Спектр производственных достижений

Базовая информация
Спектр производственных
достижений
www.arburg.com
Высокотехнологичные решения в сфере
производства оборудования для литья
под давлением для повышения эффективности производства
ARBURG для высокоэффективного литья под давлением
Разработка
продукции
Прессформы
Планирование
производства
Управление
процессами
Производственная эффективность
Технологическое
оборудование
Периферийное
оборудование
Интеграция
процессов
Расчет параметров
Наше ноу-хау, как и
наше оборудование для литья под давлением, создавались на базе непрерывных фундаментальных исследований и
постоянного совершенствования.
Именно поэтому вы можете доверить
нам свой успех, ведь в нашей модульной программе продукции всегда найдется подходящее индивидуальное решение для любой задачи в сфере литья
под давлением. Не имеет значения, в
какой отрасли вы работаете, какой метод используете или литые детали какого рода хотите производить. Мы откроем для вас мир литья под давлением
— от разработки продукции до планирования производства. «Сделано
ARBURG – сделано в Германии»..
Дополнительная информация:
Проспект
«Производственная эффективность»
01/2016 · www.arburg.com
Эффективность: все решения ARBURG ориентированы на
индивидуальные задачи.
Комплексная эффективность
производства
В соответствии с основным принципом
компании «ARBURG для высокоэффективного литья под давлением», нашей главной
задачей является достижение высокой
производственной эффективности. Тем самым ARBURG подчеркивает значимость
своей философии, разработанной много
лет назад и направленной на предоставление каждому заказчику индивидуальных
комплексных услуг, что позволяет достичь
неизменно идеального качества изделий
при минимальных затратах на единицу
продукции. Технологии литья под давлением ARBURG известны во всем мире благодаря своей высокой надежности, универсальности применения и возможности
индивидуального выбора высокотехнологичных решений, начиная от отдельных
машин и заканчивая проектами «под
ключ» с высоким уровнем автоматизации.
Залогом успеха фирмы и ее продукции
стала прежде всего продуманная модульная конструкция, позволяющая пользователю подбирать комплексное оборудование в соответствии с индивидуальными
требованиями.
Ваш партнер в достижении успеха
Тесное сотрудничество между головным
предприятием, собственными подразделениями и международными торговыми партнерами обеспечивает возможность предоставления оборудования и сервисных
услуг для всех клиентов непосредственно
на месте. Широкий спектр услуг в сфере
предпродажного и послепродажного обслуживания, предоставляемых каждому из
клиентов компании ARBURG, касается не
только самих машин. Диапазон услуг включает в себя технические консультации в
области разработки продукции и прессформ, планирование, расчет параметров и
ввод в эксплуатацию машин для литья под
давлением ALLROUNDER или комплексных
производственных модулей, а также всеобъемлющую техническую поддержку в
сфере интеграции процессов, управления
процессами и планирования производства. Сюда также относится глобальное
сервисное обслуживание клиентов, включая индивидуальные предложения в области обучения.
3
Инновации: машины ALLROUNDER с электро-прив
Быстродействие
Главные оси впрыска, дозирования, а
также открытия и закрытия пресс-формы у
электрических машин ALLROUNDER в стандартном исполнении имеют приводы с
сервоуправлением и, таким образом, работают независимо друг от друга. Высокие
ускорения и скорости, а также одновременные перемещения (для EDRIVE ограничены) позволяют достичь высокой рентабельности за счет сокращения времени
цикла.
Точность
Беззазорные винтовые приводные шпиндели электрических машин ALLROUNDER
прямого действия обеспечивают механическую жесткость ведущих осей и соответствующую динамику движений. В комбинации с исключительной точностью позиционирования всех электрических сервоприводов это позволяет достичь оптимальных показателей воспроизводимости и качества деталей. Благодаря датчику абсолютных значений не требуется
возвращение в исходное положение.
Машины для литья под давлением
ALLROUNDER соответствуют высочайшим критериям качества ARBURG. Эти
же цели компания преследует и при
производстве машин ALLROUNDER с
электроприводом. Что это означает для
вас? Например, то, что выбор шпинделей, двигателей и систем управления
ими производится в соответствии с высочайшими критериями функциональности и качества. Не имеет значения,
хотите ли вы открыть для себя мир
электрических машин с помощью наших эффективных компонентов EDRIVE
или запустить серийное производство
высокотехнологичных литых деталей с
нашими прецизионными моделями
ALLDRIVE; работаете ли вы в области
медицинской техники, упаковочного
производства или же в автомобильной
промышленности: вы всегда достигнете
оптимального КПД — и все это с предельной эффективностью и экономичностью.
Дополнительная информация:
Проспект «Машины ALLROUNDER с
электрическим приводом»
4
www.arburg.com · 01/2016
водом
Энергоэффективность
Высокий коэффициент полезного действия
электрических сервоприводов, а также
узел смыкания с коленно-рычажным механизмом обеспечивают энергосберегающий режим работы электрических машин
ALLROUNDER. Рекуперация энергии при
торможении серводвигателей также способствует снижению общего потребления
энергии. Благодаря сочетанию данных
факторов энергопотребление снижается
на величину от 25 до 50 процентов.
