Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ПОДГОТОВКИ И РАСКРОЯ МАТЕРИАЛА
Методические указания
к лабораторным работам
для студентов специальностей 280800, 280900
Одобрено
редакционно-издательским советом
Саратовского государственного
технического университета
Саратов 2008
Лабораторная работа 1
Определение площади лекал деталей одежды
Цель работы: Изучение и освоение различных способов определения
площади лекал деталей одежды.
Содержание работы:
1. Изучить существующие способы определения площади лекал
деталей одежды.
2. Определить площадь лекал заданного изделия геометрическим способом и способом взвешивания.
3. Сравнить существующие способы определения площади лекал
деталей одежды по трудоемкости и точности измерения.
Методические указания
Основным показателям расхода материала на единицу изделия
является площадь лекал его деталей. Она входит в структуру всех норм
расхода материала и служит основой для установления свободной отпускной
цены изделия. В связи с этим достоверность и точность определения
площади лекал имеет важное значение.
1. Существуют следующие способы определения площади лекал:
 геометрический;
 механизированный;
 способ взвешивания;
 комбинированный.
При геометрическом способе каждое лекало разбивают на простые
геометрические фигуры. По известным формулам рассчитывают площади
этих фигур, а затем их сумму. Поскольку контуры лекал чаще всего имеют
сложную конфигурацию, данный способ дает приближенное значение
площади, погрешность 2—3%.
S л  S1  S 2 .
(1.1)
Комбинированный способ определения площади лекал – это
сочетание нескольких способов. Площадь фигур, ограниченных прямыми
линиями, устанавливают геометрическим способом, а площадь фигур,
ограниченных кривыми линиями, измеряют планиметром. В случае
отсутствия планиметра площади криволинейных участков определяют по
формуле приближенного интегрирования:
S i  h(
y1  y n
 y 2  .....  y n 1 ) ,
2
(1.2)
где Si – площадь i –ого участка лекала, см2;
h – длина отрезка по оси ОХ, см;
у1, у2, ..., у n - 1 – ординаты криволинейного участка, см.
Лекало накладывают на миллиметровку, совмещая какую-либо из
наиболее выступающих точек лекала с началом координат, и определяют
площадь описанного около детали или вписанного в деталь прямоугольника
в зависимости от расположения этих участков по отношению к
прямоугольнику. Площадь, ограниченную криволинейными контурами (S1,
S2, S3, ..., Sn) определяют следующим образом (рис. 1.1): с этой целью
криволинейный участок, заключённый в оси координат, разбивают по оси
ОХ на участки равные h (где h - произвольная длина по величине), а затем,
восстанавливая перпендикуляры до пересечения с криволинейным участком,
находят ординаты у1, у2, ...., уn.
Рис. 1.1. Схема определение площади лекал методом приближенного интегрирования
Площадь прямоугольника, см2, определяют по известной формуле:
SABCD = АВ•АD
(1.3)
Площадь криволинейных участков определяют по формуле приближенного интегрирования, подставляя из чертежа значения h и у. Далее из
площади описанного прямоугольника вычитают сумму всех площадей
криволинейных участков, находя, таким образом, площадь лекала, см2:
(1.4)
S л  S ABCD  (S1  S 2  S 3  S 4  S 5  S 6 )
Комбинированный способ определения площади лекал трудоемкий,
но более точный, чем геометрический. Общая погрешность определения
площади лекал составляет не более 0,3 – 0,5 %.
Способ взвешивания позволяет определять площадь комплекта лекал
исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы
материала, из которого они изготовлены:
Sл 
М л  Sо
К,
Мо
(1.5)
где Мл – масса лекал, г;
Sо – площадь образца материала, см2;
Мо – масса образца материала, г;
К – коэффициент, учитывающий масштаб лекал (при М=1:4
коэффициент К= 31, 25, при М=1:5 коэффициент К = 25).
Пример: Берут образец материала (картон), из которого изготовлено
лекало, размером 2х5 см (So=10 см2), и взвешивают (М o). Затем
взвешивают лекало (М л ) и подставляя в формулу (1.5), находят площадь
лекала (Sл).
Способ взвешивания менее трудоемкий, по сравнению с
геометрическим и комбинированным, но точность расчета площади
зависит от равномерности свойств материала (плотности, толщины).
Механизированный
способ
определения
площади
лекал
осуществляется с помощью фотоэлектронной машины ИЛ (рис. 1.2).
Машина создана для бесконтактного измерения площади лекал различной
конфигурации из плотной бумаги или картона. Лекала должны иметь ровную
поверхность, быть без морщин, складок, пятен и просветов. Картон или
бумага должны иметь равномерную структуру и незначительную
деформацию при изменении влажности и температуры среды.
Фотоэлектронная машина ИЛ измеряет площадь лекал в 6 раз
быстрее по сравнению со скоростью измерения площади лекал
комбинированным способом.
Кроме того, применение установки ИЛ позволяет определить площадь
лекал с погрешностью не более ± 0,5 % для крупных и ±1,0 % для мелких
деталей одежды.
Рис. 1.2. Схема фотоэлектронной установки ИЛ – 1
Измеряемое лекало 1 располагается на стеклянной крышке стола не
ближе 20 мм от края по диагонали относительно направления перемещения
каретки. При движении крышки стола с постоянной скоростью над дуговой
щелью 2 лекало расчленяется на ряд элементарных площадок, которые
фокусируются объективами 3 вращающейся турели на катод
фотоумножителя 4. Скорость движения стола согласована со вращения
объективов турели и частотой импульсов генератора 5. В момент
похождения конца элементарной площадки через щель проходит другой
объектив турели. Цепь замыкается во время затемнения света в щели от
надвигающегося на неё лекала. Площадь лекал подсчитывают, определяя
количество импульсов тока, вырабатываемого генератором. Счетчик 6
фиксирует показатели, когда цепь замкнута фотоумножителем.
2. Для выполнения лабораторной работы, необходимо определить
площадь лекал заданного изделия геометрическим способом и заполнить
табл. П. 1.1. А также определить площадь лекал заданного изделия
способом взвешивания. Результаты записать в произвольной форме.
3. После определения площади комплекта лекал двумя способами
необходимо произвести их сравнение между собой, проанализировать
результаты измерений и сделать выводы о точности измерения,
трудоемкости (мин), преимуществах и недостатках каждого способа.
Лабораторная работа 2
Раскладка лекал и выявление факторов, влияющих на экономичность
раскладки
Цель работы: Ознакомление с техническими условиями (ТУ)
раскладывания лекал и освоение способов раскладывания.
Содержание работы:
1. Ознакомиться с ТУ на выполнение раскладки лекал.
2. Выполнить раскладку лекал заданного изделия.
3. Определить экономичность раскладки и выявить факторы,
влияющие на межлекальные отходы.
Методические указания
1. На каждом лекале, входящем в комплект основных и
вспомогательных лекал должны быть указаны номер модели изделия,
размер, рост и полнотная группа изделия, наименование детали. Кроме
того, на одном из лекал деталей из основного материала, подкладки и
приклада приводят перечень всех лекал изделия, входящих в комплект.
Лекала всех деталей изделия раскладывают, соблюдая следующие
технические условия:

