Solution MD4R (69)_Promo - SCM

Представительство в странах СНГ
127273, Москва, Россия
ул. Отрадная, 2Б, корп. 7, этаж 6
Тел./факс +7(495) 787-0595
E-mail: [email protected]
www.scmgroup.ru
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ
СТАНОК
SOLUTION MDR
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
“STARTOUCH” СЕНСОРНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
ПРОСТАЯ
И
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ
СИСТЕМА
ДЛЯ
ПРИКЛЕЙКИ РЕЕК ИЗ МАССИВА ТОЛЩИНОЙ ДО 15 ММ
(ОПЦИОНАЛЬНО ДО 22 ММ)
СОЧЕТАНИЕ
ГИБКОСТИ
И
ВЫСОКОЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: ДО 300 ПАНЕЛЕЙ В ЧАС НА
ПРОТЯЖЕНИИ ДЛИТЕЛЬНОГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматический
односторонний
кромкооблицовочный
станок,
предназначенный для наклеивания кромочного материала на прямые
кромки по четырем сторонам детали с последующей чистовой обработкой
ребер. Кромочный материал наклеивается с использованием клея-расплава.
Станина и продольная рама цепного конвейера станка представляют собой
единую конструкцию, сваренную из гнутого листового проката. Станина
обладает повышенной жесткостью и не подвержена вибрациям, связанным с
работой установленных на ней шпиндельных агрегатов. Под плитой
крепления агрегатов предусмотрены отверстия для падения на пол стружки,
не захватываемой системой аспирации.
Верхняя прижимная балка сварена из гнутого листового проката и
установлена на жестких литых колоннах. Балка обладает повышенной
жесткостью и не подвержена вибрациям, связанным с работой
установленных на ней шпиндельных агрегатов.
Прижим деталей к подающей цепи в процессе обработки происходит под
действием расположенных в два ряда прижимных роликов. Ролики покрыты
резиной с высоким коэффициентом трения и установлены подвижным
образом на линейных подшипниках. Имеющийся кожух защищает ролики от
стружки, не захватываемой системой аспирации.
Настройка высоты прижимной балки на толщину детали производится
посредством электронного привода.
Верхние рабочие агрегаты жестко закреплены на прижимной балке,
благодаря чему перенастройка узлов при изменении толщины детали
происходит автоматически. Нижние рабочие агрегаты установлены на
станине и продольной раме, что обуславливает точное базирование
обрабатываемой детали в станке.
Высокочастотные
двигатели
питаются
преобразователей (инверторов).
от
статических
частотных
Все рабочие узлы, расположенные после узла наклеивания кромочного
материала, защищены единым кожухом (кабиной). Двери кабины снабжены
окнами большой площади из поликарбоната, через которые можно
наблюдать за работой узлов станка.
Кабина имеет внутреннее освещение.
Внутренние поверхности кабины покрыты звукопоглощающим материалом,
который снижает уровень шума, создаваемого в процессе работы станка.
Устройство задания дистанции между деталями, расположенное на
входе станка, позволяет вводить заготовки в станок с правильным
промежутком. Величина промежутка изменяется автоматически в
зависимости от выбранной рабочей скорости.
В верхней части кабины закреплены аспирационные патрубки рабочих
узлов.
Пульт управления смонтирован на поворотной консоли и расположен в
удобном месте на входе станка вблизи рабочего поста оператора.
Электрооборудование станка выполнено в соответствии с заявленными
2
стандартами. Электрические компоненты смонтированы в металлическом
шкафу, закрепленном на станине станка и снабженным дверцами для
удобного доступа в целях технического обслуживания.
Конвейер подачи деталей
представляет собой цепной транспортер, состоящий из салазок с накладками
из резины с большим коэффициентом трения и промышленной цепи со
звеньями 1-1/4". Салазки транспортера скользят по двум закаленным и
шлифованным стальным направляющим - одной круглой и одной плоской.
Такая конструкция гарантирует прямолинейность движения и устойчивость
к боковым нагрузкам.
Салазки транспортера смазываются автоматически. Количество
подаваемого масла регулируется системой управления станка в
зависимости от количества обработанных деталей.
С внешней стороны от цепного транспортера по всей длине станка
расположена балка с роликами для поддержки широких деталей. Балка
имеет телескопическую систему выдвижения с линейными подшипниками.
Опорные ролики выполнены из пластмассы и установлены на стальных осях.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ STARTOUCH
Основные характеристики :