Минимизация шумового воздействия и
выбросов вредных веществ
Электрические сервоприводы оснащены системой жидкостного охлаждения, поэтому они работают с минимальным уровнем шума.
Конструкция машин направлена на постоянное
предотвращение появления турбулентных потоков, а в результате целенаправленного отвода
тепла значительно снижается его выделение в
окружающую среду. Закрытая конструкция приводов и осей с высокой долей вероятности предотвращает загрязнение окружающего воздуха
пылью вследствие износа этих узлов. Таким образом, машины наилучшим образом подходят
для использования в «чистых комнатах».
Эффективность
Высокоточные электрические машины
ALLROUNDER справляются с широким
спектром задач по обработке материалов,
гарантируя неизменно высокое качество.
Благодаря разнообразным техническим
компонентам обеспечивается высокая степень надежности машин с низким уровнем
разброса параметров. Это достигается, например, за счет замкнутого контура охлаждения двигателей и частотных преобразователей, что позволяет получать короткие
циклы и длинные фазы дожатия.
Расстояние между колоннами: Усилие смыкания:
Узлы впрыска:
01/2016 · www.arburg.com
270–920 мм
350–5 000 кН
70–2100
5
Продуктивность: гибридные машины ALLROUNDER
Экономичность
Продуманная технология гибридных машин ALLROUNDER обеспечивает надежную
работу и максимальную эксплуатационную
готовность. Высокие показатели ускорения и конечной скорости, а также одновременные рабочие движения позволяют
достигнуть высокой рентабельности за
счет сокращения времени цикла. Кроме
того, используется множество технических
решений, направленных на постоянную
минимизацию времени наладки.
Сокращение времени цикла
Все оси движения машины работают полностью независимо друг от друга. Это дает
возможность одновременного совершения различных рабочих движений.
Экстремально короткая продолжительность сухого хода узлов смыкания с электрическим сервоприводом также позволяет сокращать циклы. Этому способствует также специальное оборудование,
например «летучий впрыск» или дозирование на протяжении всего цикла.
Наши гибридные машины ALLROUNDER
позволяют вам достичь высокой эффективности при переработке термопластов с сокращенным временем цикла.
В серии машин HIDRIVE мы объединили
самые лучшие решения модульной системы ARBURG — эффективную комбинацию продуманных гидравлических и
электрических компонентов.
Надежность, высокая функциональность и в то же самое время экономия
энергии — вот черты, отличающие работу машин ALLROUNDER H на производстве. День за днем, 24 часа в сутки.
Дополнительная информация:
Проспект «Машины ALLROUNDER с
гибридным приводом»
6
www.arburg.com · 01/2016
Оптимизация энергопотребления
Высокий коэффициент полезного действия
электрического сервопривода дозатора, а
также узел смыкания с коленно-рычажным
механизмом обеспечивают энергосберегающий режим работы гибридных машин
ALLROUNDER. Кроме того, гидравлический
привод работает с насосом соответствующей производительности, а также с электродвигателем, имеющим класс эффективности IE3. Благодаря сочетанию данных
факторов энергопотребление снижается
на величину до 40 процентов.
Динамичность
Наряду с динамическим характером движений пресс-формы узла смыкания с электрическим сервоприводом, определяющий вклад в сокращение времени цикла
вносит гидроаккумуляторная система. Это
обеспечивает поток впрыска большого
объема с высоким уровнем динамичности.
Одновременно с этим шнек с позиционным регулированием гарантирует максимальную повторяемость и качество изделий.
Производственные показатели
Конструкция гибридных машин
ALLROUNDER ориентирована на высокие
производственные результаты. Для этих
машин характерна высокая производительность впрыска, определяемая соответствующим усилием смыкания, которое
обеспечивается благодаря сочетанию следующих компонентов:
• узлы смыкания с электрическим сервоприводом машин ALLROUNDER A
• и узлы впрыска с гидроаккумуляторной
системой, рассчитанные на высокие
производственные показатели
Расстояние между колоннами: Усилие смыкания:
Узлы впрыска:
01/2016 · www.arburg.com
270–920 мм
350–5 000 кН
70–4600
7
Универсальность: гидравлические машины ALLROU
Экономия энергии: мощная дифференциальная
поршневая система узла смыкания.
Многообразие вариантов применения
Гидравлические машины ALLROUNDER оптимально адаптированы для использования всех известных методов литья под давлением. К их достоинствам относится не
только разнообразие типоразмеров, но и
возможность интеграции разнообразных
периферийных устройств с помощью свободно программируемой системы управления SELOGICA. Благодаря пакетам комплектующих, соответствующим конкретным задачам, обеспечивается возможность универсального применения машин с высочайшим уровнем гибкости.
Эффективность затрат
ALLROUNDER GOLDEN EDITION — базовая
модель в ассортименте продукции с гидравлическим приводом.
Непревзойденное соотношение цены и
­качества машин достигается благодаря
­последовательной стандартизации обширной базовой комплектации, выполненной
на высоком техническом уровне. Так, в серийную комплектацию входят два регулируемых насоса, а также клапаны с технологией быстрого переключения.
