(для КТК) (05.06.14г)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ до 1000 В.
в цехе выработки шихты ООО «Эй Джи Си Борский стекольный завод»
1. Требования к подрядной организации выполняющей обслуживание и ремонт
электрооборудования до 1000 В в цехе выработки шихты ООО «Эй Джи Си
Борский стекольный завод»».
Дозировочно-смесительные линии и технологические транспортные потоки благодаря
ремонту и техническому обслуживанию должны обеспечивать потребности в шихте
соответствующего качества печей 2-х линий полированного стекла.
Режим работы оборудования – круглосуточный.
Аварийные ремонты оборудования – круглосуточно.
Время устранения любой аварии – 8 часов.
Опыт работы на Российском рынке по обслуживанию, монтажу и ремонту
электрооборудования до 1000 В. - не менее 5-ти лет;
Организация должна иметь:
опыт монтажных и наладочных работ с нижеприведенным оборудованием;
наличие
необходимого количества специалистов, оборудования, инструмента и
транспорта для реализации годовой программы по обслуживанию, ремонту, демонтажу и
монтажу электрооборудования до 1000 В различной степени сложности. (3 (три)
электромонтера по ремонту электрооборудования (5 – 6 разряд) + мастер. (4 человека.)
Специалисты, обслуживающие электрооборудования до 1000 В. , должны иметь не ниже III-й
группы по электробезопасности.
Техническое обслуживание и ремонт выполняется согласно спецификации
оборудования указанной в графике ППР, в соответствии с действующей эксплуатационнотехнической документацией на оборудование. Минимальный перечень работ по видам
технического обслуживания электрооборудования до 1000 В приведен в Приложении 1.
Ежемесячно исполнитель составляет график ППР на месяц, согласно утвержденного годового
графика и предоставляет Заказчику заключение о рабочем состоянии и рекомендации по
дальнейшей эксплуатации оборудования в виде актов технического обслуживания на каждую
позицию графика с подписями ответственных представителей от производств, где
проводилось обслуживание оборудования.
Техническое обслуживание предусматривает наличие на площадке постоянной бригады
технических представителей Исполнителя (5-ти дневная рабочая неделя) для проведения
технического регламента электрооборудования до 1000 В с периодичностью указанной в
годовых графиках ППР (приложение 2), а также для оперативного реагирования при отказах
оборудования – по аварийным вызовам Заказчика.
Исполнитель проводит диагностику неисправного оборудования, устанавливает причину,
подбирает необходимые запасные части для ремонта оборудования, составляет Акт
технического обследования, в котором указывает причины неисправности, перечень
необходимых запасных частей, их стоимость, и после письменного согласования с
Заказчиком данного акта Исполнитель осуществляет установку необходимых запасных
частей и ремонт неисправного оборудования в рамках действующего договора.
Аварийные и внеплановые работы осуществляются по отдельному заказ - наряду.
После чего оформляется Акт выполненных работ, на основании которого Заказчику
выставляется счет для оплаты и счет-фактура
1
Исполнитель предоставляет Заказчику заключение о рабочем состоянии оборудования и
рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
2. Технический осмотр электрооборудования до 1000 В,
проводится по
указаниям инженера – энергетика ЦВШ.
2.1 Электрические машины. При техническом обслуживании проводятся следующие
работы:
2.1.1 Мелкий ремонт, не требующий специальной остановки машины и
осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок с
целью своевременного исправления незначительных дефектов, в том числе:
 Подтяжка контактов и креплений.
 Смена щеток.
 Регулировка траверс, устройств обеспечивающих выходные параметры
генераторов.
 Регулировка защиты.
 Протирка и чистка доступных частей машины: наружных поверхностей,
колец, коллекторов и т.д.
 Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и
инструкций заводов изготовителей, в частности
за нагрузкой,
температурой подшипников, обмоток и корпуса.
 Контроль за наличием смазки.
 Проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а так же отсутствия
искрения на коллекторах и кольцах.
 Повседневный контроль за исправностью заземления.
 Отключение электромашин в аварийных ситуациях.
2.2 Электрические аппараты и комплектные устройства до 1000 В. (рубильники и
переключатели, автоматические воздушные выключатели, пускатели магнитные,
контакторы, выключатели и переключатели пакетные, командоаппараты, кнопки и
станции управления, пункты распределительные, щитки осветительные,
электроосветительная арматура. В зависимости от назначения электрических
аппаратов при их техническом обслуживании проводятся следующие работы:
 Проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке.
Чистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам
электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр
аппаратов и ликвидация видимых повреждений.
 Затяжка крепежных деталей, чистка контактов от грязи и наплывов,
проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры.
 Проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех
пускорегулирующих аппаратах, наличия соответствующих надписей на
щитках, панелях и аппаратах.
 Проверка наличия тепловых реле и их соответствие номинальному току
токоприемника.
 Проверка наличия и исправности механической блокировки, регулирование
одновременности включения и отключения ножей рубильников и
переключателей, замена предохранителей и плавких вставок.
 Проверка работы сигнальных устройств.
 Электрические аппараты, техническое состояние которых не соответствует
требованиям техники безопасности или имеющие отклонение от
допустимых пределов, подлежат замене или ремонту.