лекала в раскладке располагают по направлению нитей основы,
нанесенных на каждом из лекал с учетом допустимых отклонений;

в зависимости от вида поверхности материала, его рисунка, отделки
и волокнистого состава детали комплекта лекал укладываются в строго
ориентированном направлении, либо допускается вращение некоторых
деталей на 1800;

лекала не должны перекрывать друг друга, между сложными
контурами (горловина, пройма, окат рукава) должны располагаться зазоры;

раскладку следует начинать с укладывания крупных деталей,
располагая их сложными контурами внутрь рамки чертежа;

мелкие детали укладывают между крупными, а также на краевых и
концевых остатках;

если имеется расчетная норма длины настила для определенного
изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте
раскладки.
Обводку лекал выполняют мелом или карандашом на полотне
материала или бумаге (для материалов, на которых следы мела не
удаляются).
В швейной промышленности применяют следующие способы
настилания материала: «взгиб лицом к лицу»; «вразворот лицом вниз»;
«вразворот лицом к лицу».
Настилание «взгиб по ширине лицом к лицу» применяется при
настилании тканей с крупным раппортом. В промышленности применяется
очень редко.
Настилание материалов «вразворот лицом вниз» применяется при
раскрое изделий с несимметричными деталями, при этом необходимо следить
за парностью деталей.
Настилание «вразворот лицом к лицу» наиболее широко применяется
в промышленности. При этом способе число полотен и настиле должно быть
четное.
2. На миллиметровке (в масштабе 1:5) следует выполнить раскладку
лекал, в соответствии с вариантом задания (табл. П.2.1).
Ширина ткани уменьшается в соответствии с масштабом.
Требования к оформлению раскладки:

на лекало нанести нить основы и фактическое отклонение от него;

межлекальные выпады заштриховать;