Производительные, надежные машины
для литья под давлением — так можно
охарактеризовать наши гидравлические машины ALLROUNDER. Ассорти­
мент продукции простирается от недорогих базовых моделей серии GOLDEN
EDITION до моделей ALLROUNDER S,
разработанных с учетом индивидуальных требований. Наши модульные конструкции предоставляют индивидуальные, экономичные возможности конфигурации с альтернативными вариантами использования различных гидравлических и электрических узлов, а
также комплектующих. Универсальные
возможности конфигурации гидравлических машин ALLROUNDER не только
обеспечивают множество разнообразных вариантов применения, но и позволяют работать с максимальной экономией энергии. Вы называете нам ваши
требования — мы собираем для вас гидравлическую машину ALLROUNDER,
подходящую именно вам.
Дополнительная информация:
Проспект «Машины ALLROUNDER с
гидравлическим приводом»
8
www.arburg.com · 01/2016
UNDER
Индивидуальность
Гидравлические машины ALLROUNDER
можно точно адаптировать к условиям
применения и уровню энергопотребления. Это возможно благодаря использованию нескольких вариантов гидравлической части и электрических узлов, точной
классификации усилий смыкания и узлов
впрыска, а также множеству альтернативных вариантов комплектации и возможностям комбинирования.
Повторяемость
Регулируемый впрыск обеспечивает
необходимую повторяемость при заполнении формы, а также традиционно высокое
качество литых изделий для всех гидравлических машин ALLROUNDER.
Использование модуля «шнек с позиционным регулированием» в машинах серии
ALLROUNDER S позволяет достичь повторяемости впрыска, сравнимой с показателями электрических машин.
Надежность
Все гидравлические машины для литья под
давлением ALLROUNDER выполнены на высоком техническом уровне и обладают достаточной производительностью. Оптимальная
эксплуатационная готовность и продолжительный срок службы — таковы характеристики машин ARBURG. Так, хорошо себя зарекомендовали следующие особенности:
• экономичная замена масла
• с помощью дифференциальной
­поршневой системы узла смыкания
• высокая прочность узла смыкания
­благодаря конструкции из четырех
­направляющих колонн
Расстояние между колоннами:
Усилие смыкания:
Узлы впрыска: 01/2016 · www.arburg.com
170–920 мм
125–5 000 кН
30–4600
9
Эргономичность: вертикальные машины ALLROU
Эргономичность
Высокая эргономичность особенно важна
в процессе обработки закладных деталей
— она обеспечивает максимально возможный комфорт при выполнении рабочих операций вручную и сокращает время
их выполнения. В базовой модели
ALLROUNDER V это достигается за счет так
называемой вертикальной системы свободной зоны узла смыкания. Колонны отсутствуют, так что к пресс-форме существует свободный доступ с трех сторон.
Высокий уровень гибкости: программа
продукции с различной конструкцией машин.
Ориентированность на пользователя
Все компоненты вертикальных машин
ALLROUNDER можно настроить в соответствии с требованиями конкретных процессов
литья под давлением. Это достигается, к примеру, благодаря следующим особенностям:
• широкий спектр вариантов усилий смыкания и узлов впрыска
• гибкое горизонтальное и вертикальное
расположение узлов впрыска
• пакеты комплектующих, ориентированные на решение конкретных задач,
таких как переработка силикона
Если вы хотите использовать в своем производстве вертикальные машины для литья под давлением, то у нас вы найдете
самый большой их выбор во всей отрасли. Наши вертикальные машины
ALLROUNDER специально сконструированы для покрытия материалом закладных деталей. В особым образом структурированную программу нашей продукции входят модели, разработанные на
базе принципа ALLROUNDER с поворотными узлами смыкания и впрыска, — машины ALLROUNDER S, наша базовая вертикальная модель ALLROUNDER V и универсальные вертикальные машины с поворотным столом ALLROUNDER T, а также
специальные вертикальные машины,
созданные с учетом индивидуальных
требований заказчиков. Этот ассортимент дополняют разнообразные варианты комплектации и возможности комбинирования. Поэтому у вас всегда есть
выбор — именно то, что необходимо для
вашего конкретного случая применения.
Дополнительная информация:
Проспект
«Вертикальные машины ALLROUNDER»
10
www.arburg.com · 01/2016
NDER
Автоматизация
Для выполнения одновременной закладки и съема изделий в ходе процесса
литья под давлением предлагаются варианты машин с поворотным или передвижным столом. Это позволяет сократить
время циклов, тем самым увеличив продуктивность. Благодаря разнообразным
возможностям конфигурации вертикальные машины ALLROUNDER с легкостью могут быть интегрированы в
автоматизированные производственные линии.
Надежность технологического процесса
Узлы впрыска вертикальных машин
ALLROUNDER обеспечивают традиционное высокое качество пластикации и изготовления деталей, отлитых под давлением. Шнек с позиционным регулированием позволяет достичь повторяемости
впрыска, ничуть не уступающей показателям электрических машин. Поворотные
столы машин ALLROUNDER V и T, как правило, оснащены электрическим сервоприводом. Поэтому они работают особенно быстро и точно.
