Зимой будет тепло

12
МАЛАЯ РАДЗІМА: СТАЎБЦОЎШЧЫНА
13 кастрычніка 2012 года
Зимой будет тепло
— гарантируют потребителям в
ОАО «ТБЗ «Неман»
Директор ОАО «Торфобрикетный завод «Неман» Инна Круглинская.
В
же заселяют бобры, а через несколько тысяч лет здесь опять
образуется торфяная залежь…
Добытый фрезерный торф
грузят в вагоны и по железной
дороге узкой колеи отправляют на завод, где досушивают и
прессуют в брикеты. Горят они
жарче, чем дрова, поэтому неудивительно, что зимой у ворот завода иногда выстраивается целая вереница машин. Желающим приобрести торфобрикет приходится занимать очередь еще и потому, что о высоком качестве производимого на
предприятии брикета наслышаны многие.
Директор завода Инна Круглинская уточняет: во многом
оно определяется качеством
торфа в залежах. Так, в ОАО
«ТБЗ «Неман» сейчас разрабатывают месторождение, в котором торф обладает отличными
характеристиками: при сжигании образует совсем мало золы,
зато имеет высокую теплоотда-
За
Фото автора.
нескольких километрах от
предприятия сейчас возвышаются целые горы — штабеля — торфа. Сезон его заготовки уже завершен, полученного
сырья должно хватить до следующей весны. Однако работа на
месторождении «Гумозовщина»
не прекращается: его готовят к
будущему сезону. Поверхность
полей профилируют, проводят
очистку картовой сети для улучшения осушения. Весной, как
только сойдет снег — сразу начнут добычу, чтобы не упустить
ни одного погожего дня.
На солнце торф сохнет прямо на глазах, и затраты на его
сушку минимальные. Технологический процесс добычи торфа заключается в снятии высушенного слоя торфа. После завершения разработки земли месторождения возвращаются для
дальнейшего использования в
народном хозяйстве. Часть угодий отводят под естественное
заболачивание — местность тут
чу. Это как раз то, что нужно потребителю. Специалисты аттестованной лаборатории, которая действует на заводе, ежедневно проверяют качество выпускаемой продукции. Именно
они обращают внимание еще на
один показатель, о важности которого нельзя забывать, — содержание радионуклидов цезия. В неманском торфе оно минимальное, поскольку предприятие расположено в абсолютно
чистой зоне. Кроме того, привлекает и цена брикетированного топлива — 380 тыс. рублей за
тонну, ниже, чем у многих других поставщиков.
год на предприятии выпускают около 40 тыс. тонн
брикета. Работает коллектив с
прибылью, рентабельность продаж за 8 месяцев этого года составила 3,5 процента. А ведь так
было не всегда…
Но о тех временах никто из
работающих на «Немане» вспоминать не любит. Только в 2007
году коллективу впервые за несколько лет удалось завершить
год без убытков. Директор Инна
Круглинская,
проработавшая
на заводе уже больше 23 лет,
подчеркивает: твердо встать на
ноги заводу позволило техническое перевооружение производства, проведенное за последние
несколько лет в рамках госпрограммы «Торф».
— На развитие торфяной
отрасли был выделен немалый
объем средств, — рассказывает Инна Круглинская. — За их
счет в последние два года была
проведена модернизация сушильного отделения, брикетного пресса, установлен котел, работающий на торфяном топли-
Машинист Петр Босый уже освоил все возможности недавно приобретенного предприятием экскаватора.
ве, приобретено оборудование
для добычи торфа.
В результате износ оборудования уменьшился вдвое, объем
товарной продукции к уровню
2011 года вырос на 46%, а предприятие из отстающих превратилось в перспективное. Сейчас
здесь планируют дальнейший
отвод земель для добычи торфа, работают над продвижением продукции на экспорт. А вот
какой эффект дает использование брикетов, объясняют на примере собственной котельной. За
ее счет тепло получает не только
производство брикетов, но и жилой поселок Неман. До недавнего времени котельная работала
на газе. Газовый котел и сейчас
здесь — в качестве резервного.
Но уже два года, как его даже
не включают в производство.
Именно тогда установили новый, работающий за счет сжигания торфа. В результате экономика предприятия мгновенно
ожила. Не удивительно: затраты
на выработку необходимого для
производства тепла снизились
сразу в десять раз! Появились и
собственные средства для приобретения оборудования — два
новеньких колесных трактора в
прошлом году пополнили немалый парк техники предприятия.
В ближайшие несколько лет
на заводе намечено продолжить
реконструкцию производства в
рамках инвестиционных проектов. В планах — модернизация
теплотрассы, идущей к жилому
поселку (он получает отопление
от здешней котельной), обновление подготовительного отделения брикетного цеха и строительство ангара-склада. За
сутки четырехсменной работы
на заводе выпускают 150—180
тонн брикета, и новый склад, который позволит хранить запас
брикета, необходим. Дело в том,
что редкие потребители, следуя
известной пословице, заготавливают топливо летом. Поэтому
вместительный ангар позволит
накапливать больше топлива к
отопительному сезону, и зимой
покупателям не придется ждать
брикет прямо с конвейера.
еще на заводе сегодня активно ищут молодых специалистов — средний возраст работающих — 46 лет (в коллективе
126 человек), некоторые заводчане трудятся на предприятии
едва ли не с момента его открытия в 1968 году. Так, инженер по
охране труда Лидия Лубенко на
заводе с мая 1971 года, электромонтер Николай Кутас и диспетчер Болеслав Колковский —
с 1973-го, кочегар Иван Борис
и его жена Зинаида (транспортерщик) — с 1974-го, начальник брикетного цеха Михаил
Хмель — с 1975-го. Своими заслуженными работниками на заводе гордятся. А молодым специалистам предлагают частичную (50%) оплату жилья, опытных наставников и новые возможности, которые открыты сегодня перед производством в
целом.
Ирина РОМАНОВСКАЯ.
А
ОАО «ТБЗ «Неман»
Машинист болотно-подготовительных работ Ероня Копач.
222675 Минская обл., Столбцовский район, п. Неман,
п/о «Шашки». Тел./факс: (8-01717) 47-2-30
УНП 600013449
Исполняющий обязанности начальника участка по добыче фрезерного
торфа Виктор Жук и мастер Сергей Коршун планируют работу на
участке.
Начальник брикетного цеха Михаил Хмель
контролирует весь процесс производства
брикета.
Чеслав Рослик, мастер смены и аппаратчик
по сушке торфа, на своем участке просто незаменим.
Кочегар котельной Иван Борис.
Токарь 5-го разряда механического цеха
Дмитрий Величко может изготовить практически любую деталь.