Изучение микроструктуры и свойств некоторых

Московский государственный технический университет им.11.Э.Баумана
Калужский филиал
Е.В.Акулиничев
Изучение микроструктуры и свойств некоторых цветных
сплавов
Методическое указание к лабораторным работам по курсу
«Материаловедение»
Под редакцией проф. Лебедева В.В.
Калуга 2001 г
Данное методическое указние издается в соответствии с учебным планом
специальности___________________
Указание рассмотрено и одобрено: кафедрой «Материаловедение»
Протокол №____________ от____________
____________________________ зав.кафедрой В В.Лебедев
методической комиссией Калужского филиала
Протокол №_________ от ______________
____________________________Председатель методической
комиссии Л.В.Максимов
Рецензент______________ доцент кафедры М2-КФ И.Ф.Базанчук
Автор__________________ст. преподаватель П.В.Акулиничев
Аннотация.
Методическое указание содержит:
Задание и порядок выполнения лабораторной работы, основные сведения о сплавах
на основе меди, алюминия, олова, их составах, структуре, свойствах, принципах
маркировки и применении. Приводятся табличные данные, необходимые для
составления отчёта.
Изучение микроструктуры и свойств некоторых цветных сплавов
Цель работы:
Изучить химический состав, структуру, свойства и применение сплавов на основе
меди, алюминия, олова.
Задание и порядок выполнения работы:
1. С помощью диаграмм состояния определить структуру сплавов при комнатной
температуре, для этого на диаграммах Cu-Al, Cu-Zn, Al-Si, Sn-Sb провести
вертикальные линии, соответствующие их составам (диаграммы выдаются).
2. Изучить под микроскопом, зарисовать схему структур сплавов, указать на
рисунках структурные составляющие.
3. Привести в виде таблицы химический состав, механические свойства и примерное
назначение сплавов (см. стр. 14, таблица 8).
4. Проанализировать таблицу и установить зависимость между структурой и
свойствами и кратко описать:
а) как изменяются структура и свойства латуней при увеличении содержания в них
цинка;
б) каковы особенности структуры и свойств оловянистых, алюминиевых и
бериллиевых бронз;
в) как влияет модифицирование и дополнительное легирование на структуру и
свойства силуминов;
г) каковы особенности структуры баббитов, обеспечивающие хорошие антифрикционные
свойства.
Необходимые материалы и приборы:
1. Коллекция микрошлифов: латуни марок Л68 и JIC59-I, бронза марки
Бр.АЖН 10-4-4, силумин модифицированный АЛ2, баббит Б83.
2. Металлографический микроскоп.
3. Плакаты.
Медь, её свойства и применение
Медь плавиться при температуре 1083°С, не имеет аллотропических превращений,
обладает ниже температуры плавления гранецентрированной /ГЦК/ решёткой. Это
сравнительно тяжёлый металл, плотность которого составляет 8,94 г/ см3 . Высокая
электропроводность, теплопроводность, коррозионная стойкость, пластичность - вот
характерные свойства меди, благодаря которым она нашла широкое применение в
электротехнической промышленности и приборостроении как проводниковый и
конструкционный материал.
Некоторые её свойства в зависимости от состояния поставки приведены в таблице 1.
Для проводников тока чаще всего используют медь марки MI, которую называют
стандартной. Она содержит не более 0,1% примесей. По отношению к ней значение
электропроводности всех металлов выражают в процентах. Все примеси снижают
электропроводность меди. Особенно сильно влияют примеси Р, Si, Fe, Be, Zn, Ni,
образующие с медью твёрдые растворы. В соответствии с законом Н.С. Курнакова
электропроводность снижается на 50% уже при наличии 0,5% этих примесей.
Добавки таких элементов как Ag, Cd, образующих с медью смеси, мало снижают
электропроводность. Поэтому они применяются для упрочнения электротехнической меди.
Химический состав и применение различных марок приведены в таблице 2.
Сплавы на основе меди, сохраняя многие положительные качества самой меди, обладают
большей прочностью, имеют хорошие технологические качества свойства. Наиболее широко
используются две группы медных сплавов: латуни и бронзы.