Оптимизация рабочего пространства
Особым преимуществом базовых моделей
ALLROUNDER V является их компактная
конструкция, обеспечивающая экономию
рабочего пространства. Это дает возможность их оптимального использования
даже на малых производственных площадях. Таким образом, при установке машины открываются широкие возможности
для планирования. Это позволяет полностью — а значит, и без проблем — интегрировать машины в производственные
линии различной структуры.
Различные системы смыкания
Усилие смыкания:
Узлы впрыска: 125–2 000 кН
30–2100
Дополнительные специальные размеры и узлы
впрыска — по запросу
01/2016 · www.arburg.com
11
Встроенные эффективные роботосистемы
Полная интеграция: более высокая функциональность по сравнению с привязкой к EUROMAP.
Вы можете с легкостью настроить работу
наших роботосистем для любой задачи загрузки и выемки деталей. В ассортимент
продукции входят как приспособления для
извлечения литников, так и комплексные
конфигурации в составе интегрированных
производственных модулей. Благодаря
тому, что наши роботосистемы полностью
интегрированы в систему управления
SELOGICA и имеют возможность эффективного программирования с помощью функции интерактивного обучения, они смогут
удовлетворить все ваши требования. Наши
комплексные решения, в состав которых
входят машины ALLROUNDER и роботосистемы, идеально согласованы друг с другом в техническом плане и работают как
единое целое. Будучи одним из крупнейших производителей машин для литья
под давлением во всем мире, компания
ARBURG не только создает эти производственные модули, но и вводит их в эксплуатацию, а также обеспечивает их комплексное обслуживание. Надежно, качественно и быстро.
Дополнительная информация:
Проспект «Роботосистемы»
12
Made by ARBURG — Made in Germany
«Made by ARBURG — Made in Germany» —
эти слова относятся и к современным роботосистемам, отличающимся традиционно высоким качеством и производительностью. Надежное оборудование,
почти не требующее технического обслуживания, гарантирует продолжительный
срок эксплуатации и высокую эксплуатационную готовность. Системы характеризуются малыми затратами на наладку и непродолжительным временем контакта с
деталью.
Plug and Work
Машины для литья под давлением и роботосистемы ARBURG образуют комплексную
производственную систему, которая прошла сертификацию в соответствии с нормами СЕ (в сочетании с защитным кожухом).
Благодаря использованию подобного принципа удалось создать систему, позволяющую экономить рабочее пространство и готовую к производству в кратчайшие сроки.
Выступая в роли генерального подрядчика,
компания ARBURG является центральным
контактным лицом по всем вопросам — от
расчета до поставки подобных установок.
Способность к интегрированию
Управление машиной ALLROUNDER и роботосистемой производится с помощью
­централизованной системы управления
SELOGICA. В частности, это дает следующие преимущества:
• одна система управления — одна система
регулирования, один набор данных
• сокращение времени наладки благодаря
интуитивно понятным обучающим
­функциям
• неограниченная синхронизация
рабочих движений роботосистемы
и машины
Универсальность
Вы можете выбрать роботосистему
ARBURG для конкретной задачи в области
управления и настроить ее соответствующим образом. Это достигается благодаря
широкому ассортименту продукции и возможности комбинировать оси различной
длины и приводы осей. Кроме того, предлагаются многочисленные варианты соединения с захватом, позволяющие оптимальным образом выполнить любую индивидуальную задачу в области закладки и
извлечения деталей.
Энергоэффективность
Высокий коэффициент полезного действия
электрических сервоприводов осей перемещения, а также рекуперация энергии
при торможении двигателей обеспечивают энергосберегающий режим работы
роботосистем. Низкому потреблению
энергии также способствует последовательно облегченная конструкция машин,
индивидуальные возможности конфигурации осей, а также свободное программирование синхронных рабочих движений.
Линейные роботосистемы
Вес манипуляторов:
1–25 кг
Роботосистема с шестью осями
Вес манипуляторов:
6–60 кг
13
Информативность: прозрачность производственных процессов
Детальное планирование: оптимальное
использование доступных ресурсов.
Система управления ARBURG на основе
центрального компьютера (ALS) — это
модульный эффективный инструмент
для детального планирования производства с литьем под давлением, устанавливающий новые стандарты в отрасли. Проверенная и хорошо зарекомендовавшая себя на практике система
Manufacturing Execution System (MES)
обладает всеми характеристиками, обеспечивающими современное, эффективное и рентабельное производство.
Центральная онлайн-система сбора и
архивации данных о машинах и заданиях обеспечивает необходимую прозрачность производственного процесса, тем самым предоставляя вам гарантированные конкурентные преимущества благодаря возможности использования многочисленных ноу-хау компании ARBURG в сфере литья под давлением.