на полях раскладки следует указать наименование изделия, размер, рост,
вид ткани, способ настилания, ширину и длину раскладки.
Результаты выполнения экспериментальных раскладок заносятся в
таблицу 2.1.
Таблица 2.1
Характеристика раскладок лекал
№
№
Шири- Вид Рисунок
п/
вана ма- математеп риан- териа- риала риала
та
ла, см
Вид
расклад-ки
1
1
6
1-нокомплектная
2-х комплектная
2
2
3
4
5
Способ Площадь Площадь Межленасти- всех ле- расклад- кальные
лания кал раски, см2 отходы,
кладки,
%
2
см
7
8
9
10
Перед тем, как начинать выполнять раскладку лекал, необходимо
предварительно рассчитать норму на раскладку. Эту норму можно
определить по формуле:
Нр 
S л  100
,
(100  Вн )  Ш р
(2.1)
где Нр – норма на длину раскладки, см;
Sл – площадь лекал, см2 (значения берутся из лабораторной работы 1);
Вн – нормативный процент межлекальных потерь, % (для женских
пальто – однокомплектная раскладка – 10,5 %; двухкомплектная
раскладка – 3÷7,5 %; для мужских пальто – однокомплектная раскладка –
10,0 %; двухкомплектная раскладка – 2÷8,0 %);
Шр – ширина раскладки, см, которую находят следующим образом:
Шр =Штк - Шкр,
(2.2)
где Штк – ширина ткани, см;
Шкр| – ширина кромки ткани с двух сторон, см (в нашем случае 2 см).
3. После выполнения раскладок, необходимо рассчитать фактический
процент межлекальных потерь по формуле:
Bф 
S р  Sл
Sр
 100,
(2.3)
где Вф – фактический процент межлекальных потерь %;
Sр – площадь раскладки, см2;
Sл – площадь лекал, см2 (см. лабораторную работу 1).
Межлекальные потери – это нежелательные зазоры между лекалами в
раскладке. Расположение лекал в раскладке в наибольшей степени при
равных условиях оказывает влияние на размеры межлекальных потерь.
Решающее значение в этом имеет опыт и навыки раскладчика.
В выводах произвести сравнение фактических и нормативных
процентов межлекальных выпадов, выявить факторы, влияющие на
межлекальные потери в полученных раскладках.
Лабораторная работа 3
Рациональное использование кусков ткани
Цель
работы:
Изучение
использования кусков ткани.
способов
рационального
Содержание работы:
1.
2.
3.
4.
Ознакомиться с принципами безотходного раскроя ткани и
существующими способами расчета кусков.
Освоить методики расчета кусков ткани аналитическим
методом.
Выполнить расчет длин кусков ткани с помощью номограмм и
специальных таблиц.
Произвести анализ выполненных расчетов.
Исходные данные
Номер
задания
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Длины первого(l1) и второго (l2) настилов для расчета
куска ткани при помощи специальных таблиц, м
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
l1=5,4, l2=5,5
Длины кусков
ткани, L, м
38,4
43,9
49,4
54,75
60,3
65,6
71,0
76,2
81,9
87,15
Методические указания
1. Сущность расчета куска состоит в условном расчленении его на
полотна, длины которых равны длине настилов, таким образом, чтобы сумма
длин полотен равнялась длине куска. Такой расчет редко удается получить.
Поэтому расчет куска условно принято считать безостатковым, если остаток от
него не превышает допускаемой величины (до 0,15 м – для шерстяных тканей,
до 0,10 м – для всех остальных видов тканей).
Условие безостаткового расчета кусков имеет вид
L  (l1  R1  l 2  R2  ...  l n  Rn )  0.... доп. ,
(3.1)
где L – длина куска, м;
l1, l2, ….ln – длины настилов, м;
R1, R2, …Rn – количество полотен, отрезаемых от куска для каждого
настила;
 доп. – допускаемый остаток от куска, м.
Для обеспечения безостаткового использования ткани в один
расчет подбирают несколько сочетаний размеров и ростов.
Количество их зависит от длин раскладок, длин кусков и количества
текстильных пороков в них.
Например, при раскрое изделий из пальтовых и костюмных
тканей в один расчет включается 5-8 сочетаний для взрослой и
3-5 для детской одежды.
Для безостаткового расчета разница в длине смежных
настилов, включенных в один расчет, должна быть 0,10 – 0,25 м;
между самым коротким и самым длинным – не менее 1 м. Для
выполнения этого требования в один расчет включаются
однокомплектные и многокомплектные раскладки с различным
количеством комплектов лекал и различными способами
укладывания полотен в настил.
Задача расчета кусков является многовариантной, поэтому при ее
решении ставится цель нахождения оптимального варианта расчета. Таковым
считается тот вариант, при котором выполняются следующие условия:

обеспечивается минимальная величина концевых неучитываемых
остатков от кусков;

обеспечивается минимальное количество нерациональных остатков;

каждый кусок используется на минимальное число настилов, что
способствует облегчению и ускорению выполнения настилов, а также лучшему
использованию раскройных столов;

максимальное количество ткани раскраивается в длинных настилах;

высота настилов достигает максимальной технически возможной высоты
настила или приближается к ней;

соблюдаются требования графика раскроя.
В настоящее время используют следующие способы расчета кусков:
ручной (вспомогательные таблицы, формулы, номограммы) и с помощью ЭВМ
(«Каштан», ЭМРТ – 2, ЭМРТ – 3).
2-3. Расчеты кусков ткани при помощи специальных таблиц
или при помощи номограмм относятся к аналитическим методам.
Рассмотрим пример выполнения расчета куска ткани с
помощью специальных таблиц (табл. 3.1).
Берем кусок ткани L = 32,9 м.
Таблица 3.1
Специальная таблица для расчета куска ткани
Количество полотен, R
1
2
3
4
5
6
7
8
Длина первого настила, l1, м
5,4
10,8
16,2
21,6
27,0
32,4
37,8
43,2
Длина второго настила, l2, м
5,5
11,0
16,5
22,0
27,5
33,0
38,5
44,0
Из таблицы подбираем длины настилов, таким образом, чтобы
 доп. был минимальным. Путем простого перебора длин настилов и их
высот (количество полотен), находим оптимальное решение и подставляем
в формулу:
L  (l1  R1  l 2  R2 )  0.... доп.
(3.2)
Пример: 32,9 – (5,4•2+5,5•4) = 32,9- (10,8 + 22,0) = 0,1 м
Из расчета видно, что при использовании настила l1 = 5,4 м длины и
при высоте настила в R1 2 полотна, а также l2 = 5,5 м и R2 = 4 полотна,
остаток от куска ткани является допустимым.
Рассмотрим пример выполнения расчета куска ткани с помощью
номограмм.
При помощи номограмм можно рассчитать графическим путем
длину второго настила.
Сначала, графически изображаем кусок ткани, рассчитанный на
длину первого настила (рис. 3.1 а). Полученный остаток  доп. = 0,5 м,
очень большой, поэтому разбиваем его на допустимую разницу между
смежными настилами, в нашем примере это 0,25м (∆l=0,25 м). Эту
величину прибавляем к длине первого настила и графически получаем
длину второго настила, тоже выполняем со второй частью остатка
(рис. 3.1 б).
32,9 – (5,4•4 + 5,65•2) = 32,9 – (21,6 + 11,3) = 0 м
Из данного уравнения можно сделать вывод, что при длине настила
l1 = 5,4 м и высотой R1 = 4 полотна, и l2=5,65 м и R 2= 2 полотна кусок
ткани был полностью рассчитан без остатка.
l1  5,4 м
l1
l1
l1
l1
l1
L  l  R  0,5 м
1 1
L = 32,9 м