Свойства меди марки MI
Состояние меди
Механические свойства ,
в
Литая
Отожженная
Наклепанная
кгс/ мм
10МПа
15. ..20
20. ..25
40. ..50
2
δ %
15. ..25
45. ..50
6. ..6
Химический состав и применение меди
Марка
Химический состав , %
Сu
Постоянные
примеси As, Fe, Si,
P,Pb,
Таблица 1.
Удельное
электросопротивление
мм 2
м
6
( 10 ом м)
ρ ом
--0,0172
0,0179. ..0,0182
Таблица 2.
Применение
М0
М1
99,95
99,9
0,05
0,10
Для проводников тока.
М2
99,7
0,30
Для высококачественных
полуфабрикатов и
изготовления сплавов,
обрабатываемых
давлением.
М3
99,5
0,50
М4
99,0
1,0
Для проката и изготовления
сплавов обычного
качества и прочих
литейных сплавов.
Для изготовления литейной
бронзы и различных
неответственных сплавов.
Рис.1 Диаграмма состояния системы Cu-Zn
Латуни
Латунями называют сплавы меди с цинком. Практически применяемые латуни
содержат до 45% Zn. На рис.1 представлена часть диаграммы состояния Сu - Zn. В
соответствии с диаграммой состояния латуни разделяются по структуре не две группы:
1. Однофазные латуни содержат до 39% Zn и имеют структуру α - твёрдого раствора
замещения цинка в меди.
2. Двухфазные латуни содержат от 39% до 45% Zn и имеют структуру α +β' , где
β' - упорядоченный твёрдый раствор на основе химического соединения.
Микроструктура деформированной и отожженной α - латуни имееет зернистое
строение и характерные полосы скольжения /двойникования/.
Вследствие различной ориентировки зёрен они травяться с разной интенсивностью.
Поэтому одни зёрна выглядят более светлыми, другие более тёмными /рис.2/.
Микроструктура двухфазных α +β' латуней /рис.3/ представлена светлыми кристаллами α
- раствора и тёмными кристаллами β' -фазы, которые травятся сильнее,
α - фаза из-за большого содержания в них цинка.
При повышении содержания цинка в α – латуни до 39% возрастает её прочность и
пластичность. При дальнейшем увеличении содержания цинка до 45% прочность продолжает
расти, а пластичность снижается за счёт появления в структуре твёрдой и хрупкой β' -фазы.
Повышение содержания в них цинка улучшает обрабатываемость резанием, способность
прирабатываться и противостоять износу. Одновременно уменьшается тепло- и
электропроводность.
Латуни применяют чаще всего как деформируемые сплавы. Деформируемость α - латуней
высока даже при комнатной температуре, в то время как двухфазные из-за наличия хрупкой
β' -фазы деформируются только в горячем состоянии. Для устранения наклёпа
холоднодеформированные латуни подвергают отжигу при температурах 500 -600°С.
Кроме латуней в технике широко применяются специальные латуни, в состав которых
входят специальные легирующие добавки Al, Ni, Fe, Si, Sn и другие, которые улучшают
некоторые свойства. Например, повышает коррозионную стойкость, Рb - улучшает
обрабатываемость резанием, Аl - повышает твёрдость, прочность и коррозионную стойкость.
Некоторые легированные латуни обладают хорошими литейными свойствами, их применяют
для фасонных отливок.
Марки, химический состав, свойства и примерное назначение некоторых промышленных
латуней приведены в таблице 3.
Состав, свойства и применение латуней
Марка
латуни
Химический состав,
Zn% -остальное
Механические свойства,
Сu%
Прочие, %
%
НВ
в , МПа
Л80(ЛЦ20)
Л68(ЛЦ32)
79. ..81
67. ..70
Л60(ЛЦ40)
ЛМЦ58-2
(ЛЦ40Мц2)
ЛС59-1
(ЛЦ40С1)
59. ..60
Примерное назначение
Деформируемые латуни (гост 15527-70)
310
52
53
Листы, ленты, проволока
330
56
56
Проволочные сетки, трубы
для теплообменников,
360
49
56
штампованные детали
57. ..60 Мn 1,0. ..2,0
57. ..61
Таблица 3.
