нефтехимия

НЕФТЕХИМИЯ
www.lukoil.ru
НЕФТЕХИМИЯ
3
Нефтехимический
комплекс ОАО «ЛУКОЙЛ»
В
1997
году
нефтехимическими
для
эффективного
активами
нефтяной
управления
компании
«ЛУКОЙЛ» было создано ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим». Новая
структура должна была оптимизировать бизнес-процессы
в своем секторе, уменьшить одностороннюю зависимость
ОАО «ЛУКОЙЛ» от топливных рынков и увеличить объемы
выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью.
Сегодня
ЛУКОЙЛ
обеспечивает
нефтехимическое
В структуру группы «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» входят:
ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим»
(г. Москва) – управляющая компания Группы;
ООО «Ставролен»
(г. Буденновск, Ставропольский край) – крупнейший
производитель полиэтилена высокой плотности, а с
2007 года – современных марок полипропилена;
производство углеводородным сырьем, а «ЛУКОЙЛ-
ООО «Саратоворгсинтез»
Нефтехим» снабжает предприятия
Компании фенолом,
(г. Саратов) – единственный в России и крупнейший в
полиэтиленом и другими продуктами, используемыми в
Восточной Европе производитель нитрила акриловой
нефтедобыче и нефтепереработке.
кислоты;
Группа
«ЛУКОЙЛ-Нефтехим»
владеет
крупнейшим
производством в России и Восточной Европе и является
признанным лидером во многих профильных областях.
Компания
обеспечивает
химической
продукцией
ООО «Карпатнефтехим»
(г. Калуш, Ивано-Франковская область, Украина) –
крупнейшее нефтехимическое предприятие республики, производитель полиэтилена и винилхлорида;
значительную часть российского рынка и экспортирует
ООО «ВАРС»
ее в более чем 50 стран мира. Сегодня нефтехимический
(г. Вентспилс, Латвия) – специализируется на хранении
комплекс компании «ЛУКОЙЛ» является ведущим в стране
и перевалке жидких химических продуктов с железной
производителем этилена, бензола, пропилена, фенола и
дороги на морской транспорт.
полиэтилена.
С марта 2007 года «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» совместно с
В 2007 году общий объем производства товарной продукции
ОАО «СИБУР Холдинг» контролирует крупнейший в России
на нефтехимических предприятиях ОАО «ЛУКОЙЛ» составил
полиэфирный комплекс «ПОЛИЭФ».
2 041 тыс. т. На всех производствах эффективно внедряются
передовые технологии, используются накопленный опыт и
высокое мастерство специалистов. Это позволяет всем
производственным
обеспечивать
площадкам
выпуск
высочайшего качества.
Компании
стабильно
нефтехимических
продуктов
НЕФТЕХИМИЯ
5
ООО «Ставролен»
Основные этапы деятельности
ООО «Ставролен»:
ООО «Ставролен» – градообразующее предприятие в городе Буденновск (Ставропольский край). Сегодня на нем
Январь 1981 г. Ввод в эксплуатацию завода пластмасс
работает более 3 000 человек. Это один из крупнейших отечественных производителей полиэтилена высокой
плотности.
«Ставропольполимер»,
основу
которого
составляют
пиролизная установка и линия для производства полиэтилена низкого давления. Выпуск первой продукции.
Основная продукция предприятия - пропилен, бутилен-бутадиеновая фракция, бензол, винилацетат, а с 2007
1987 г. Ввод в эксплуатацию крупнейшего в СССР
года и полипропилен. На сегодняшний день этот современный нефтехимический комплекс является одним из
производства винилацетата. Получена первая миллион-
наиболее высокотехнологичных и динамично развивающихся предприятий отрасли. На «Ставролене» внедрена
ная тонна полиэтилена.
система качества ГОСТ. Производственный процесс основан на применении новейших технологий, а оборудование
1991–1992 гг. Реконструкция и модернизация пиролизного
отвечает самым жестким требованиям к качеству выпускаемой продукции, энергетической эффективности и
и
экологической безопасности. Для максимального удовлетворения потребительского спроса «Ставролен» постоянно
мощности по выпуску этилена до 350 тыс. т/г., по выпуску
работает над расширением ассортимента своей продукции.
полиэтиленового
производства
для
увеличения
полиэтилена – до 300 тыс. т/г.
1992–1997 гг. Сложный период жизни предприятия в связи
2004 г. Получены сертификаты на соответствие системы
с политической нестабильностью в регионе. По сравнению
менеджмента качества ООО «Ставролен» требованиям
с 1990 годом объемы переработки сырья сокращаются в
ISO 9001:2000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001), выданные
8 раз. В результате в 1997 году завод проработал только
швейцарской сертификационной корпорацией SGS и
50 дней.
российской сертификационной компанией.
1998
г.