а
L = 32,9 м
∆l
l1  5,4 м
l1
l1
∆l
l2=l1+∆l
l2=5,4+0,25=
l1
l  R  5,4  4  21,6 м
1 1
=5,65
l1
∆l
l2
l2=5,65
l  R  5,65  2  11,3
2 2
б
Рис. 3.1. Номограмма:
а) 1-ый этап (разбиение условного куска на настилы первой длины, l1);
б) 2-ой этап (приращение остатка к длине первого настила, l2 = l1+∆l)
В выводах проанализировать данные методы расчета куска ткани
и выполнить сравнение результатов.
Лабораторная работа 4
Расчет норм расходов материалов
Цель работы: Изучение методов разработки норм, приобретение
навыков расчета норм.
Содержание работы:
1. Изучить структуру норм расхода материала.
2. Рассчитать нормы длины раскладки лекал, нормы на настил,
технические нормы и средневзвешенные показатели.
3. Выполнить анализ результатов расчета.
Методические указания
1. Структура норм расхода материалов представлена в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Структура норм расхода материалов
Элемент расхода материала
Площадь лекал, Sл, м2
Межлекальные отходы, В, %
Отходы по длине, Пд, %
Отходы по ширине, Пш, %
Маломерные остатки, По, %
ИТОГО
Норматив,
Резерв
%
экономии, %
-3
6 – 20
1,5
0,4 – 1,5
0,2
Вид и состав норм
Нр
Нн
Нт.ср. Нвид изд. Нф
-0,2 – 2
0,1
4,8*
Примечание: * – по данным УкрНИИШП; Нр – норма на раскладку, м; Нн –
норма на настил, м; Нт.ср – техническая норма, м2; Нф – фондовые нормы, м2.
Экспериментальные раскладки служат для определения фактических
норм длины раскладки и являются основой для расчета остальных норм.
Целью выполнения экспериментальных раскладок является
установление закономерностей в изменении норм длины раскладки,
количества межлекальных отходов. Экспериментальные раскладки
выполняется для часто встречающейся ширины ткани 1,52 м (ширина
раскладки 1,5 м).
2-3. Определение средневзвешенных величин
Средневзвешенная площадь лекал изделия, м2, рассчитывается по
следующей формуле:
S л.ср 
S л1  a1  S л 2  а2  .....  S л.n  аn
,
a1  a2  ......  an
(4.1)
где Sл.ср. – средневзвешенная площадь лекал изделия, м2;
Sл1,, Sл.n – площадь лекал изделия каждого размера и роста, м2;
а1,…,аn – удельный вес каждого размера в шкале размеров и ростов, %.
Средневзвешенная величина межлекальных отходов, %:
Вср 
В1  в1  В2  в2  .....  Вn  вn
,
в1  в2  ......  вn
(4.2)
где В1,….., В.n – среднеарифметические межлекальные отходы по каждому
сочетанию размеров в раскладке, %;
в1,……,вn – удельный вес сочетаний, %.
Рассчитаем норму на длину раскладки, м, по формуле:
Нр 
S л  100
,
(100  Во )  Ш р
(4.3)
где Sл – площадь лекал заданных размеров изделия (с округлением до
0,0001), м2;
Во – межлекальные отходы (с округлением до 0, 1), утвержденные на
предприятии, %;
Шр – ширина рамки раскладки, м (при ширине ткани 1,52 м ширина
раскладки составит 1,50 м).
Рассчитаем норму на настил, м, по формуле:
Нн=(Нр+Он)•h +0,02•К,
(4.4)
где Он – потери материала по длине настила (табл. П.3.1) для материалов
данной группы, м (на слабину настилания полотен, потери на
отклонение линии обрезания полотен от перпендикуляра к кромке,
концевые отходы до 10 см и до 15 см для шерстяных тканей);
0,02 – потери материала на каждый фактический стык, м;
h – количество полотен в настиле (высота настила, см. табл. П. 3.2);
Нр – норма расхода материала на длину раскладки, м;
К – число фактических стыков в слоях настила (принимаем К=0).
Рассчитаем норму на фасон (техническую норму), м2, по
следующей формуле :
Н т.ср 
S л ср  100  S л
100  Вср
П  Пш 

