Сибна РУ Методика поверки на установки расходомерные

ИНСТРУКЦИЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
УСТАНОВКИ РАСХОДОМЕРНЫЕ ПОВЕРОЧНЫЕ РУ
Методика поверки
www.sibnefteavtomatika.ru
РУ.00.00.000 м и
Настоящая инструкция распространяется на установки расходомерные поверочные
РУ (далее - установки), предназначенные для проведения проливным способом поверки,
калибровки и других испытаний расходомеров, счётчиков жидкости и датчиков расхода с
пределами основной относительной погрешности ±0,15 % и более.
Установки, в зависимости от верхнего предела воспроизводимого расхода и мето­
дов измерения порции массы (объема), имеют типоразмерный ряд:
- РУ-100, РУ-200 - без весового устройства;
- РУ-ЮОВ, РУ-200В - с весовым устройством.
Инструкция устанавливает порядок и методику поверки (первичной и периодиче­
ской) установки.
Межповерочный интервал - 2 года.
1 О П ЕРА Ц И И И С РЕД С ТВ А П О ВЕРКИ
1.1
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и
применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1.
Таблица 1
Наименование операции
1
Номер
пункта
2
Н аименование и тип средства по­
верки; обозначение нормативного
документа и(или) основные техни­
ческие характеристики
3
1.
Внешний осмотр и опробова­
ние установки
5.1
2.
Проверка герметичности
сливного клапана весовой
емкости и запорнорегулирующей арматуры
5.2
3.
Проверка сопротивления изо­
ляции силовых электрических
цепей блока контроллера РУ
5.3*
Мегаомметр M l 101 ГОСТ 23706-93,
200 МОм, 500 В, кл.1,0
4.
Определение относительной
погрешности установки при
измерении массы (объема)
методом статического взве­
шивания (для типоразмерного
ряда: РУ-ЮОВ; РУ-200В)
5.4
Гири 20 кг класса точности F2 или Mj
по ГОСТ OIML R 111-1-2009, общая
масса не менее 400 кг.
Частотомер 43-63/1 ДЛИ2.721Ш7ТУ, по­
грешность не более ±1 мс
РУ.00.00.000 МИ
Продолжение таблицы 1
1
2
3
5.
Определение погрешности
установки при измерении
времени, количества импуль­
сов, тока и расхода
5.5
Частотомер 43-63/1 ДЛИ2.721.007 ТУ;
Установка ТЕСТ-2 УПТ.00.00.000:
- управляемые генераторы импульсов
частотой 5-500 Гц;
- источники тока 0-20 мА, дискретно­
стью - 1 мА;
Вольтметр универсальный цифровой
В7-38 Гр2.710.031 ТУ, погрешность не
более ± 0,1 %
6.
Определение относительной
погрешности установки при
измерении массы (объема) ме­
тодом непосредственного сли­
чения
5.6
Поверочная установка с диапазоном
воспроизводимых расходов, соответст­
вующих эталонным датчикам расхода,
и пределами основной относительной
погрешности в режиме измерения мас­
сы (объема) не более ±0,05 %
7.
Определение абсолютной по­
грешности установки по ка­
налам измерения температу­
ры и давления
5.7
Установка ТЕСТ-2 УПТ.00.00.000, источ­
ники тока 0-20 мА, дискретность -1 мА
Вольтметр универсальный цифровой
В7-38 Гр2.710.031 ТУ, относительная
погрешность не более ±0,1 %
8.
Определение нестабильности
воспроизводимого расхода
5.8
Проводится только при первичной по­
верке
* Подвергается проверки при первичной поверке и при выпуске из ремонта.
Примечания
1 Допускается применять средства поверки других типов с аналогичными характеристиками.
2 Все средства измерений должны быть поверены.
3 Датчики (измерительные преобразователи) температуры и давления, входящие в ком­
плект установки, поверяются в соответствии с МИ 2356-2006 ТСИ. Термопреобразователи
с унифицированным выходным сигналом типа ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ-055, ТСПУ205, ТХАУ-205, ТХКУ-205. Методика поверки" и МИ 1997-89 "ГСИ. Преобразователи давле­
ния измерительные. Методика поверки".
2 Т РЕ БО В А Н И Я БЕЗО П А С Н О С Т И
2.1
При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования
безопасности:
- монтаж электрических соединений установки должен быть выполнен в соответ­
ствии с эксплуатационной документацией и требованиями документа "Правила устройст­
ва электроустановок" (ПУЭ, глава 7.3);
3
РУ.00.00.000 м и
- электрические испытания (проверка сопротивления изоляции) должны прово­
диться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.019-80;
- к поверке установки должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуата­
ции на установку, настоящую методику поверки и иметь опыт поверки средств измерений рас­
хода, вместимости, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном
порядке.
