Центр обрабатывающий фрезерный пяти-координатный дополнительными опциями (1 к-т)

Центр обрабатывающий фрезерный пяти-координатный с
дополнительными опциями (1 к-т)
С учетом имеющегося опыта эксплуатации производственными
подразделениями ОАО Ставропольский радиозавод "Сигнал" оборудования
фирмы «MAZAK» (Япония) станки производства этой фирмы могут быть
эффективно внедрены в производственный процесс завода. Вертикальный
обрабатывающий центр VARIAXISj-500 «YAMAZAKI MAZAK» Япония,
рассматривается как модель для поставки.
Назначение: Применяется для комплексной обработки деталей сложной
конфигурации с возможностью выполнения фрезерных, сверлильных,
расточных, резьбонарезных работ в том числе одновременной 5-ти осевой
обработки. Конструкция станка позволяет обрабатывать детали с шести
сторон с минимальным количеством переустановок.
Технические требования на Оборудование
Наименование параметров,
технических характеристик,
опций
1. Требования к общим характеристикам
Тип рабочего стола
Тип шпинделя
Рабочая поверхность стола, мм:
По оси X
По оси Y
Перемещения (не менее), мм:
По оси X
По оси Y
По оси Z
Максимальные размеры обрабатываемой детали (не менее), мм
Максимальная нагрузка на стол станка (не менее), кг
Количество управляемых координат
Количество одновременно управляемых координат
Поворот (качение) стола (ось А)
Вращение стола (ось С)
Минимальная дискретность ввода значений перемещений
Точность обработки, мм
Максимальная частота вращения инструмента (не менее), об/мин
Рабочие подачи (не менее), мм/мин:
По оси X
По оси Y
По оси Z
Ускоренные подачи (не менее), мм/мин:
По оси X
По оси Y
По оси Z
Ускоренные подачи (не менее), об/мин:
По оси A
По оси C
Конус шпинделя
Требуемые значения
параметров,
характеристик
горизонтальный
вертикальный
400
500
350
550
500
Ø500х350
200
5
4
+30°…-120°
±360°
0,0001мм, 0,0001°
0,01
12 000
30 000
30 000
30
ISO 40
Максимальная мощность фрезерного шпинделя (не менее), кВт
10
Максимальный крутящий момент фрезерного шпинделя, Нм, не менее
65
Количество мест в магазине инструментов (не менее)
Мах. диаметр инструмента (при свободных соседних ячейках) не
90 (125)
менее, мм
Мах. длина инструмента (не менее), мм
300
Мах. вес инструмента (не менее), кг
8
Время смены инструмента, сек
указать
Вес станка
указать
Габариты станка (не более), мм
2000х3200
2. Требования к конст рукции станка
Автоматическая система измерения вылета и диаметра инструмента
обязательно
Наличие системы подачи СОЖ через инструмент
обязательно
Наличие агрегата охлаждения шпинделя и приводов
обязательно
Наличие счётчиков работы механизмов и систем
обязательно
Наличие контроля и регистрации отбора мощности приводов
обязательно
Наличие системы контроля стойкости инструмента с автоматической
обязательно
заменой изношенного инструмента
Наличие измерительного щупа
обязательно
Возможность работы в ручном режиме
обязательно
Требования к температурному режиму в помещении
+5...+40ºС
Тип системы ЧПУ
указать
Наличие постпроцессора для Unigraphics NX7,5 и выше
обязательно
Наличие функции программирования обработки с пульта оператора
обязательно
Наличие функции настройки системы координат станка в зависимости
обязательно
от положения заготовки
Наличие функции самодиагностики состояния основных механизмов и
обязательно
систем
Наличие бесступенчатого регулирования числа оборотов шпинделя
обязательно
Наличие сервоприводов основных подач
обязательно
Наличие функции ЧПУ компенсации тепловых деформаций
обязательно
Наличие функций ЧПУ контроля и компенсации вибраций
обязательно
Наличие функций ЧПУ предотвращения столкновений в режиме ручного
обязательно
управления
Наличие функций ЧПУ 3D симуляции обработки
обязательно
Наличие встроенного стабилизатора напряжения
обязательно
Устройство шпинделя, обязательно
мотор-шпиндель
Система смазки механизмов
указать
Наличие системы охлаждения шпинделя
обязательно
Наличие системы охлаждения ШВП
обязательно
Конструкция направляющих по осям X,Y,Z
качения (роликовые)
Материал станины
чугун
Тип конвейера удаления стружки
указать
Ёмкость бака системы охлаждения инструмента
указать
Первичная заправка маслом и смазкой
обязательно
Специальные требования к СОЖ
указать
Страна и фирма-производитель станка
указать
Страна и фирма-производитель шпинделя
указать
Страна и фирма-производитель системы программного управления
указать
Срок гарантии, не менее:
- станка
1 год
- шпинделя
1 год
Наличие документации на русском языке:
- Техническое описание;
обязательно
- Руководство по эксплуатации;
обязательно
- Руководство по программированию;
обязательно
- Электрические схемы
обязательно
-Руководство по техническому обслуживанию
обязательно
Система измерения в технической документации
метрическая
Наличие специальных требований к фундаменту
указать
Наличие сервисной службы в России
Наличие склада запасных частей в России
Наличие центра технологической и технической поддержки в России
Наличие центра обучения и подготовки операторов, программистов,
технологов
Возможность подключения к системе электронного управления
производством
Срок поставки, мес.
