несколько слов

SANDVIK
HARD MATERIALS
НЕСКОЛЬКО СЛОВ
Группа Sandvik, основанная в 1862 году является одной из
шведских промышленных компаний с более чем 300-ми
собственных дочерних предприятий и представительствами
в 130 странах мира. В группе работает более 50 000 сотрудников.
Sandvik сильно ориентирован на исследовательскую деятельность.
Инвестиции в исследования и развитие, относящиеся к новой
продукции и процессам, составляют приблизительно 4% общего
объема продаж. Деятельность Группы Sandvik базируется на
трёх основных бизнес областях: Sandvik Tooling, Sandvik Materials
Technology и Sandvik Mining and Construction.
SANDVIK HARD MATERIALS, часть Sandvik Tooling, поставляет
широкий спектр твердосплавных решений для различных
задач потребителей. Наш опыт основан на разработке
высокотехничных компонентов, заготовок для осевого
инструмента, износостойких деталей; совместно с
подтверждёнными знаниями в металлургической, космической,
автомобильной, баночной, продуктов гигиены и
машиностроительной отраслях.
Всё о твёрдом сплаве
Sandvik Hard Materials несомненно является экспертом в Твёрдом
Сплаве. Несмотря на то, что первый твердосплавный материал
был представлен на рынке более 80 лет назад, темп развития
данной отрасли остаётся стремительным. Sandvik занимает
передовую позицию в этом развитии, создавая от 20 до 30
патентов, связанных с твёрдым сплавом, и выпуская от 5 до 10
новых марок сплавов с улучшенными характеристиками ежегодно.
Кто лучше расскажет Вам про Твёрдый Сплав?
Посетите www.allaboutcementedcarbide.com сегодня, чтобы
узнать больше!
SANDVIK HARD MATERIALS
БИЗНЕС ФИЛОСОФИЯ
нацелена на построение глобального
продуктивного партнёрства.
Направленные, поддерживающие
производства и техническая организация,
охватывающие весь земной шар.
Заводы-производители по всему миру.
Подразделения-поставщики смеси,
обеспечивают материалом все
производственные подразделения
организации.
Полностью интегрированный процесс от смеси
до готового инструмента.
Самый большой в мире научно-исследовательский
центр по технологии Твёрдого Сплава.
Превосходный и не имеющий себе равного опыт
в технологии Твёрдого Сплава.
РАЗУМНЫЕ
РЕШЕНИЯ
ОБРАБОТКИ
ОПЫТ ОБРАБОТКИ
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ
С САНДВИК
Исследование потребителя.
Совместное развитие продукта.
Становление предпочтительным партнёром за
счёт предложения преимуществ для получения
дополнительной прибыли, включая:
• производительность
• надёжность
• гибкость
Австралия • Австрия • Алжир • Аргентина • Беларусь • Бельгия • Болгария • Бразилия • Венгрия • Великобритания
• Вьетнам • Германия • Голландия • Греция • Дания • Египет • Индия • Индонезия • Ирландия • Испания •
Италия • Канада • Китай • Корея •Латвия • Литва • Люксембург • Малайзия • Марокко • Мексика • Новая
Зеландия • Норвегия • Перу • Польша • Португалия •Россия • США • Тайвань • Таиланд • Турция • Украина
• Саудовская Аравия • Сингапур • Словацкая Республика • Филиппины • Чешская Республика • Эстония •
Южная Африка • Япония•
Контактную информацию Вы можете найти на сайте
www.hardmaterials.sandvik.com
Мы оставляем за собой право менять технические спецификации без предварительного извещения.
Информацию Material Safety Data Sheet смотрите на www.sandvik.com/msds или звоните +46 26 261399. Ref.№ H-9122 RUS.(Edited 2009)
Sandvik Hard Materials
КОМПЛЕКСНЫЙ
ПРОЦЕСС
ПРОИЗВОДСТВА
ШЛИФОВКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ
ПРОКАТНЫХ КОЛЕЦ
Наш комплексный процесс
производства всех марок PCD / CBN
осуществляется внутри компании.
Начиная с синтеза, производства
заготовок и до готового инструмента;
наши марки могут быть тщательно
скорректированы для соответствия
критериям ваших особенностей
применения.