3 У С Л О В И Я П О В ЕРК И
3.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
а) температура окружающего воздуха от 15 до 30 °С, относительная влажность ок­
ружающего воздуха от 30 до 80 %;
б) атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.);
в) измеряемая среда:
- при первичной поверке - водопроводная вода с температурой от 15 до 30 °С и
рабочим давлением до 1,0 МПа;
- при периодической поверке - водопроводная вода либо рабочая жидкость со­
гласно типа установки (например, керосин, топливо самолетное ТС-1 и т.д. с вязкостью не
более 6 сСт), температурой от 15 до 30 °С и рабочим давлением до 1,0 МПа;
г) давление воздуха в пневмосистеме установки должно находиться в пределах от
0,6 до 0,8 МПа;
д) элекгрическое питание пульта управления установки, а также эталонных средств
измерений и вспомогательного оборудования от сети переменного тока частотой (50+1) Гц
и напряжением (220+10) В;
ж) магнитные поля, напряженностью не более 80 А/м;
и) амплитуда вибрации установки с частотой в диапазоне от 0,01 до 30 Гц не бо­
лее 0,075 мм.
4 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
4.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготови­
тельные работы:
- подготовка к работе средств поверки и оборудования согласно их эксплуатацион­
ной документации;
- соединение установки со средствами поверки и оборудованием.
5 П РО В Е Д ЕН И Е П О В ЕРК И
5.1 Внешний осмотр и опробование установки
5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие комплектности
установки, указанной в руководстве по эксплуатации.
4
РУ.00.00.000 м и
Установка не должна иметь повреждений и дефектов, препятствующих ее приме­
нению. Должно быть проверено наличие заземляющих устройств, элементов уплотнений
технологической схемы.
5.1.2 Опробование установки производится в соответствии с требованиями руко­
водства по эксплуатации на установку.
В ходе опробования проверяется работоспособность всех элементов технологиче­
ской схемы установки (блока контроллера РУ, переключателя потока, запорнорегулирующей арматуры, насосных агрегатов).
5.2 П р о в е р к а г е р м е т и ч н о с т и с л и в н о г о к л а п а н а в е с о в о й е м к о ­
сти и з а п о р н о - р е г у л и р у ю щ е й а р м а т у р ы
5.2.1 Проверку герметичности сливного клапана весовой емкости осуществляют
следующим образом.
При закрытом состоянии клапана в емкость наливают жидкость в количестве 100200 кг, после чего насос выключают и проводят контроль утечки по показаниям весов в
течение 15 мин.
Если утечка составляет более 0,5 кг за время наблюдения, то установка к дальней­
шим испытаниям не допускается.
Аналогичную проверку проводят при массе жидкости 1000-2000 кг.
Проверку герметичности повторяют не менее трех раз.
5.2.2 Проверку герметичности запорной арматуры в линиях эталонных датчиков
расхода для установок с весовой емкостью (РУ-ЮОВ, РУ-200В) проводят следующим
образом.
Включают один из насосных агрегатов, устанавливают расход 35-40 м7ч, закры­
вают сливной клапан весовой емкости. Затем переключателем потока направляют поток
жидкости в весовую емкость и плавно переводят шаровые краны в линиях эталонных дат­
чиков расхода в положение "закрыто". По истечении 5 минут фиксируют показания весового
устройства и в течение 15 минут производят наблюдение за показаниями весового устрой­
ства.
Испытания считаются удовлетворительными, если по истечении 15 минут измене­
ние показаний весового устройства (утечка через шаровые краны) не превышает 0,5 кг.
Проверку герметичности запорной арматуры в линиях эталонных датчиков расхода
для установок без весового устройства (РУ-100, РУ-200) проводят следующим образом.
РУ.00.00.000 м и
Включают один из насосных агрегатов, устанавливают расход 35-40 м /ч, закры­
вают шаровые краны в линиях эталонных датчиков расхода и выключают насос. Затем из
трубопроводов после запорной арматуры сливают всю жидкость, включают насосный
агрегат и осуществляют проверку герметичности по "протечкам" через "контрольные
пробки" в течении 15 минут. Испытания считаются удовлетворительными, если суммар­
ный объем "протечки" не превышает 0,5 дм3.
При утечках, более указанного значения, устанавливают конкретный шаровой кран
(визуально по "контрольной пробке") и осуществляют ревизию данного крана.
5.3 П р о в е р к а с о п р о т и в л е н и я и з о л я ц и и с и л о в ы х э л е к т р и ч е с к и х
цепей блока
к о н т р о л л е р а РУ
5.3.1 Проверку проводят следующим образом.
Мегаомметром с испытательным напряжением 500 В измеряют сопротивление
изоляции между цепями питания 220 В и остальными внешними цепями блока контрол­
лера РУ, соединенными с корпусом.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если сопротивление изоля­
ции не менее 20 МОм.
5.4 О п р е д е л е н и е о т н о с и т е л ь н о й п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и п р и
измерении массы (объема) методом статического взвешивания
5.4.1 Поверку проводят в следующей последовательности:
- определяют предельное значение относительной погрешности весового устрой­
ства;
- определяют предельное значение относительной погрешности переключателя по­
тока;
- определяют относительную погрешность установки при измерении массы и объ­
ема поверочной жидкости.
5.4.2 О п р е д е л е н и е п р е д е л ь н о г о
грешности весового устройства
значения
относительной
по­
При полностью опорожненной весовой емкости проверяются показания весового
устройства на мнемосхеме монитора персонального компьютера (далее - ПК) установки
(рисунок мнемосхемы приведен в руководстве по эксплуатации на установку).
Показания должны соответствовать (0,0±0,1) кг. При необходимости корректором
"0" (измерительного блока весового устройства) установить нулевые значения.
РУ.00.00.000 м и
Затем весовую емкость последовательно нагружают эталонными гирями, общей мас­
сой не менее 400 кг и фиксируют показания весового устройства. При нагружении необхо­
димо соблюдать симметричность размещения гирь относительно центра тяжести емкости.