Рb
0,8. ..2,0
440
36
100
Листы, ленты, проволока
420
45
90
Листы, ленты, трубы,
поковки, прутки для
шестерёнок, втулок
Литейные латуни (гост 17711 -80)
ЛЦ40С1
57... 61
Рb 0,8...2,0
215
20
90
ЛЦЗ0АЗ
66. ..68
Al 2.0...3.0
392
15
90
ЛЦ16К4
78. ..81
Si 3.0... 4,5
343
15
110
ЛЦ23А6Ж
ЗМц2
64. ..68
Al 4.0. ..7.0
Fe 2,0... 4,0
Мn 1,5. ..3,0
705
7
165
Литьё арматуры, втулок,
сепараторов шестерёнок
Коррозионностойкие детали
в судостроении
Арматура, работающая при
температуре до 250°С
Детали, работающие при
высоких нагрузках,
антифрикционные детали
Рис.2 Микроструктура деформированной
и отожжённой α - латуни, х100.
Рис.3 Микроструктура двухфазной
α +β' -латуни, x100.
Бронзы
Бронзами называют сплавы меди с оловом, алюминием, бериллием и другими
элементами. Названия бронзам дают по основным легирующим элементам. Их
подразделяют на оловянные, алюминиевые, бериллиевые и т.п.
Оловянные бронзы. Структура оловянной бронзы определяется диаграммой
состояния Cu-Sn /Рис. 4/. В промышленности применяют только сплавы, содержащие до
12% олова. Сплошные линии на диаграмме характеризуют структуру, получающуюся в
сплавах при очень медленном охлаждении или после длительного отжига. Обычно при
производстве отливок такие условия не обеспечиваются. Поэтому на диаграмме
проведены пунктирные линии, которые показывают состояние сплавов при их
неравновесном ускоренном охлаждении.
При содержании олова до 6-7% микроструктура литой бронзы состоит из неоднородного
α - твёрдого раствора олова в меди, т.е. является однофазной. При содержании олова
более 7% структура сплавов двухфазная и состоит из α - твёрдого раствора и эвтектоида (
α + Cu3Sn).
Оловянные бронзы обычно легируют дополнительно Zn, Fe, Рb, Ni для улучшения
технологических, механических свойств и для удешевления, так как олово - дорогой
металл.
По технологическому признаку различают деформируемые и литейные оловянные
бронзы. Деформируемые бронзы содержат обычно 4-6% Sn , до 0,4% Р, до 4% Zn и до
2,5% Рb и имеют однофазную структуру α - твёрдого раствора. Литейные бронзы,
содержащие большое количество цинка, фосфора и других элементов, имеют двухфазную
структуру, состоящую из α - раствора и эвтектоида [α + Cu3Sn(ε)]. Твёрдые включения
Cu3Sn, находящиеся в относительно мягкой основе α - раствор, придают бронзам хорошие
антифрикционные свойства.
Алюминиевые бронзы. На рис.5 приведена диаграмма состояния Си-Аl. Практическое
применение находят сплавы с содержанием алюминия не более 12%. Сплавы, содержащие
до 9% Аl являются однофазные и их микроструктура представляет собой зёрна α твёрдого алюминия в меди. При содержании алюминия более 9% в структуре появляется
эвтектоид (α + γ'), где γ' - электронное соединение типа Cu31Al19. При исследовании под
микроскопом избыточный α - твёрдый раствор выглядит светлым, а эвтектоид (α + γ') тёмным, /рис.6/
Так как α - раствор очень пластичен, однофазные бронзы, содержащие до 8%
алюминия, хорошо деформируются даже в холодном состоянии. Остальные сплавы можно
подвергать деформации только в горячем состоянии в связи с повышенной твёрдостью и
хрупкостью γ' - фазы. Алюминиевые бронзы имеют хорошие литейные свойства.
