков, отлично защищает долото при большой интенсивности набора угла и позволяет сохранять номинальный диаметр скважины; наплавка козырька особопрочным твердым сплавом предотвращает преждевременный износ уплотнения; на всех долотах возможно применение алмазных опций. дополнительные калибрующие ряды, утопленные в канавку, – запатентованная технология, защищающая уплотнение от перегрева, связанного с трением о стенки скважины; 37 Таблица типоразмеров долот* Размер ('') 3 7/8 Размер (мм) 98,4 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6 1/4 6 4/8 7 7/8 8 1/2 114,3 117,5 120,6 123,8 142,9 146 149,2 152,4 155,6 158,8 165,1 200 215,9 219,1 6 6 1/8 Тип ZW1RS Z1RS Z2RS Z05RS Z07RS Z10RS Z12RS Z15RS Z18RS Z20RS Z21RS Z22RS Z23RS Z25RS Z27KRS Z28RS Z29KRS Z30RS Z34RS Z37RS Z37KRS Z39RS Z39KRS Z40RS Z45RS ZW45MRS Z47KRS ZW47KRS Z50RS Z57KRS Z59KRS Z67KRS Z67KRSD Z70KRS Z80KRS Z95KS Z95KRS * По желанию заказчика может быть спроектировано и изготовлено долото любого типоразмера 38 8 5/8 8 11/16 220,7 8 3/4 9 7/8 222,3 250,8 10 5/8 11 5/8 12 1/4 14 3/4 15 1/2 16 269,9 311,2 374,6 393,7 406,4 295,3 17 1/2 19 19/64 444,5 490 22 26 28 558,8 660,4 711,2 32 36 Размер ('') 812,8 914,4 Размер (мм) Тип ZW1RS Z1RS Z2RS Z05RS Z07RS Z10RS Z12RS Z15RS Z18RS Z20RS Z21RS Z22RS Z23RS Z25RS Z27KRS Z28RS Z29KRS Z30RS Z34RS Z37RS Z37KRS Z39RS Z39KRS Z40RS Z45RS ZW45MRS Z47KRS ZW47KRS Z50RS Z57KRS Z59KRS Z67KRS Z67KRSD Z70KRS Z80KRS Z95KS Z95KRS 39 Таблица сравнения шарошечных долот 2 Средние и средне-твердые 1 Мягкие Серия Категория пород Типы IADC коды долот с фрезерованным вооружением 4. Герметизированная опора на подшипниках качения без твердосплавных зубков на обратном конусе шарошки БИТ 1 Z1 2 Z2 3 Z3 HCC RTC SEC GTX-1 SII SDS 5. Герметизированная опора на подшипниках качения и твердосплавные зубки на обратном конусе шарошки БИТ HCC RTC SEC SII Z1 GTX-G1, MAX-GT1, MXL-1, MXL-1V T11, EMS11G, ETS11G XT1, XT1S, XL1N XR+, GSSH+, TCTi+ GTX-G3, MAX-GT3 T13, EMS13G, ETS13G XT3, EBXT3 GGH+, MSDGH XT4, XT4S SVH Z2 GTX3 MGG Z3 1 2 3 3 Твердые 1 2 3 2 Средние и средне-твердые 1 Мягкие Серия Категория пород Типы 4 6. Герметизированная опора на подшипниках скольжения без твердосплавных зубков на обратном конусе шарошки БИТ HCC RTC SEC SII 7. Герметизированная опора на подшипниках скольжения и твердосплавные зубки на обратном конусе шарошки БИТ HCC 1 Z1 HP11 XS1, XSC1 FDS Z1 2 Z2 HP12 XSC2 FDT Z2 SL12, HP12 3 Z3 HP13 1 ATJ-4 Z3 M44NF XS3, XL3 MFDGH, FDGH ATJ-G4 HP21G XS4, XL3 GFVH, FVH Твердые H77F 3 БИТ – БУРИНТЕХ HCC – Hughes Christensen RTC – Reed Hycalog SEC – Security DBS SII – Shlumberger XR+, FDS+, TCTi+ HP13G, D13 3 2 SII MX-3 2 4 40 SEC GT-1, MX-1, XSC1, XLC1, MXL-1, TC10, TC11, EBXS1, MXL-1V, SL11, TD11, EBXSC1, STR-1, D11 EBXLC STX-1 1 3 RTC ATJ-G8 Типы БИТ HCC RTC 1 Z05 GTX-00, GTX-03, GX-00, GX-03, GX-00, GX-03 EMS41H, T41 2 Z10 GTX-03C EMS42H, T42 3 Z12, Z15 GTX-09, GTX-09H, GTX-11, GTX11H, GX-11, GX11C 4 Z18 Средней твердости SEC EBXT06-09, XT00-09, XT08, SS81, ERA07 EMS44H, EBXT(D)14-17, GS17BV, EMS44A XT(D)14-17 15M 2 Z25, Z27K, Z28, Z29 GTX-20C, GX-20, GX22, GX20C, GX22S, GX-23 3 Z30 GX-30 GTX-30C, Z30K, Z34, GTX033, GXZ37K, Z39, 30, GX35, Z39K HR-38CH Z40, Z45 2 Z47K 3 Z57K 4 Z67K MD5S, GO5BV GS10BV, MGS10, 10GM 1 1 SII EBXT00-05, XT00-05, GO38V, SS80, GO4BV XT00-05, SS80 GTX-20, Z20, Z20K, GTX-20G, EMS51H, EBXT(D) 18-23, Z21, Z22, GTX-22, GXEMS51A XT(D) 18-23 Z23, Z23K 20, GX-22, GX-22S 4 6 5. Герметизированная опора на подшипниках качения и твердосплавные зубки на обратном конусе шарошки Мягкие Серия 5 Мягкие и средней твердости 4 Категория пород ADC коды долот с твердосплавным вооружением GT-40C EMS52H, T52 2JS, 20M EBXT(D) 24-27, XT(D) 28-33, SS86 EMS53, ET53, EBXT(D) 28-33, ETS53A, SS86 EMS53A 7. Герметизированная опора на подшипниках скольжения и твердосплавные зубки на обратном конусе шарошки БИТ HCC RTC SEC SII Z05 GT-00, GT-03, H-03, STR-03, GX-00, GX-03 TD41H, TD41, TD41A, TD41A EBXS00-05, XS00-05, ERA03, SS80F, ERA03, SS80F FH05V, GF05BV, FHG05V, FHG05V Z10 STR-05C, HX-05C TD42H EBXS06-09, XS0609, S81F, ERA07 FHG06V, FHG08BV Z12, Z15 Z18 GT-18, GT-18C, STR-18, H-18, H-18C, GX-18, GX18C F12V, FH158V, TD44, TD44H, EBXS(D)14-17, FH16V, XR15/T, TD44X, D44, ERA17, S83F, GF15, GF18, HP44H XS(D)14-17, SS83FD GF15, GF18 FH16V, FH18V, SL51H, TD51, FEBXL20, EBXS18GT-20, GT-20S, Z20, Z20K, GF20, FH20V, STR-20, H-20, HX- TD51A, D51, 23, XS18-23, S84F, Z21, Z22, XR20, FH23V, 20, GX-20, GX-22, TD51H, HP51, SS84F, ERA22, F2HV, XR20T, Z23, Z23K GX-22S, GX-23 HP51A, HP51X ERA18, RA22 XR26W Z25, Z27K, Z28, Z29 EJS, M3S GT-09, GT-09C, SL43H, TD43, FEBXL(D)12, STR-09, STX-09, FH08V, XR10/T, TD43A, TD43H, EBXS(D)10-13, STX-09C, H-09C, GF10, GFH11Y, D43, HP43A, SS82FD, ERA13, HX-09 GX-11, F12Y, 12MF HP43H ERA14, HZSD82F GX-11C Z30 GT-20C, GT-28, H-28, H-20C, HX-28, GX-20C, GX-28, GX-28C TD52, TD52A, EBXS9D)24-27, TD52H, TD521, XS(D)24-27, S85F, TD52X, HP52, ERA25 HP52X STR-30, STX-30C, SL53(A), STX-35, GT-30, TD53(A), D53, H-30, HX-30 HP53, JA53 T54 ETS61A EBXT(D) 40-45, XT(D) 40-45, M84 EMS62 EBXT(D) 46-51, MM88 Z47K M57DOD Z57K 4JS Z40, Z45 Z67K Твердые Очень твердые 8 3 Z70K 4 Z80K F4, F4H, EHP61, HP61, EBXS40-45, M84F, FH43Y, FH45, SL61, TD61 ERAD44 XR4C, GF40, GH40, GH45Y FH45, FH50, STR-40C, STRHP62, SP62, EBXS46-51, M85F, F5, F47HY, 44C, STX-44C, TD62, JA62 M86, M89, M84CF MF5, XR40Y, HR-40C, GX-44C GF45Y STR-50, STX-50, FH50, F5, EHP63, HP63, EBXS52-58, M89F, HR-50, HR-55, XR50, F59Y, SL63, TD63 HZM89, XS52-58 HR-55H, HR-55R XR50Y, F57Y HR-60, HR-66, HR-68, STX-60 STR-70, STX-70, HR-70 HP64, TD64 XS61/63/65 /67/69 F59Y, F67Y, F68Y HP73, SL73 EBXS71/73/75, XS71/73/75 EBXS(D)77/ 79/81, XS(D)77/79/81 XS(D)83/ 85/87/89 FH70, XR68Y, XR70, XR70HY EBXS(D)91/93, XS(D)91/93, H89F GFH80Y, F8, F80Y, XR80Y HP74, TD74 1 HR-80, HR-88, STX-80, STX-88, STR-80 2 HR-89 3 F35V, FH35V, F37HY, F38Y, XR30TY, XR30Y STR-40, HR-40, HR-44, HR-44G, STX-40 1 7 F3HV, FH30V, EBXS28-33, S86F, FH31V, XR30/T, ERA33, SS86F XR32, GF30 GT-30C, STR-30C, Z30K, Z34, STR-35C, HR-38C, TD54A, TD54X, EBXS(D)34-39, Z37K, Z39, HR-35, GX-30C, TD54 XS(D)34-39,S88F Z39K GX-30C, GX-35, HR-38CH EBXT(D) 34-39, XT(D) 34-39, SS88C F25, KR25W, FH26YN, F27IV, FH28V, XR20TY HR-90, HR-99, Z90K, Z95K STX-90, STX-99, HSTR-90, HR-95 HP81, SL81 EBXS(D)95/97, XS(D)95/97 HP83, SL83, TD83 EBXS(D)99, XS(D)99, H100F F85Y, F90Y, XR90Y 41 Расширители раздвижные РР РР-118-127-1 РР-185-380-1 Расширители раздвижные типа РР предназначены для расширения любых интервалов ствола скважины (под хвостовик, потайную колонну, профильный перекрыватель, участки ремонтно-изоляционных работ) в мягких и средней твердости породах. Расширители раздвижные типа РР Сп предназначены для проведения специальных операций в открытом стволе скважины, подразумевающих формирование уступа для последующего отхода от основного ствола наклонно-направленной скважины. РР-94-142-1 Сп В комплект поставки всех типов расширителей входят обратный клапан, предотвращающий забивание инструмента шламом во время спускоподъемных операций, и сменные лопасти, легко заменяемые в условиях буровой, что значительно снижает эксплуатационные затраты на ремонт и обслуживание инструмента. Выдвижение в рабочее положение лопастей, армированных высококачественными резцами PDC, осуществляется под действием перепада давления в корпусе расширителя. Расширители с индексом «2», например, «РР-118-146-2», оснащены системой аварийного возврата лопастей в транспортное положение независимо от степени зашламования или заклинивания конструкции расширителя. Система аварийного возврата позволяет извлечь раздвижной расширитель из скважины, предотвращая слом лопастей или оставление всей конструкции. 42 Технические характеристики РР Типоразмер Наружный диаметр корпуса, мм РР-92-156-1 92 РР-94-142-1 94 РР-105-132-1 РР-105-132-2 105 Диаметры центраторов, мм 94 114 107 РР-105-215-1 Наружный диаметр по выдвинутым лопастям, мм Длина, мм 156 1076 142 1216 132 132 215 РР-118-127-1 127 РР-118-130-1 130 РР-118-132-1 132 РР-118-137-1 137 РР-118-146-1 РР-118-146-2 118 118 146 146 РР-118-152-1 152 РР-118-152-2 152 РР-118-156-1 156 РР-118-156-2 156 РР-115-226-1 РР-115-226-1.118 115 РР-120-192-1 РР-120-226-1 120 РР-120-226-1.136 РР-122-156-1 122 РР-132-168-1 132 116 226 118 226 122 192 136 226 138 156 1503 142 168 1685 136 226 1420 148 175 1747 РР-138-190,5-1 160 190,5 РР-138-190,5-1.139 139 190,5 139 215,9 142 РР-138-240-1 1368 240 З-102 NC-38 З-147 5 ½ FH 1366 РР-138-280-1 280 РР-185-240-1 240 1694 245 1585 310 1694 380 1694 240 1825 400 1705 185 212 РР-185-380-1 РР-208-400-1 NC-31 226 РР-138-226-1 РР-208-240-1 З-86 226 РР-138-175-1 РР-185-310-1 NC-26 1295 1685 РР-185-245-1 З-73 1480 168 138 API 1200 138 РР-138-215,9-1 ГОСТ 2848790 1337 РР-132-226-1 РР-132-168.138 Присоединительная резьба 208 43 Технические характеристики РР Сп Типоразмер Наружный Диаметр диаметр центраторов, корпуса, мм мм Наружный диаметр по выдвинутым лопастям, мм Длина, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 API РР-78-120 Сп-1 82 82 120 1022 З-66 2 3/8 Reg РР-94-142 Сп-1 94 94 137 1216 З-73 NC-26 РР-118-156 Сп-1 118 118 156 1480 РР-138-200 Сп-1 138 141 200 1747 З-86 NC-31 Технические характеристики РР Н Типоразмер Наружный диаметр корпуса, мм Диаметр центраторов, мм РР-118-132Н PP-118-137H Наружный диаметр по выдвинутым лопастям, мм Длина, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 API 1194 З-86 NC-31 132 118 118 137 РР-118-146Н 146 РР-118-156Н 156 РР-138-175Н 138 148 175 1230 З-102 NC-38 РР-158-194Н 158 161 194 1250 З-133 NC-50 208 212 1475 З-147 1 5 /2 FH РР-208-226Н РР-208-240Н 226 240 Расширители раздвижные типа РР Н предназначены для расширения любых интервалов ствола скважины в составе КНБК с пилот-долотом или ранее пробуренного участка. РР-208-240 Н РР-208-240 Н + Долото БИТ 44 Расширители лопастные РЛ Расширители лопастные типа РЛ предназначены для бурения скважин с пилот-долотом или расширения ранее пробуренных интервалов. Ресурс работы расширителей не уступает ресурсу долот PDC в аналогичных условиях, при этом расширение производится с высокими механическими скоростями. Лопасти расширителя, оснащенные PDC вооружением, имеют выбуривающие резцы и усиленную защиту калибрующей поверхности. Расширители комплектуются сменными лопастями, легко заменяемыми в условиях буровой, что значительно снижает эксплуатационные затраты