цветной сенсорный дисплей с диагональю 12”

графическое представление всех рабочих узлов с указанием их
состояния (включен/выключен)

графическая
имитация
операций
обработки,
выполнены для каждой стороны детали

100 редактируемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым
вызовом (функция “избранные программы”)
которые
будут
3

подключение узлов и автоматический запуск двигателей

контроль и регулирование температуры клеевой ванны

выбор прохода
программы

удобная система самодиагностики

статистика производства за период и за все время использования
станка: число деталей, длина облицованной кромки, время
нахождения станка во включенном состоянии, пробег транспортера
подачи

рабочая температура: от 0°С до +45°C

выбор единиц измерения расстояния: миллиметры или дюймы
(первый
или
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок
исполнен
в
соответствии
безопасности.
второй)
с
без
необходимости
действующими
смены
стандартами
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость подающей цепи (с бесступенчатой регулировкой) м/мин
10-25
Толщина детали
мм
10-60
Толщина полосовой кромки
мм
0,3-15
Толщина рулонной кромки
мм
0,3-3
Максимальное сечение рулонной кромки
мм²
135
Ширина магазина полосовой кромки
мм
195
Максимальная скорость облицовки рейками массива (с м/мин
толщиной более 6 мм)
12
Максимальный диаметр рулона
мм
780
Величина свесов кромки по толщине
мм
2+3
Промежуток между деталями на скорости 10 м/мин
мм
600
Промежуток между деталями на скорости 25 м/мин
мм
700
Минимальная длина детали (мин. ширина 100 мм)
мм
140
Минимальная длина рулонной кромки
мм
170
Минимальная длина полосовой кромки
мм
250
Минимальная ширина детали (мин. длина 210 мм)
- при толщине детали до 40 мм
- при толщине детали от 41 до 60 мм
- при толщине кромки более 3 мм
* (при наличии узла Round 4M)
мм
мм
мм
55 (60*)
80
80
Ширина отвода рейки с роликами для поддержки деталей
мм
600
Высота рабочей поверхности
мм
950-980
4
Комплектация станка
A0.20.03
Solution MD - Composition "T-ER4S" (69)
Станок включает в себя свободные места
установки следующих опциональных агрегатов:
(1R) = Узел чернового снятия свесов
N. 1
для
(½) = Клеевые цикли
(1) = Фрезерный агрегат или шлифовальный агрегат
(1F) = Фен
РАБОЧИЕ ГРУППЫ
"RT-E" узел прифуговки
Расположен перед клеевым узлом и производит прифуговку
торца плиты, делая поверхность оптимальной для
наклеивания кромочного материала. Узел образован двумя
высокочастотными
электродвигателями,
которые
подводятся и отводятся от детали в нужные моменты
времени таким образом, чтобы исключить возникновение
сколов. Регулировка узла по высоте позволяет обеспечить
правильное
расположение
инструмента
относительно
плиты.
Глубина прифуговки плиты настраивается за счет
регулировки положения входной направляющей линейки,
которая
производится
посредством
механического
цифрового индикатора. Входная направляющая линейка
позиционируется автоматически в зависимости от того
выведен в рабочую позицию или нет узел прифуговки
(пневматическое подключение).
Фронтальные плоские копиры на обоих двигателях
обеспечивают постоянство и точность съема по всей длине
плиты.
В комплекте прилагается пара алмазных фрез (Z=3+3 –
5
H=49 мм).
Макс. съем материала
мм²
60
Макс. съем материала
мм
3
Мощность моторов
кВт
2,2
Диаметр инструмента
мм
100
Скорость оборотов инструмента
об/мин
9.000
"VC-S4/QMS" клеевой узел
Устройство осуществляет автоматическую приклейку
кромки в рулонах или в полосах клеем горячего
плавления наносимый на прямой торец панелей
Клеевая ванночка