Общая стоимость с учетом, НДС
обязательно
обязательно
обязательно
обязательно
обязательно
Не более 7
указать
Требования к системе ЧПУ:
- наличие функции ЧПУ компенсации тепловых деформаций
- наличие функции ЧПУ предотвращения столкновений
- возможность трехмерного моделирования для проверки правильности программ
- программирование в диалоговом режиме
- программирование в кодах EIA/ISO
- автоматическая установка режимов резания
- быстрая проверка программы обработки перед запуском
- возможность подключения к локальной сети
- минимальный шаг приращения величин ввода не более 0,0001мм
- программирование перемещения по 5 осям
- одновременная 4-осевая обработка
Комплектация с дополнительными опциями:
Маркировка согласно европейским правилам СЕ
Силовой трансформатор для европейского рынка
Система автоматического измерения длины и определения поломки инструмента
Набор для установки на фундамент (анкерные болты, пластины)
Система подачи СОЖ
Освещение рабочей зоны
Комплект технической документации (бумажный вариант)
Активный вибрационный контроль. Система уменьшения вибрации для
высокоточного позиционирования по всем осям
Интеллектуальная система компенсации тепловых деформаций
Интеллектуальная система безопасности.
Моделирование обработки детали на экране ЧПУ
Комплект инструментов, необходимых для регулировки и установки станка на
фундамент
Цветной ж/к дисплей 12.1"
Фрезерный шпиндель 12 000 об/мин
Блок охлаждения шпинделя
Устройство охлаждения ШВП, осей X,Y,Z.
Роликовые направляющие качения
Система подачи СОЖ через сопла на шпинделе (не менее 0,15 МПа)
Система блокировки открывания двери оператора во время обработки для
обеспечения безопасности работы
Полное ограждение зоны обработки
Верхний кожух ограждения зоны обработки
Циклы планетарного фрезерования/резьбофрезерования (EIA/ISO)
Ввод управляющих программ в кодах EIA/ISO
Цикл резьбонарезания G33
G122-ввод в полярных координатах
Прямой ввод размеров с чертежа для описания геометрии детали
Цикл обработки отверстий расположенных по сетке или дуге
Порт для подключения к локальной сети
Интерфейс USB
Система шпинделя ISO40 с двойным одновременным прилеганием по торцу и конусу
оправки (BIG PLUS)
Магазин на 30 инструментов
Датчик привязки Renishaw RMP600
Система самодиагностики и восстановления параметров точности станка с помощью
датчика Renishaw
Ручной пульт оператора
Подача СОЖ через шпиндель под давлением не менее 1,5 МПа
Сепаратор масла из СОЖ в баке СОЖ
Пистолет СОЖ
Сигнальная башня (трёхцветная)
Дополнительное освещение рабочей зоны
Стружкоуборочный конвейер правого расположения для всех видов стружки
Контейнер для стружки наклонный
Автоматический цикл сверления с определением сил резания
Синхронизация резьбонарезания
Программная компенсация несовпадения оси вращения стола и фактической оси
обрабатываемой детали
Поворот системы координат
Программное обеспечение для высокоскоростной обработки
Предварительный расчет ускорения/торможения для вращающихся осей перед
интерполяцией
Система контроля скорости подачи при изменении направления вектора подачи
Цилиндрическая интерполяция
Подпрограммы EIA/ISO для использования датчика RENISHAW и системы
измерения длины инструмента
Смещение системы координат детали в ISO кодах
Срок поставки:
Не более 7 месяцев с даты получения авансового платежа.
Порядок оплаты оборудования:
60% цены договора - авансовый платеж,
30% цены договора – в течение 10 дней с даты подписания накладной о
доставке оборудования на предприятие,
10% цены договора – в течение 10 дней с даты подписания акта ввода
оборудования в эксплуатацию.
Банковская гарантия по договору:
Банковская гарантия возврата аванса первоклассного российского
банка на сумму авансового платежа со сроком действия гарантии на период
действия договора плюс 45 суток.
Техническая документация:
Все текстовые материалы технической документации должна быть в
исполнении на русском языке на бумажном и электронном носителе.
Техническая документация должна поставляться в 1-м экземпляре.