После чего масса гирь замещается эквивалентной массой жидкости, при этом по­
казания весового устройства должны быть идентичны. Затем вновь устанавливают гири,
массой не менее 400 кг и фиксируют показания установки (на экране монитора ПК).
Аналогичные измерения методом "замещения" проводятся до получения макси­
мальной массы порции жидкости, которую обеспечивает весовая емкость.
Затем весовая емкость опорожняется, и проверяются показания весового устройст­
ва при Мв=0, показания должны соответствовать значению (0,0+0,2) кг. В противном
случае весовое устройство должно подвергнуться повторной калибровке.
Количество циклов нагружения не менее 2.
Относительная погрешность весового устройства 8 , определяется по формуле
где
Мв.у. - показания весового устройства установки, кг;
Мэ.г. - эталонная масса, кг.
Результаты поверки считаются удовлетворительными, если погрешность 5в.у,из
всей серии измерения, не превышает ±0,03 % или ±0,1 % в зависимости от типа весового
устройства, в противном случае весовое устройство должно подвергнуться повторной
калибровке.
5.4.3
Определение предельного
грешности переключателя потока
значения
относительной
Производятся измерения времени прямого и обратного переключения потока в ве­
совую емкость на расходах, указанных в таблице 2 при 11-ти кратных переключениях.
Таблица 2
Типоразмер
установки
Минимальное значение времени однократного измерения
tmim с, при поверочных расходах
(10±1) м3/ч
(50±2) м3/ч
(100±3) м3/ч
(150±4) м3/ч
(195±5) м3/ч
РУ-100В
180
72
36
-
-
РУ-200В
180
-
72
54
36
Изменение положения переключателя потока осуществляется по мнемосхеме мо­
нитора ПК установки.
по­
РУ.00.00.000 м и
Измерение времени переключения (прямого и обратного) осуществляют по пока­
заниям установки на мнемосхеме ПК или с помощью частотомера Сч, соединенного с
разъемом “СИНХР” блока контроллера РУ в соответствии с рисунком 1, включенного в
режиме однократного измерения периода импульсов:
- прямого переключения -п о фронту импульса (“_Г“);
- обратного переключения -по срезу импульса (“!_“).
Грубые ошибки и промахи исключить по методике приложения А.
Сч
- частотомер типа 43-63/1 ДЛИ2.721.007 ТУ
Рисунок 1 - Схема соединений при поверке
переключателя потока установки
По полученным значениям времени движения переключателя потока, в прямом и
обратном направлениях, при одном значении расхода определяют разность времени пе­
реключения и среднее арифметическое разности At по формуле
At = —-----------n
(2 )
где tl i - время, при движении подвижной части переключателя потока в прямом на­
правлении, при г-ом измерении, с;
12, - время, при движении подвижной части переключателя потока в обратном на­
правлении, при г-ом измерении, с;
п - число измерений при одном значении расхода.
РУ.00.00.000 м и
Относительную систематическую погрешность переключателя потока 5СППопреде­
ляют по формуле
«.„„“
• К » 0/»,
(3)
m in
где
tjnin - минимальное время однократного измерения (набора порции) при одном
значении расхода, с. Значения tmjn приведены в таблице 2.
Среднее квадратическое отклонение случайной погрешности S определяют по
формуле
£ [A t-(tl,-t2,.)]2
S = — -\И ---------------------100%.
tmin I
n-(n-l)
(4)
Суммарную среднеквадратическую погрешность переключателя потока определя­
ют по формуле
S z= yls2+ S2e ,
(5)
где S g - средняя квадратическая погрешность суммы неисключенных систематических
погрешностей, определяют по формуле
з
2
где дт- относительная погрешность частотомера в режиме измерения периода, дт= ±1-10',%.
Доверительные границы суммарной погрешности определяют по формуле
^znn = —
j
(7)
/ ЛM l
коэффициент tE определяют по формуле
?
Е
tp -
( 8)
коэффициент Стьюдента, при доверительной вероятности 0,95 и числе
наблюдений n=l 1, tp=2,33;
0 - граница суммы неисключенных систематических погрешностей, определяют
по формуле
/
4
где
S&+ S ’
6> = 1 , ф 1 + ^ -
W
/#<& /
Результаты измерений и вычислений заносят в протокол (см. приложение Б).
РУ .00.00.000 м и
5.4.4 О п р е д е л е н и е о т н о с и т е л ь н о й п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и п р и
измерении массы и объема поверочной жидкости
Определение массы порции жидкости за время измерения (время набора порции)
весовым способом М ь в кг, производится по формуле
Мг. = С-(Мгк -М;*),
где
МН/, Мк/ - начальное и конечное значения веса жидкости в весовой
емкости установки по показаниям весового устройства, кг;
С
- коэффициент, учитывающий выталкивающую силу воздуха, определяется
по формуле
С = ---------------------------
( 101,325 ■( temd + 273^
Рвозо у
рб 293
Pi
где
(10)
т-
(11)
р возд - плотность окружающего воздуха при н. у. it = 20 °С, Рб= 101,325 кПа),
р возд= 1,20 кг/м3;
te03d - температура окружающего воздуха, °С;
Рб - атмосферное давление по барометру, кПа.