Дополнительная информация:
Проспект «Управляющая система ARBURG»
14
Оперативное управление
производством
Возможности для интеграции вашего
парка оборудования в ALS практически
безграничны: начиная от простого подключения к модулям входа и выхода при
помощи стандартных интерфейсов для литьевых машин любого производителя до
интерфейса управляющего компьютера
для ALLROUNDER. Благодаря разнообразию модулей и их сочетаемости друг с другом вы без проблем справитесь с любой
узкоспециализированной задачей.
Прямое, надежное информирование
ALS обеспечивает активное информирование и в любой момент может выдать заключение и принять решение — в любой
точке мира и централизованно! Обратная
связь и информация о параметрах машин,
выполняемых в данный момент заданий,
смен и качества производства доступны в
любое время. Это означает максимальную
прозрачность, где, когда и как вам удобно:
на экране компьютеров и информационных устройств в цеху или на смартфонах и
планшетах.
благодаря использованию системы ALS
Детальное планирование
Особенности процесса литья под давлением, машины с разными мощностями или
поврежденные гнезда усложняют процесс
надежного детального планирования для
классических пультов управления ERP, PPS
или BDE. Для интерактивного решения подобных задач вам потребуется ALS. На основе данных, полученных в реальном времени, вы сможете оптимизировать продолжительность рабочего времени для
партий и сократить периоды простоя при
смене заданий.
Автоматическая архивация
Используя ALS, вы избавитесь от трудоемкого процесса ручного ввода машинных и
производственных параметров. Система
также надежно защищает от ввода неверных данных. Вы получаете не только повышение информационной безопасности, но
и дополнительное время для других задач,
помогающих увеличить прибыль, например планирование производства. ALS поможет вам раскрыть потенциал улучшения
и проводить целенаправленные меры по
оптимизации.
Простой ввод в эксплуатацию
Мы предоставляем индивидуальные консультации, чтобы вместе с вами создать
проект подходящей для вас системы ALS.
Разумеется, мы берем на себя установку и
сопровождение в процессе внедрения на
месте, а также обучение по широкому
кругу тем ваших сотрудников и администраторов. Только так можно гарантировать простое бесперебойное внедрение
системы, благодаря которой вы получите
высокую оценку со стороны сотрудников и
руководства компании и желаемую добавленную стоимость.
15
Дополнительная комплектация: гибкость до мале
1
2
Прозрачность: программные инструменты обеспечивают возможность контроля за
производственной ситуацией в режиме онлайн.
Оптимальная система: совмещенный процесс
сушки и загрузки гранулята.
Ассортимент нашей продукции завершают универсальные дополнительные
элементы комплектации, с помощью которых вы сможете настроить ваше оборудование для литья под давлением в
еще большем соответствии с вашими
индивидуальными требованиями и
производственными задачами. В этой
области мы также делаем ставку на модульные системы, простоту обслуживания и эффективность интеграции процессов. Ассортимент изделий и услуг
включает в себя программные инструменты для оптимизации производственного процесса, устройства для
подготовки материалов и специальные
комплектующие для пресс-форм и производственного оборудования. Таким
образом, у вас есть возможность для
дальнейшего расширения вашей системы, что способствует постоянному
повышению экономичности ваших
­машин ALLROUNDER.
2
Дополнительная информация:
Проспект «Система удаленного сервиса ARBURG»
1
Программные инструменты
ARBURG предлагает вам программу прессформ различного уровня для оптимизации
производственных процессов. Наряду с
системой управления ARBURG на основе
центрального компьютера (ALS), возможно
также использование следующих программных инструментов:
• Система ARBURG Remote Service (ARS),
обеспечивающая доступ к важным производственным данным из корпоративной сети или с внешнего сайта. Данные,
имеющие значение для производства
изделий методами литья под давлением,
можно запросить из любого места в режиме онлайн. Таким образом, ARS также
может выступать в роли инструмента
дистанционного сервисного обслуживания, право доступа к которому определяется клиентом.
• Программа для ПК COPYLOG, обеспечивающая централизованное управление
данными настройки всех машин
ALLROUNDER, а также их упорядочение
и архивацию.
Устройство сушки и транспортировки гранулята
THERMOLIFT объединяет преимущества
систем сушки и транспортировки пластмассовых гранулятов. Он представляет собой единый компактный прибор, устанавливаемый в непосредственной близости
от машины. Одно устройство THERMOLIFT
может одновременно подавать материал
на две машины ALLROUNDER. Устройства
обладают следующими преимуществами:
• Быстрая конвективная сушка
• Оптимальная настройка режима сушки в
зависимости от материала благодаря режиму забора и циркуляции воздуха
• Обработка гигроскопичных пластмасс
сухим воздухом
• Выбор между пневматическим и вакуумным методом подачи, в зависимости от
свойств материала
• Легкость интеграции в работу системы
управления SELOGICA
Проспект «COPYLOG»
Проспект «THERMOLIFT»
16
www.arburg.com · 01/2016
ейших деталей
3
Универсальные возможности применения:
электрические манипуляторы быстро
поворачивают вставки пресс-формы.