на ремонт и обслуживание инструмента. ПЗУ-280 РЛ-295-510 Для расширения ранее пробуренных интервалов ствола скважины расширитель может комплектоваться удлиняющим переводником и противозарезным устройством (ПЗУ), оснащенным сменными гидромониторными насадками. Для эффективного удаления шлама расширители оснащаются сменными износостойкими гидравлическими насадками. Технические характеристики РЛ Макс. Мин. диаметр Наружный Длина, диаметр пилот. ствола Типоразмер диаметр мм (пилот-долота), расширения, корпуса, мм мм мм РЛ-152-215,9 РЛ-216-295,3 РЛ-216-311 152 235 235 152,4 215,9 215,9 215,9 295,3 311 550 780 780 РЛ-295-394 310 295,3 394 980 РЛ-295-398 310 295,3 398 980 РЛ-295-444,5 310 295,3 444,5 980 РЛ-295-495 350 295,3 495 1000 РЛ-295-510 350 295,3 510 1000 РЛ-295-550 350 295,3 550 1000 РЛ-295-585 350 295,3 585 1000 РЛ-394-660,4 РЛ-394-710 394 394 393,7 393,7 660,4 710 1000 1000 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 З-102/З-88 З-117/З-117 З-117/З-117 З-147 / З-152 З-171 / З-152 З-171 / З-171 З-147 / З-152 З-171 / З-152 З-171 / З-171 З-147 / З-152 З-171 / З-152 З-171 / З-171 З-147 / З-152 З-171 / З-152 З-171 / З-171 З-147 / З-152 З-171 / З-152 З-171 / З-171 З-147 / З-152 З-171 / З-152 З-171 / З-171 З-147 / З-152 З-171 / З-152 З-171 / З-171 З-171 / З-171 З-171 / З-171 Тип ПЗУ ПЗУ–140 ПЗУ–200 ПЗУ–280 ПЗУ–350 45 Реставрация В настоящее время компания ООО НПП «БУРИНТЕХ» осуществляет реставрацию производимого инструмента. Восстановлению подвергается породоразрушающий, фрезерный и раздвижной инструмент. Проводятся оценочные мероприятия для определения состояния изделия и степени его восстановления. Оценке подвергаются резьбовое соединение, корпус изделия, основное вооружение, вооружение на калибрующих поверхностях. Оцениваются также износ элементов армирования корпуса, лопастного пространства и калибрующей части. На основе полученной информации принимается решение об объеме проводимых реставрационных работ с составлением дефектной ведомости. Реставрация представляет собой трудоемкий процесс, принципиально практически не отличающийся от производства нового инструмента. Изделие проходит те же этапы при воссоздании твердосплавного слоя, установке вооружения и комплектующих. Особое внимание уделяется состоянию PDC вооружения. Точно оценивая износ, специалисты тщательно проводят отбраковку резцов, обеспечивая качественное восстановление режущей структуры. 46 Состояние твердосплавного покрытия стальных долот оценивается по его износу. От полноценного восстановления наплавки зависит долговечность инструмента вследствие увеличения стойкости к механическому и эрозийному износу. За счет наплавленного слоя улучшается также способность воспринимать резкие изменения крутящего момента в процессе бурения. При реставрации фрезерного инструмента особое внимание уделяется нанесению износоустойчивой твердосплавной крошки, потому что от нее зависит качество фрезерования скважины. Так как реставрация предполагает дополнительное термическое воздействие на изделие, она проводится за минимально короткое время, чтобы избежать нежелательного структурного изменения металла. Матричный инструмент может многократно подвергаться реставрации. Эта особенность позволяет увеличить срок службы инструмента и достичь более высоких показателей при работе. Реставрация является неотъемлемой частью общего выпуска продукции компании ООО НПП «БУРИНТЕХ» и обеспечивает заказчиков надежным инструментом, повышая технико-экономические показатели и снижая стоимость строительства скважины. 47 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОТБОРА КЕРНА Бурильные головки Керноотборные снаряды Научно-производственное предприятие «БУРИНТЕХ» предлагает широкий спектр технологий для отбора керна, которые могут использоваться в горных породах любой категории трудности отбора керна. Наш инструмент успешно конкурирует с продукцией ведущих мировых производителей. Мы имеем опыт работы за рубежом: в Канаде, Казахстане, Украине, Азербайджане, Туркменистане и др. Конструкторским отделом ведется постоянный анализ отработок инструмента, опытно-промысловые испытания, что позволяет совершенствовать инструмент и достигать превосходных результатов. Специалисты отдела керноотборного инструмента «БУРИНТЕХ» могут дать рекомендации по выбору и внедрению нашей техники и технологии для получения наилучшей комбинации керноотборный снаряд/бурголовка, а также дополнительного оборудования. Бурильные головки «БУРИНТЕХ» разрабатывает и производит бурильные головки для работы в породах I–XI категории твердости, I–XII категории абразивности, оснащенные PDC вооружением, импрегнированные алмазами или их комбинацией, со стальным или матричным корпусом. Все бурильные головки спроектированы для обеспечения максимального выноса керна. Номенклатура PDC бурильных головок Товарный знак Диаметр бурильной головки Диаметр отбираемого керна Шифр производителя Количество лопастей Диаметр основных резцов Дополнительные опции Конструктивные особенности БИТ 295,3/100 B 9 13 ЕС.20 *Типоразмеры выпускаемой продукции от 32 до 311,2 мм. По согласованию в конструкцию бурильной головки могут быть включены дополнительные опции для достижения наивысших результатов в различных горных породах и геологических условиях: С, О, Е, У. Специальное программное обеспечение позволяет рассчитать и задать оптимальное направление потока бурового раствора, обеспечивающего охлаждение вооружения, эффективную очистку забоя от выбуренной породы, исключающую вторичное разрушение шлама. 49 Бурильные головки для рыхлых, мягких горных пород Конструкции бурильных головок для мягких, рыхлых горных пород максимально предотвращают воздействие бурового раствора на керн. Серия бурильных головок предназначена для бурения с отбором керна рыхлых, мягких горных пород I–IV категории твердости. БИТ 295,3/100 В 616 С.20 Диапазон наружных диаметров, мм 32…311,2 Диапазон диаметров керна, мм 20…133 В бурильную головку установлены специальные тангенциальные насадки. Специально спроектирована для отбора керна в разрезах слабосцементированных горных пород (сеноманские отложения). 50 Бурильные головки для мягких и средних горных пород Данная серия бурильных головок предназначена для бурения с отбором керна мягких с пропластками средних горных пород II–V категории твердости. БИТ 146/62,7 В 613 Диапазон наружных диаметров, мм 32…311,2 Диапазон диаметров керна, мм 20…133 Специально спроектированная конструкция бурильной головки обеспечивает высокую механическую скорость бурения с отбором керна. Имеет щелевую промывку (по согласованию с заказчиком). Бурильные головки для горных пород средней твердости Серия бурильных головок разработана для бурения с отбором керна средних горных пород III–VI категории твердости. БИТ 215,9/110 В 913 С.20 Диапазон наружных диаметров, мм 32…311,2 Диапазон диаметров керна, мм 20…133 51 Бурильные головки для средних и твердых горных пород Серия бурильных головок разработана для бурения с отбором керна средних c пропластками твердых горных пород IV–VI категории твердости. БИТ 295,3/100 В 913 ЕС.20 Диапазон наружных диаметров, мм 32…311,2 Диапазон диаметров керна, мм 20…133 Бурильные головки для твердых и крепких горных пород Серия импрегнированных бурильных головок с «волнистым» профилем для бурения с отбором керна горных пород VI–IX категории твердости и до XII категории абразивности. БИТ 212,7/100 В 15151 АМ.1132 Диапазон наружных диаметров, мм 32…311,2 Диапазон диаметров керна, мм 20…133 Бурильная головка предназначена для бурения с отбором керна с высокими механическими скоростями в твердых и крепких горных породах. Тип привода ротор или ГЗД. 52 Бурильные головки для крепких и очень крепких горных пород Серия импрегнированных бурильных головок для бурения с отбором керна горных пород VI–X категории твердости и до XII категории абразивности. Бурильная головка предназначена для бурения с отбором керна в твердых и крепких горных породах, для достижения высоких скоростей, желательно применение высокооборотистых ГЗД, турбобуров. БИТ 215,9/100 В 15151 АМ.602 Диапазон наружных диаметров, мм 32…311,2 Диапазон диаметров керна, мм 20…133 53 Керноотборные снаряды Линейка керноотборных снарядов производства ООО НПП «БУРИНТЕХ» позволяет производить качественный отбор керна в горных породах от I до IV категории трудности отбора керна. Пример условного обозначения керноотборных снарядов: снаряд керноотборный наружный диаметр корпуса на основной длине диаметр отбираемого керна серия керноотборных снарядов СК 178/ 100 «ТРИАС» Серия керноотборных снарядов «Siberia» Серия керноотборных снарядов «ТРИАС» Снаряды серии «ТРИАС» спроектированы специально для тяжелых условий бурения, сильных вибраций, сложных разрезов горных пород, высоких значений температуры и давления. Керноотборные снаряды «ТРИАС» имеют усиленные резьбы корпуса, высокоресурсную подвеску. 54 Снаряды CBS 6 3/4’’x4’’* и CBS 4 3/4’’x2 5/8’’ были разработаны в соответствии с международными требованиями, предъявляемыми к керноотборным снарядам. Надежные системы для отбора керна, с большим ресурсом. Позволяют производить отбор керна в различных горных породах. Линейка керноотборных снарядов «Siberia» составляет достойную конкуренцию лучшим мировым аналогам. * Core barrel Siberia Технические характеристики керноотборных снарядов Наименование Диаметр Максимальная керна, мм длина керна за 1 рейс, м Диаметры Присоединительная применяемых резьба к инструменту бурголовок, мм ГОСТ 28497-90 (API 7-1), муфта (кол-во секций) СК-89/45 45 10 (2) 104,8…121 З-73 (NC-26) СК-104/52 52 5 (1) 121…142,9 З-86 (NC-31) СК-110/52 52 10 (2) 121…142,9 З-86 (NC-31) СК-131/80 80 12 (2) 138,1…152,4 З-102 (NC-38) СК-136/80 «ТРИАС» 80 18 (3)* 146…188,9 З-102 (NC-38) СК-178/100 «ТРИАС» 100 18 (3)* 212,7…220,7 З-133 (NC-50) СК-178/100 «Long».У 100 18 (3)* 295,3…311,2 З-171 (6 5/8 FH) СК-178/110 «ТРИАС» 110 18 (3)* 212,7…220,7 З-133 (NC-50) СК-220/133 «ТРИАС» 133 18 (3)* 295,3…311,2 З-171 (6 5/8 FH) CBS 4 3/4’’x2 5/8’’ 66,7 18 (2)* 138,1…190,5 З-102 (NC-38) CBS 6 3/4’’x4’’ 101,6 18 (2)* 190,5…220,7 З-133 (NC-50) * – по предварительному согласованию максимальное количество секций может быть увеличено 55 Внутреннее оснащение снарядов Цанговый кернорватель Самый универсальный кернорватель для отбора керна, изготавливается по уникальной запатентованной технологии. Рычажковый кернорватель Кернорватель для любых типов горных пород позволяет отрывать и удерживать трещиноватый и несвязанный керн. Пружинный кернорватель Кернорватель специально разработан для рыхлых и слабосцементированных горных пород. Обеспечивает максимальное перекрытие и защищает керн от высыпания при подъеме на дневную поверхность. Регистратор заклинки керна Устройство запатентованной конструкции, позволяющее в режиме реального времени реагировать на заклинки керна и выполнять работу со 100-процентным результатом. 