Относительную погрешность установки при измерении массы SM, в процентах, опре­
деляют по формуле
8 „ =1 , ф ! у + 4 . . .
(12)
где 8Ву - предельное значение относительной погрешности весового устройства;
&ПП- предельное значение суммарной погрешности переключателя потока.
Определение объема с помощью установки весовым способом Vy, в м3, производится
по формуле
М.
(13)
Pi
где
X
М/
р,
- масса /-ой порции жидкости по показаниям установки, кг;
- плотность жидкости
при г-ом измерении в зависимости от
■7
температуры, кг/м (см. приложение В);
Относительную погрешность установки при измерении объема 5V, в процентах,
определяют по формуле
^
8г = 1 , 1 ^ . у + 4 „ , + г ’ ,
где
8Р
(14)
- относительная погрешность определения плотности жидкости
(с учетом погрешности датчика температуры), предельное значение
др = ±0,025 % (см. приложение Г).
Результаты поверки считаются удовлетворительными, если погрешности SM, (\ не
превышают ±0,05 % или ±0,15 % в зависимости от типа весового устройства.
I
10
РУ.00.00.000 м и
5.5
Определение погрешности установки при измерении в р е ­
мени, коли честв а имп ул ьсов , тока и ра сх ода
Поверка проводится при условиях п.3.1, по схемам, приведенным на рисунках 1, 2,
при этом:
- переключатель потока должен быть подключен к блоку контроллера РУ;
- датчики расхода должны быть отключены от блока контроллера РУ.
5.5.1
Определение
режиме измерения времени
относительной
погрешности
установки
в
Частотомер Сч соединить с контактами разъема “S/S” в соответствии с рисунком 1 и вклю­
чить в режим измерения периода следования импульсов.
При пуске измерения производится начало отсчета времени измерения блоком кон­
троллера на мнемосхеме монитора ПК установки и частотомером Сч.
При остановке измерения - окончание. Время измерения должно быть не менее 36,0 с. Та­
ких измерений должно быть не менее 3. Относительную погрешность измерения времени 6Тт в
процентах, определяют по формуле
_ ^ - 1 -100,
Т
V
где
(15)
Сч
ТСч - время, определенное по частотомеру Сч, с;
Ту
- время, определенное по показаниям установки, с.
Результаты поверки считаются удовлетворительными, если каждое из значений 5Т
не превышает ±0,01 %.
5.5.2
О п р е д е л е н и е п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и по к а н а л а м и з м е р е ­
ния к о л и ч е с т в а и м п у л ь с о в , т о ка и р а с х о д а
Поверку проводят в соответствии со схемой соединений (рисунок 2) при пооче­
редном подключении генератора и источника тока установки ТЕСТ-2 к контактам разъе­
ма “КОНТРОЛЬ”, соответствующих входным каналам подключаемых датчиков расхода
Сч
N
V
FjOpi), F,-(дш), 1,(дэ1), IiCmii).
Выполнить по каждому входному каналу не менее трех измерений с регистрацией:
- количества импульсов, частоты (периода) следования импульсов и значения токово­
го сигнала с установки ТЕСТ-2 по показаниям частотомера Сч и вольтметра В;
- количества импульсов, значения токового сигнала и расхода по показаниям установки.
Количество импульсов с установки ТЕСТ-2 должно быть не менее 20000 при частоте сле­
дования от 100 до 200 Гц, значения тока, задаваемые установкой ТЕСТ-2 - 6; 12; 16 и 20 мА.
Относительную погрешность установки по каждому каналу измерения количества
импульсов 5И, в процентах, определяют по формуле
Cw-
100 ,
где
N(y
N,;
(16)
- количество импульсов, зарегистрированное установкой, имп.;
- количество импульсов, зарегистрированное частотомером Сч, имп.
py.oo.oo.ooo м и
nО +1
TECT-2
11
-1 1(4-20) мА
« -I
Блок контроллера РУ
AGND(-24B)
1
1,(ДИ 1)
2
i2m 2 ')
3
1з(Д Э 1)
4
Ц(ДЭ2)
Л
Ч
О
0ч
н
д
о
и
в
+°
1
Вых I[
2
Ii+
Ii-
5
18
I2+
Вых h
h (P )
6
19
h-
h (t)
7
DGND
8
F4 (ДЭ2)
11
F3 (ДЭ1)
12
F2 (ДИ2)
13
8 f 2+
F, (ДИ1)
14
Вх. 2
-24 В (F5)
16
7 Общ.
10 Bx.2
S/S
17
Is (ДЭЗ)
18
1
N2
Fs (ДЭЗ)
19
2
Вых.
Общ.
-24B (FI)
20
-24B (F2)
21
-24B (F3)
22
-24В (F4)
?3
12 i
11 F,+
I
9 F2-
Вых Fi
Вых F2
Сч — частотомер типа 43-63/1 ДЛИ2.721.007 ТУ
В - вольтметр универсальный типа В7-38 Гр2,710.031 ТУ
П р и м е ч а н и е - привязка токовых и частотных входов блока контроллера РУ к типам датчи­
ков (ДИ/, Д Э /, Р, () может изменяться в зависимости от исполнения и конфигурации установки
Рисунок 2 - Схема соединений блока контроллера РУ при поверке установки
Приведенную погрешность установки по каждому каналу измерения тока Sj, в
процентах, определяют по формуле
(
8 ,=
где
ГУ _
/
гВ Л
/
16
(17)
100,
I / - значение тока по показаниям установки, мА;
1,в - значение тока, задаваемое с помощью установки ТЕСТ-2, мА.
