ВЕб-СЕРВИСы И ИХ ИСПОЛЬзОВАНИЕ ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ

Веб-сервисы и их использование для расширения сбыта продукции
ОАО «Положевичи»
М.Г. Бойка
МИУ, ф-т экономики, студентка 4 курса
Научный руководитель: И.П. Лубчинская,
ст. преподаватель
Веб-сервисы – это функциональность и данные, предоставляемые для использования внешними
приложениями, которые работают с сервисами посредством стандартных протоколов и форматов
данных. Веб-сервисы полностью независимы от языка и платформы реализации. Технология вебсервисов является краеугольным камнем программной модели Microsoft .NET [1].
Сбыт продукции – это ее реализация и продажа. Осуществление сбыта посредством сбытовой логистики или логистики распределения. Основная цель логистической системы распределения – доставка товара в нужное место и в нужное время. Использование каналов распределения приносит
производителю определенные выгоды:
– продажа продукции осуществляется более эффективными способами;
– сокращение объема работ по распределению продукции;
– обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;
Дилеры – это оптовые, реже розничные посредники, которые ведут операции от своего имени и
за свой счет.
Объектом исследования является предприятие ОАО «Положевичи». Предметом деятельности предприятия является производство и сбыт сельскохозяйственной продукции.
Проведен анализ использования веб-сервисов для сбыта продукции ОАО «Положевичи». В результате было выявлено, что веб-сервисы мало используются на предприятиях сельского хозяйства.
На основании проведенного анализа было предложено внедрить веб-сервисы в работу предприятия.
Был разработан бизнес-план для ОАО «Положевичи» по внедрению. Произведен расчет экономической эффективности проекта внедрения Веб-сервисов. В качестве примера предложена разработка корпоративного сайта предприятия. Окупаемость веб-сервисов произойдет в кратчайшие сроки.
Литература
1. Основы ASP.NET 2.0. А.А. Гаряка. ISBN: 978-5-9556-0085-7 [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.intuit.ru/department/se/aspdotnet/16/ – Дата доступа 29.03.2012
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ СБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
В.А. Вербицкий
МИУ, учетно-финансовый ф-т, студент 4-го курса
Научный руководитель: Н.В. Воюш,
м.э.н., ст. преподаватель
Современные промышленные предприятия нельзя представить без машин, механизмов и роботов,
выполняющих сложные технологические операции без участия человека. Такие механизмы управляются промышленными логическими контроллерами и высокотехнологичными приборами, позволяющими только контролировать протекание техпроцесса. Рано или поздно возникает вопрос: при
каких параметрах был выпущен тот или иной продукт в определенное время? В решении такого вопроса помогают CSADA-системы, системы диспетчеризации, которые отображают и накапливают
информацию о протекании технологического процесса.
В литературе диспетчеризация рассматривается как задача автоматизации технологического процесса с целью контроля, энергосбережения, оптимизации технологических процессов. В основном
132
рассматриваются локальные задачи или же комплексные системы АСУП типа «Галактика», «Парус»,
«1С», «Цефей» и т.п., а также решения мировых поставщиков ERP-систем (SAPR/3, Baan, Scala). В
данное время вместо понятия АСУП используется более точное понятие «интегрированные системы
планирования ресурсов предприятия» (Enterprize Resource Planning Systems – ERP-системы). Под ними понимают системы, в которых функционально объединяются ранее автономные системы для решения задач автоматизации учета и управления производством, финансами, снабжением и сбытом,
кадрами и информационными ресурсами. Техническую базу современных ERP-систем составляют
серверы и рабочие места пользователей, объединенные локальными сетями [1].
Цель данной работы: разработка системы автоматизированного сбора, хранения и обработка информации о технологических параметра конкретного промышленного предприятия. На сегодняшний день существует большое количество программных продуктов позволяющих автоматизировать
сбор параметров: такие, как TRACE MODE, Simatic WinCC. Данные системы требуют высококвалифицированного персонала для обслуживания, задача нашей системы максимально упростить работу оператора или пользователя системы, во избежание нештатных ситуаций в производстве. При
создании проекта была использована интегрированная среда разработки программного обеспечения
Microsoft Visual Studio, а конкретно язык программирования высокого уровня Visual C#. В приложении реализовано взаимодействие с базой данных, где хранится вся необходимая информация о технологических параметрах предприятия. Приложение при подключении к серверу обрабатывает запросы пользователя и выдает всю необходимую информацию о том или ином объекте производства
за требуемый промежуток времени. Программа имеет несколько модификаций: для каждого подразделения предприятия предоставляется информация об объектах, находящихся в ведомстве конкретного подразделения, и серверная часть программы, которая помимо стандартных функций имеет опцию отправки SMS-сообщений дежурному персоналу в случае возникновения внештатных ситуаций.
Реализованная система решает следующие задачи: предоставление информации о технологических
параметрах; перенос информации на любой другой носитель; информирование персонала о внештатных ситуациях; экономия времени и человеческих ресурсов; исключение человеческого фактора
в управлении технологическим объектом.
Литература
1. Гладкий С.В. Диспетчеризация технологического оборудования как подсистема системы сбалансированных показателей http://www.rusnauka.com/25_NNP_2009/Economics/50665.doc.htm.
– Дата доступа: 21.03.2012.
ПРИМЕНЕНИЕ ЛАЗЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ
К.Р. Захаров
МИУ, учетно-финансовый ф-т, студент 5-го курса
Научный руководитель: Н.В. Воюш,
м.э.н., ст. преподаватель
В наше время слово «лазер» стало так популярно, что даже дети знают его. Однако, лазер – это не
только детские игрушки или указка, с которой наверно игрался каждый, независимо от возраста. В
руках мастера лазер – высокопроизводительный, точный и мощный инструмент. Ну а в сочетании с
компьютером он становится просто незаменимым в автоматизированном производстве, ведь это самое совершенное средство идентификации продукта.
Данная работа исследует автоматизацию производственного процесса деревообрабатывающего
производства, в котором очень важными являются токарные работы по дереву. При помощи лазеров
и компьютеров создаются: гравировальный станок, установка для нанесения штрих-кодов на готовую продукцию, торцовочный станок, фрезеровальный станок, установка для разметки заготовок.
Данный проект посвящается созданию установки для нанесения штрих-кодов на готовую продукцию, разработке модуля и механизма управления движением лазера, написанию программного обеспечения, реализующего работу по нанесению штрих-кода на деревянный элемент.
133