56 Спиральные центраторы Цельнолопастные центраторы изготавливаются из высококачественной легированной стали. В качестве основного вооружения используются твердосплавные зубки. Снижают вибрации и защищают керн от разрушения. Изготавливаются под любой типоразмер бурильной головки. Перепускной переводник Позволяет перераспределять поток бурового раствора через керноотборный снаряд и бурголовку и защищает керн от размыва при работе с гидравлическим забойным двигателем, требующим для работы большого расхода жидкости. Узел сброса шара Позволяет осуществлять центральную промывку керноприемной трубы перед отбором керна с гидравлическим забойным двигателем. Безопасный переводник Специальный узел снаряда, позволяющий отвернуть инструмент и извлечь внутреннюю керноприемную трубу с керном при возникновении прихвата корпуса керноотборного снаряда. 57 Специальное оборудование и технологии защиты и герметизации керна Стеклопластиковые керноприемные трубы Алюминиевые керноприемные трубы Специально спроектированные одноразовые керноприемные трубы. Имеют низкий коэффициент трения внутренней поверхности, что позволяет снизить вероятность заклинки керна. После подъема распиливаются на метровые отрезки, закрываются заглушками и укладываются в ящики для транспортировки. Алюминиевые керноприемные трубы специальной конструкции для отбора керна в горных породах любой категории трудности отбора. Имеют низкий коэффициент трения внутренней поверхности. Используются при работе в разрезах с аномально высокими температурами. Изолирующий агент «ИЗОКОР» Это гель производства НПП «БУРИНТЕХ» с высокими реологическими свойствами, адгезией, смазывающей способностью, позволяющей предотвратить проникновение фильтрата бурового раствора в керновый материал. Консервация керна парафином Технология консервации керна, позволяющая сохранить содержащиеся в керне флюиды. Производится на специально разработанном оборудовании «ОКИ-1». 58 Стабилизация керна полиуретановой пеной Технология стабилизации керна позволяет сохранить максимальную информативность керна после подъема на дневную поверхность и обеспечить сохранность при транспортировке в лабораторию. Производится с помощью специальной двухкомпонентной полиуретановой пены. Рама для спуска труб Силовая рама предназначена для спуска керноприемных труб с керном на мостки с ротора буровой. Защищает керн от механического разрушения, вызванного прогибом трубы. Экспресс-анализ керна Фотографирование керна в УФ-лучах Комплекс оборудования для проведения экспресс-съемки срезов керна в УФ-лучах. Высокое разрешение фотографий позволяет выполнять качественный анализ насыщенности углеводородами, а также анализ проникновения люминисцентных добавок в керн. 59 ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗБС И КРС Комплекты технических средств для фрезерования «окна» в обсадной колонне Комплекты технических средств для зарезки бокового ствола в необсаженной скважине Оборудование для фрезерования участков обсадных колонн Оборудование для отрезания колонны труб Фрезеры Калибраторы-расширители Пробойники 60 Комплекты технических средств для фрезерования «окна» в обсадной колонне Одним из направлений деятельности предприятия является производство оборудования для зарезки боковых стволов и капитального ремонта скважин. Широкий спектр выпускаемого оборудования и возможность проектирования инструмента под конкретные геологические и технологические условия позволяют эффективно решать любые поставленные перед заказчиком задачи. Вся выпускаемая продукция запатентована и сертифицирована в соответствии с существующими требованиями. НПП «БУРИНТЕХ» предлагает самые эффективные решения для фрезерования «окон» в обсадных колоннах 140, 146, 168, 178, 219, 245 мм и забуривания бокового ствола за одно СПО в виде комплектов технических средств типа «Overhead» и «Overhead Hydro», позволяющих осуществлять вырезку технологического «окна» как с упором (цементный мост), так и без упора на забой, что существенно сокращает время и затраты на строительство скважины. Все конструкции клиньев и якорей обеспечивают беспрепятственный спуск и надежную установку, исключающую их проворот или перемещение в процессе работы, а фрезеры – высокую скорость фрезерования. Комплект технических средств для фрезерования «окна» в обсадной колонне «OVERHEAD» 61 «OVERHEAD» В комплект технических средств типа «Overhead» входят: Якорь механический Предназначен для крепления клина-отклонителя в обсадной колонне с упором на забой. Конструкция якоря позволяет при необходимости извлекать клин-отклонитель из скважины. Якорь является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер Я-140/146 «Divergent» Я-168/178 «Divergent» Я-219/245 «Divergent» Наружный диаметр, мм Длина якоря в транспортном положении, мм 115 135 185 1100 1450 2040 Присоединительная резьба нижняя по ГОСТ 633-80 верхняя по ГОСТ 28487-90 НКТ-89 НКТ-89 3-86* З-86 З-102 3-117 * Комплектуется фальшмуфтой с присоединительной резьбой З-86 ГОСТ 28487-90 под трубу НКТ-102. Клин-отклонитель Предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих устройств от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в обсадной колонне. Клин-отклонитель является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер Наружный диаметр, мм Длина клинаотклонителя, мм Угол наклона желоба, град. КО-146 «Overhead» КО-168 «Overhead» КО-219 «Overhead» КО-245 «Overhead» 115 135 180 190 2744 3350 3753 3950 2,5 2,5 3 3 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 З-86 З-102 3-117 3-117 Фрезер оконный Предназначен для фрезерования «окна» в обсадной колонне и забуривания бокового ствола. Во­ оружение всех оконных фрезеров представлено твердосплавными пластинами и дробленым твердым сплавом. Типоразмер ФО-102 «Overhead» ФО-102У «Overhead» ФО-107 «Overhead» ФО-107У «Overhead» ФО-112 «Overhead» ФО-112У «Overhead» ФО-127 «Overhead» ФО-127У «Overhead» ФО-132 «Overhead» ФО-132У «Overhead» ФО-138 «Overhead» ФО-138У «Overhead» ФО-162У «Overhead» ФО-186У «Overhead» Номинальный наружный диаметр, мм 102 107 112 127 132 138 162 186 Высота Типоразмер обсадной фрезера, колонны / макс. мм толщина стенки, мм 420 396 420 396 420 396 455 445 455 445 455 445 500 500 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 140 / 10,5 З-65 140 / 7,7; 146 / 10,7 З-73 146 / 8,5 З-73 168 / 12,1; 178 / 16,3 З-86 168 / 8,9; 178 / 13,7 З-86 178 / 10,4 З-86 219 / 12,7 245 / 12 3-118 3-133 Фрезер оконный с индексом «У» имеет схожий с долотом ближайшего типоразмера профиль режущей части, что обеспечивает высокую скорость как фрезерования «окна» в обсадной колонне, так и бурения «кармана» в горной породе. 62 Фрезер-райбер нижний Предназначен для расширения стенок в вырезанном «окне». Вооружение фрезеров-райберов представлено дробленым твердым сплавом. Типоразмер Номинальный наружный диаметр, мм ФР-5-108 «Overhead» ФР-5-114 «Overhead» ФР-5-118 «Overhead» ФР-5-134 «Overhead» ФР-5-138 «Overhead» ФР-5-144 «Overhead» ФР-5-147 «Overhead» ФР-5-177 «Overhead» ФР-5-200 «Overhead» 108 114 118 134 138 144 147 177 200 Высота Типоразмер обсадной Присоединительная фрезера колонны / макс. резьба (общая / без толщина стенки, мм по ГОСТ 28487-90 резьбы), мм 1526 / 1450 1639 / 1550 1914 / 1800 1914 / 1800 140 / 10,5 140 / 7,7; 146 / 10,7 146 / 8,5 168 / 12,1; 178 / 16,3 168 / 8,9; 178 / 13,7 178 / 10,4 178 / 10,4 219 / 12,7 245 / 12 З-65 З-73 З-73 З-86 З-86 З-86 3-86 3-118 3-133 Фрезер-райбер верхний Предназначен для расширения стенок в вырезанном «окне». Вооружение фрезеров-райберов представлено дробленым твердым сплавом. Высота Типоразмер Присоединительная Номинальный фрезера обсадной колонны резьба Типоразмер наружный (общая / без / макс. по ГОСТ 28487-90 диаметр, мм резьбы), мм толщина стенки, мм ФР-6-115 «Overhead» 115 140 / 10,5 З-65 ФР-6-122 «Overhead» 122 1526 / 1450 140 / 7,7; 146 / 10,7 З-73 ФР-6-124,5 «Overhead» 124,5 146 / 8,5 З-73 ФР-6-141 «Overhead» 141 168 / 12,1; 178 / 16,3 З-86 1639 / 1550 ФР-6-145 «Overhead» 145 168 / 8,9; 178 / 13,7 З-86 ФР-6-154 «Overhead» 154 1701 / 1612 178 / 10,4 З-86 ФР-6-191 «Overhead» 191 1914 / 1800 219 / 12,7 3-118 ФР-6-216 «Overhead» 216 1914 / 1800 245 / 12 3-133 Переводник Предназначен для присоединения компоновки фрезеров к бурильной колонне. Типоразмер П-86/65 «Overhead» П-86/73 «Overhead» П-86/86 «Overhead» П-102/86 «Overhead» Номинальный наружный диаметр, мм 108 120 Высота перевод­ ника (общая / без резьбы), мм 356 / 280 339 / 250 389 / 300 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 муфта ниппель З-86 З-65 З-73 З-86 З-102 Крюк извлечения Предназначен для извлечения клина-отклонителя и якоря из скважины при необходимости. Типоразмер КИ-140-146 КИ-168 КИ-245 Проходной диаметр, мм Длина крюка, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 (муфта) 107±5 123±5 189±5 1800±10 2000±10 2000±10 З-73 З-86 З-147 63 «OVERHEAD HYDRO» Комплект типа «Overhead Hydro» не требует упора на забой (цементный мост). Крепление клинаотклонителя в обсадной колонне осуществляется с помощью специального гидравлического якоря, который срабатывает под действием высокого давления жидкости, создаваемого в колонне труб. Клин-отклонитель и фрезер оконный оснащены специальным гидропроводом, обеспечивающим надежную передачу гидравлической мощности якорю. Якорь гидравлический Предназначен для крепления клина-отклонителя в обсадной колонне без упора на забой. Конструкция якоря позволяет при необходимости извлекать клин-отклонитель из скважины. Якорь является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер Наружный диаметр, мм Длина якоря Присоединительная в транспортном резьба положении, мм по ГОСТ 28487-90 Я-140/146 «Divergent Hydro» 115 1825 З-86 Я-168/178 «Divergent Hydro» 135 2455 З-102 Якорь гидравлический трубный Предназначен для крепления клина-отклонителя в обсадной колонне без упора на забой. Якорь надежно фиксируется, исключая как осевые, так и тангенсальные смещения из-за высоких значений страгивающих нагрузок за счет большой рабочей