2
3. Текущий ремонт электрооборудования до 1000 В, проводится согласно
графика ППР
3.1 Типовая номенклатура работ при текущем ремонте электрических машин включает
в себя все операции технического обслуживания и, кроме того:
3.1.1 Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором:
 Частичная разборка электродвигателя.
 Проверка исправности работы и крепления вентилятора.
 Проточка шеек вала ротора.
 Проверка зазоров.
 Смена фланцевых прокладок и закладка смазки в подшипники качения.
 Замена изношенных подшипников.
 Восстановление заточек у щитов электродвигателя.
 Сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем режимах.
 Проверка крепления машины и исправности заземлений.
3.1.2 Электрические машины постоянного тока:
 Проверка доступных креплений, состояния коллектора и
щеткодержателей.
 Проверка состояния всего вспомогательного оборудования на машине.
 Разборка электромашины.
 Проверка состояния подшипников, шеек вала с измерением зазоров,
изоляции подшипников, смена смазки.
 Продороживание коллектора, снятие фасок пластин, шлифовка
коллектора, ремонт щеткодержателей, замена изношенных щеток,
проверка обмоток и бандажей с замером сопротивления изоляции.
 Проверка состояния пазовых клиньев, бандажей, нажимных планок,
обмоткодержателей.
 Проверка состояния паек якоря методом падения напряжения.
 Восстановление лаковых покрытий обмоток и других частей.
 Измерение зазоров между железного пространства и сборка машины.
 Проверка состояния заземления корпуса машины.
 Испытание в работе.
3.2 В объем текущего ремонта электрических аппаратов и комплектных устройств до
1000 В, входят операции технического обслуживания, а так же следующие работы:
 Частичная разборка аппаратов, чистка и промывка механических и
контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или
замена.
 Опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и
регулировка плотности и одновременности включения соответствующих
групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры.
 Проверка исправности дугогасительных камер и перегородок, исправности
подключенного к аппаратам заземления.
 Проверка и регулировка реле защиты и управления.
 Проверка наконечников и выводов, а также внутренней цепи аппарата.
 Проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и других
видов изоляции выводных концов.
3
 Ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного
назначения.
 Восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа схемы (при
необходимости)
 Проверка и замена изоляторов.
 Восстановление изоляционного покрытия на катушках, панелях
перегородках и других деталях.
 Ремонт или замена фиксаторов, кулачков, пальцев и других деталей
механической части контроллеров и командоаппаратов.
3.2.1 Для распределительных пунктов и осветительных щитков: текущий ремонт
всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при
необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки,
подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).
3.2.2 Для электроосветительной арматуры: удаление от светильников пыли, протирка
арматуры, проверка крепления патронов, ниппелей и контактов с заменой
неисправных и перезарядка проводов в светильниках, смена рефлекторов и
отдельных светильников, проверка наличия занулений и заземлений и
исправление обнаруженных дефектов, проверка надежности и при
необходимости усиление подвесок светильников, замена тросов и растяжек,
замена сгоревших и отдельных сильногудящих дросселей, проверка уровня
освещенности помещения в контрольных точках и уровня общей освещенности
помещения.
4. Капитальный ремонт электрооборудования до 1000 В, проводится согласно
графика ППР
4.1 Типовая номенклатура работ при капитальном ремонте электрических машин
включает в себя все операции текущего ремонта и кроме того:
4.1.1 Электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором:
 Полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой
обмоток.
 Проточка шеек вала или замена вала ротора.
 Балансировка ротора.
 Замена вентилятора и фланцев.
 Сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой.
4.1.2 Электрические машины постоянного тока:
 Полная разборка электрической машины.
 Промывка узлов и деталей.
 Замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных обмоток.
 Правка, проточка шеек или замена вала ротора.
 Ремонт или изготовление подшипниковых щитов и фланцев.
 Переборка контактных колец или коллектора.
 Ремонт и регулировка щеточных механизмов.
 Замена вентилятора и крепежных деталей.
 Проверка крепления активного железа на валу и в статоре и его ремонт
(при необходимости).
 Сборка и окраска электрической машины, испытание.
4
4.2 В объем капитального ремонта электрических аппаратов и комплектных устройств
до 1000 В входят работы текущего ремонта, а также полная разборка аппарата,
чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя
деталей и отдельных узлов, замена деталей механической части аппарата, замена
выводов, крепежных деталей и запорной арматуры, ремонт или замена корпусов
или кожухов дугогасительных камер. По отдельным видам аппаратов, кроме
приведенного общего для всех аппаратов объема работ, ппроизводятся следующие
дополнительные работы6
 По автоматическим выключателям, магнитным пускателям и контакторам:
проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка
одновременности включения по фазам и величина зазора между
подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и
регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода,
расцепителей перегрузки и короткого замыкания.
 По командоаппаратм, командоконтроллерам и контроллерам: проверка
крпления барабанных секторов, регулировка фиксации по отношению к
указателям положения, проверка взаимодействия отдельных узлов и
механизмов.
 По электромагнитам: замена изношенных полюсных наконечников,
выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец.
 После окончательной сборки аппаратов производится проверка работы
электрической схемы, окраска, наладка и их испытания. После капитального
ремонта аппараты должны подвергаться испытаниям в объеме,
установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с
требованиями ПТЭ и ПТБ.
5