независимый
привод
рециркуляции клея
для

антипригарное покрытие для облегчения замены клея

клеенаносящий ролик со специальной рифленой
поверхностью для дозированного и однородного
нанесения клея на торец панели

функция реверса для клеенаносящего ролика (с
панели управления) для нанесния оптимального
количества клея при наклеивании массивной кромки

“механизм

“устройство iGlue” включает в себя

автоматическая блокировка клеевой ванночки в
конце панели для предотвращения попадания клея
на задний торец

автоматическое
ванночки

цифровой термостат для контроля температуры клея

автоматическое понижение температуры при
временной остановке процесса кромкооблицовки

дозирование наносимого клея
фиксации” система
быстрой замены клеевой ванночик
исключение
из
непрерывной
фиксации
работы
для
клеевой
Устройство предварительного расплава клея

Устройство предварительного расплава и подачи
клея в клеевую ванночку

Датчик контроля уровня клея в клеевой ванночке

Ручное управление для выгрузки клея в случае его
замены
6
Подача кромки

1 мотор для подающего
прижимного ролика
ролика

Подающий
ролик
для
автоматической
синхронизации подачи кромки с подачей панели

Гильотинное устройство
кромочного материала

Держатель для кромки в кольцах

Автоматическая подача кромки в полосах

2 взаимозаменяемых подающих ролика: 1
игольчатый ролик для массивной кромки и 1 ролик с
насечкой для тонкой и пластиковой кромки
для
и
обрезки
первого
рулонного
Прижимные ролики

первый приводной ролик
фрикционной муфтой
большого

3 холостых ролика; 2 из них конической формы для
прижима кромки в верхней и нижней части и 1
ролик цилиндрической формы

синхронизированная
прижимных роликов

регулировка прижима роликов

ручная регулировка с цифровым индикатором для
позиционирования
прижимных
роликов
в
зависимости от толщины кромки
по
диаметра
времени
с
подача
Установленная мощность
кВт
2,6
Время нагрева
мин
12
Емкость клеевой ванночки
кг
0,5
Мощность устройства предварительного расплава кВт
1,9
Объем клея
7,1
Производительность
предварительного расплава
л
устройства кг/ч
8,5
"YU/SP750" торцовочный узел
7
Узел предназначен для обрезки кромочного материала по
торцу, выступающего спереди и сзади детали (так же
применяется для пост и софтформинга).

Узел установлен на верхней прижимной балке

2 высокочастотных мотора

0-15° независимый автоматический наклон пил

Горизонтальное
перемещение
закаленным направляющим

Боковой
и
передний
позиционирования пил

Автоматическое исключение бокового копира

Комплект инструмента
копир
по
круглым
для
точного
Мощность мотора
кВт
0,55
Скорость
об/мин
12.000
"RI/S" Узел чистового снятия свесов
Узел снабжен двумя высокочастотными двигателями и
служит для обрезки свесов и снятия косой/закругленной
фаски:

Вертикальные дисковые копиры большого диаметра;
8

Фронтальные дисковые копиры;
Все копиры имеют шлифованные контактные поверхности
для обеспечения максимальной точности обработки.

Механические индикаторы положения;

Механизм быстрого снятия/установки фрез;

Быстрый ручной отвод с
изменения настроек;

Две рабочие позиции с ручной регулировкой и
револьверной системой на 4 поз.

Быстрое снятие двигателей
механическое крепление);

Узел укомплектован высокоэффективной системой
отвода стружки “ED-SYSTEM
линии
обработки
(электрическое
без
и
Мощность моторов
кВт
1
Скорость
об/мин
12.000
Мин. толщина панели с радиусами
мм
10
Мин. толщина панели с радиусом 2 мм
мм
13
Наклон мотора
0-25°
Вертикальные/фронтальные копиры
диск/диск
Стандартный инструмент
Прямые ножи
"ROUND 4M" узел обкатки углов
Узел позволяет автоматически без остановки детали
скруглять углы наклеенного кромочного материала и
производить чистовую фрезеровку верхней и нижней
кромки панели.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:






Скорость подачи макс. 22 м/мин при операции скругления
углов, и 25 м/мин при операции чистового фрезерования
4 высокочастотных двигателя;
Операция скругления на пластиковых и массивных
кромках
Вертикальные и фронтальные копиры со шлифованными
контактными
поверхностями
для
достижения
максимальной точности обработки;
Две автоматические рабочие позиции
Автоматическое исключения узла из работы
9


В комплекте фрезы “ED-SYSTEM” R = 2 мм с 3 напайными
резцами;
Высокоэффективная система отвода стружки “EDSYSTEM”.
Мощность моторов
кВт
0,35
Скорость инструмента
об/мин
12.000
Толщина кромки
мм
0,4 - 5
Толщина панели:
- с прямым углом
мм
10-60
мм
170
мм
220
мм
600
mm
600
Мин. длина панели при скорости
18 м/мин
22 м/мин
расстояние между двумя панелями
скорость подачи 10 м/мин
Расстояние между двумя панелями
скорость подачи 22 м/мин
Вертикальные/передние копиры
Плоские
"RAS/1000" циклевочный узел
Для финишной обработки и удаления кинематической
волны на кромке из ПВХ/АБС-пластика толщиной до 3
мм.
Высокая точность
дисковым копирам.
обработки
достигается
благодаря
Конструкция узла допускает возможность быстрого
перехода на другой радиус закругленной фаски кромки
(например с R=3 на R=2 мм). Переход осуществляется
заменой держателей циклей в сборе с копирами.
Независимое пневматическое исключение верхней/нижней
цикли
(Сменные держатели циклей в комплект не входят).
Узел оснащен независимым патрубком
фильтром для сбора длинной стружки.
и
отсеком
с
Пара циклей прилагается (R=2 мм).
Мин. толщина панелей
мм
13
Макс. скорость подачи
м/мин
25
Вертикальные/передние копиры
диск/диск
10
"SPN" полировочный узел
С двумя независимыми двигателями, предназначенный для
очистки и полировки кромки.
Мощность моторов
кВт
0,13
Скорость инструмента
1.400
об/мин
93.07.31
Напряжение 400 В
N. 1
93.12.01
Частота 50 Гц
N. 1
A0.00.07
Узел антиадгезионной обработки "AAR"
N. 1
Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает
налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая
чистоту
готовой
детали.
Узел
состоит
из
двух
распылительных
сопл
с
емкостью
для
подачи
антиадгезионной жидкости.
A0.00.08
Устройство распыления жидкости для чистовой N. 1
обработки кромки
Устанавливается перед клеевыми циклями или щеточным
узлом, повышает чистоту детали и качество полировки
наклеенной кромки.
11
A0.05.08
Верхний ременной прижим
N. 1
Вместо прижимных роликов на прижимную балку
устанавливается
ремень
из
резины
с
высоким
коэффициентом трения и внутренним стальным кордом.
При наличии ремня минимальная ширина детали (при
минимальной длине 210 мм) изменяется и становится
равной

90 мм без четырехшпиндельного узла Round

95 мм с четырехшпиндельным узлом Round
A0.00.24
Двигатели мощностью 4 кВт вместо 2,2 кВт
N. 1
Замена двигателей узла прифуговки RT/E мощностью 2,2
кВт двигателями мощностью 4 кВт.
Максимальное сечение съема: 90 мм²
A0.00.65
Алмазные фрезы с h=64 для узла прифуговки
вместо инструментов базовой комплектации.
D 100 H=64 Z 3+3
N. 1
Максимальная толщина детали 60 мм.
A0.00.26
Магазин на два рулона с механизмом автоматической N. 1
заменой кромки
Автоматическая система подачи кромочного материала,
состоящая из следующих элементов:
 Автоматический
механизм
с
захватами
для
переключения между двумя рулонами кромки. Замена
происходит автоматически при завершении рулона или
по команде системы управления в тех случаях, когда в
новой программе указан другой тип кромки.

Два вертикальных магазина для рулонной кромки.

Система автоматической загрузки полосовой кромки и
реек массива.