поверхности. Типоразмер Длина якоря в транспортном положении, мм 3250±100 3250±100 3250±100 4250±100 4250±100 4250±100 Наружный диаметр, мм ЯГТ-140 ЯГТ-146 ЯГТ-168 ЯГТ-178 ЯГТ-219 ЯГТ-245 108 118 135 146 180 196 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 З-86 З-86 З-102 З-102 3-117 3-117 Клин-отклонитель Предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих устройств от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в обсадной колонне. Клин-отклонитель является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер КО-146 «Overhead Hydro» Длина Угол Присоединительная Наружный клинанаклона резьба диаметр, отклонителя, желоба, по ГОСТ 28487-90 мм мм град. 115 2795 2,5 З-86 КО-168 «Overhead Hydro» 135 3433 2,5 З-102 КО-219 «Overhead Hydro» 180 3753 3 3-117 КО-245 «Overhead Hydro» 190 3950 3 3-117 Комплект технических средств для фрезерования «окна» в обсадной колонне «OVERHEAD HYDRO» 64 Фрезер оконный Предназначен для фрезерования «окна» в обсадной колонне и забуривания бокового ствола. Вооружение всех оконных фрезеров представлено твердосплавными пластинами и дробленым твердым сплавом. Типоразмер ФО-107М-2 «Overhead Hydro» Типоразмер Номинальный Высота обсадной Присоединительная наружный фрезера, колонны / макс. резьба диаметр, мм мм толщина стенки, по ГОСТ 28487-90 мм 107 140 / 7,7; 146 / 10,7 З-73 405 ФО-112М-2 «Overhead Hydro» 112 146 / 8,5 З-73 ФО-132М-2 «Overhead Hydro» 132 168 / 8,9; 178 / 13,7 З-86 178 / 10,4 З-86 455 ФО-138М-2 «Overhead Hydro» 138 ФО-162М-2 «Overhead Hydro» 162 510 219/12,7 З-118 ФО-186М-2 «Overhead Hydro» 186 515 245/12 З-133 Остальные элементы идентичны с составными элементами комплекта типа «Overhead». Комплекты технических средств типа «Overhead Hydro» при необходимости поставляются с опрессовочным переводником типа ПО, предназначенным для выполнения необходимых проработок и промывок, очистки от грязи и окалины внутренней поверхности бурового инструмента, и промывочным переводником шаровым типа ППШ или клапаном обратной промывки типа КОП – для выполнения обратной промывки перед работами по фрезерованию «окна» в обсадной колонне. Фрезер-райбер Предназначен для калибрования стенок в вырезанном «окне». Вооружение фрезеров-райберов представлено дробленым твердым сплавом. Крюк извлечения Предназначен для извлечения клина-отклонителя и якоря из скважины при необходимости. 65 «LONG» Система типа «Long» преимущественно используется для вырезания окна в двух обсадных колоннах одновременно. Комплект типа «Long» имеет два фрезерующих элемента (фрезер оконный и фрезер-райбер специальный) в компоновке и меньший угол клина-отклонителя. За счет меньшего угла клина-отклонителя происходит более плавное фрезерование обсадной колонны. В комплект технических средств типа «Long» входят: Якорь механический Предназначен для крепления клина-отклонителя в обсадной колонне с упором на забой. Конструкция якоря позволяет при необходимости извлекать клин-отклонитель из скважины. Якорь является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер Наружный диаметр корпуса, мм Длина якоря в транспортном положении, мм Я-140/146 «Divergent» Я-168/178 «Divergent» 115 135 1100 1450 Присоединительная резьба верхняя нижняя по ГОСТ 633-80 по ГОСТ 28487-90 НКТ-89 З-86 НКТ-89 З-102 Клин-отклонитель Предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих устройств от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в обсадной колонне. Клин-отклонитель является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер Наружный Длина клинадиаметр, отклонителя, мм мм КО-146 «Long» КО-168 «Long» 115 135 4289 4652 Угол наклона желоба, градусы 1,5 1,7 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 З-86 З-102 Фрезер оконный Предназначен для фрезерования «окна» в обсадной колонне и забуривания бокового ствола. Вооружение всех оконных фрезеров представлено твердосплавными пластинами и дробленым твердым сплавом. Фрезер оконный с индексом «У» имеет схожий с долотом ближайшего типоразмера профиль режущей части, что обеспечивает высокую скорость как фрезерования «окна» в обсадной колонне, так и бурения «кармана» в горной породе. Типоразмер ФО-102 «Overhead» ФО-102У «Overhead» ФО-107 «Overhead» ФО-107У «Overhead» ФО-112 «Overhead» ФО-112У «Overhead» ФО-127 «Overhead» ФО-127У «Overhead» ФО-132 «Overhead» ФО-132У «Overhead» ФО-138 «Overhead» ФО-138У «Overhead» Типоразмер Присоединительная Номинальный Высота обсадной резьба по ГОСТ наружный фрезера, колонны / диаметр, мм мм макс. толщина 28487-90 стенки, мм 102 107 112 127 132 138 420 396 420 396 420 396 455 455 455 455 455 455 140 / 10,5 140 / 7,7; 146 / 10,7 З-73 146 / 8,5 З-73 168 / 12,1; 178 / 16,3 168 / 8,9; 178 / 13,7 178 / 10,4 Комплект для фрезерования окна в обсадной колонне «LONG» 66 З-65 З-86 З-86 З-86 Фрезер-райбер специальный Предназначен для расширения стенок в вырезанном «окне». Вооружение фрезеров-райберов представлено дробленым твердым сплавом. Типоразмер Номинальный Высота фрезера обсадной колонны Присоединительная резьба по ГОСТ наружный (общая / без / макс. толщина диаметр, мм резьбы), мм 28487-90 стенки, мм Типоразмер ФР-121Сп ФР-122Сп ФР-123,8Сп ФР-124Сп ФР-124,5Сп ФР-126Сп ФР-127,5Сп ФР-138Сп ФР-140Сп ФР-141Сп ФР-142Сп ФР-143Сп ФР-144Сп ФР-145Сп ФР-146Сп ФР-147Сп ФР-152Сп ФР-152,5Сп ФР-153Сп ФР-154Сп ФР-155Сп ФР-156Сп ФР-157Сп 121 122 123,8 124 124,5 126 127,5 138 140 141 142 143 144 145 146 147 152 152,5 153 154 155 156 157 576 / 500 689 / 600 689 / 600 140 / 7,7; 146 / 10,7 140 / 7,7; 146 / 10,7 146 / 8,5 146 / 8,5 146 / 8,5 146 / 8,5 146 / 8,5 168 / 12,1; 178 / 16,3 168 / 12,1; 178 / 16,3 168 / 12,1; 178 / 16,3 168 / 12,1; 178 / 16,3 168 / 8,9; 178 / 13,7 168 / 8,9; 178 / 13,7 168 / 8,9; 178 / 13,7 168 / 8,9; 178 / 13,7 168 / 8,9; 178 / 13,7 178 / 10,4 178 / 10,4 178 / 10,4 178 / 10,4 178 / 9,2 178 / 9,2 178 / 9,2 З-73 З-73 З-73 З-73 З-73 З-73 З-73 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 З-86 Переводник Предназначен для присоединения компоновки фрезеров к бурильной колонне. Типоразмер П-86/65 «Overhead» П-86/73 «Overhead» П-86/86 «Overhead» П-102/86 «Overhead» Номинальный наружный диаметр, мм 108 120 Высота перевод­ ника (общая / без резьбы), мм 356 / 280 339 / 250 389 / 300 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 муфта ниппель З-86 З-65 З-73 З-86 З-102 Крюк извлечения Предназначен для извлечения клина-отклонителя и якоря из скважины при необходимости. Типоразмер КИ-140-146 КИ-168 Проходной диаметр, мм Длина крюка, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 (муфта) 107±5 123±5 1800±10 2000±10 З-73 З-86 67 «LONG HYDRO» Комплект типа «Long Hydro» не требует упора на забой (цементный мост). Крепление клина-отклонителя в обсадной колонне осуществляется с помощью специального гидравлического якоря, который срабатывает под действием высокого давления жидкости, создаваемого в колонне труб. Клин-отклонитель и фрезер оконный оснащены специальным гидропроводом, обеспечивающим надежную передачу гидравлической мощности якорю. Якорь гидравлический Предназначен для крепления клина-отклонителя в обсадной колонне без упора на забой. Конструкция якоря позволяет при необходимости извлекать клин-отклонитель из скважины. Якорь является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер Наружный диаметр, мм Длина якоря в транспортном положении, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 Я-140/146 «Divergent Hydro» Я-168/178 «Divergent Hydro» 115 135 1825 2455 З-86 З-102 Якорь гидравлический трубный Предназначен для крепления клина-отклонителя в обсадной колонне без упора на забой. Якорь надежно фиксируется, исключая как осевые, так и тангенсальные смещения из-за высоких значений страгивающих нагрузок за счет большой рабочей поверхности. Типоразмер Наружный диаметр, мм Длина якоря в транспортном положении, мм ЯГТ-140 ЯГТ-146 ЯГТ-168 ЯГТ-178 108 118 135 146 3250±100 3250±100 3250±100 4250±100 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 З-86 З-86 З-102 З-102 Клин-отклонитель Предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих устройств от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в обсадной колонне. Клин-отклонитель является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер КО-146 «Long Hydro» КО-168 «Long Hydro» 68 Наружный Длина клинадиаметр, отклонителя, мм мм 115 135 4289 4652 Угол наклона желоба, градусы Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 1,5 1,7 З-86 З-102 Фрезер оконный Предназначен для фрезерования «окна» в обсадной колонне и забуривания бокового ствола. Вооружение всех оконных фрезеров представлено твердосплавными пластинами и дробленым твердым сплавом. Типоразмер ФО-107М-2 «Overhead Hydro» Типоразмер Присоединительная Номинальный Высота обсадной резьба наружный фрезера, колонны / макс. диаметр, мм мм толщина стенки, по ГОСТ 28487-90 мм 107 140 / 7,7; 146 / 10,7 З-73 146 / 8,5 З-73 168 / 8,9; 178 / 13,7 З-86 178 / 10,4 З-86 405 ФО-112М-2 «Overhead Hydro» 112 ФО-132М-2 «Overhead Hydro» 132 455 ФО-138М-2 «Overhead Hydro» 138 Остальные элементы идентичны с составными элементами комплекта типа «Long». Комплекты технических средств типа «Long Hydro» при необходимости поставляются с опрессовочным переводником типа ПО, предназначенным для выполнения необходимых проработок и промывок, очистки от грязи и окалины внутренней поверхности бурового инструмента, и промывочным переводником шаровым типа ППШ или клапаном обратной промывки типа КОП – для выполнения обратной промывки перед работами по фрезерованию «окна» в обсадной колонне. Фрезер-райбер Предназначен для калибрования стенок в вырезанном «окне». Вооружение фрезеров-райберов представлено дробленым твердым сплавом. Крюк извлечения Предназначен для извлечения клина-отклонителя и якоря из скважины при необходимости. 69 «КФ» Комплект типа «КФ» предназначен для фрезерования «окна» в обсадной колонне и забуривания бокового ствола за два рейса. Применение данного комплекта наиболее целесообразно в скважинах с высокой интенсивностью искривления. Выпускаются для работы в обсадных колоннах 140, 146, 168, 178, 219, 245 мм. В комплект технических средств типа «КФ» входят: Якорь механический Предназначен для крепления клина-отклонителя в обсадной колонне с упором на забой. Конструкция якоря позволяет, при необходимости, извлекать клин-отклонитель из скважины. Якорь является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Комплект технических средств для фрезерования «окна» в обсадной колонне «КФ» Присоединительная резьба Типоразмер Наружный диаметр, мм Длина якоря в транспортном положении, мм нижняя верхняя по ГОСТ 633-80 по ГОСТ 28487-90 Я-140/146 «Divergent» 115 1100 НКТ-89 З-86 Я-168/178 «Divergent» 135 1450 НКТ-89 З-102 Я-219/245 «Divergent» 185 2040 З-86* З-117 * Комплектуется фальшмуфтой с присоединительной резьбой З-86 ГОСТ 28487-90 под трубу НКТ-102. 