«ЛУКОЙЛ-Нефтехим»
приобретает
ОАО
2005 г. Получен очередной диплом лауреата конкурса
«Ставропольполимер», в результате его реконструкции
«100
создается ООО «Ставролен». Ведутся масштабные
пропилена. Возобновлено строительство производства
ремонтные работы, увеличиваются оборотные средства,
полипропилена мощностью 120 тыс. т/г. Технологии
обеспечиваются стабильные поставки сырья, развиваются
фирмы DOW Chemical (США) обеспечивают максимальный
социальные и благотворительные программы.
ассортимент продукции на новом предприятии.
1998–2000 гг. Последовательное увеличение объемов
2006 г. За неукоснительное соблюдение государственных
выпуска
эффективности
стандартов и норм завод получает диплом к знаку «Золотой
производства. В 2000 году произведено более 250 тыс. т
стандарт» и в очередной раз побеждает во Всероссийском
полиэтилена.
конкурсе «100 лучших товаров России».
продукции
и
повышение
лучших
2001–2003 гг. Произведена трехмиллионная тонна
2007 г.
полиэтилена.
производству
«Ставролен»
становится
лауреатом
товаров
Введена
в
России»
за
эксплуатацию
полипропилена
производство
установка
проектной
по
мощностью
Всероссийского конкурса «1 000 предприятий России
120 тыс. т/г. Экономический эффект от новой установки
XXI века». Компания ежегодно
становится лауреатом
оценивается в 130 млн долл. Общий объем товарной
конкурса «100 лучших товаров России». Ей вручают диплом
продукции «Ставролена» в 2007 году составил 753 тыс. т.
«Великий шелковый путь» за выпуск высококачественной
и конкурентоспособной продукции, экспортируемой за
рубеж, и диплом Президиума Торгово-промышленной
палаты РФ
за большой вклад в развитие экономики
Ставропольского края.
НЕФТЕХИМИЯ
7
ООО «Саратоворгсинтез»
Основные этапы деятельности
ООО «Саратоворгсинтез»:
ООО «Саратоворгсинтез» – единственный в России
1957 г. Создание завода «Нитрон», специализирующегося
производитель нитрила акриловой кислоты (НАК).
на производстве синтетического этилового спирта – сырья
Завод входит в первую четверку предприятий
Европы по объемам производства этой продукции.
В настоящее время на предприятии работают более
3 900 человек. Продукция завода является сырьем
для производства синтетического каучука.
1960–1970
гг.
Масштабная
модернизация
завода,
внедрение нового оборудования и сооружение новых
технологических установок. В результате предприятие
становится одним из ведущих химических заводов страны
для дальнейшего синтеза пластиков, оргстекла,
и производит акрилонитрил, синтетическое нитроновое
каучуков и применяется в медицинской, легкой
волокно, фенол, ацетон, метилметакрилат и уксусную
промышленности,
кислоту.
в
сельском
хозяйстве
и
Начало–середина 90-х гг. Объемы производства резко
строительстве.
сокращаются. В 1997 году выпуск основных видов
«Саратоворгсинтез» производит полиакрилонитрильное
продукции предприятия составляет только 15–30% от его
волокно и жгут, является ведущим в стране заводом по
проектной мощности, а в течение 1998 года завод работал
выпуску метилметакрилата и ацетонциангидрина. На
всего 20 дней, то есть был практически остановлен.
предприятии сосредоточено 50% российских мощностей
по
производству
метилметакрилата.
Оно
является
единственным российским производителем акрилового
волокна, потребление которого в 2006 году на российском
рынке составило около 20 тыс. т.; 12 тыс. из них – акриловое
волокно производства ООО «Саратоворгсинтез».
В 2007 году на предприятии была построена установка
по производству цианида натрия мощностью 15 тыс. т/г.,
ввод установки в промышленную эксплуатацию состоялся
в I квартале 2008 года. Процесс производства цианида
натрия основан на технологии компании DuPont, которая
отличается высокой надежностью и безопасностью.
Май 1999 г. Завод «Нитрон» переходит в собственность
ООО «Саратоворгсинтез». Четыре месяца ремонтно-восстановительных
работ
и
инвестиционные
средства
возрождают предприятие: в октябре 1999 года завод
возобновил свою работу.
2001–2002 гг. Средняя загрузка мощностей завода
составляет
по
выпуску
95%,
а
производственные
фенола-ацетона
и
мощности
метилметакрилата
используются полностью. «Саратоворгсинтез» становится
лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» и
получает диплом выставки «Химэкспо» за качество
Цианид натрия используется в золотодобыче для отделения
производимого НАК.
благородных металлов от рудной породы. В настоящее
2005 г. Впервые с 1978 года компания производит 150 тыс. т
время потребности горнодобывающей промышленности
НАК. Состоялась торжественная закладка первого камня
России, которые оцениваются в
на территории будущего производства цианида натрия.