Применение находят как двойные сплавы Сu-Al, так и дополнительные легированные
никелем, марганцем, железом и другими элементами, которые улучшают свойства
сплавов. Например, никель повышает износостойкость и теплостойкость.
Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии. Имеют хорошие
механические и технологические свойства, более дешевы, чем оловянные. Сплавы,
испытывающие эвтектоидное превращение /рис.5/ способны упрочняться термической
обработкой, включающей закалку и старение. Такие сплавы могут быть использованы для
изготовления деталей.
Рис.4 Диаграмма состояния Cu-Sn
Рис.5 Диаграмма состояния Си-А1
Рис.6 Микроструктура алюминиевой бронзы (α - твёрдый раствор и
эвтектоид [α + γ']), х100
Рис.7 Диаграмма состояния системы Сu-Be
Бериллиевые бронзы. Наибольшее применение находит бронза, содержащая около 2%
бериллия. Диаграмма состояния Сu-Be приведена на рис.7.
Растворимость бериллия в меди уменьшается с 2,7% при 866°С до 0,2 при 300°С. Это
даёт возможность производить закалку и старение бериллиевой бронзы. После
термообработки, изделия из бериллиевой бронзы имеют высокий предел прочности,
отличные упругие свойства и хорошо сопротивляются коррозии.
Бронзы маркируются следующим образом. Марка начинается с букв «Бр», легирующие
элементы обозначаются буквами русского названия элементов (Ф - фосфор, Б - бериллий,
А - алюминий, Ж - железо и т.п.), цифра, следующая за буквой, указывает процент
соответствующих элементов.
Марки, химический состав, свойства и примерное назначение некоторых бронз приведены
в таблице 4.
Состав, свойства и применение бронз
Таблица 4.
Механические свойства
Примерное назначение
Химический
состав, % (медь в , МПа
Марка бронзы
остальное)
δ,%
НВ
Деформируемые оловянные (гост 5017-74) и безоловянные (гост 18175-48)
Бр.ОЦС4-4-4
Sn 3,0...5,0;
Zn 3,0...5,0;
Рb 3,5. ..4,5;
350(650)*
35(2)*
60
Ленты, полосы для
прокладок,
коррозионностойкие детали
Бр.ОФ7-0,2
Sn 7,0... 8,0;
Р 0,1... 0,25;
400(750)*
65(10)*
80
Прутки, ленты для пружин,
контактов (Высокая
коррозионная стойкость и
износостойкость)
Бр.А5
Al 4,0. ..6,0;
380(750)
65(5)
-
Лист, лента для штамповки
коррозионностойких
деталей
Полосы, лента, проволока
для ответственных пружин,
Бр.Б2
Be 1,9... 2,2;
500(1250)**
35(4)
370
износостойкие детали,
контакты
Литейные оловянистые (гост 613-79) и безоловянистые (гост 493-79)
Арматура
Sn 4,0...6,0;
коррозионностойкая, а
Бр.05Ц5С5
Zn 4,0... 6,0;
176
4
60
также антифрикционные
Рb 4,0... 6,0;
детали (вкладыши
подшипников)
Al 9.5. ..11.0;
Литьё высокой прочности,
170
Бр.А10Ж4Н4
Fe 3,5. ..5,5;
587(800)**
6
коррозионной стойкости и
(400)
Wl 3,5.. .5,5;
теплостойкости до 500°С
* - в скобках даны свойства в нагартованном состоянии;
** - после закалки и старения.
Алюминий, его свойства и применение
Наиболее характерные свойства алюминия - небольшая плотность /γ =2,7 г/ см3 /, низкая
температура плавления - 660°С, высокая пластичность и малая прочность. Алюминий имеет
гранецентрированную решётку /ГЦК/ и не обладает полиморфизмом. Весьма стоек против
коррозии, так как образует на поверхности плотную окисную плёнку Аl2О3, защищающую от
коррозии; имеет хорошую электро- и теплопроводность.