,
 1  Д
100


(4.5)
где Sл ср – средневзвешенный показатель площади лекал, м2;
Вср – средневзвешенные межлекальные отходы по модели, %;
ПД – предельный норматив отходов по длине материала, %
(см. табл. П. 3.1);
Пш – норматив отходов на ширину кромок материалов, %,
определяемый по формуле:
Пш 
Ш кр
Ш тк
 100 ,
(4.6)
где Шкр –ширина кромки, см;
Штк –ширина ткани, см.
Для рассматриваемого изделия используют материал шириной
152 см, а ширину кромки по 1 см с каждой стороны, следовательно
Пш 
2
 100  1,32%
152
Результаты выполненного расчета сводятся в табл. П.3.3.
В выводах необходимо проанализировать полученные результаты
выполненной работы.
Лабораторная работа 5
Расчет серий
Цель работы: Ознакомление с серийной системой раскроя;
приобретение навыков в составлении компоновки раскладки; карты и
графика раскроя; установление показателей эффективности работы
раскройного цеха.
Содержание работы:
1.
2.
3.
4.
Определить рациональные условия раскроя серии.
Подобрать сочетания размеро-ростов в раскладке.
Составить график раскроя и карту расчета материалов.
Выполнить анализ полученных данных.
Методические указания
1. Серия – часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой
размеров и ростов в согласованные с торгующими организациями сроки. В
зависимости от величины заказа различают два вида серий – нормальную и
расчетную.
Определим нормальную серию, ед., по формуле:
Сн 
100  Х  hmax
,
Y
(5.1)
где Сн – нормальная серия, ед.;
Х – коэффициент, учитывающий комплектность лекал в раскладке
(Х = 1 – при полных комплектах лекал, Х = 0,5 – при раскладке
дробного количества комплектов лекал;
Y – наибольший общей делитель ряда чисел, %, представляющих
удельные веса размеров и ростов в шкале (принимаем Y=1);
h max – максимальная технически возможная высота настила,
выраженная числом полотен (табл. П. 3.2), ед.;
100 – общее число удельных весов изделий в шкале размеров и
ростов.
Определим расчетную серию, ед., по формуле:
Ср 
М t
,
К
(5.2)
где Ср – расчетная серия;
М – суточный выпуск изделий каждым швейным потоком;
t – срок выполнения серии, в днях (обычно 5 – 8 дней);
К – количество моделей изделий, выпускаемых в течение дня.
Пример: Предприятие имеет цех по изготовлению мужского
демисезонного пальто. В цехе работает два швейных потока разной
мощности. Первый поток имеет мощность 300 ед. в смену. Мощность
второго швейного потока тоже 360 ед. в смену, режим работы
односменный. Срок выполнения серии – 5 дней. Ткань, из которой
выполняется заказ, гладкокрашеная, камвольная. Способ настилания
ткани – «лицом к лицу». Каждый день в производство запускается по
одной модели.
Произведем расчет нормальной серии, при hmax =36 ед.
Сn 
100  1  36
 3600 ед.
1
Определим расчетную серию, при К=1 ед.
Ср 
300  6
 1800 ед.
1
Выполним сравнение Ср и Сн , в нашем примере Ср < Сн, поэтому
расчет ведут по Ср.
2. В данной работе осуществим подбор сочетаний размеро-ростов в
раскладку по принципу – смежные размеры и смежные роста (табл. П. 4.1),
процентное соотношение размеро-ростов может изменяться, в
зависимости от «шкалы процентного распределения типовых фигур по
регионам России».
Выбираем размеро-рост с максимальным удельным весом и
вычисляем удельный вес первой двухкомплектной раскладки.
Размеро-рост 176/108 – имеет максимальный удельный вес = 20%,
смежным для него является размер 170/104 с удельным весом 10%.
Записываем в табл. П.4.1 под номером 1 состав раскладки
176/108+170/104, сумма удельных весов этой общей раскладки, которая
должна составлять четное число, в данном случае будет равна
10%х2 = 20%.
Удельный вес раскладки равен удвоенному наименьшему
удельному весу размеро-роста.
Остаток от комплектующей раскладки 170/104=0%, а от
176/108=10%. Его записывают на том же поле удельного веса
комплектующей раскладки 176/108.
Таким образом, рассчитываем все двухкомплектные раскладки, в
нашем примере их 8.
Для рационального расчета используют 1,5 и однокомплектные
раскладки. Чтобы использовать 1,5 комплектные раскладки необходимо,
чтобы удельные веса размеро-роста подходили друг к другу, как 1:2.
Например, удельный вес размера 108/170 = 10% в два раза больше
удельного веса смежного ему размеро-роста 112/176 = 5%. Из этого