Приведенную погрешность установки по каждому каналу измерения расхода 5q , в
процентах, определяют по формуле
Qy - 3600 •Кд ■F K
SQ=1Д-
,100-Q _
+
100
■
.
(18)
12
РУ.00.00.000 м и
где
6д.р.
°д.р.
Qi
Qf
Ft
Кд
Q m ax
- относительная погрешность эталонного датчика расхода, %;
- расчетное значение задаваемого расхода, м3/ч (т/ч);
-значение расхода по показаниям установки, м /ч (т/ч);
- значение частоты, задаваемое с помощью установки ТЕСТ-2, Гц;
- коэффициент эталонного датчика расхода, дм'1/ имп (кг/имп);
- верхний предел измерения эталонного датчика расхода, м3/ч (т/ч).
Погрешность 5q определяют на расходах, близких к поверочным расходам эталон­
ных датчиков расхода (значения частот, соответствующих задаваемым расходам приве­
дены в приложении Д).
Результаты поверки считаются удовлетворительными, если каждое из значений 6И
не превышает ±0,01 %, 5] не превышает ±0,25 %, a 6Q не превышает ±0,5 %.
5 ,6
О п р е д е л е н и е о т н о с и т е л ь н о й п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и при
измерении массы (объема) методом непосредственного сличения
5.6.1
Определение относительной погрешности установки в данном режиме сводится
к определению относительной погрешности эталонных средств измерении массы (объема) в
составе установки, в качестве которых используются счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS мод. RCCT или Micro Motion мод. CMF (далее - массомеры), или
датчики расхода жидкости индукционные типа ДРЖИ (далее - датчики расхода), либо лю­
бые другие датчики расхода и расходомеры с аналогичными характеристиками.
На поверочных расходах, указанных в таблице 3, определяется относительная по­
грешность эталонных средств измерения.
Порция жидкости, прошедшей через датчик расхода или массомер за один цикл
измерении, должна быть не менее значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
_____ _____ ____
Поверочный
Минимальный
(ая)
объем
(масса)
контрольной
порции,
Эталонное
средство измерения
расход, м3/ч м3,10'3(кг)_____________
РУ-200В
РУ-100В
RCCT39/IR,
ДРЖИ-100МП
200(150); 100; 2000 (1500)*; 2000(1500);
1500(1200)
50
1000(800);
800(600)
RCCT38,
ДРЖИ-50МП
50; 25;
10; 5
1500(1200); 1000(800);
500(400)); 350(280)
800(600); 600(500);
400(300); 300(200)
RCCT36,
ДРЖИ-25МП
Ю; 5;
1; 0,5; ОД
500(400); 350(280);
200(160); 100(80); 50(40)
400(300); 300(200);
200(160); 100(80); 50(40)
* В скобках указаны поверочный расход и масса порции при поверке массомеров на среде с плотно­
стью 0,7-0,8 кг/м3
Примечания
1. Допускается значения поверочных расходов изменять в соответствии с пределами измерения ( Q max;
Qmin) эталонных средств измерения.
2. Точность установления поверочного расхода:
- на нижнем пределе измерения датчика расхода от Q min до 1,1 Q mjn;
- на верхнем пределе измерения датчика расхода от 0,9Qmax до Qi:>ax;
- на остальных расходах ±10 %.
РУ.00.00.000 м и
На каждом проверочном расходе проводят не менее 5 измерений с регистрацией в
каждом из них следующих величин:
МД|- - масса (объем) контрольной порции жидкости, измеренная(ый) с помощью
з
эталонного массомера или датчика расхода, кг (дм );
МВ(- - масса (объем) контрольной порции жидкости, измеренная(ый) установкой методом статического взвешивания (с учетом выталкивающей силы воздуха), кг (дм ).
Относительную погрешность эталонного массомера или датчика расхода д„ в про­
центах, для каждого измерения определяют по формуле
'I
■100.
(19)
\ Х'*В1
Оценку неисключенной систематической погрешности датчика расхода 0 С (на
каждом значении расхода) определяют по формуле
®с = —
■
(20)
п /=1
где п - количество измерений на поверочном расходе.
Промахи и грубые ошибки исключают по методике приложения А.
Среднее квадратическое отклонение случайной погрешности результата измерения
в серии S (на одном значении расхода) определяют по формуле
1 >
s = -1
|
, - ©
с
)2
n-(n-l)
(21)
Доверительную границу случайной погрешности определяют по формуле
£ = t p -S ,
(22)
£ Г /Г /
где tp - коэффициент Стыодента, при доверительной вероятности 0,95 (см. приложение А).
По известным значениям s и О определяют суммарную относительную погреш­
ность эталонного средства измерения Ss по формуле
Т /Jr
S£=V®«+£ ! +8«V)>
// '//
где 5м(у -
<23)
относительная погрешность установки при измерении массы (объема)
методом статического взвешивания, %.
За относительную погрешность установки при измерении методом непосредствен­
ного сличения принимается наибольшее значение оценки суммарной погрешности, опре­
деленной по формуле (23).
