Документ 2599826
реклама
Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Данная технология разработана для производства качественных марок стали, в частности стали для производства труб, стали предназначенной для глубокой вытяжки и других качественных марок стали. Технология обеспечивает низкое содержания газов, в частности водорода и азота и максимальное удаление неметаллических включений, без процесса вакуумирования стали. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Опыт использования промежуточных ковшей, оборудованных перегородками, показал, что наиболее полно удаляются включения размером более 20 мкм. Рафинирование стали от более мелких включений, количество которых составляет не менее 50%, возможно лишь при создании дополнительной подъемной силы. Известные схемы и устройства для рафинирования стали инертным газом в промежуточном коше достаточно сложной конструкции, рассчитаны под определѐнный тип МНЛЗ и не обеспечивают полноту вывода этих включений в рафинировочный шлак. Максимальный эффект по удалению неметаллических включений возможно достичь только при расположении продувочных устройств оптимально приближенных к месту истечения металла из промковша, что дает возможность удаления неметаллических включений, как экзогенного, так и эндогенного (в результате самораскисления стали) характера. Предлагаемая схема установки и устройство (фурма) для рафинирования стали инертным газом, позволяют максимально удалить неметаллические включения, и применима на все типы МНЛЗ. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Пористая огнеупорная масса Керамический корпус Коллектор Ar Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Принцип рафинирования инертным газом основан на методе флотации, то есть на прилипании неметаллических включений к пузырьку инертного газа и вынос включения в шлак. В промежуточном коше протекают два направления гидродинамических потоков. Первый - переток металла из турбостопа (приѐмника металла) в промежуточный ковш. Второй - истечение металла из разливочного стакана, в результате чего возникают два вида перемещения: истечение металла по вертикальной оси канала υ1 и перемещение металла по горизонтали с радиальной скоростью υ2. Поток υ2 вызывает торможение вертикального истечения υ1, что приводит к скоплению включений над разливочным стаканом. Установка фурмы в зоне наибольшего скопления неметаллических включений позволяет произвести максимальное рафинирование, кроме того, завеса из пузырьков инертного газа вызывает торможение скорости потока υ2, что в свою очередь снижает турбулентность истечения струи из разливочного стакана, обеспечивая тем самым нормальный ход разливки. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Рафинирование металла непосредственно перед кристаллизацией позволяет снизить не только количество неметаллических включений уже находящихся в металле, но и предотвратить попадания в слиток эндогенных включений образующихся в результате самораскисления стали при падении температуры в промежуточном ковше в процессе разливки. Любая сталеплавильная реакция окисления (раскисления) протекает значительно быстрее, если есть готовая поверхность раздела, в данном случае роль готовой поверхности выполняют пузырьки инертного газа, которые сразу выносят продукт реакции в шлак. Другим положительным эффектом рафинирования металла непосредственно перед кристаллизацией является гарантированное получение низких значений водорода и частичного удаления азота или микролегирование азотом. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Загрязненность неметаллическими включениями Индекс загрязненности, мкм 3,5 3 2,5 Без очистки 2 С применением других способов очистки 1,5 С применением фурмы компании TMT 1 0,5 0 15 150 225 75 Расстояние от поверхности слитка, мм 285 Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. • Специалистами ООО «TMT» разработана комплексная технология рафинирования металла для обеспечения высокого качества слитка по неметаллическим включениям и газам, которая включает в себя: технологию микролегирования металла в промковше; Физическое моделирование процессов в промковше; расчет гидродинамики потоков металла в промковше; расчет и оптимизация расположения продувочных фурм и штучных изделий; расчет расхода аргона; расчет температурно-скоростных режимов разливки. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Индивидуальный и комплексный подход обеспечивает максимальную эффективность работы шлака и возможность обрабатывать весь металл непосредственно перед кристаллизацией. Внедрение технологии подразумевает изготовление и поставку необходимого сопутствующего оборудования, сырья и материалов, разработку и передачу технологической документации, определение и включение в контракт количественных и качественных производственных показателей. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. п р о в о ло к а Система рафинирования включает в себя: • систему микролегирования стали; • турбостоп, (5); • по мере необходимости - перегородку с отверстиями для перетока металла (выполненными так, что бы обеспечить максимальный вынос неметаллических включений в рафинировочный шлак определенного состава), (12); • универсальную продувочную фурму (7), работающую в мелко пузырьковом режиме и обеспечивающую флотацию неметаллических включений, и удаление газов. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Потери тепла при использовании системы флотационного рафинирования незначительны 0,1-2 0С мин•т. и компенсируются повышенной разливаемостью металла. Расход аргона, в среднем 5 литров в минуту для одной фурмы. Также предусмотрен вариант подогрева аргона. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Повышение степени десульфурации низкокремнистой стали с массовой долей кремния не более 0,05%, обеспечивающее получение в готовом металле содержание серы по массе не более 0,005%; Глобуляризация сульфидных включений в указанной стали за счет перевода их в малодеформируемые при прокатке сульфиды и оксисульфиды кальция, что обуславливает повышение пластичности и ударной вязкости готового проката; Трансформация твердых включений глинозема в жидкие (при температуре разливки) алюминаты кальция, которые легко всплывают и ассимилируются шлаком, устраняя тем самым возможность зарастания отверстий разливочных стаканов скопления­ми твердых включений глинозѐма. Загрязненность металла включениями размером более 10 мкм снижается в 2,5-3,5 раза. Улучшаются механические свойства и характеристики стали: относительное удлинение возрастает в 1,5–2,2 раза, ударная вязкость при отрицательных температурах возрастает на 15-20%. Отсортировка листового проката по дефектам, выявляемым УЗК, сокращается на ≈30-40%. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Совместное использование перегородок промежуточного ковша и продувочных керамических фурм создает универсальную систему рафинирования стали от неметаллических включений и газов при непрерывной разливке, дающую максимальный эффект чистоты слитка - не вакуумируя металл. Это позволяет производить высококачественные марки стали, исключая дорогостоящий процесс вакуумирования. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. • • • • • • • • Низкие капитальные затраты; Короткий срок внедрения технологии - около 6-8 месяцев; Нет необходимости в конструктивном изменении основного оборудования; Нет необходимости в остановке производства; Снижение себестоимости качественных марок стали с низким содержанием водорода, азота, неметаллических включений (трубные марки стали высокого класса, стали для глубокой вытяжки и другие) за счет частичного или полного отказа от вакуумирования стали, за счет технологических приемов раскисления, позволяющих увеличить коэффициенты усвоения дорогостоящих материалов и энергоносителей; Стабилизация серийности за счет максимального снижения зарастания погружных стаканов и стаканов-дозаторов неметаллическими включениями; Обеспечение в готовом металле низкого содержания серы (менее 0,005%); Расширение сортамента выпускаемой продукции. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Совместно с внедрением системы рафинирования металла в промежуточном ковше МНЛЗ, была разработана и внедрена технология производства трубных марок стали, без процесса вакуумирования (на данном предприятии, установка для вакуумной обработки стали отсутствует). Коротко о технологии и результатах проведенных работ. Был разработан и внедрен комплекс мероприятий, дающих возможность получить качественные характеристики жидкой стали и позволяющие производить трубную заготовку из марок стали J55, Д, С90, ст20 ГОСТ 1050 – 88 и ГОСТ 633 – 80, без вакуумирования с жесткими ограничениями по азоту, водороду, дефектам и неметаллическим включениям согласно ОСТ 14 – 21, что в свою очередь позволяет производить готовую продукцию по стандарту АРI в соответствии с требованиями 2Т и 2Н по ASTM Е45 метод А. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. • Средний химический анализ 54 плавок по содержанию азота и водорода, одной компании производства трубной заготовки Ø210, Ø300 мм за июль месяц 2008 г. • Н – 4,4 ppm (замеры производились в промежуточном ковше) • N – 8,1 ррm (на основании проб с промежуточного ковша) • На протяжении всей компании испытаний прирост азота во время разливки не наблюдался (по сравнению с последней пробой УДС). • На 30% плавок отмечено снижение содержания азота в металле на 0,5 – 1 ppm (по сравнению с последней пробой УДС). Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. 1. Внедренная технология обеспечивает получение годной продукции с МНЛЗ в несколько раз превосходящей требования ОСТ по дефектам макроструктуры. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. 2. Внедренная технология обеспечивает получение годной продукции после проката в 2 – 3 раза превышающих требования стандарта API по неметаллическим включениям. Как показывают результаты исследования внедренной системы рафинирования, получение аналогичных результатов с технологией вакуумирования весьма проблематично, так как сталь, после вакуумирования загрязняется на последнем этапе разливке. Совместное использование, в технологической цепи вакууматора и системы рафинирования стали от неметаллических включений и газов при непрерывной разливке, даст максимальный эффект чистоты слитка при минимальных затратах и обеспечит получение практически любых марок стали. Объединив две системы (два процесса) в одно целое, предоставляется возможность производить сляб на трубные марки стали класса Х100 – Х120 или другие марки стали аналогичного качества. Авторские права ООО «ТМТ», подана заявка на патент. Документ содержит информацию, являющуюся собственностью компании ТМТ и не подлежащую раскрытию и распространению. Контакты Телефон/факс: +375-17-269-94-52 Е-mail: [email protected] Адрес: Ул.Одоевского, 117 220015 Минск, Республика Беларусь