следует, что можно применить 1,5 комплектную раскладку, при этом
удельный вес раскладки находят как сумму удельных весов смежных
размеро-ростов: γ = 3+6 = 9%.
Удельный вес однокомплектной раскладки лекал соответствует
удельному весу его размеро-роста.
Например, раскладка на размер 112/182 с удельным весом = 3%,
будет иметь тот же удельный вес равный 3%.
3. Произведем оформление таблицы «Расчет раскладок лекал и
настилов». Данная таблица (табл. П.4.2) является основой для дальнейшего
формирования всех технологических документов по раскрою материалов
на швейном предприятии: графика раскроя, карты раскроя, карты расчета и
др., в которых определяется объем и порядок работы различных участков
подготовительно-раскройного производства.
Способ настилания: Однокомплектные раскладки – ткань
настилают «лицом вниз» (Л/В), а все остальные – «лицом к лицу» (Л/Л).
Число полотен на всю раскладку (графы 5,6) рассчитывают по
формуле:
hр 
Сн (С р )  V
100  р
,
(5.3)
где Сн (Ср) – величина нормальной или расчетной серии;
V – удельный вес изделий в раскладке (количество пачек первой
раскладки = 20%);
р – число пачек в раскладке (для способа настилания «лицом к лицу»
р =2);
hр – число полотен на всю раскладку.
Число полотен по высоте настила (графы 7,8) для нормальной серии
постоянно и в нашем случае оно равно 36. Для расчетной серии общее
число полотен hр делим на технически допустимую высоту настила hmax
(hmax =36 ед) и получаем число полотен по высоте и остаток в несколько
полотен с одним или двумя настилами. Количество всех полученных
настилов записывается в графы 9 и 10 соответственно.
Количество настилов в каждой раскладке определяют по
формуле:
Кн 
hр
hmax
,
где hmax – максимальная высота настила, ед (табл. П.3.2).
Пример: Производим расчет столбиком
90 36
72 2
,
18
получаем: 2 настила по 36 полотен
1 настил с 18-ю полотнами.
(5.4)
Так как у нас не получается целое число настилов при hmax, то
возьмем высоту настила hн = 30 ед., понизим высоту настила, что
возможно при использовании расчетной серии, тогда
Кн = 90/30 = 3 настила по 30 полотен.
Высоту настила одиночных комплектов рассчитывают, как
30/2 = 15 полотен
и получают целое число настилов,
например, Кн = 45/15 = 3 ед.
Число пачек по всей раскладке Р1 определяется умножением пачек
на число настилов:
Р1  р  К н ,
(5.4)
где р – число пачек в раскладке (для способа настилания «лицом к лицу»
р =2);
Кн –количество настилов.
Например: для первой раскладки Р1  2  10  20ед.
В графах 13,14 содержится информация о количестве изделий в
одном настиле, которое определяется по формуле:
m  h  р,
(5.5)
где m – количество изделий в одном настиле, ед.;
р – число пачек в одном настиле (для способа настилания «лицом к
лицу» р =2);
h – число полотен по высоте настила, ед.;
Например: для первой раскладки m  36  2  72ед.
Количество изделий по
рассчитываются по формуле:
всей
раскладке
(графы
N  m  Кн ,
15,
16)
(5.6)
где m – число изделий в одном настиле;
Кн –количество настилов.
Например: для первой раскладки N  72  10  720ед.
Для заполнения граф 17 и 18 необходимо определить длину
раскладки экспериментальным или расчетным путем.
После выполнения всех расчетов и заполнения табл. П. 4.2.
определяются суммарные значения числа настилов, пачек и изделий по
всей серии и составляется сводная таблица расчета серий (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Сводная таблица расчета серий
Изделие,
модель
1
Пальто
мужское
демисезонное
Вы- ЧисВеличина
Уточнен- Число Среднепуск
ло
серии
ный срок
пачек, взвешен
в сут- мо- в изде- в пач- выполне- раскраи-ная
ки, М делей лиях
ния серии ваемых высота
ках
tут.,
в день, настила,
в днях
Кп.д.
hср.взв.
2
3
4
5
6
7
8
300
1
3600
12
36
Если нормальная серия меньше расчетной, то сроки выполнения
нормальной серии из всего заказа уточняют по формуле:
t ут 
Сн (С р )  К
М
,
(5.7)
где К – число моделей изделий, выпускаемых в течение дня.
Число пачек (Кп.д) раскраиваемых в день (графа 6), определяется по
формуле:
m
К п .д . 
К
i 1
псi
t ут
,
(5.8)
m
где
K
i 1
nci
– суммарное количество пачек в серии по всем настилам.
На последнем
настилов:
этапе
определяют
m
hнср.вз. 
h
i 1
нi
 К нi
m
 К нi
i 1
где К – число раскладок в расчете.