70 Клин-отклонитель Предназначен для обеспечения необходимого отклонения вырезающих устройств от оси основного ствола скважины при прорезании «окна» в обсадной колонне. Клин-отклонитель является универсальным и может применяться в двух типоразмерах обсадных колонн. Типоразмер Наружный диаметр, мм Длина клинаотклонителя, мм Угол наклона желоба, град. Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 КОС-146 115 2589 2,5 З-86 КОС-168 135 3170 2,5 З-102 КОС-245 190 3978 3 З-177 Стартовый фрезер Предназначен для установки клина-отклонителя в скважине и первоначальной зарезки «окна» в обсадной колонне. Система КФ-245 вместо стартового фрезера комплектуется установочным переводником ПУ-245. Номинальный наружный диаметр, мм Высота фрезера, мм Типоразмер обсадной колонны, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 КФС-119 119 1068 140 З-73 КФС-124 124 1081 146 З-73 КФС-140 140 1081 168; 178 З-86 ПУ-245 160 1081 245 З-133 Типоразмер Фрезер оконный Предназначен для окончательного фрезерования «окна» в обсадной колонне и забуривания бокового ствола. Вооружение всех оконных фрезеров представлено дробленым твердым сплавом. Типоразмер КФО-119 Номинальный наружный диаметр, мм Высота фрезера, мм 119 Типоразмер обсадной колонны, мм 140 460 КФО-124,5 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 124,5 З-73 146 КФО-147 147 475 168 КФО-156 156 485 178 КФО-180 180 500 219 З-118 КФО-210 210 470 245 З-133 З-86 71 Типоразмер Номинальный наружный диаметр, мм КФР-119 119 КФР-124,5 124,5 КФР-147 147 Высота фрезера (общая / без резьбы, мм Типоразмер обсадной колонны, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 140 1130/1054 З-73 146 1130/1041 168 З-86 72 КФР-156 156 1200/1111 178 КФР-191 191 1514/1400 219 З-118 КФР-216 216 1650/1536 245 З-133 Типоразмер Проходной диаметр, мм Длина крюка, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 (муфта) КИ-140-146 107±5 1800±10 З-73 КИ-168 123±5 2000±10 З-86 КИ-245 189±5 2000±10 З-147 Комплекты технических средств для зарезки бокового ствола в необсаженной скважине «КФ-Ц» Цементируемый комплект технических средств типа «КФ-Ц» предназначен для обеспечения необходимого отклонения от оси основного необсаженного ствола скважины с целью обхода аварийного участка и зарезки бокового ствола. Комплект является неизвлекаемым и цементируется с предварительным упором на забой. В комплект технических средств типа «КФ-Ц» входят: Якорь цементируемый Предназначен для крепления цементированием клина-отклонителя в скважине с упором на забой. Технические характеристики Якорь цементируемый КФ-216Ц КФ-245Ц КФ-295Ц Я-216Ц Я-245Ц Я-295Ц Наружный диаметр, мм 178 190 236 Длина якоря в транспортном положении, мм 5360 5320 5330 Верхняя присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 (муфта) З-147 З-147 З-171 Клин-отклонитель цементируемый Предназначен для обеспечения необходимого отклонения породоразрушающего инструмента от оси основного необсаженного ствола скважины в процессе зарезки бокового ствола. Технические характеристики Клин-отклонитель Я-216Ц КОС-216Ц Наружный диаметр, мм Длина клина-отклонителя, мм Верхняя/нижняя присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 (муфта/ ниппель) Угол наклона желоба, град. КФ-216Ц КФ-245Ц КФ-295Ц КОС-216Ц КОС-245Ц КОС-295Ц 178 203 254 3360 4080 4910 З-147/З-147 З-147/З-147 З-147/З-171 3,5 3,5 3,5 73 Оборудование для фрезерования участков обсадных колонн Фрезеры колонные раздвижные типа ФКР предназначены для сплошного вырезания участка обсадной колонны по всему диаметру в любом интервале ствола скважины. Выдвижение в рабочее положение лопастей, армированных высококачественным композиционным материалом, осуществляется под действием перепада давления в корпусе фрезера. В комплект поставки ФКР входят обратный клапан, предотвращающий забивание шламом инструмента во время спускоподъемных операций, и сменные лопасти, легко заменяемые в условиях буровой. Колонные фрезеры с индексом «2», например ФКР-146-2, оснащены системой аварийного возврата лопастей в транспортное положение независимо от степени зашламования или заклинивания конструкции фрезера.. Система аварийного возврата позволяет извлечь колонный фрезер из скважины, предотвращая слом лопастей или оставление всей конструкции. ФКР-168-1 Наружный Присоединительная Наружный Диаметр Диаметры диаметр по резьба диаметр Типоразмер вырезаемой центраторов, выдвинутым корпуса, по ГОСТ колонны, мм мм лопастям, API мм 28487-90 мм ФКР-114-1 114 94 94 142 З-73 NC-26 ФКР-114-2 ФКР-140-1 140 113 116 164 ФКР-140-2 З-86 NC-31 ФКР-146-1 146 122 124 170 ФКР-146-2 ФКР-168-1 168 138 141 212 ФКР-168-2 ФКР-178-1 З-102 NC-38 178 148 150 ФКР-178-2 223 74 ФКР-194-1 194 ФКР-219-1 219 ФКР-245-1 245 154 185 164 187 270 212 290 З-147 5 1/2 FH Оборудование для отрезания колонны труб Трубоотрезы внутренние гидромеханические типа ТГМВ предназначены для отрезания в скважине части колонны обсадных или насосно-компрессорных труб для последующего извлечения на поверхность при проведении ремонтно-восстановительных работ. Выдвижение в рабочее положение лопастей, армированных высококачественным композиционным сплавом, осуществляется под действием перепада давления в корпусе трубоотреза. В комплект поставки трубоотреза входят сменные лопасти, замена которых легко осуществляется в условиях буровой. ТГМB-73 Наружный Присоединительная Наружный Наружный Диаметр диаметр по резьба диаметр диаметр отрезаемой Масса, Типоразмер выдвинутым корпуса, центратора, колонны, кг лопастям, мм мм мм ГОСТ мм API Р 50864-96 ТГМВ – 60 45 ТГМВ – 73 46 60 75 55 73 96 55 ТГМВ – 89 З – 35 6 - 8,5 З – 42 64 89 100 9,1 ТГМВ-102 80 82 102 112 З – 66 ТГМВ – 114 94 94 114 124 З – 73 35 NC-26 50 75 Фрезеры Фрезер забойный специальный типа ФЗ2 Сп – наиболее эффективный и универсальный инструмент, предназначенный для разбуривания цементных мостов, песчаных пробок, технологической оснастки обсадных колонн, фрезерования металлических предметов, находящихся на забое скважины. Применение комбинированного вооружения позволило существенно повысить эксплуатационные характеристики фрезеров, а также расширить область их применения: помимо фрезерования при благоприятных условиях легкосплавных, насосно-компрессорных труб, цементного камня фрезеры типа ФЗ2 Сп успешно себя зарекомендовали при фрезеровании технологической оснастки бурильных труб. Благодаря применению пластин из твердого сплава и обеспечению эффекта самозатачивания достигается эффективное резание при высокой скорости проходки. Ф32 Сп Тип фрезера Наружный диаметр, мм 68 ФЗ2 Сп 76 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 API З-45 - 80 … 95 З-66 2 3/8 Reg 98 … 114 З-73 NC-26 115 … 124 З-76 2 7/8 Reg 113 … 143 З-86 NC-31 152 З-88 3 1/2 Reg 224 З-102 NC-38 216 З-117 4 1/2 Reg Фрезеры забойные торцевые Фрезер забойный типа ФЗ2 – эффективный инструмент для фрезерования металлических предметов, находящихся на забое скважины. Режущая поверхность фрезера армирована композиционным материалом, состоящим из крошек дробленого твердого сплава и материала связки, что позволяет ему легко работать в тяжелых условиях фрезерования, где требуется высокая стойкость инструмента. Ф32 Фрезер забойный вогнутый типа ФЗВ2 – модификация ФЗ2 с вогнутой рабочей поверхностью, позволяющей центрировать незакрепленные объекты фрезерования относительно фрезера. Тип фрезера ФЗ2 Наружный диаметр, мм Ф3В2 Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 API 83 … 95 З-66 2 3/8 Reg 102 … 127 З-76 2 7/8 Reg 130 … 145 З-88 3 1/2 Reg 180 … 220 З-117 4 1/2 Reg 268 … 270 З-147 5 1/2 FH 210 … 220 З-117 4 1/2 Reg 268 … 270 З-147 5 1/2 FH ФЗВ2 По желанию заказчика фрезеры ФЗ2 и ФЗВ2 могут изготавливаться с увеличенным слоем твердосплавной крошки, при этом в конце обозначения добавляется буква «У». 77 Фрезер забойный спиральный типа ФЗС2 предназначен для разбуривания цементных мостов, песчаных пробок, технологической оснастки обсадных колонн, фрезерования металлических предметов, находящихся на забое скважины. Характерной особенностью данного инструмента является оснащение режущего торца и калибрующих лопастей спиральной формы армирующей твердосплавной крошкой. Ф3С2 Фрезер пилотный типа ФП2 предназначен для фрезерования элементов колонны труб, таких как НКТ, хвостовиков, пакеров, замков, муфт при проведении ремонтновосстановительных работ в скважине. Способен работать в тяжелых условиях фрезерования, где требуется высокая стойкость инструмента. Основная отличительная особенность конструкции данного инструмента в том, что режущая поверхность армирована композиционным материалом, состоящим из крошек дробленого твердого сплава и материала связки. ФП2 Фрезер-райбер и долото-фрезер Фрезер-райбер типа ФР предназначен для разбуривания цементных мостов, песчаных пробок, технологической оснастки обсадных колонн небольших диаметров, а также фрезерования металлических предметов, находящихся на забое скважины. Благодаря применению пластин из твердого сплава и обеспечению эффекта самозатачивания достигается эффективное резание при высокой скорости проходки. 78 Долото-фрезер типа ДТФ предназначено для разбуривания цементных мостов, песчаных пробок и технологической оснастки при благоприятных условиях с малыми ударными нагрузками. ДТФ Фрезеры забойные типа ФЗ2Z предназначены для разбуривания цементных мостов, песчаных пробок, технологической оснастки обсадных колонн, фрезерования металлических предметов, находящихся на забое скважины, а также для фрезерования в горизонтальных скважинах с компоновками-хвостовиками для МГРП. ФЗ2Z Количество Диаметр Присоединительная Наружный промывочных промывочных Высота, Масса, резьба Тип фрезера диаметр, отверстий, отверстий, мм кг мм по ГОСТ 28487-90 шт. мм ФЗ2-82Z.Н66 82 4 10 210 6 З-66 ФЗ2-116Z.Н76 116 4 12 320 14 З-76 ФЗ2-118Z.Н76 118 4 12 320 14 З-76 ФЗ2-120Z.Н76 120 4 12 320 15 З-76 ФЗ2-122Z.Н76 122 4 12 320 15 З-76 ФЗ2-124Z.М86 124 4 14 300 18 З-86 ФЗ2-125Z.Н76 125 4 14 320 16 З-76 ФЗ2-127Z.