у // 'Г /
14
РУ.00.00.000 м и
Результаты поверки считаются удовлетворительными, если относительная погреш­
ность не превышает:
- для массомеров - ±0,15 % или ±0,25 %;
- для датчиков расхода типа ДРЖИ - ±0,35 %.
П р и м е ч а н и е - Поверка эталонных массомеров и датчиков расхода, используемых в ус­
тановках РУ-100, РУ-200, производится на поверочных установках любых типов (объемных,
весовых, трубопоршневых и т.п.) в соответствии с требованиями настоящей методики поверки
или по методикам поверки, указанным в эксплуатационной документации на конкретное эта­
лонное средство измерения.
5.7
О п р е д е л е н и е а б с о л ю т н о й п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и по к а ­
налам измерен ия тем пературы и давления
Поверка проводится при условиях п.3.1, по схеме, приведенной на рисунке 2, при
этом датчики температуры и давления должны быть отключены от блока контроллера РУ.
5.7.1
Определение абсолютной погрешности установки по каналу измерения тем­
пературы (далее - канал «температура»).
С помощью установки ТЕСТ-2 по входу канала «температура» (/,) конт.7 разъема
"Контроль" (см. рисунок 2) последовательно установите значения тока в соответствии с
диапазоном измерения датчика температуры, значения тока приведены в таблице 4.
Таблица 4
__________________
Задаваемый ток, мА
(8±0,01); (12±0,01)
(16±0,01); (20±0,01)
(15±0,01);(16±0,01)
(18+0,01); (20±0,01)
(7+0,01); (10+0,01)
(12+0,01); (20±0,01)
Расчетное значение темпера­ Диапазон измерения датчика
температуры
туры
12,5 °С; 25,0 °С
от 0 до 50 °С
37,5 °С; 50,0 °С
18,75 °С; 25,0 °С
от -50 до 50 °С
37,5 °С; 50,0 °С
18,75 °С; 37,50 °С
отО до 100 °С
50,0 °С; 100,0 °С
П р и м е ч а н и е - датчики температуры с выходным сигналом 4-20 мА
На каждом значении тока произведите не менее трех измерений температуры по пока­
заниям установки.
Абсолютная погрешность установки At по каналу «температура» определяется по
формуле
6 ДТ ' (tm ax — tm in )
100
где
'Д.-Г.
( t f — t pac4) 2 >
(24)
- приведённая погрешность датчика температуры, %;
tmin, Uax - пределы измерения датчика температуры, °С;
15
РУ.00.00.000 м и
1расч
- температура по показаниям установки, °С;
- расчетное значение температуры,°С, определяемое по формуле
tmax — tm in
т
.
(25)
1»-1о
- границы диапазона выходного сигнала датчика температуры, мА;
-ток на выходе установки ТЕСТ-2, мА.
t расч
— = -------------
где
Iqj 1щ
I/
Результаты поверки считаются удовлетворительными, если A t не превышает ±0,2 °С.
5.7.2
Определение абсолютной погрешности установки
налу и з м е р ен ия да в л е н и я (далее - канал «д а вл ен ие » )
по к а ­
С помощью установки ТЕСТ-2 по входу канала «давление» (1Р), конт.6 разъема
"Контроль" (см. рисунок 2), установите значения тока в соответствии с верхним преде­
лом измерения датчика давления, значения тока приведены в таблице 5.
Таблица 5
Задаваемый ток, мА
Расчетное значение
давления
(6±0,01); (9±0,01)
(14±0,01); (18±0,01)
0,075 МПа; 0,1875 МПа
0,375 МПа; 0,525 МПа
(6±0,01); (9±0,01)
0,125 МПа; 0,3125 МПа
(14±0,01); (18±0,01)
(6±0,01); (9±0,01)
0,625 МПа; 0,875 МПа
0,2 МПа; 0,5 МПа
(12±0,01);(18±0,01)
0,8 МПа; 1,4 МПа
Верхний предел измерения
датчика давления
0,6 МПа
1,0 МПа
1,6 МПа
П р и м е ч а н и е - датчики давления с выходным сигналом 4-20 мА
На каждом значении тока произведите не менее трех измерений давления по пока­
заниям установки.
Абсолютная погрешность установки по каналу «давление» А р определяется по
формуле
ДР=1,1
I
где
§
100
+ ( ^ - Р расч)2 ,
8ДД
- приведённая погрешность датчика давления, %;
Ртах
- верхний предел измерения датчика давления, МПа;
Р/
- давление по показаниям установки МПа;
- расчетное значение давления, МПа, определяется по формуле
расч
■р
расч “
где
5Д.Д. -Рmax
j
max
_ j
(26)
(27)
I,- ток, установленный на установке ТЕСТ-2, мА;
Io, Im - границы диапазона выходного сигнала датчика давления, мА.
Результаты поверки считаются удовлетворительными, если Ар не превышает
±0,02 МПа.
16
РУ. 00 .00 .ООО м и
5 .8
Определение нестабильности воспроизводимого расхода
5.8.1
Нестабильность воспроизводимого расхода определяется на значениях 2; 50;
100; 160 м3/ч, при неизменных положениях регулирующих органов в ходе испытания.
Определение нестабильности проводится по следующей методике.
Регулирующими органами устанавливается требуемое значение расхода с точно­
стью ±10 %.
Переключатель потока устанавливается в положение, при котором поток жидкости
минует весовую емкость.