Механические свойства алюминия зависят от его чистоты и состояния. Некоторые его
свойства приведены в таблице 5.
Алюминий второй после меди проводниковый материал. Его проводимость составляет 65%
от проводимости меди и уменьшается с увеличением количества примесей. Алюминий с
небольшим количеством примесей /не более 0,1%/ применяется в электротехнике /для
конденсаторов, проводов, кабелей, шин/, а также в приборостроении для мало нагруженных
деталей /рамок, стрелок и т.п./
Некоторые свойства алюминия
Марка
Сумма
примесей,%
(Fe,Si, Сu, Zn,
Ti)
А 9995
А5
0.005
0,50
А0
А0
А0
1,0
1,0
1,0
Состояние
в
кгс/ мм
10МПа
литой
5
литой
7,5
0,027-0,03
литой
7
оттожженный
9
наклепанный
15
Таблица 5.
2
Удельное
электросопротивление
δ%
мм 2
ρ ом
м
45
29
25
40
12
Алюминиевые сплавы
Преимуществом алюминиевых сплавов является высокая удельная прочность /
/. φi
γ
Основными легирующими элементами являются медь, магний, кремний, марганец.
Алюминиевые сплавы классифицируют по технологическому признаку на деформируемые и
литейные, а по способности упрочняться при термической обработке -на упрочняемые и
неупрочняемые.
Силумины /литейные сплавы/
Наиболее распространенными алюминиевыми литейными сплавами являются сплавы
системы алюминий - кремний. Диаграмма состояния Al-Si приведена на рис.8. Наилучшей
жидкотекучестью обладает силумин, имеющий состав, близкий к эвтектическому, т.е.
содержащий 10...13% кремния. Структура такого сплава - эвтектическая смесь грубых
игольчатых кристаллов кремния и α - твёрдого раствора кремния в алюминии.
Игольчатые кристаллы кремния играют роль внутренних надрезов, и такой сплав обладает
низкими механическими свойствами. Для измельчения структуры и улучшения свойств
силумин модифицируют, добавляя перед разливкой незначительное количество натрия в виде
солей NaCl, NaF.
При этом происходит смещение линий диаграммы, и сплав из эвтектического или
заэвтектического становиться доэвтектическим. Его структура состоит из эвтектики (α + φi ) и
избыточных кристаллов α - раствора кремния в алюминии. Эвтектика приобретает более
тонкое строение, кристаллы кремния в ней вместо игольчатых становяться мелкими и
округлыми /рис.9/. Такое изменение структуры ведёт к улучшению механических свойств.
Добавки легирующих элементов /Сu, Mg, Mn/ также повышают твёрдость и прочность
силуминов. Двойные силумины системы алюминий - кремний не упрочняются
термообработкой, а легированные можно подвергать закалке и старению.
Все силумины обладают хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, удовлетворительной
коррозионной стойкостью и малой плотностью. Эти сплавы используются для изготовления
литых деталей сложной формы. Некоторые марки силуминов, их химический состав, свойства
и назначение приведены в таблице 6.
Структура, термическая обработка, свойства и применение деформируемых алюминиевых
сплавов подробно изучаются в лабораторной работе №11.
в
Рис.9 Микроструктура модифицированного силумина (α - твёрдый раствор и
эвтектика [α +Si]), х100
Химический состав, механические свойства и назначение силуминов
Основные компоненты, %,
А 1- остальное
Механические свойства
Марка
сплава
Mg
Сu
Si
Мn
в кгс/
мм2
10МПа
δ
%
НВ
10-13
-
13-14
18-20
1-3
2-6
50
50
АЛ З
0,2-0,8
1,5-3,5
4-6
0,2-0,8
20
3
75
-
8-10,5
0,250,5
26
4
70
АЛ 4
0,170,3
0,350,6
0,2-0,4
1-1,5
4,5-5,5
-
25
1
90
-
6-8
-
24
2
75
АЛ 9
Назначение
Литой в землю.