Н76 127 4 14 320 17 З-76 79 Фрезеры кольцевые Фрезер кольцевой типа ФК2 имеет массивную режущую кромку, армированную твердосплавной крошкой, и предназначен для работы в тяжелых условиях по крупным металлическим предметам. ФК2 Фрезер кольцевой типа ФК2 Сп армирован твердосплавной крошкой и зубками. Предназначен для фрезерования (обуривания) прихваченных бурильных и насосно-компрессорных труб, а также насосных штанг. ФК2 Сп Все кольцевые фрезеры выпускаются с фаской под приварку 80 Фрезер магнитный типа ФМ – универсальный инструмент, предназначенный для извлечения из скважины металлических предметов, обладающих ферромагнитными свойствами. Оснащенный режущей кромкой фрезер магнитный позволяет предварительно офрезеровать аварийные металлические предметы. ФМ Тип фрезера ФМ Наружный диаметр, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 API 85 … 88 З-66 2 3/8 Reg 103 … 122 З-76 2 7/8 Reg 135 … 145 З-88 3 1/2 Reg 150 … 170 З-117 4 1/2 Reg 195 … 210 З-121 4 1/2 FH 81 Фрезеры комбинированные Комбинированные фрезеры предназначены для сплошного фрезерования труб, незакрепленных металлических предметов с опережающим фрезерованием кольцевого пространства между фрезеруемым объектом и стенками скважины, при проведении ремонтно-восстановительных работ в скважинах. Тип фрезера Наружный Внутренний Высота, Масса, диаметр, диаметр, мм кг мм мм Присоединительная резьба ГОСТ 28487-90 API ФЗК2-118-94.М86 118 94 500 25 З-86 NC-31 ФЗК2-121-100.М76 121 100 510 30 З-76 2 7/8 Reg ФЗК2-122-94.М86 122 94 500 30 З-86 NC-31 ФЗК2-124-100.М76 124 100 510 30 З-76 2 7/8 Reg ФЗК2-140-120.М88 140 120 500 35 З-88 3 1/2 Reg ФЗК2-145-122.М88 145 122 560 40 З-88 3 1/2 Reg Фрезер забойно-кольцевой «ФЗК2» представляет собой сочетание фрезера кольцевого «ФК2» и забойного «ФЗ2». Предназначен для сплошного фрезерования труб, незакрепленных металлических предметов с опережающим фрезерованием кольцевого пространства в обсаженной скважине. ФЗК2 Фрезер забойно-кольцевой типа ФЗК2 Сп представляет собой сочетание фрезеров кольцевого «ФК2» и забойного специального «ФЗ2Сп». Благодаря применению в данной конструкции пластин из твердого сплава и обеспечению эффекта самозатачивания достигается эффективное резание при высокой скорости проходки. 82 ФЗК2-Сп Фрезеры колонные конусные Предназначены для проработки труб, имеющих эллипсность (для восстановления внутреннего диаметра), расфрезеровывания смятых труб при проведении ремонтно-восстановительных работ в скважинах, снятия неровностей с внутренней поверхности обсадных колонн, очистки «окна» в обсадной колонне. Основная отличительная особенность данного инструмента – конусная форма рабочей поверхности, которая армируется твердосплавной крошкой. Райбер конусный типа РК2 имеет угол при вершине 100, фрезер колонный конусный типа ФКК2 имеет угол при вершине 200, фрезер райбер конусный типа ФРК2 имеет угол при вершине 600. ФКК2 По желанию заказчика все фрезеры типов ФРК2, ФКК2 и РК2 могут изготавливаться с центральным промывочным отверстием. При этом в конце обозначения добавляется буква «Ц». ФРК2 Тип фрезера ФКК2 РК2 ФРК2 РК2 Наружный диаметр, мм Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 API 85 З-42 - 90 … 106 З-66 2 7/8 Reg 114 … 126 З-76 2 7/8 Reg 127 … 148 З-88 3 1/2 Reg 149 … 198 З-121 4 1/2 FH 213 … 272 З-147 5 1/2 FH 120,6 З-76 2 7/8 Reg 122 … 126 З-86 NC-31 141 … 146 З-88 3 1/2 Reg 122-124 3-76 2 7/8 Reg 140-146 3-86 NC-31 83 Калибраторы-расширители Применение калибраторов-расширителей позволяет прорабатывать ствол скважины на горизонтальных участках и участках с высокой интенсивностью изменения параметров кривизны без опасения «зарезки» нового ствола и производить калибрование ствола скважины до номинального диаметра как при движении вниз, так и вверх. Калибраторы-расширители типа КРп-2СТ предназначены для калибрования и расширения участков скважины, состоящих из средних, твердых и абразивных пород. Калибраторы-расширители изготавливаются с двумя коническими поверхностями, отходящими от калибрующей части лопасти. Конические поверхности, армированные твердосплавными зубками с режущей кромкой, составляют расширяющую часть калибраторов данного типа. Пример обозначения: спиральные лопасти левое исполнение (с добавлением в обозначении резьбы) в наименовании обозначает тип корпуса в исполнении «муфта-ниппель» тип корпуса в исполнении «муфтамуфта» цифра в конце шифра – нестандартное количество лопастей КРп(С)-142,9-2СТ (Л).4.П(М)-83-83 Тип Наружный калибратора диаметр, мм Количество лопастей по умолчанию Присоединительная резьба по ГОСТ 28487-90 API З-73 NC-26 З-76/З-86 2 7/8 Reg / NC-31 125-139,7 З-86 NC-31 140-146 З-86 NC-31 З-102 NC-38 З-133/З-147 NC-50 / 5 1/2 FH 113,5-117,5 120,6-123,8 4 КРп 146-165 210-218 6 КРп-123,8-2СТ 84 Переводник переливной Переводник переливной устанавливается над двигателем и предназначен для сообщения внутренней полости бурильных труб с затрубным пространством при спускоподъемных операциях. ПП-172 Наружный Диаметр Наименование диаметр, проточной мм части, мм Длина Присоединительная (общая/ резьба по ГОСТ без 28487-90, муфта/ резьбы), ниппель мм Масса не более, кг Расход бурового раствора через клапан, л/с ПП-95 108 25 З-86/ З-86 459/370 22 5…10 ПП-120 120 25 З-102/ З-102 502/400 30 10…20 ПП-172 170 50 З-133/ З-133 600/486 70 25…57 ПП-240 203 55 З-171/ З-171 697/570 120 30…75 85 Пробойники Пробойники трубные модернизированные типа ПТМ предназначены для пробивки отверстий 8…25 мм в стенках НКТ и обсадных трубах 60...168 мм отечественного и импортного производства, находящихся в скважине, с целью сообщения их полости с затрубным пространством. Полученное отверстие позволяет восстановить циркуляцию жидкости в практике ремонта и освоения скважин, предотвратить подъем труб с жидкостью, повысить производительность, культуру производства, безопасность труда при ремонте скважин, снизить загрязнение окружающей среды. Пробойник трубный модернизированный Спуск пробойника в скважину осуществляется на проволоке, тросе, cвободным сбрасыванием. В качестве источника энергии для пробивки труб используется потенциальная энергия столба жидкости в трубах и давление насосного агрегата. Пробойники изготавливаются в нескольких исполнениях: обычное – К, для работы в газовых средах – Г, для работы на глубинах 3000–6000 м – ВД, сбрасываемый тип – С. Наружный Типоразмер диаметр корпуса, мм 86 Конструкции всех выпускаемых пробойников защищены патентами РФ Длина, мм Типоразмер пробиваемой трубы / толщина стенки, мм Диаметр Присоедипробиваемого нительная отверстия, мм резьба (муфта) Масса, кг ПТМ-60КС 47 1155 60 / 5,0 8-10 М33х1,5 10 ПТМ-73КС 58 1155 73 / 5,5 10-12 М33х1,5 13 ПТМ-89КС 70 1380 89 / 6,5 (7,34) 14-16 М39х1,5 25 ПТМ-102КС 82 1380 102 / 7,26 13-15 М39х1,5 30 ПТМ-114КС 94 1380 114 / 7,37 13-15 М39х1,5 35 ПТМ-146 116 2142 146 / 10,7 20-25 по требованию заказчика 56 ПТМ-168 136 2142 168 / 12,1 20-25 по требованию заказчика 62 ЯССЫ Гидравлические яссы Механические яссы Крутильные яссы SHOCK TURN Расхаживатели колонн 87 Гидравлические и механические яссы производства НПП «БУРИНТЕХ» предназначены для освобождения прихваченного внутрискважинного оборудования ударами, направленными вверх и вниз в сочетании со статической осевой растягивающей нагрузкой и крутящим моментом. Выпускаются ремонтные и бурильные яссы, правого и левого исполнения, односторонние и двухсторонние. На сегодняшний день освоен выпуск принципиально новых крутильных яссов SHOCK TURN правого и левого исполнения, предназначенных для освобождения прихваченного оборудования крутильными ударами, направленными вверх. Гидравлические яссы Конструкция осевых яссов является собственной оригинальной разработкой НПП «БУРИНТЕХ», защищенной российскими и зарубежными патентами. Основные преимущества осевых яссов производства НПП «БУРИНТЕХ»: • единственная корпусная резьба (между корпусом и нижним переводником); • компактность, позволяющая перевозить их на пикапе и доставлять в труднодоступные регионы на вертолете без внешней подвески; • отсутствие экстремальных нагрузок, возникающих при работе ясса на гидроцилиндр, расположенный внутри корпуса; • возможность быстрого агрегатного ремонта ясса путем замены гидроцилиндра. • гидравлические односторонние яссы позволяют наносить удары только вверх. Длина в сложенном Наружный Диаметр состоянии / Типоразмер диаметр проходного с выдвинутым корпуса, мм канала, мм шпинделем, мм верхняя нижняя муфта ниппель 82 16 1850 / 2100 З-65 З-65 90 ЯГР-95 95,6 22 2050 / 2350 З-76 З-76 100 ЯГР-105 104,8 … 108 25 2520 / 2820 З-86 З-86 140 108...114,8 50,8 2100 / 2400 З-86 З-86 155 124,8 … 127,8 50,8 2150 / 2450 З-102 З-102 190 ЯГБ-124ВД* 124,8 … 127,8 50,8 2590/2890 З-102 З-102 180 ЯГБ-172Р* 172 … 178 76,2 2700 / 3000 З-133 З-133 350 ЯГБ-172ВД* 172 … 178 76,2 2700 / 3000 З-133 З-133 360 ЯГБ-195ПР* 195 … 197 76,2 2560 / 2860 З-152 З-152 420 ЯГБ-203ВД** 203…207 76,2 2750/3050 З-152 З-152 470 ЯГБ-124Р* ВД – для работы в условиях высоких давлений, ПР – с подвижным гидроцилиндром, Р – для включения в состав бурильных компоновок. Возможно изготовление ясса левого исполнения. * Могут комплектоваться переводниками элеваторными. ** Возможно изготовление присоединительной резьбы по желанию заказчика и могут комплектоваться переводниками элеваторными. 