Повышение эффективности фрезерования окон

Повышение эффективности фрезерования окон
сепаратора подшипника 2-697737Л
Муравьев Р.А. (ВМ 436)
Научный руководитель Даниленко М.В.
Рассматриваются способы повышения эффективности фрезерования
окон сепаратора подшипника 2-697737 Л.
This
article
considers
how
to improve
the
efficiency of
milling windows bearing separator
Сепаратор предназначен для удержания тел качения на
соответствующем расстоянии друг от друга и предотвращения
непосредственного контакта между соседними телами качения для
поддержания минимального трения и, следовательно, тепловыделения.
Сепаратор подшипника 2-697737Л изготавливается из латуни марки ЛЦ40С и
имеет 37 окон открытой формы. В условиях ОАО «Волжский
подшипниковый завод» окна обрабатываются на вертикально-фрезерном
станке с ЧПУ модели. 6Р13Ф3-01. Фрезерование каждого окна выполняется
последовательно концевой фрезой по методу копирования. В связи с
имеющимся количеством окон и принятым способом фрезерования время
цикла обработки одной детали довольно большое и составляет 9,42 мин.
Скорость выполнения операции можно повысить с помощью
применения специальных приспособлений, например, многошпиндельной
универсальной головки. Это приспособление позволяет выполнять
фрезерование нескольких окон сепаратора одновременно, что приведет к
сокращению времени цикла и увеличению эффективности процесса.
Многошпиндельные головки применяют при одновременной обработке
нескольких отверстий в одной детали или для последовательной
позиционной обработки отверстий в нескольких деталях одновременно на
агрегатном или сверлильном станках. Многошпиндельные головки
подразделяются на специальные и универсальные. Специальные головки
применяют при обработке отверстий в деталях одного типоразмера, поэтому
расстояние между осями шпинделей в таких головках постоянно.
Универсальные головки применяют для обработки отверстий в деталях,
различных по форме и размерам; расстояние между осями шпинделей в этих
головках можно изменять в соответствии с расположением отверстий в
обрабатываемых деталях. Многошпиндельные специальные головки
применяют в крупносерийном и массовом производстве, а универсальные – в
серийном производстве. Универсальные и специальные многошпиндельные
головки могут иметь шестеренчатый или кривошипно-шатунный механизм.
В универсальных многошпиндельных головках положение рабочих
шпинделей относительно оси головки можно изменять, поэтому одной
головкой можно обрабатывать различное число отверстий, расположенных
на разных диаметрах окружностей деталей. Для обработки отверстий в
различных деталях на вертикально-сверлильных станках применяют четырех
- или шестишпиндельные головки с поворотно-передвижным кронштейном.
Универсальная четырехшпиндельная головка
На рисунке показана типовая универсальная четырехшпиндельная
головка с поворотно-передвижными кронштейнами. Сверлильную головку
центральным базовым отверстием в силуминовом корпусе 12 устанавливают
на гильзу шпинделя станка и закрепляют двумя винтами 13. Шпиндель
станка вращает установленное на шпонке на его конце ведущее зубчатое
колесо 11, которое через промежуточные зубчатые колеса 8 и 5 передает
вращение четырем рабочим колесам 15, сидящим на рабочих шпинделях 1. В
цилиндрическом пазу корпуса 12 установлены 4 сектора 9 с отверстиями, в
которых расположены шарикоподшипники, сидящие на верхних концах
пустотелых валиков 7.
В четырех поворотных кронштейнах 4 находятся шарикоподшипники
для нижних концов пустотелых валиков 7, промежуточная втулка 6 и
рабочий шпиндель 1 головки. Ослабив гайку 2 на болте 3, кронштейн 4 с
рабочим шпинделем 1 можно повернуть вокруг оси болта на 360 градусов. В
требуемом положении каждый рабочий шпиндель крепится болтом 3 при
завинчивании гайки 2 и винта 10. Болт 3 с гайкой 2 прижимает кронштейн 4
и сектор 9 к горизонтальной плоскости корпуса 12, а винт 10 и сектор 9 – к
цилиндрической поверхности корпуса. При ослаблении винта 10 сектор 9 с
кронштейном 4 и рабочим шпинделем 1 можно повернуть на определенный
угол относительно оси
Данная головка применяется для сверления (фрезерования) отверстий,
расположенных в детали по окружности или по диагоналям на вертикальносверлильном станке модели 2134; максимальный диаметр обрабатываемых
отверстий 18 мм
Данные тезисы опубликованы в сборнике [17-я межвузовская научно-практическая конференция
молодых ученых и студентов г. Волжского].
Подробная информация о конференции представлена на сайте ВПИ (филиал)
ВолгГТУ:http://volpi.ru (VolzhskyPolitechnicalInstitute) в разделе «Наука» > «Конференции».
Вопросы можно задать по электронной почте: [email protected].