За время испытаний на каждом значении поверочного расхода фиксируется не менее
11 значений расхода Qy по показаниям установки.
По полученным значениям вычисляется среднее значение расхода Q в серии измере­
ний при одном значении расхода по формуле
где
Q,
п
Q = Jsj— 5
п
о
- значение расхода, м /ч при i- ом измерении;
- число измерений.
(28)
Среднее квадратическое отклонение результатов измерения SQ, в процентах, оценива­
ется по формуле
_
Х т а -Q )2
-------------- 100%.
Q Q j n-(n-l)
1
(29)
Предельное значение нестабильности расхода VQ,в процентах, определяется по
формуле
^
&
4s
^
VQ= V V
(3°)
где tp - коэффициент Стыодента. При доверительной вероятности 0,95 и числе измерений
n=l 1, tp=2,33.
Результаты измерений и вычислений заносятся в протокол (см. приложение Б).
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если предельное значе­
ние V0 не превышает +0,5 %.
V
fh>
Й
§
17
РУ.00 .00.000 м и
6 О Ф О Р МЛ Е Н И Е Р Е З УЛ Ь Т АТ ОВ П О В Е Р К И
6.1 Результаты поверки установки оформляются протоколами. Форма протокола произвольная.
6.2 На установку, прошедшую поверку с удовлетворительными результатами,
оформляется «Свидетельство о поверке» в соответствии с ПР 50.2.006-94.
6.3 Если по результатам поверки установка признана непригодной «Свидетельство
о поверке» аннулируется, оформляется извещение о непригодности в соответствии с
ПР 50.2.006-94 .
18
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОМАХИ
И ГРУБЫЕ ПОГРЕШНОСТИ
Пусть произведено (п+1) наблюдений. При этом п результатов не вызывает сомнений
в отношении соответствия их закономерному ряду, а один кажется нарушающим этот ряд.
Этот результат обозначим через Хп+1. Найдем для ряда от XI до Хп среднее ариф­
метическое по формуле
11
1х,
Х „ = — -------,
П
(А.1)
и среднее квадратическое отклонение по формуле
S = l p ----- ^------ .
У
п-1
(А.2)
Зададимся вероятностью Р=0,05 и находим по таблице А.1 квантиль V для данного
значения п. Определим допустимое значение интервала е по формуле
F = t ’-S.
(А.З)
Если значение Xn+1 - Хп превышает значение е , то результат наблюдения Xn+1
подлежит исключению из ряда наблюдений.
Для остальных предполагаемых промахов оценка производится аналогично.
РУ.00.00.000 м и
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ А
Таблица А. 1
Число
изме­
рений п
0,05
_____________________
Квантиль t’ при Р равном
0,02
0,005
0,01
2
15,56
38,97
77,96
779,70
3
4,97
8,04
11,46
36,50
4
3,56
3,08
6,53
14,46
5
3,04
4,10
5,04
9,43
6
2,78
3,64
4,36
7,41
7
2,62
3,36
3,86
6,37
8
2,51
3,18
3,71
5,73
9
2,43
3,05
3,54
5,31
10
2,37
2,96
3,41
5,01
11
2,33
2,89
3,31
4,79
12
2,29
2,83
3,23
4,62
13
2,26
2,78
3,17
4,48
14
2,24
2,74
3,12
4,37
15
2,22
2,71
3,08
4,28
РУ .00.00.000 м и
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРОТОКОЛ
определение погрешности переключателя потока
Тип установки
РУзав.№______________
расход, м'7ч______________________
Время
прямого
хода,
tl« с
Время
обрат­
ного хо­
да,
t2 ь с
At,=
=tl,-t2b
с
Atr At
с
[At,- At |2
S=
|X (A t,-A t)J
1 i=1
-100%
Кш \ n-(n-l)
I
&
^
Подпись лиц, проводивших поверку
§
1-1
s i
I
§
$5
21
РУ.00.00.000 МИ
ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Б
ПРОТОКОЛ
определения нестабильности расхода
Тип установки___________ , зав.№___________
1
С
!t(Q rQ )2
1
/=1
а
A=Q.-Q
II
Примечание
о%
Расход,
Q(, м7ч
Q Q \ n-(n-l)
Подписи лиц, проводивших поверку
22
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Таблица В.1 - Плотность рабочей среды (керосин, ТС-1), применяемой в поверочных ус­
тановках типа РУ-200В
2
Плотность, Kl7i\f
Плотность, кг/м
Температура, °С
Температура, °С
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
782,44
781,70
780,95
780,21
779,46
778,72
777,98
777,23
776,49
775,74
775,0
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
774,26
773,51
772,77
772,02
771,28
770,54
769,80
769,05
768,30
767,56
766,82
П р и м е ч а н и е - Плотность определена пикнометром по ГОСТ 22524-77 при
температуре (20+0,1)°С и (25+0,1)°С с точностью 0,01 %. Значения плотности в
диапазоне температур определены методом интерполяции.
Таблица В.2 - Плотность рабочей среды (вода), применяемой в поверочных установках
типа РУ-200В
2
Плотность, кг/м3
Плотность, кг/м
Температура, °С
Температура, °С
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
999,9
999,9
999,7
999,6
999,4
999,3
999,1
999,0
998,8
998,4
998,4
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
998,2
997,9
997,7
997,5
997,2
996,9
996,7
996,4
996,1
995,8
П р и м е ч а н и е - Плотность определена пикнометром по ГОСТ 22524-77 при
температуре (20+0,1)°С и (25+0,1)°С с точностью 0,01 %. Значения плотности в
диапазоне температур определены методом интерполяции.