Литой в землю,
модифицированный
Литой в
землю, Т5
Литой в землю,
модифицирован,
Т6
Литой в землю,
Т6
Литой в землю,
Т6
Тонкостенные детали сложной формы
(корпуса приборов, барабаны, детали
авиационных колёс)
мм2
-
АЛ 2
Состояние
сплава
кгс/
-
АЛ 5
Таблица 6.
Гост 2685-75
Для отливки корпуса арматуры и мелких
деталей приборов
Для крупных высоконагруженных деталей
ответственного назначения: корпусов,
компресоров, блоков
Для ответственных деталей, повышенной
теплостойкости.
Для деталей средней нагруженности, но
сложной формы, а также для деталей
подвергающихся сварке
Примечание: 1. Т5 - закалка и частичное старение, Т6 - закалка
2. Маркировка сплавов: А - алюминиевый сплав; Л - литейный сплав; цифра - порядковый номер в ГОСТе.
Антифрикционные сплавы
Специальные антифрикционные сплавы - это сплавы, предназначенные для заливки,
вкладышей подшипников трения скольжения. Они должны быть одновременно и
твёрдыми, чтобы иметь хорошую износостойкость, и мягкими, чтобы вкладыш хорошо
прирабатывался к шейке вала. Такими свойствами обладает материал, структура которого
состоит из мягкой основы и твёрдых включений. Представителями этой группы являются
баббиты. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные баббиты. Это
сплавы системы олово - сурьма с небольшой добавкой меди, наибольшее применение
находит баббит марки Б83. Его структура определяется диаграммой состояния,
приведённой на рис.10. Структурные составляющие сплавы Б83 сильно отличаются по
твёрдости: мягкой основой является α - раствор сурьмы в олове, а твёрдыми включениями
- фаза β, представляющая собой твёрдый раствор на базе химического соединения SnSb.
Добавка меди /5...6%/ уменьшает ликвацию и способствует образованию твёрдых
кристаллов соединения Сu3Sn.
Под микроскопом α - раствор представляет собой тёмную основу структуры, β - фаза
/SnSb/ - белые крупные кристаллы угловатой формы, а Сu3Sn - мелкие белые кристаллики.
(рис.11). Свинцовые баббиты, как более дешёвые, являются заменителями оловянных.
Наряду с ними в промышленности нашли применение и некоторые другие типы баббитов.
Марки, химический состав, свойства и назначение некоторых баббитов приведены в
таблице 7.
Рис.10 Диаграмма состояния ситемы Sn-Sb
Рис.11 Микроструктура баббита марки Б83 (α - раствор,
кристаллы β - фазы и кристаллы Сu3Sn), х100
Химический состав, механические свойства и назначение баббитов
Химический состав, %
Марка
сплава
Sn
Sb
Сu
Механические свойства
Другие
элементы
в кгс/
мм2
10МПа
Б 83
δ
%
Таблица 7.
Гост 1320-74
Назначение
НВ
кгс/ мм2
10МПа
10-12
5-6
-
9
6
30
Б 16
Остальное
15-17
Тяжело-нагруженные подшипники паровых турбин,
турбокомпрессоров, дизелей, электродвигателей
Подшипники гидротурбин, электродвигателей,
компрессоров, металлообрабатывающих станков и
трансмиссий
Подшипники вентиляторов, нефтяных двигателей и др.
Может заменить Б16 во многих случаях
15-17
1,5-2
остальное Рb
7,8
0,2
30
Б6
5-6
14-16
2,5-3
1,75-2,25 Cd
0,6-1,0 As
остальное Рb
6,8
0,2
32
БН
9-11
13-15
1,5-2
1,75-2,25 Ni
0,5-0,9 As
1,25-1,75 Cd
остальное Pb
7
1,7
29
Подшипники машин средней нагруженности:
двигателей внутреннего сгорания, тракторных и
автомобильных моторов, центробежных насосов.
БТ
9-11
14-16
1,5-2
1,15-1,75 Cd
0,75- 1,25 Ni
0,5-0,9 As
остальное Pb
8
2
30
Подшипники автомобильных и тракторных деталей
Таблица 8.