3
Комплектующие для специальных технологических методов
Компания ARBURG предлагает различные
варианты комплектующих, позволяющих с
легкостью использовать специальные технологические методы. В частности, сюда
относятся:
• Гидравлические и электрические поворотные механизмы, а также манипуляторы для автоматической транспортировки заготовок на следующую позицию
при многокомпонентном литье под давлением. Эти универсальные механизмы
могут быть установлены на подвижной
подштамповой плите или встроены в нее.
• Интервальные устройства для объединения двух независимых узлов
впрыска. Это делает возможным интервальное и
сэндвичевое литье под
давлением.
01/2016 · www.arburg.com
4
За считанные минуты: смена пресс-форм при
наладке.
• Ленточные направляющие для жгутов
материала, обеспечивающие оптимальную переработку резины или эластомеров.
• Устройства подачи INJESTER для автоматической бережной подачи твердого
­силикона (HTV — высокотемпературная
вулканизация), сырого полиэстера ­
(BMC — компаунд для объемного
­прессования) или парафина.
5
Точность: формирование внутренней и
наружной резьбы.
4
Кронштейны для быстрого
крепления пресс-формы
Кронштейны для быстрого крепления
пресс-формы ARBURG позволяют просто,
быстро и надежно осуществлять смену
пресс-формы. В число их достоинств входит точность центрирования, исключающая вероятность повреждения прессформы, а также значительное сокращение
времени наладки.
5
Устройства для нанесения резьбы
Устройства для нанесения резьбы ARBURG
незаменимы при точном нанесении
резьбы на литые детали. Они обладают
следующими преимуществами:
• Нанесение внешней и внутренней
резьбы гидравлическим или электрическим методом (на выбор), управление
процессом по времени или в зависимости от хода инструмента — всегда с
жестким упором.
• Монтаж на машине или на пресс-форме
(по выбору).
• Удобство управления с помощью системы управления SELOGICA.
17
Индивидуальный подход: консультирование и соз
1
2
Фундаментальные знания: практические знания из первых рук — по всем вопросам в сфере
производства оборудования для литья под давлением.
Индивидуальный подход: комплексная реализация
производственных решений, соответствующих индивидуальным
требованиям клиента, с их последующим сопровождением.
Для реализации оптимальных индивидуальных решений требуются обширные технические знания. Поэтому наша
компания широко представлена в этой
области — от машинного оборудования,
роботосистем и техники управления до
прикладных методов и автоматизированного производственного планирования. Мы станем для вас компетентным
партнером, готовым способствовать росту успеха вашей компании. Мы можем
предоставить вам всеобъемлющую информацию по полной цепи создания стоимости для всех методов литья под давлением — от разработки подробной концепции, приобретения и ввода в эксплуатацию до производственной оптимизации. Наша общая цель — всегда предлагать самое экономичное производственное решение для бесперебойного серийного производства!
2
Дополнительная информация:
1
Прикладные технологии
Будучи надежным партнером в технологической сфере, компания ARBURG предоставляет подробные консультации по вопросам оборудования для литья под давлением, а также прикладных технологий.
Наши эксперты разрабатывают индивидуальные концепции решений и специализируются на поиске наиболее эффективных
альтернатив для производства деталей, отлитых под давлением. Все наши клиенты в
равной мере могут воспользоваться преимуществами наших ноу-хау: мы предоставляем помощь в конструировании деталей,
которые будут изготавливаться методом
литья под давлением, а также в выборе материала, расчете параметров пресс-формы
и машины и оптимизации производства.
Кроме того, в сервисном центре ARBURG,
располагающем собственными лабораториями, а также в технологическом центре
ARBURG и демонстрационных залах созданы идеальные условия для тщательных
испытаний и тестирования продукции.
Проекты «под ключ»
Проекты, или производственные модули,
представляют собой индивидуальные решения, созданные в соответствии с различными требованиями, предъявляемыми
к комплексу оборудования, в состав которого входит машина для литья под давлением ALLROUNDER, роботосистема и периферийные устройства. Это позволяет полностью автоматизировать все рабочие
процессы, предшествующие литью под
давлением и следующие за ним. В то же самое время процесс литья под давлением
можно связать с другими процессами.
Выступая в роли генерального подрядчика, компания ARBURG несет всю ответственность за индивидуальное комплексное обслуживание своих клиентов в этой
области — от проектирования установки,
реализации проекта и ввода оборудования в эксплуатацию на месте до оказания
всех необходимых сервисных услуг.
Отправной точкой для создания всех установок «под ключ» является тесное сотрудничество проектного отдела с клиентом, а
Проспект
«Компетенция в сфере применения»
18
www.arburg.com · 01/2016
Ноу-хау
здание концепции
3
ARBURG располагает глубокими знаниями и специальным техническим оборудованием, относящимися к следующим
областям:
Модульная конструкция: подходящее оборудование для любой задачи в сфере литья под
давлением.
также разработка машин, роботосистем,
прикладной техники и систем управления.
Это позволяет создавать четко отрегулированные автоматизированные производственные системы, поставляемые «из одних рук», что гарантирует максимальную
производственную эффективность.
3
Модульная программа
технической продукции
Благодаря модульной программе продукции ARBURG все методы литья под давлением реализуются с максимальной производственной эффективностью. Это позволяет найти подходящее решение для каждой задачи — и все это благодаря оптимальному расчету и индивидуальной настройке производственного оборудования.