РУ.00.00.000 МИ
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
РАСЧЕТ
предельного значения погрешности измерения плотности рабочей среды (ТС-1)
косвенным методом
Погрешность измерения плотности жидкости косвенным методом определяется
выражением
<5 = — |д + /? •р •At! -100%,
р
\
где р - значение плотности жидкости, указанное в таблице (при температуре 20 °С), кг/м3;
Др - погрешность измерения плотности жидкости пикнометрическим методом,
равная 0,0775 кг/м ;
р - коэффициент объемного расширения жидкости (9,610'4);
A t - паспортное значение погрешности термометра (предельное
значение ±0,125 °С);
5р = ± — ----- (0,0775+9.6-10'4-775-0,125)- 100 = ±0,022
775
//J M
Предельное значение 8Р не превышает ±0,025.
24
РУ.00.00.000 м и
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Таблица Д. 1-Частоты на поверочных расходах эталонных массомеров типа RCCT
Поверочный
расход, т/ч
Примечание
Частота (период) по ус­
тановке ТЕСТ-2, Гц(мс)
ДШ
0,5Qmax (4,5)
(9,0)
Q m ax
22,2222 (45)
111,111 (9)
500 (2)
1000 (1)
0,25Qmax (8,0)
0,5Qmax (16)
(32)
Q m ax
250 (4)
500 (2)
1000 (1)
ш
0,25Qmax (62,5)
0,5Qmax (125)
(250)
Q m ax
250 (4)
500 (2)
1000 (1)
ДЭ1
КД1= 0,069444 кг/имп
Q m a x = 2 5 0 т/ч
Q m in
( 0 ,2 )
0 ,1 Q m ax
( 1 ,0 )
К дз = 0 ,0 0 2 5
Q m ax
9
кг/имп
т/ч
0,0088889 кг/имп
Q m a x = 32 т/ч
К д 2=
Таблица Д. 1-Частоты на поверочных расходах эталонных датчиков типа ДРЖИ
Поверочный расход,
м3/ч
Частота (период) по ус­
тановке ТЕСТ-2, Гц(мс)
(180)
(36)
(7)
(4)
Примечание
0,2
1,0
5,14
9,0
5,556
27,78
142,9
250
10,0
25,7
51,4
27,78 (36)
71,4 (14)
142,9 (7)
т
КД2 ~ Ю'4 дм3/имп
Q m a x = 50 MJ/4
51,4
90
180
142,9 (7)
250 (4)
500 (2)
т
Кд1= 10'4 дм3/имп
Q m a x =200 М3/Ч
т
Кдз=10‘5 дм3/имп
Q m a x = Ю М3/Ч
РУ.00.00.000 м и
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)
цент стандартизации, метрологии и сертификации
С В И Д Е Т Е Л Ь С Т В О
О П ОВЕРКЕ
№
________
Действительно до
02.08.2011 г.
Эталон (средство измерений)
поверочная т ип РУ-
Установка расходом ерная
; ВПИ-______ м /ч
Назначение средства изм ерения: создание и измерение расхода жидкости в диа3 измерение объема (массы) жидкости в пределах от 0,1 до 2 м 3 (от 100
пазоне 0-200 м7ч,
до 2000 кг) при испытаниях и поверке расходомеров и счетчиков жидкости.
По результатам поверки (протоколы прилагаются) установка поверочная РУдопускается к применению в
зав.№ 001 , принадлежащая
качестве эталонного средства для поверки расходомеров и счетчиков жидкости с по­
грешностью измерения ±0,5 % и более.
Метрологические характеристики
Относительная погрешность установки в режиме измерения объема (массы) жид­
кости, не более:
а) весовым способом (методом статического взвеш ивания)............................±0,05 %;
б) методом непосредственного сличения (эталонными датчиками расхода). ±0,25 %.
Абсолютная погрешность при измерении температуры рабочей среды, не более ... ±0,35 °С.
Абсолютная погрешность при измерении давления рабочей среды, не более
Приведенная погрешность при измерении расхода, не более
±0,02 кгс/м .
±0,5 %.
Нестабильность расхода воспроизводимого установкой в диапазоне 0,1-200 м3/ч, небопее ... =Ю,5 %.
Поверительное клеймо
Поверитель
( подпись)
Дата
( инициалы, фамилия )
02.08.2009
26
РУ.00.00.000 м и
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Изм.
•
Номера листов (страниц)
изме­
заме­
анну­
ненных
ненных
лиро­
ванных
/
е ,Щ
л
Д, S', (>/
/3, f f
Входящий №
сопроводитель­
ного докум.
и дата
Подпись
ЛС
fl
7
7 //
Л
//
/0 -& ,
№
—
л д г -Ъ
ty fi,
Дата
ж , ¥/с?
Ту
/ J ,/ 3
£
№
докум.
/.r p
//
/$
£
Всего
листов
(страниц)
в докум.
> -01973-Л 0 /f
im w - juш
щи
Г- р
//
№
f
и
'А L
f
/ /
tffPlO W A VI
Sj.
/ /> //
27