ТОКАРНАЯ
ОБРАБОТКА
ТВЕРДОГО
СПЛАВА
ФРЕЗЕРОВАНИЕ
ТВЕРДОГО
СПЛАВА
Марки с 25-30% связки
обрабатываются на токарном
станке. Более твердые марки с
меньшим содержанием связки,
обычно используемые для
чистовых проволочных блоков,
могут так же обрабатываться
точением, но имеется риск
выкрашивания при приближении
к кромкам.
Токарная обработка твердого
сплава требует соответствующего
жесткого токарного станка,
минимум 12”, предпочтительнее
16”, в хорошем состоянии и с
жесткими патронами и
резцедержателем.
Примерные режимы обработки
Фрезерование канавок в калибрах
периодических профилей
на марках с 25-30% связки может
производиться специальным
микрозернистым твердым
сплавом Марок К01.
PCD (Поликристаллический
Алмаз) и CBN (Кубический
Нитрид Бора) вставки так же
применяются для этих целей.
Использование PCD и CBN
вставок экономически более
целесообразно, поскольку дает
приблизительно десятикратную
стойкость инструмента по
сравнению с твердосплавными
вставками из Марок К01.
Важными факторами являются
жесткие условия резания, такие
как, правильное крепление вставки
и хорошие поддерживающие
подшипники шпинделя.
Могут поставляться Tailor made
вставки, например исполнения
full face/tipped или бор-фрезы с
PCD в соответствии со
спецификацией для маркировки
логотипов.
Твердые марки с меньшим
содержанием связки могут быть
отремонтированы только
шлифованием.
Различные методы шлифования
требуются для различных
шлифовальных станков и
соответствуют алмазным
шлифовальным кругам. Выбор
оборудования обусловлен
затратами на станок и
шлифовальные круги.
Сандвик готов помочь заказчикам
в их выборе.
Обильное охлаждение, по
количеству и давлению, должно
применяться во всех
шлифовальных операциях.
Материал инструмента
CBN (Кубический Нитрид Бора)
PCD (Поликристаллический Алмаз)
Скорость резания
20-30 м/мин.
Подача
0,2-0,3 мм/об.
Глубина резания
0,1-0,5 мм
Охлаждение
Точение с PCD требует охлаждения.
Охлаждающая жидкость должна включаться до начала резания.
Точение с CBN возможно без охлаждения.
Механическое глубинное
шлифование
При механическом глубинном
шлифовании шлифовальный круг
подается в обрабатываемую
деталь на полную глубину
шлифования (обычно 2 мм
максимум) при принципиально
неподвижной обрабатываемой
детали.
После чего обрабатываемая
деталь медленно поворачивается
на один полный оборот при
полной глубине шлифования.
Для обеспечения правильного
охлаждения глубина шлифования
не должна превышать 2 мм.
Лучше сделать два 1,5 мм
прохода при более высокой
скорости обрабатываемой детали,
чем 3 мм проход при меньшей
скорости.
Примерная спецификация шлифовальных кругов
Периферийное шлифование
Керамическая или полимерная связка,
размер зерна D151, концентрация 75.
Шлифование калибров
Металлическая или полимерная связка,
размер зерна D151, концентрация 100.
Примерные режимы
обработки
Скорость резания 4-6 м/мин.
Глубина резания
0,02-0,04 мм
Круглое шлифование наружного
диаметра и шлифование калибра
методом врезания.
При перешлифовке изношенных
калибров могут присутствовать
прилипшие к калибру стальные
частички. По этой причине
целесообразно начинать
шлифование со скользящей подачи
на полный оборот
обрабатываемой детали, когда
круг только касается поверхности
калибра. Так же возможно
оснастить шлифовальной
приставкой обычный токарный
станок для шлифовки данным
методом.
Шлифовальный Круг
Иногда экономично использовать
один круг для чернового
шлифования и один круг для
чистового. Это особенно
обоснованно для шлифования
калибров на новых прокатных
кольцах, на которых не были
предварительно нарезаны калибры.
20-30 калибров могут быть
нашлифованы в черновую между
правками круга, и при этом круг
может правиться несколько раз.
Количество изношенных калибров,
которые могут быть
перешлифованы между правками
круга, зависит от износа, размера
и требуемой точности формы.