• Многокомпонентное литье под давлением
• Литье под давлением жидкого (LSR) и
твердого (HTV) силикона
• Литье эластомеров под давлением
• Литье под давлением дуропласта
• Порошковое литье под давлением металла (MIM) и керамики (CIM)
• Литье под давлением древесно-полимерных
материалов (WPC)
• Процесс с использованием термоклея
• Микролитье под давлением
• Пресс-литье
• Заформовывание вставляемых деталей
• Метод литья под давлением с внутренним
давлением газа (GIT)
• Техника нагнетания воды (WIT)
• Маркировка в пресс-форме (IML)
• Декорирование в пресс-форме (IMD)
• Процесс EXJECTION®
• Технологии чистых помещений
• Литье под давлением облегченных конструкций, например, метод вспенивания
ProFoam, прямого смешивания (FDC), заформовывания органолистов, комбинированное литье под давлением с использованием вспенивающего агента (PVSC)
19
Особый подход: верное решение для каждой отра
1
2
Упаковка: упрощение разработки пробок для пластиковых бутылок и быстрое производство без
лишних затрат.
Автомобилестроение: качественный дизайн
продукции создает имидж бренда.
Вы производите высококачественные
изделия из пластмасс для автомобилестроения, упаковочной промышленности, устройств связи и бытовой радиоэлектронной аппаратуры, медицинской
техники и оптики? Или же технические
литые компоненты для таких отраслей,
как сантехника, бытовая техника, товары для спорта и досуга или игрушки?
Тогда мы — это то, что вам нужно!
Эксперты компании ARBURG знакомы с
требованиями, предъявляемыми к соответствующим отраслям, — вплоть до
малейших деталей. Они окажут вам целенаправленную поддержку в выборе и
компоновке машин ALLROUNDER, входящих в нашу обширную модульную
программу машин.
2
1
Упаковка
Упаковочная промышленность предъявляет высочайшие требования к скорости и
продуктивности оборудования. Поэтому
столь важно полностью использовать
мощность машин без снижения качества и
эксплуатационной готовности. Гибридное
и электрическое оборудование для литья
под давлением ARBURG гарантирует сокращение времени цикла при высочайшем
качестве и низком энергопотреблении. Не
имеет значения, идет ли речь о тонкостенных изделиях, продуктах с вплавленными
этикетками (IML), навинчивающихся колпачках или преформах, — специальная
конструкция «Packaging» (P) обеспечивают
быстроту и точность движений прессформы, высокие показатели пластификации и ускоренное дозирование в пределах
всего цикла.
Автомобилестроение
В автомобильной промышленности широко используются инновации, которые
необходимо внедрять в производство во
все более сжатые сроки. При этом не следует забывать о безопасности, дизайне и
оптимизации веса конструкций.
Переработке подвергаются различные полимерные материалы. Они
часто также комбинируются в ходе использования метода многокомпонентного литья под давлением. К прочим ключевым
направлениям работы относятся создание
соединений твердых и мягких компонентов, инжекция жидкостей или декорирование методом вплавления. Их дополняет
высокая степень автоматизации.
Качественные и экономичные решения
ARBURG в области литья под давлением
позволяют обеспечить бездефектное производство, например, качественных поверхностей или соединений полимерных
материалов и металлов, рассчитанных на
высокую нагрузку.
Дополнительная информация:
Проспект «Технологии упаковки»
20
www.arburg.com · 01/2016
асли
3
4
5
Электроника: надежные в эксплуатации
переключающие элементы в серийном
исполнении.
Медицина и оптика: Полимерные материалы с
самого начала вызывают хорошее ощущение.
Техническое литье под давлением: максимально
точное воплощение идеи продукта.
3
4
5
Электроника
Насколько обширна сфера электроники,
настолько разнообразен и профиль требований. Так, если речь идет о разъемах,
большое значение имеет покрытие оболочкой закладных деталей (гибридные машины) и связанная с этим точность позиционирования узла смыкания. Для этих задач предназ­начены, например, вертикальные машины и машины с поворотными
столами ALLROUNDER V и T с эргономичными узлами смыкания и поворотными
столами с электрическим сервоприводом.
Ручная или автоматизированная закладка и
выемка изделий или конвейерное нанесение покрытий методом экструзии с помощью установок Reel-to-Reel, изготавливаемых «под ключ», — в компании ARBURG
всегда найдется подходящая производственная технология.
01/2016 · www.arburg.com
Медицина и оптика
В областях медицинской техники и оптики
в первую очередь важны точность, качество и чистота. При производстве, например, шприцев от машин дополнительно
требуется быстродействие. При этом используются разнообразные материалы,
как, например, жидкие силиконы. В зависимости от сферы применения продуктов,
зачастую их изготавливают и в условиях
помещения высокой чистоты. От имплантата и очков до соски: электрические
ALLROUNDER A (ALLDRIVE) очень хорошо
подходят для этого, поскольку они, например, выпускаются также в особом исполнение из высококачественной стали или с
закапсулированным узлом смыкания.