88 Масса не более, кг ЯГР-82 ЯГБ-114МР* ЯГБ-172Р Присоединительные резьбы по ГОСТ 28487-90 Примеры обозначений: вариант исполнения (сбалансированный цилиндр) ЯГБ-172ВД ясс гидравлический бурильный условный диаметр корпуса, мм Гидравлические двухсторонние яссы позволяют наносить удары как вверх, так и вниз. Типоразмер Условный диаметр Наружный проходного диаметр, мм канала, мм Длина в сложенном состоянии/с выдвинутым шпинделем, мм Присоединительные резьбы по ГОСТ 28487-90 верхняя нижняя муфта ниппель Масса не более, кг ЯГБ-108-2 108…111 22 2985/3405 З-86 З-86 180 ЯГБ-114-2 108…114,8 50,8 3100/3520 З-86 З-86 180 ЯГБ-172-2ВД 172…178 76,2 3200/3620 З-133 З-133 385 Механические яссы Конструкция механических яссов является собственной оригинальной разработкой НПП «БУРИНТЕХ» Типоразмер Условный Наружный диаметр диаметр, проходного мм канала, мм Длина в сложенном состоянии/с выдвинутым шпинделем, мм Присоединительные резьбы по ГОСТ 28487-90 верхняя нижняя муфта ниппель Масса не более, кг ЯМБ-108-22Н 108…111 22 1870/1972 З-86 З-86 115 ЯМБ-114Н 114,8 50,8 2078/2180 З-86 З-86 120 ЯМБ-124Н 127,8 50,8 2136/2240 З-102 З-102 160 ЯМБ-172Н 172…176 73 2294/2442 З-133 З-133 340 Возможно изготовление ясса левого исполнения. Примеры обозначений: Ясс для удара вниз (нижняя секция) ЯМБ-108-22Н Диаметр проходного канала, мм ЯМБ-108-22Н Ясс механический бурильный Условный диаметр корпуса, мм 89 Ударные компоновки Ударная компоновка – это двухсекционный ясс, выполненный в виде отдельных секций: гидравлический ясс (верхняя секция) и механический ясс (нижняя секция). Выпускаются следующие ударные компоновки: ЯГР-105 и ЯМБ-108-22Н, ЯГБ-114МР и ЯМБ-114Н, ЯГБ-124Р и ЯМБ-124Н, ЯГБ-172Р (ЯГБ-172ВД) и ЯМБ-172Н. Основные преимущества: • возможность использовать яссы в компоновке как вместе, так и по отдельности; • упрощается транспортировка за счет компактности; • существует возможность разнесения яссов по длине в компоновке (с установкой между яссами колонны труб необходимой длины). Крутильные яссы SHOCK TURN Конструкция крутильных яссов является собственной оригинальной разработкой НПП «БУРИНТЕХ», защищенной российскими и зарубежными патентами. Основными преимуществами крутильных яссов «SHOCK TURN» являются: высокая энерговооруженность (сила удара крутильного ясса превышает силу удара обычного ясса в 5…6 раз); единственная корпусная резьба (между корпусом и нижним переводником); 90 Почему прихваченное оборудование принято извлекать приложением ударных нагрузок только по оси скважины? Ведь практический опыт подсказывает, что для извлечения, например, забитого гвоздя лучше его не просто тянуть, а тянуть с одновременным поворотом. Очевидно, что и прихваченное в скважине оборудование легче извлечь, если прикладывать к нему не только ударные нагрузки по оси скважины, но и ударный крутящий момент. Для решения данной задачи нами было освоено производство крутильных яссов «SHOCK TURN», которые могут воздействовать на прихваченный в скважине объект ударами по часовой стрелке, против часовой стрелки, а также ударами вверх или вниз в разных сочетаниях. компактность, позволяющая перевозить их на пикапе и доставлять в труднодоступные регионы на вертолете без внешней подвески; отсутствие экстремальных нагрузок, возникающих при работе ясса на гидроцилиндр, расположенный внутри корпуса; возможность быстрого агрегатного ремонта ясса путем замены гидроцилиндра; дополнительные функциональные возможности при ликвидации аварий. Типоразмер Наружный Диаметр диаметр проходного корпуса, мм канала, мм Длина в сложенном состоянии / с выдвинутым шпинделем, мм Присоединительные резьбы по ГОСТ 28487-90 верхняя нижняя муфта ниппель Масса не более, кг ЯГК-108Р(О)* 108 … 111 22 2560/2860 З-86 З-86 125 ЯГК-114P* 111...114,8 50,8 2560/2860 З-86 З-86 155 ЯГК-124Р* 124,8 … 127,8 50,8 2570/2870 З-102 З-102 200 ЯГК-172P* 172 … 178 76,2 2675/2975 З-133 З-133 350 Возможно изготовление ясса левого исполнения. * Могут комплектоваться переводниками элеваторными. Примеры обозначений: вариант исполнения ЯГК-114Р ясс гидравлический крутильный условный диаметр корпуса, мм Крутильный ясс «SHOCK TURN» 91 Расхаживатели колонн Расхаживатель колонны механический типа РКМ предназначен для освобождения прихваченного бурового инструмента, внутрискважинного оборудования ударами, направленными попеременно вверх и вниз в сочетании со статической осевой нагрузкой и крутящим моментом. Расхаживатель колонны помогает освобождать прихваченный инструмент в боковом стволе или на горизонтальном участке скважины, его применение в паре с гидравлическим яссом позволяет намного повысить эффективность отбивки. Основными преимуществами расхаживателя колонны являются: быстрая реакция на прихват; повышение эффективности отбивки прихваченного в боковом стволе или на горизонтальном участке оборудования за счет совместной работы с гидравлическими яссами типа ЯГР(Б) обычного или крутильного исполнения; минимальное влияние на процесс бурения; Собственная оригинальная разработка НПП «БУРИНТЕХ» отсутствие жестких ограничений работы по глубине и температуре. возможность установки как на растянутом, так и на сжатом участке колонны, причем как на наклонно-направленном, так и на горизонтальном участке; беспрепятственное прохождение, благодаря конструкции, через фрезерованное «окно» при бурении боковых стволов. Расхаживатель колонны механический Типоразмер Длина в Наружный Диаметр сложенном диаметр проходного состоянии / с корпуса, мм канала, мм выдвинутым шпинделем, мм Присоединительные резьбы по ГОСТ 28487-90 верхняя нижняя муфта ниппель РКМ-108 108 … 110 50,8 1995 / 2097 З-86 З-86 126 РКМ-172 172 … 176 73 2200 / 2420 З-133 З-133 270 Возможно изготовление других типоразмеров РКМ по желанию заказчика. 92 Масса не более, кг ЭЛЕМЕНТЫ КНБК Протекторы забойные Корректоры подачи – демпферы Разъединители колонн Устройство гидромеханической очистки Калибраторы и центраторы 93 ООО НПП «БУРИНТЕХ» непрерывно расширяет ассортимент производимой продукции и в настоящее время предлагает несколько уникальных решений в виде совершенно новых типов инструмента, корректоров подачи и забойных протекторов, обеспечивающих оптимальное равномерное нагружение породоразрушающего инструмента осевой нагрузкой, а также демпфирование крутильных, осевых вибраций и ударов, действующих на долото. Протекторы забойные Протектор забойный типа ПЗ предназначен для демпфирования крутильной и осевой вибрации, одиночных сильных крутильных и осевых ударов, действующих на PDC долото в процессе бурения, а также для обеспечения оптимального равномерного нагружения породоразрушающего инструмента осевой нагрузкой. Является собственной оригинальной разработкой НПП «БУРИНТЕХ», защищенной патентом. Протектор забойный устанавливается непосредственно над долотом как при бурении с верхним приводом, так и гидравлическими забойными двигателями. ПЗ-172М-40 Типоразмер ПЗ-108-45 ПЗ-172М-40 ПЗ-215-50 Наружный Диаметр диаметр проходного корпуса, мм канала, мм 108 172 215 … 219 19 50,8 73 Длина в сложенном состоянии / с выдвинутым шпинделем, мм 541 / 586 958 / 998 1556 / 1606 Присоединительные резьбы по ГОСТ 28487-90 верхняя нижняя муфта ниппель З-76 З-117 З-152 З-76 З-117 З-152 Возможно изготовление других типоразмеров ПЗ по желанию заказчика. 94 Масса не более, кг 49 114 348 Корректоры подачи – демпферы Является собственной оригинальной разработкой НПП «БУРИНТЕХ», защищенной патентом. Корректор подачи – демпфер типа КПД предназначен для обеспечения оптимального равномерного нагружения породоразрушающего инструмента осевой нагрузкой, когда движение бурильной колонны в результате трения осуществляется неравномерно, рывками, а также для демпфирования осевых нагрузок, действующих на долото в процессе бурения. Корректор подачи – демпфер устанавливается над забойным двигателем или телесистемой и не требует для работы дополнительного перепада давления. Корректор подачи – демпфер КПД-172-300 Типоразмер КПД-172-300 Наружный Диаметр диаметр проходного корпуса, канала, мм мм 172 … 178 76,2 Присоединительные Длина в резьбы по ГОСТ 28487сложенном 90 состоянии / с верхняя нижняя выдвинутым шпинделем, мм муфта ниппель 2200 / 2500 З-133 З-133 Масса не более, кг 290 Возможно изготовление других типоразмеров КПД по желанию заказчика. 95 Калибраторы и центраторы НПП «БУРИНТЕХ» производит фрезерованные и сварные калибраторы и центраторы с прямыми и спиральными лопастями для работы в различных по категории твердости горных породах, предназначенные для калибрования стенок ствола скважины, стабилизации и центрирования бурильного инструмента. Калибраторы типа К и центраторы типа Ц представлены следующими конструктивными особенностями: КП (ЦП) – калибратор (центратор) с прямыми лопастями; КС (ЦС) – калибратор (центратор) со спиральными лопастями; КЛС (ЦЛС) – калибратор (центратор) со спиральными противоположными винтовой линии лопастями. По типу вооружения могут быть: СТ – для работы в породах I–III категории твердости, оснащаются твердосплавными зубками; СТК – для работы в породах III–IV категории твердости, оснащаются твердосплавными зубками и твердосплавными штырями с импрегнированными алмазными зернами; К – для работы в породах V–VI категории твердости, оснащаются твердосплавными штырями с импрегнированными алмазными зернами. Калибратор спиральный без места под захват Наружный диаметр Оснащение твердым сплавом КС-220,7 СТ.П-117/117 Номинальный диаметр, мм Длина рабочей части, мм 110-127 160 127-190 200 190-222,3 250 222,3-393,7 300/400 КС 215,9 СТ.П-117/117 96 Присоединительная резьба муфта/ниппель З-117 Исполнение: КС (КП) – без захвата под ключ; КС1 (КП1) – с одним захватом под ключ; КС2 (КП2) – с двумя захватами под ключ. КП1-220,7 СТК.П-117/117 КС2-295,3 СТ.П-152/152 Разъединители колонн Разъединитель колонны гидромеханический – устройство, позволяющее при необходимости разъединить колонну бурильных труб в определенном месте, в зависимости от его установки. Требует сбрасывания в трубу шара для разъединения. Собственная оригинальная разработка ООО НПП «БУРИНТЕХ» Присоединительные Длина в Ловильная резьбы Масса сложенном Наружный резьба по Диаметр по ГОСТ 28487-90 состоянии / с не диаметр ГОСТ проходного Типоразмер выдвинутым верхняя более, корпуса, нижняя 9484-81 канала, мм шпинделем, кг мм мм муфта ниппель РК-172ГМ 172 62 760 З-133 З-133 95 Tr154х4 LH Сп внутренняя Устройства гидромеханической очистки Собственная оригинальная разработка ООО НПП «БУРИНТЕХ», защищенная патентом. Устройство гидромеханической очистки типа УГМО предназначено для улучшения условий работы долота путем гидромеханической очистки призабойной зоны скважины в процессе бурения. УГМО устанавливается непосредственно над долотом. Предусмотрена возможность установки в промывочные отверстия заглушек вместо насадок и использование устройства в качестве неполноразмерного спирального калибратора. Присоединительные резьбы Масса Длина Наружный Диаметр Диаметр Общая по ГОСТ 28487-90 не без диаметр применяемых проходного длина, Типоразмер более, резьбы, верхняя нижняя корпуса, долот, мм канала, мм мм кг мм мм муфта ниппель УГМО-205 205 51 508 400 З-117 З-117 УГМО-210 210 51 533 425 З-117 З-117 212,7 215,9 215,9 219,1 220,7 65 68 Возможно изготовление других типоразмеров УГМО по желанию заказчика. 