2.8. Литье в оболочковые формы Способ основан на получении

2.8. Литье в оболочковые формы
Способ основан на получении полуформ в виде оболочек толщиной 5...20 мм. Их
изготовляют путем отверждения смеси на нагретой металлической оснастке (модели).
Применяют смесь, в которой связующее вещество вначале расплавляется, а потом необратимо затвердевает, образуя оболочку.
В качестве связующего используется термореактивная смола пульвербакелит (4...7
%), остальное – мелкозернистый кварцевый песок.
Рис. 2.8. Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы
Процесс изготовления оболочек (рис. 2.8):
1) Подогрев модели и модельной плиты 1 (см. рис. 2.8, а) до 200 – 250 0С.
2) Опрыскивание модели и модельной плиты разделительным составом, чтобы
оболочка отставала от модели (используется силиконовая жидкость).
3) Опрокидывание бункера 2 с формовочной смесью 3 и выдержка в течении 10...30
сек (формовочная смесь 3 при этом покрывает форму, см. рис. 2.8, б). От теплоты модельной плиты термореактивная смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5 – 20
мм в зависимости от времени выдержки.
4) Обратный поворот бункера на 1800 (происходят ссыпание остатков смеси на дно
бункера, см. рис. 2.8, в).
5) Модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и помещается
в печь с температурой 300...350 0С. Выдержка составляет 50...90 сек (смесь необратимо
затвердевает, так как термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние).
6) Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (см. рис. 2.8,
г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. Готовые оболочковые полуформы
склеивают быстротвердеющим клеем на специальных прессах, предварительно установив в них литейные стержни, или скрепляют скобами.
7) Сборка литейных форм 6 под заливку в контейнере 7 с опорным наполнителем 8
(в качестве наполнителя используют кварцевый песок или металлическую дробь с целью
предохранения оболочки от преждевременного разрушения, см. рис. 2.8, д).
Особенностью данного метода литья является тот факт, что упрочнение формы
происходит на модели (в отличие от литья в разовые песчаные формы), поэтому точность размеров – повышенная.
Достоинства метода:
1) Высокая производительность, причем получают не сырую, а сухую форму.
2) Высокая точность размеров.
3) Благодаря мелкому кварцевому песку достигается высокое качество поверхности
отливок.
4) Припуски на механическую обработку снижаются.
5) Снижается расход формовочных материалов.
Недостаток метода: Пульвербакелит – дорогостоящий связующий материал.
Область применения – отливки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов в
массовом производстве (детали автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин)
с толщиной стенки 3 – 15 мм и массой 0,25 – 100 кг.