Химический состав, механические свойства
и примерное назначение сплавов
Механические свойства,
Марка сплава
Химический
состав, %
в кгс/
мм2 δ
10МПа
ЛЦ 32 (Л68)
ЛЦ40С1
(ЛС 59-1)
БР. 05Ц5С5
(БР.ОЦС5-5-5)
БР. А10Ж4Н4
(БР.АЖН10-4-4)
БР.Б2
АЛ2
не модифиц.
Л2 модифиц.
АЛ 4
Б83
%
НВ
кгс/ мм2
10МПа
Назначение
Тесты для контроля
1. Как влияют примеси на электропроводность меди?
1) снижают электропроводность
2) повышают
3) не влияют
2. Каково максимальное содержание цинка в однофазных простых латунях?
1) 39%
2) 45%
3. Что представляют собой α- фаза в простых латунях?
1) ограниченный твёрдый раствор цинка в меди
2) неограниченный твёрдый раствор
3) химическое соединение
4. Что представляет собой β- фаза в простых латунях?
1) твёрдый раствор на основе соединения
2) ограниченный твёрдый раствор цинка в меди
3) неограниченный раствор цинка в меди
5. Что означает число «59» в марке сплава ЛС 59-1?
1) содержание меди
2) содержание цинка
3) содержание свинца
6. Какая из приведённых марок латуней относится к двухфазным?
1) Л80
2) Л59
3) Л68
7. Какие компоненты входят в состав ЛС 59-1?
1) Cu+Zn
2) Cu+Zn+Si
3) Cu+Zn+Pb
8. Для каких изделий целесообразно применять латунь марки Л68?
1) трубки теплообменных аппаратов
2) фасонное литьё
3) подшипники скольжения
9. Какую структуру имеет бронза состава 10%Sn+90%Сu в литом состоянии?
1) однофазная структура α - раствора
2) α + эвтектоид (α +ε)
3) эвтектика (α +ε)
10. В состав бронзы входят: 4% олова, 4% цинка, 4% свинца, остальное - медь.
Напишите марку этой бронзы.
11. Для каких изделий целесообразно применять литейные оловянные бронзы?
1) трубки теплообменников
2) подшипники скольжения
3) подшипники качения
12. Какое превращение в сплавах системы медь - алюминий /см. рис.5/ при 565С°?
1) эвтектическое
2) эвтектоидное
3) перитектическое
13. Какие алюминиевые бронзы можно упрочнить закалкой и старением?
1) Бр.А5
2) Бр.АЖ9-4
3) Бр.АЖН 10-4-4
14.Какой материал можно рекомендовать для изготовления шестерён, работающих в
условиях повышенных температур?
15. Для каких деталей целесообразно применять бронзу Бр.Б2?
1) для пароводяной арматуры
2) для фасонных отливок
3) для ответственных пружин
4) для подшипников скольжения
16. Какая система является основной сплава марки АЛ2?
1) алюминий - магний
2) алюминий - кремний
3) алюминий - магний — медь
17. Какую структуру имеет модифицированный силумин марки АЛ2?
1) α - твёрдый раствор
2) α + эвтектика
3) эвтектика
4) избыточный Si + эвтектика
18. Для каких изделий целесообразно применять силумин марки АЛ2?
1) подшипники скольжения
2) листовые конструкции
3) тонкостенные отливки
19. Какая структурная составляющая обеспечивает хорошую жидкотекучесть силумина?
1) α - твёрдый раствор
2) эвтектика
3) интерметаллиды
20. Какой элемент составляет основу сплава Б83?
1) олово
2) медь
3) сурьма
21. Для каких изделий применяют баббит?
1) тонкостенные отливки сложной формы
2) вкладыши подшипников скольжения
3) венцы зубчатых колёс
22. Что представляют собой белые крупные кристаллы в структуре баббита марки Б83?
1) α - раствор сурьмы в олове
2) β - фаза на основе SnSb
23. Что является основой сплава Б16?
1) олово
2) свинец