97 Справочная информация 98 Общая площадь промывочных отверстий насадок Диаметр насадок, мм В таблице приведены данные по пересчету суммарной площади (мм2) проходного сечения насадок в зависимости от количества. Количество насадок 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5.55 24.19 48.38 72.58 96.77 120.96 145.15 169.35 193.54 217.73 7.93 49.39 98.78 148.17 197.56 246.95 296.34 345.73 395.12 444.51 9.53 71.33 142.66 213.99 285.32 356.65 427.98 499.31 570.64 641.98 11.1 96.77 193.54 290.31 387.08 483.84 580.61 677.38 774.15 870.92 12.7 126.68 253.35 380.03 506.71 633.38 760.06 886.74 1013.41 1140.09 14.3 160.61 321.21 481.82 642.42 803.03 963.64 1124.24 1284.85 1445.45 15.9 198.56 397.11 595.67 794.23 992.78 1191.34 1389.90 1588.45 1787.01 17.5 240.53 481.06 721.58 962.11 1202.64 1443.17 1683.70 1924.23 2164.75 19.1 286.52 573.04 859.56 1146.08 1432.61 1719.13 2005.65 2292.17 2578.69 Рекомендуемые моменты затяжки резьбовых соединений шарошечных долот Присоединительная резьба Диаметр долота Рекомендуемый момент затяжки API ГОСТ дюйм мм фунт силы-фут кН•м 2 3/8 Reg 2 7/8 Reg З-66 3 1/2 – 4 1/2 4 5/8 – 5 88,9 – 114,3 3000 – 3500 4 – 4,8 117,5 – 127 4500 – 5500 6–7 5 1/8 – 7 3/8 7 5/8 – 9 130,2 – 187,3 7000 – 9000 9,5 – 12 3 1/2 Reg 4 1/2 Reg З-76 З-88 З-117 193,7 – 228,6 12000 – 16000 16 – 22 241,3 – 711,2 28000 – 32000 38 – 43 374,6 – 711,2 34000 – 40000 46 – 54 863,6 – 914,4 63500 – 78300 85 – 105 З-201 34 – 36 18 1/2 – 28 469,9 – 711,2 40000 – 60000 54 – 81 З-201 34 – 36 863,6 – 914,4 96170 – 108950 129 – 146 6 5/8 Reg 7 5/8 Reg З-152 7 5/8 Reg 8 5/8 Reg З-177 8 5/8 Reg З-177 9 1/2 – 28 14 3/4 – 28 99 Перевод в британскую систему единиц Для перевода в британскую систему выбранную единицу умножьте на число, указанное в последней колонке таблицы. Для перевода из... Умножьте на Символ Единица Символ Единица ... мм миллиметр in дюйм 0,03937 см сантиметр in дюйм 0,39370 м метр ft фут 3,28084 км километр m миля 0,62150 кг килограмм lb фунт 2,20462 кПа килопаскаль psi фунт на кв. дюйм 0,14504 МПа мегапаскаль psi фунт на кв. дюйм 145,03263 кгс/см2 килограмм-сила/кв. сантиметр psi фунт на кв. дюйм 14,22340 атм атмосфера psi фунт на кв. дюйм 14,69590 бар бар psi фунт на кв. дюйм 14,503263 см квадратный сантиметр квадратный миллиметр квадратный метр inl квадратный дюйм 0,15500 inl квадратный дюйм 0,00155 ftl квадратный фут 10,76426 кгс килограмм-сила lbf фунт 2,20459 Н ньютон lbf фунт 0,22481 даН деканьютон lbf фунт 2,24820 кН килоньютон lbf фунт 224,82014 2 мм 2 м 2 л/мин литров в минуту gpm (US) галлон в минуту 0,26420 м3/мин куб. метров в минуту gpm (US) галлон в минуту 264,20079 м3/мин куб. метров в минуту bbl/min (US) баррелей в минуту 6,29327 Н•м ньютон•метр ft-lb фут-фунт 0,73746 кН•м килоньютон•метр ft-lb фут-фунт 735,29412 кг•м килограмм•метр ft-lb фут-фунт 7,23589 л литр gal (US) галлон (амер.) 0,26420 м кубический метр gal (US) галлон (амер.) 264,20079 3 м кубический метр fti кубический фут 35,32321 м 3 3 кубический метр bbl (US) баррель (амер.) 6,29327 кВт киловатт HP лошадиная сила 1,34102 мм миллиметр 32nds inch 32-я доля дюйма 1,26103 градусы Цельсия 0F градусы Фаренгейта (С*1,8)+32 кг/м килограмм/куб. метр lbs/gal фунтов на галлон 0,00835 г/см3 грамм/куб. сантиметр lbs/gal фунтов на галлон 8,34585 кг/м3 килограмм/куб. метр lbs/ini фунтов на куб. дюйм 0,0000361 г/см грамм/куб. сантиметр lbs/ini фунтов на куб. дюйм 0,03613 0С 3 3 100 в... Перевод в метрическую систему единиц Для перевода в метрическую систему выбранную единицу умножьте на число, указанное в последней колонке таблицы. Для перевода из... в... Умножьте на Символ Единица Символ Единица ... in дюйм мм миллиметр 25,4 in дюйм см сантиметр 2,54 ft фут м метр 0,3048 m миля км километр 1,609 lb фунт кг килограмм 0,4536 psi фунт на кв. дюйм кПа килопаскаль 6,8948 psi фунт на кв. дюйм МПа мегапаскаль 0,006895 psi фунт на кв. дюйм кгс/см килограмм-сила/кв. сантиметр 0,0703067 psi фунт на кв. дюйм атм атмосфера 0,0680462 psi фунт на кв. дюйм бар бар 0,06895 inl inl ftl 2 квадратный дюйм см 2 квадратный сантиметр 6,4516 квадратный дюйм мм2 квадратный миллиметр 645,16 квадратный фут м2 квадратный метр 0,0929 lbf фунт кгс килограмм-сила 0,4536 lbf фунт Н ньютон 4,4482 lbf фунт даН деканьютон 0,4448 lbf фунт кН килоньютон 0,004448 gpm (US) галлон в минуту л/мин литров в минуту 3,785 gpm (US) галлон в минуту м /мин куб. метров в минуту 0,003785 bbl/min (US) баррелей в минуту м /мин куб. метров в минуту 0,1589 ft-lb фут-фунт Н•м ньютон•метр 1,356 ft-lb фут-фунт кН•м килоньютон•метр 0,00136 3 3 ft-lb фут-фунт кг•м килограмм•метр 0,13820 gal (US) галлон (амер.) л литр 3,785 gal (US) галлон (амер.) м кубический метр 0,003785 3 3 fti кубический фут м кубический метр 0,02831 bbl (US) баррель (амер.) м3 кубический метр 0,1589 HP лошадиная сила кВт киловатт 0,7457 32nds inch 32-я доля дюйма мм миллиметр 0,793 0F градусы Фаренгейта 0С градусы Цельсия (F-32)/1,8 lbs/gal фунтов на галлон кг/м3 килограмм/куб. метр 119,82 lbs/gal фунтов на галлон г/см грамм/куб. сантиметр 0,11982 lbs/ini фунтов на куб. дюйм кг/м3 килограмм/куб. метр 27679,7 lbs/ini фунтов на куб. дюйм г/см3 грамм/куб. сантиметр 27,6797 3 101 Перечень досок КДД ÊÄÄ - 66 Í/328 ÊÄÄ - 76 Í/328 ÊÄÄ - 88 Í/328 ÊÄÄ - 117 Ì/328 328 328 328 328 ÊÄÄ - 117 Í/328 ÊÄÄ - 152/328 ÊÄÄ - 152/440 ÊÄÄ - 152/525 328 328 ÊÄÄ - 152/700 ÊÄÄ - 171/440 44 0 525 525 44 44 0 0 700 ÊÄÄ - 177/440 ÊÄÄ - 171/525 ÊÄÄ - 177/700 525 700 ÊÄÄ - 152/328Õ 328 388 ÊÄÄ - 117/525 448 102 Для заметок 103 Представители в России: Республика Коми г. Усинск Контактное лицо: Гарафутдинов Ильмир Илшатович, Хабибуллин Руслан Равилевич Должность: руководитель региональной группы Телефон: 8-912-953-43-12 E-mail: [email protected] Красноярский край г. Красноярск Контактное лицо: Елькин Александр Евгеньевич Должность: руководитель региональной группы Телефон/факс: 8 (391) 277-32-43, 8-983-145-21-91 E-mail:[email protected] Иркутская область г. Иркутск и г. Усть-Кут Контактное лицо: Мударисов Булат Айратович Должность: и.о. регионального руководителя Телефон: 8-914-947-80-90 E-mail: [email protected] Оренбургская область г. Оренбург Контактное лицо: Бикиняев Виль Равильевич Должность: директор представительства Телефон: 8 (3532) 62-01-87, 63-87-54, 8-922-829-74-55 Факс: 8 (3532) 63-17-87 E-mail: [email protected] г. Бузулук Контактное лицо: Гусев Евгений Евгениевич Должность: руководитель проекта Телефон/факс: 8 (35342) 5-50-40 E-mail: [email protected] г. Санкт-Петербург Контактное лицо: Бурангулов Вячеслав Байрасович Должность: Руководитель проекта «Газпромнефть-Шельф» Телефон:+7-911-925-43-49 E-mail: [email protected] 104 Республика Татарстан г. Бавлы Контактное лицо: Кузнецов Сергей Евгеньевич Должность: Руководитель проекта ОАО «Татнефть» Телефон:+7-987-267-29-80 E-mail: [email protected] Томская область г. Томск Контактное лицо: Еловский Алексей Сергеевич Должность: руководитель проекта Телефон/факс: 8 (3822) 26-57-50, 8-913-851-55-59 E-mail: [email protected] Тюменская область г. Тюмень Контактное лицо: Кулиш Виктор Александрович Должность: руководитель проекта Телефон: 8-950-496-42-75 E-mail: [email protected] Ханты-Мансийский автономный округ г. Когалым Контактное лицо: Исмагилов Айдар Фларитович, Рахматуллин Ильнур Радисович Должность: руководитель проекта Телефон: 8-912-908-42-04, 8-912-908-62-02 E-mail:[email protected], kogalym.service@ burinteh.com г. Нефтеюганск Контактное лицо: Сафаров Эдуард Владимирович Должность: директор представительства Телефон: 8 (3463) 25-12-60 Факс: 8 (3463) 25-12-93 E-mail: [email protected] г. Нижневартовск Контактное лицо: Валиев Радик Резяпович, Балтабаев Марат Фиргатович Должность: руководитель региональной группы Телефон: 8 (3466) 29-64-05 Факс: 8 (3466) 29-64-06 E-mail: [email protected] г. Нягань Контактное лицо: Соболь Алексей Сергеевич Должность: руководитель проекта Телефон: 8-908-893-49-11 E-mail: [email protected] г. Сургут Контактное лицо: Байбулатов Салават Раилевич Должность: руководитель проекта Телефон/факс: 8 (3462) 34-48-70 E-mail: [email protected] г. Новый Уренгой Контактное лицо: Сафин Вадим Радикович, Ярков Денис Александрович Должность: руководитель проекта Телефон: 8 (3494) 96-56-89. Факс: 8 (3494) 24-40-20 E-mail: [email protected] Ямало-Нененский автономный округ г. Губкинский Контактное лицо: Низамов Данир Нарисович, Баширов Ринат Анисович Должность: руководитель региональной группы Телефон/факс: 8 (34936) 3-34-80 E-mail: [email protected] г. Ноябрьск Контактное лицо: Шабернев Данила Сергеевич, Бурангулов Вячеслав Байрасович Должность: руководитель региональной группы Телефон/факс: 8 (3496) 34-51-67 E-mail: [email protected] Представители за рубежом: Казахстан г. Актау ТОО «Дочернее общество «БУРИНТЕХ Актау» Контактное лицо: Хабибуллин Рустем Должность: директор Телефон: +7 (7292) 31-79-70, +7 (702) 777-19-33, +7 (917) 753-85-00 E-mail: [email protected] Туркменистан г. Ашхабад ХО «БУРИНТЕХ-ТУРКМЕН» Контактное лицо: Даниелян Владимир Телефон/факс: +993 (65) 87-19-71 E-mail: [email protected] Соединенные Штаты Америки г. Форт-Уэрт BURINTEKH USA, LLC Контактное лицо: Майкл Манри Должность: контроллер Телефон: +1 (817) 348-40-10 E-mail: [email protected] г. Форт-Уэрт BURINTEKH USA, LLC Контактное лицо: Уитселл Крис Должность: региональный менеджер по продажам Телефон: +1 (817) 348-40-30 E-mail: [email protected] Канада г. Калгари BURINTEKH CANADA, LTD Western Drilling Tools Inc. Контактное лицо: Бурка Деннис (Dennis Burca) Телефон:+1 (403) 203-08-26, 998-50-07 E-mail: [email protected] E-mail: [email protected] Вебсайт: www.westerndrilling.ca Султанат Оман г. Маскат Muttrah Oilfield Supply & Services L.L.C. Контактное лицо: Сакаев Артур – региональный менеджер Office: +968 248 14081 Fax: +968 248 16017 GSM: +968 912 71416 Е-mail: [email protected] [email protected] 105 Для заметок 106 107 ГЕОГРАФИЯ ПРИСУТСТВИЯ КАТАЛОГ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА 2015 ПРОДУКЦИЯ • PDC долота • Шарошечные долота • Бурильные головки • Керноотборные снаряды • Расширители • Специальные долота • Фрезеры • Оборудование для фрезерования «окон» и участков колонн • Яссы • Элементы КНБК • Химреагенты для буровых растворов и тампонажные материалы СЕРВИС • Долотный сервис • Отработка ВЗД • Отбор керна • Расширение ствола скважины • Фрезерование «окон» и участков обсадных колонн • Ремонтно-изоляционные работы • Наклонно-направленное бурение • Телеметрическое сопровождение • Сервис буровых и тампонажных растворов • Супервайзинг сервиса буровых растворов и аудит систем очистки • Исследование керна, пластовых флюидов, реагентов, буровых и тампонажных растворов, цементного камня • Предоставление в аренду яссов и элементов КНБК • Интегрированное управление проектами (IPM) www.burintekh.ru
