Поставщики оцениваются согласно «Методики оценки поставщика

Менеджмент
поставщиков
Цель функционирования
процесса А 33 «Закупки» обеспечение процессов
производства продукции
сырьем и материалами,
соответствующими
установленным
требованиям.
Схема взаимодействия
Поставщик
КД
Сырье
УСС
ЦЗЛ, ОТК
Материалы
Оборудование и
комплектующие
УМТС
УКО
Входной
контроль
Производственные
цеха
Взаимные технические цели на 2007 год с
поставщиками РУП «БМЗ»
(в дополнение к требованиям Руководства по качеству для поставщика
РКП 840-СМК-02-2004)
¾
¾
¾
¾
¾
Индекс поставляемого качества продукта (сырья, материалов,
деталей и комплектующих) IQL не менее 50%( при IQL менее 50%
разрабатывать и предоставлять корректирующие мероприятия по
устранению несоответствий; при IQL менее 30% -прекращаются
закупки от поставщика;
Поставщик обязан определить главные характеристики
поставляемого продукта.Поставщик обязан ежеквартально
предоставлять стат. данные в динамике по главным
характеристикам продукции, оговоренным в спецификациях
(договорах ) на поставку в графическом виде. В случае снижения
показателей разрабатывать корректирующие и предупреждающие
мероприятия и оценивать их эффективность;
В случае изменений в процессе производства продукта поставщик
обязан проинформировать об этих изменениях;
Поставщик обязан иметь сертифицированную систему
менеджмента качества по требованиям стандарта ISO 9001:2000;
При индексе поставляемого качества продукта IQL менее 50%, либо
снижении уровня показателей по главным характеристикамобязательное проведение аудита процесса производства у
поставщика.
Выбор поставщиков
производится на основе:
¾ Накопленного опыта существующих
связей с поставщиками;
¾ Результатов массовых регулярных
поставок без рекламаций и претензий;
¾ Качества приобретаемых сырья и
материалов;
¾ Сведений о функционировании
системы качества у поставщиков и ее
эффективности.
Эффективность
функционирования системы
качества оценивается в форме:
¾ Собственной проверки;
¾ Наличия у поставщика сертификатов
качества независимых организаций;
¾ Признания проверок других
организаций;
¾ Анкетирования.
Анализ работы с
поставщиками проводится по
следующим критериям:
¾ Соблюдение сроков поставки
продукции;
¾ Наличие рекламаций и претензий на
поставленную продукцию;
¾ Соответствие продукции
требованиям спецификаций к
договору;
¾ Выполнение других условий и
обязательств договора.
Акт по оценке работы с
поставщиками
№
п/
п
Наименование
предприятияпоставщика/
изготовитель
Наименование
поставляемого
товара
СК
поставщика/
изготовителя
1
2
3
4
¾
¾
¾
¾
¾
¾
¾
Классификация
поставщика по
качественному
критерию
5
Оценка
надежности
(соблюдение
сроков
поставки)
6
Критерий
поставщика
7
Классификация по качественному критерию:
1-хороший; 2- средний; 3-неблагонадежный; 4-новый поставщик
А-не требует входного контроля; Б-нет рекламаций, но нужен
входной контроль; В-есть рекламации, необходимо увеличение
входного контроля; Г- неблагонадежный поставщик; Д- наличие
сертификата качества.
Оценка надежности:
I-сроки и объемы поставок соблюдаются (надежный);
II-имеет случаи срыва сроков и объемов поставок (ненадежный);
III- новый поставщик
Выводы
8
Поставщики оцениваются
согласно «Методики оценки
поставщика»
ОУП 840-СМК-2-2005
Все поставщики классифицируются
по группам:
¾ 1-я группа- хороший
¾ 2-я группа- средний
¾ 3-я группа- неблагонадежный
¾ 4-я группа- новый
Поставщики оцениваются согласно
«Методики оценки поставщика»
ОУП 840-СМК-2-2005
IQL=Nx100%/(N+NixK),
где N –количество поставок,
Ni- суммарное число поставок с отклонениями от
требований НД,
К- коэффициент значимости
Оценка качества поставок в зависимости от
индекса IQL:
100%- отлично
>85,0%- очень хорошо
>50,1%- хорошо
30,1-50,0%- приемлемо, но необходимы корректирующие
действия
<30,0%-прекратить закупки от данного поставщика
По результатам оценки поставщиков за
2005-2007г. по «Методике оценки
поставщика» ОУП 840-СМК-2-2005:
100
% поставок
80
60
40
20
0
менее 30
менее 50
95-100
индекс качества поставок IQL
2005
2006
I полуг. 2007
Данные по поставкам и наличию
сертификатов качества на СМК за
2006-2007гг.
общее количество
200
150
171
100
50
0
63
47
2
0
исключе но
поступило партий с
поставщиков из
отклоне ниями от
списка
НД
одобре нных
2006
31
наличие у
поставщика
се ртификата на
СМ К,%
I полуг. 2007
Удельный вес вагонов с
забракованным металлоломом за
2005-2007гг.
3
удельный вес, %
2,5
2,62
2
2,1
1,5
1
1,12
0,5
0
2005
2006
период
I полуг. 2007г.
В ходе аудитов у
поставщиков проверяется
наличие:
¾
¾
¾
¾
Системы качества и уровня ее
развития;
Управляемых условий процессов
производства поставщика;
Информации о доле покупаемых заводом
материалов, сырья и комплектующих в
объеме производства поставщика;
Внутреннего мониторинга о качестве
продукции поставщика.
Данные по аудитам поставщиков за
2005-2007гг.
200
200
количество
150
100
102
50
28
0
42
15
8
проведено аудитов
2005
2006
выявлено несоответствий
I полуг. 2007
Основные несоответствия,
выявленные в ходе проведения
аудитов поставщиков:
¾
¾
¾
¾
¾
Недоработка нормативной
документации;
По определению главных параметров
процесса и норм контроля;
По идентификации и управлению
несоответствующей продукцией;
По выполнению ремонтов оборудования;
По своевременной поверке средств
измерений и аттестации
испытательного оборудования.
Методика оценки
удовлетворенности внутренних
потребителей
IQL=Nx100/(N+ΣkRP+20RT),
где N- количество полученных плавок;
RP- количество плавок,
классифицированных как частично
несоответствующие ЗТУ;
RT- количество плавок,
классифицированных как полностью
несоответствующие ЗТУ;
k- коэффициент значимости.
Оценка состояния качества
катанки в зависимости от
коэффициента IQL:
¾ 100 % - отлично
¾ 85 % -
хорошо
¾ <50 % - приемлемо, но
необходимо провести анализ и
разработать корректирующие
действия
Основные направления для
дальнейшей работы с
поставщиками:
¾ продолжение работы по
сертификации систем качества;
¾ более эффективная обратная связь
между снабженческими структурами
РУП «БМЗ» и поставщиками по
вопросам выполнения
корректирующих мероприятий;
¾ доработка методики оценки
удовлетворенности внутренних
потребителей.