hр
Кн
средневзвешенную
,
высоту
(5.9)
Для установления очередности раскроя тех или иных настилов,
составляется график раскроя (табл. П.4.3) на все дни выполнения серии.
Один день графика раскроя обычно составляет одну карту расчета
материалов. При большом объеме выпуска изделий он может включать
несколько карт расчета.
Основные требования при составлении графика раскроя:

Возможность безостаткового расчета кусков ткани, для чего
раскладки, объединяемые для выполнения в течение одного дня, должны
иметь различную длину, а следовательно, и различное содержание;

Количество изделий, раскраиваемых в день, для ритмичного
снабжения кроем швейных цехов, должно соответствовать мощности
потоков по выпуску данной модели;

Равномерная загрузка раскройного цеха.
По графику раскроя определяется задание экспериментальному цеху
на изготовление трафаретов, подготовительному – на расчет кусков и
изготовление обмеловок, раскройному цеху – на раскрой изделий.
В выводах необходимо проанализировать полученные результаты
выполненной работы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.
2.
3.
Фоломеев К.А. Технологические процессы и оборудование легкой
промышленности: рабочая тетрадь по выполнению лабораторных
работ / К.А. Фоломеев, Е.А. Чаленко, З.В. Прошутинская, С.С. Иванов.
– М.: ИИЦ МГУДТ 2007. – 43 с.
Голубкова В.Т. Подготовительно-раскройное производство швейных
предприятий: Учеб. пособие / Под общ. Ред. В.Т. Голубковой, Р.Н.
Филимоненковой. – Мн.: Высш. шк., 2002. – 206 с.
Современные формы и методы проектирования швейного
производства: учеб. пособие для вузов и сузов / под ред.
Т.М. Серовой. – М.: МГУДиТ, 2004. – 288 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица П. 1.1
Площадь лекал деталей __________________________
(вид изделия)
Эскиз изделия, размер, рост
1
Наименование Номер
детали
фигуры
2
полочка
Формула для
определения площади
фигуры
Площадь
фигуры, см2
Площадь лекала, см2
(с учетом его
количества в комплекте)
4
5
6
3
S1
S2
……..
Sn
Sпр= a•b
…….
ab
2
Sпр= a•b
S тр 
спинка
S1
……….
Площадь всего комплекта лекал, см2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Таблица П. 2.1
Варианты заданий для выполнения раскладки лекал
№
варианта
1
1
2
Вид
материала
шерстяная
ткань без
начеса
Ширина
материала,
см
152
Рисунок
материала
Способ
настилания
Вид
раскладки
2
3
4
5
6
7
8
3
4
5
6
7
8
9
шерстяная шерстяная шерстяная шерстяная шерстяная шерстяная шерстяная
ткань без ткань без ткань без
ткань с
ткань без ткань без
ткань с
начеса
начеса
начеса
начесом
начеса
начеса
начесом
152
гладкокра- гладкокрашенный
шенный
152
152
152
152
152
в
широкую
полоску
с крупной
клеткой
гладкокрашенный
с мелким
рисунком
с крупной
клеткой
лицом
вниз
лицом
вниз
одно
комплектная
взгиб
лицом к
лицу
одно
комплектная
одно
комплектная
двухкомплектная
двухкомплектная
двухкомплектная
лицом
вниз
лицом
вниз
лицом
вниз
одно
комплектная
одно
комплектная
двухкомплектная
двухкомплектная
152
9
10
10
11
шерстяная шерстяная
ткань без ткань без
начеса
начеса
152
гладкокра- гладкокрашенный
шенный
152
с направленным
рисунком
лицом к
лицу
лицом к
лицу
лицом к
лицу
одно
комплектная
взгиб
лицом к
лицу
одно
комплектная
одно
комплектная
одно
комплектная
одно
комплектная
двухкомплектная
двухкомплектная
двухкомплектная
двухкомплектная
двухкомплектная
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Таблица П. 3.1
Рекомендуемые величины предельных отходов материалов в настилах
(по длине настила)
Группа материалов