Техническое литье под давлением
Сложная геометрия и высокая функциональность компонентов при условии низких затрат на единицу продукции — вот
важнейшие требования, предъявляемые к
техническому литью под давлением.
С этой целью постоянно разрабатываются
новые технологические методы и конструкции пресс-форм, а также материалы
и машины. Отличным примером являются
электрические машины ALLROUNDER E
(EDRIVE), предназначенные для технического литья под давлением и тем самым
являющиеся настоящей альтернативой
стандартным гидравлическим машинам.
В этом секторе ARBURG также предлагает
весь спектр услуг «из одних рук»: начиная
с подробных консультаций, направленных на потребности клиента, и завершая
комплексными производственными
­модулями.
21
Представительства во всем мире: превосходное обслуживание
1
2
3
Сеть по всему миру: представительства ARBURG.
Оригинальные запасные части ARBURG: гарантированное качество для продолжительного
срока службы.
Всесторонняя поддержка и компетентность:
представительства сервисной службы ARBURG
во всем мире.
Всесторонняя поддержка и
оказание сервисных услуг являются неотъемлемой частью философии компании ARBURG. Как и вся продукция, эти
услуги проходят непрерывную оптимизацию. Пакет сервисного обслуживания
включает в себя планирование, расчет
параметров и ввод в эксплуатацию комплексного производственного модуля, в
который входят машина ALLROUNDER и
роботосистема, их техническое обслуживание, обеспечение запасными час­
тями, а также обширный ассортимент
программ обучения. Все это свидетельствует о том, что компания ARBURG является первоклассным партнером как в
своей стране, так и за рубежом. Мы способны обеспечить постоянный успех вашего предприятия.
1
считанные на индивидуальные потребности клиентов, программы замены быстроизнашивающихся деталей с системой активного менеджмента запасных частей
(AEM), а также заказы запасных частей
­через Интернет по более низким ценам
дополняют возможности обслуживания.
Дополнительная информация:
Проспект «Сервис ARBURG по всему миру»
22
Сеть представительств по всему
миру
ARBURG располагает собственной сетью
центров сбыта и сервисного обслуживания с
30 отделениями в более чем 20 странах,
а более чем в 50 странах представительство
осуществляется через торговых партнеров.
Благодаря этому у клиентов есть возможность не только с легкостью связаться с сотрудниками центров сбыта, но и получить
консультацию технических специалистов.
Таким образом, на месте эксплуатации гарантирован комплексный постпродажный
сервис.
2
Высочайшее качество запасных
частей
Отличное качество, подробные консультации по выбору оборудования, включая
монтаж, высокий уровень обеспеченности
запасными частями, а также быстрота поставок — оригинальные запасные части
ARBURG с соответствующей гарантией
придают уверенность клиентам во всем
мире. Предложения по профилактическому техническому обслуживанию, рас-
3
Глобальное сервисное
­обслуживание
Горячая линия сервисной службы предназначена для непосредственной помощи по
телефону. Высококвалифицированные техники оказывают быструю помощь клиентам во всем мире. Заключение договоров
по техническому осмотру оборудования
ARBURG обеспечивает неизменно высокий
уровень эксплуатационной готовности и
полностью учитывает все потребности
конкретного клиента. Обширные программы обучения, соответствующие особенностям различных стран, доступны
либо в представительствах ARBURG, либо
непосредственно на предприятии клиента.
На этих курсах преподают опытные специалисты, передающие глубокие знания в
области литья под давлением.
www.arburg.com · 01/2016
Расстояние между колоннами от 170 x 170 до 920 x 920 мм | Усилие смыкания от 125 до 5 000 кН | Узлы впрыска от 30 до
4 600 (по EUROMAP) | электрические, гибридные, гидравлические и вертикальные машины для литья под давлением
Сайт
ARBURG GmbH + Co KG
С отделениями в Европе: Германия, Бельгия, Дания, Франция, Великобритания, Италия, Голландия, Австрия, Польша, Швейцария, Словакия, Испания, Чехия, Турция, Венгрия
| Азии: Народная Республика Китай, Индонезия, Малайзия, Сингапур, Таиланд, Объединенные Арабские Эмираты | Америке: Бразилия, Мексика, США
Более подробную информацию Вы найдете в интернете по адресу www.arburg.com
© 2016 ARBURG GmbH + Co KG
Содержание данной брошюры защищено авторским правом. Любое использование, явно не предусмотренное законом по авторским правам, требует предварительного согласования с
фирмой ARBURG.
Все приведенные сведения и техническая информация были подготовлены с большой тщательностью, однако, фирма не несет ответственности за их правильность. Отдельные иллюстрации
и содержание документации могут иметь отклонения от фактического состояния машины на момент поставки. Для установки и эксплуатации машины следует руководствоваться соответствующей актуальной инструкцией по эксплуатации.
ARBURG GmbH + Co KG
сертифицировано DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
680139_RU_012016 · Сохраняется право на изменения
Напечатано в Германии
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Тел.: +49(0)7446 33-0 · Факс: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: contact@arburg.com