20 тыс. т/г., почти
полностью обеспечиваются импортными поставками.
Экономический эффект от новой установки оценивается
в 20 млн долл.
2006 г. Продолжается строительство установки по
производству цианида натрия. Заключение с ЗАО «ГРАСИС»
контракта на поставку мембранной азотной установки.
2007
г.
Общий
объем
товарной
«Саратоворгсинтеза» составил 274 тыс. т.
продукции
НЕФТЕХИМИЯ
9
ЗАО «Лукор»
Основные этапы деятельности
ООО «Карпатнефтехим»:
ООО «Карпатнефтехим»
ООО «Карпатнефтехим» – высокоразвитый хозяйст-
1965 г. Введен в действие первый производственный
1991–1996 гг. После реконструкции завод становится
венный комплекс в г. Калуш (Ивано-Франковская
комплекс
одним из крупнейших производителей винилхлорида
область, Украина), на котором работают около
комбината.
7 000 человек. Компания
1973–1975 гг.
является
одним
Калушского
химико-технологического
мономера в Европе.
Начинается производство хлора и
1998 г. Производство полиэтилена низкого давления
каустической соды, винилхлорида мономера. Комбинат
объемом 100 тыс. т в год.
переименовывают в ПО «Хлорвинил».
2000 г.
единствен-
1980 г. За успешное выполнение экспортных поставок
проведения
ным производителем этилена, бензола, полиэти-
ПО «Хлорвинил» получает первую международную
из
крупнейших
украинских
производителей
химической и нефтехимической продукции (хлора,
гипохлорита
натрия,
пропилена),
лена высокой плотности, лидером в производстве
и реализации каустической соды.
награду – «Золотого Меркурия».
Зарегистрировано ЗАО «ЛУКОР». После
первоочередных
ремонтно-восстано-
вительных работ запускаются основные производства
олефинов
(этилена
и
пропилена),
полиэтилена
и
винилхлорида мономера.
2001–2002 гг. После капитального ремонта запущено
производство
«Полиолефин»,
введено
в
действие
производство хлорвинила. Впервые за 10 лет достигнуты
самые высокие показатели по переработке пиролизного
сырья на производстве
«Полиолефин». Результат –
более 73 тыс. т продукта.
2003–2004 гг. «ЛУКОР» награждается Международной
платиновой
звездой
за
качество.
Предприятие
подписывает соглашение с немецкой фирмой Linde о
строительстве на производстве «Полиолефин» установки
гидрирования фракции С4/С5. «ЛУКОР» и компания
LUKOIL
Chemical
B.V.
учреждают
ООО
«Карпат-
нефтехим».
2005 г. Строительство и пуск установки гидрирования
фракций С4/С5 мощностью 90,7 тыс. т/г. «ЛУКОЙЛНефтехим» и UHDE GmbH (Германия) подписывают
договор о строительстве установки по производству хлора
и каустической соды и меморандум о взаимопонимании
относительно строительства установки по производству
суспензионного поливинилхлорида.
2006 г. Торжественная закладка камня под строительство
предприятия по производству хлора и каустической
соды с внедрением мембранной технологии мощностью
200 тыс.т/г. (по каустику).
2007
г.
Общий
объем
товарной
ООО «Карпатнефтехим» составил 629 тыс. т.
продукции
НЕФТЕХИМИЯ
11
Перспективы
дальнейшего развития
«ЛУКОЙЛ-Нефтехим» планирует активное развитие
своих
дочерних
предприятий,
завершение
внедряемых и реализацию новых проектов.
Чтобы значительно улучшить качество выпускаемых
марок
полиэтилена,
стандартам,
линии
соответствующих
«Ставролен»
планирует
компаундирования
мировым
монтаж
полиэтилена,
новой
оснащенной
современным оборудованием фирмы Kobe Steel (Япония).
Инвестиции в данный проект составят около 18,3 млн
долл. С 2013 года «Ставролен» планирует начать выпуск
этилена и его производных на базе сырья с каспийских
месторождений.
Планируется
также
производство
этилена, полиэтилена и этиленгликолей мощностью
600, 450 и 200 тыс. т/г. соответственно.
«Карпатнефтехим»
намерен
построить
установку
мощностью 300 тыс. т/г. по производству востребованной
продукции
-
переработанного
мономера,
что
суспензионного
из
поливинилхлорида,
низколиквидного
позволит
повысить
винилхлорида
экономическую
эффективность предприятия. Начало работы установки
запланировано на 3 квартал 2009 года.
В
планах
Компании
и
строительство
установки
мембранного электролиза (ХиК-2) по новой технологии,
которая увеличит мощность до 200 тыс. т/г. по каустической
соде и позволит получать каустик и хлор в соответствии с
мировыми стандартами качества.
Регулярная
модернизация
производства
позволяет
компании «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» выпускать конкурентоспособную продукцию высокого качества и соответствовать мировым стандартам.