Шерстяные ткани
пальтовые и костюмные ворсовые
пальтовые и костюмные (остальные)
джинсовые
Шелковые ткани
пальтовые и плащевые
сорочечные
платьево-костюмные
Хлопчатобумажные ткани
пальтовые, костюмные и плащевые
платьевые и плащевые
сорочечные
прикладные
джинсовые
Всего потерь для средневзвешенных норм и для
расчета экономичности
выполненных настилов, %
В том числе потери
на одно полотно для
расчета кусков
материалов, см
0,6
0,55
0,7
2,0
1,5
2,5
0,45
0,55
0,6
1,5
1,5
2,0
0,4
0,4
0,5
0,35
0,7
1,0
1,0
1,5
1,0
2,5
Таблица П. 3.2
Максимальная технически возможная высота настила
Ткань
Тонкосуконная
Камвольная
Драп
Грубосуконная
Шерстяная платьевая
Искусственный трикотажный мех
Хлопчатобумажная:
 ситец, бязь и т.п.
 зимняя, ворсовая
 карманная
 с водоотталкивающей пропиткой
Шелковая бельевая
Натуральная шелковая (платьевая)
Искусственная шелковая (платьевая)
Шелковая подкладочная
Шелковый плюш, бархат
Бортовая
Синтетическая с пленочным покрытием типа болоньи
Искусственная кожа
Флизелин
Число полотен в настиле
26 – 28
34 – 36
14 – 18
18 – 20
40 – 50
8 – 10
100 – 120
40 – 50
80 – 100
60 – 70
100 – 120
40 – 50
35 – 40
50 – 60
18 – 20
40 – 56
100 – 110
16 – 18
50 – 60
Таблица П. 3.3
Норма расхода материала ______________________________ (Шр = 1,5 м)
(вид изделия)
№
раскла
дки
Сочетание размерных
показателей
Площадь
лекал
в раскладке, м2,
Sл
1
1
2
3
4
5
6
7
2
152-88-96+152-92-100
158-88-96+158-92-100
164-88-96+164-92-100
158-92-100+158-96-104
164-92-100+164-96-104
170-92-100+170-96-104
158-96-104+
158-100-108
164-96-104+
164-100-108
152-100-108+
152-104-112
158-100-108+
158-104-112
164-100-108+
164-104-112
170-100-108+
170-104-112
3
4,4508
4,5863
4,7342
4,6965
4,8470
4,9975
4
15
5
10
15
2
13
4,8067
8
9
10
11
12
ИТОГО
Удель Меж-ный
лекавес
льные
сочеотхотаний, ды, %,
%
Во
Средневзвешенная площадь
лекал изделия, м2,
Sср. вз.
Средневз
вешенная
величина
межлекальных
отходов,
%, В ср. вз.
Норма
на раскладку,
м, Нр
Норма
на
настил,
м, Нн
Техническая
норма,
м2, Нт. ср.
5
14,5
14,8
14,9
14,5
14,5
14,6
6
7
8
9
10
3,47
3,59
3,71
…
…
…
11
121,98
126,18
130,38
…
….
….
12
5
14,1
4,82
14,32
0,55
1,32
….
….
5,73
4,9598
10
14,1
…
….
4,7609
5
13,5
….
….
4,9167
5
13,7
3,80
133,53
5,0725
5
13,7
3,92
137,73
5,2283
10
13,9
4,05
142,28
100
Нормативы потерь, %
по длине по ширинастила, не настиПд
ла, Пш
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Таблица П. 4.1
Подбор сочетаний размеров и ростов в раскладке лекал.
Изделие пальто мужское демисезонное, Ср = 1500 ед.
№ раскладки
164
5
1
1. 170/104+176/108
остаток
2. 176/104+182/108
остаток
3. 164/108+170/112
остаток
4. 164/104+170/108
остаток
5. 182/104+176/108
остаток
6. 170/108+176/112
остаток
7. 176 /104+170/108
остаток
8. 176/108+182/112
остаток
ИТОГО
Размеры
104
108
Роста
170
176
182
164
170
176
182
170
Удельный вес по шкале размеро-ростов, %, γ
10
15
5
5
15
20
10
5
2
3
5
Х
--
5
112
176
182
5
5
9
10
11
12
13
5
5
5
20
10
10
Х
--
5
5
20
10
--
5
Х
--
5
5
10
10
Х
5
--
--
5
5
10
--
--
5
10
5
--
--
5
Х
--
5
10
5
Х
--
--
--
--
10
--
--
--
5
Х
--
4
5
6
7
8
5
10
15
Х
10
--
15
Х
5
5
15
5
Х
--
--
5
5
10
Х
5
--
5
--
--
--
5
5
Х
--
15
Х
10
--
--
--
--
--
--
5
Х
--
--
--
10
Х
5
Х
--
--
--
--
--
--
--
--
Удельный вес
раскладки, %,
γ
10
100
Таблица П.4.2
Расчет раскладок лекал и настилов
№
п/
п
Состав
раскладки
Удельный вес
изделий в
расклад
-ке, %
Сн
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1.
170/104+
176/108
176/104+
182/108
164/108+
170/112
164/104+
170/108
182/104+
176/108
170/108+
176/112
176 /104+
170/108
176/108+
182/112
ИТОГО
20
Л/Л
360
180
36
36
360
180
36
180
90
180
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
20
10
10
10
10
10
10
100
Спо
Число
-соб полотен
насна всю
тила раскладку
-ния
Сн
Ср
Л/Л
Л/Л
Л/Л
Л/Л
Л/Л
Л/Л
Л/Л
Число
пачек в
настилах
Кол-во изделий
в одном
по всей
настиле раскладке
Ср
Сн
Ср
Сн
Ср
Сн
Ср
10
11
12
13
14
15
16
10
5
20
10
72
72
720
360
36
10
5
20
10
72
72
720
360
36
30
5
3
10
6
72
60
360
180
90
36
30
5
3
10
6
72
60
360
180
180
90
36
30
5
3
10
6
72
60
360
180
180
90
36
30
5
3
10
6
72
60
360
180
180
90
36
30
5
3
10
6
72
60
360
180
180
90
36
30
5
3
10
6
72
60
360
180
∑
∑
∑
∑
∑
∑
Число
полотен
по
высоте
настила
Сн
Ср
∑
∑
Количество
настилов
∑
∑
∑
∑
Длина
Межлекальполотна
ные отходы
настила в
в
раскладке, раскладке,
м
%
17
18
Таблица П.4.3
График раскроя
График раскроя серии_________________________
(вид изделия)
Срок выполнения
_________________________
Дневной выпуск
__________________________
День
Номер и содержание раскладок
раскроя
5. 182/104+176/108
1
6.170/108+176/112
1. 170/104+176/108
2. 176/104+182/108
2
……
……..
ИТОГО в первый день
…..
……
……
ИТОГО
Количество
настилов
1
1
1
1
4
Высота
настилов
36
36
36
36
Количество пачек
к раскрою в день
2
2
2
2
8
Количество изделий
к раскрою в день
72
72
72
72
288
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
ПОДГОТОВКИ И РАСКРОЯ МАТЕРИАЛА
Методические указания
к лабораторным работам
Составили: Куликова Татьяна Владимировна
Полушенко Ирина Гарьевна
Рецензент
Редактор Н.Н. Крылова
Подписано в печать
Формат 60х84 1/16
Бум. Офсет.
Усл. печ. л. 1,75
Уч.-изд.л.
Тираж 100 экз.
Заказ
Бесплатно
Саратовский государственный технический университет
410054, Саратов, Политехническая ул., 77
Отпечатано в РИЦ СГТУ. 410054, Саратов, Политехническая ул., 77