Сигнал окончания рулона.
Технические данные механизма замены кромки
12

Максимальный диаметр рулона
780 мм

Максимальная толщина кромки
3 мм

Максимальная ширина для кромки 1 мм
75 мм

Максимальная ширина для кромки 3 мм
45 мм
A0.00.27
Датчик наличия кромочного материала
N. 1
Рекомендован при наличии системы автоматической
загрузки тонкой и полосовой кромки (например, кромки из
натурального шпона).
A0.00.31
Двойная система терморегулирования
N. 1
Поддержка двух температурных режимов клевой ванны для
возможности
нанесения
стандартных
EVA-клеев
и
полиуретановых клеев в гранулах.
A0.00.11
Фрезерный
узел
для
снятия
свесов
"RSP"
с N. 1
совмещенными по вертикали шпинделями
Предназначен для снятия свесов кромки по верхней и
нижней пластям детали.
 Два высокочастотных электрошпинделя (1 кВт - 12.000
об/мин).
 Вертикальные дисковые копиры большого диаметра для
точной установки фрез относительно детали.
 Механизмы регулировки с рукоятками и цифровыми
индикаторами.
 Независимый
пневматический
отвод
узла
(верхний/нижний).
 Пневмопривод для перенастройки между двумя
рабочими
положениями
в
вертикальном
направлении: снятие свесов с припуском или без
припуска.
 Стужкоприемники для удаления отходов.
 В комплекте прямые фрезы с неперетачиваемыми
ножами.
Технические данные:
Мощность двигателей: 1 кВт
13
Минимальная толщина детали: 10 мм
A0.00.46
Пакет "3 edge" для узла Round 4M (патент SCM)
N. 1
Устанавливается вместо пакета "две пневматические
позиции".
Устройство
предназначено
для
пневматической
перенастройки узла Round 4M с пульта управления при
смене толщины кромочного материала. Три рабочие
позиции позволяют обрабатывать радиусные кромки с
двумя различными радиусами (например, 1,5 - 3 мм) и
тонкую кромку (например, 0,6 мм).
A0.00.50
Фрезы R 2-1 мм для пакета "3 edge" (патент SCM)
Комплект из 8 алмазных фрез для Round 4M
A0.00.55
Циклевочный узел RAS/S 2P вместо RAS/1000
N. 1
Позволяет выполнять автоматическую перенастройку
между различными радиусами кромки (например, от R=3 к
R=2 мм).
Указать два радиуса циклей из следующих значений: R1 R1,5 - R 2 - R 3 мм
N. 1
14
RA.SR.=1
Радиус = 1 мм
N. 1
RA.SR.=2
Радиус = 2 мм
N. 1
A0.00.14
Пазовальный фрезерный узел "U"
N. 1
Предназначен для выполнения пазов (сплошных или с
прерывистых) на верхней, нижней и фронтальной стороне
детали.
 Выбор направления вращения инструмента.
 Вертикальный и фронтальный копиры.
 Подвод фрезы к детали в заданные моменты времени.
 Пневматический отвод узла в нерабочее положение.
 Цифровой индикатор на механизме регулировки узла.
 Стружкоприемник для удаления отходов.
 Фрезы не прилагаются.
Технические данные узла:
 Мощность двигателя: 4 кВт
 Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин
 Наклон узла: 0-90°
 Точность срабатывания по времени на 20 м/мин: +/-2
мм
 Максимальное сечение съема: 90 мм²
 Максимальный диаметр инструмента: 125 мм
A0.00.13
Узел клеевых циклей "RCA/2C"
N. 1
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка
между кромкой и пластью детали.
 Двойной вертикальный дисковый копир.
 Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
 Сопла для обдува циклей.
 Независимый пневматический подвод/отвод от
детали (верхний/нижний).
 Стружкоприемник.
Технические данные узла:
 Минимальная толщина детали: 13 мм
 Максимальная скорость конвейера: 25 м/мин
 Вертикальные дисковые копиры
 Радиус инструментов: 2 мм
15
A0.00.61
Система пневматической осцилляции для щеточногоN. 1
узла
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ СТАНКА В УКАЗАННОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ
НА УСЛОВИЯХ “DDP-СКЛАД-МОСКВА” (включая НДС 18%; без ПНР)
Евро
Стоимость EXW Италия:
16