ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

№
лк
Содержание лекционного курса по дисциплине
«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШВЕЙНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ»
Наименование разделов и тем
Содержание
1. Выбор пункта строительства нового
предприятия
или
реконструкции
действующего предприятия, выбор
ассортимента.
Обоснование
необходимости строительства нового
предприятия.
Понятия:
новое
строительство,
реконструкция,
модернизация.
2. Этапы проектирования швейных
предприятий.
Выбор
типа
проектируемого
предприятия,
агрегатный расчет выпуска продукции
по ассортименту.
3. Технико-экономическое обоснование
целесообразности строительства или
модернизации
действующего
предприятия.
Общие
требования
к
2 РАЗДЕЛ 2. Технологические 1.
расчеты цехов и подразделений технологическому
проектированию.
подготовительно-раскройного
Характеристика
подготовительнопроизводства.
раскройного производства швейного
предприятия.
2.
Особенности
предварительного
расчета
нового
строительства
и
технической
модернизации
действующего предприятия.
3. Поэтажная компоновка (планировка)
производственных
цехов
и
подразделений
и
фабрики,
их
взаимосвязь.
расчеты 1.
Определение
мощности
2.1 Технологические
экспериментального цеха.
экспериментального цеха, исходные
данные для расчетов.
2.
Конструкторско-технологическая
проработка новых моделей к запуску в
производство.
3.
Расчет
подразделения
САПР
экспериментального цеха.
4. Расчет группы моделирования и
конструирования.
5. Расчет технологической группы.
1
Объем
в
часах
РАЗДЕЛ
1.
Техникоэкономическое
обоснование
строительства новой швейной
фабрики
6
4
8
6. Технологические расчеты группы
нормирования.
7. Расчет лекальной группы.
8.
Определение
площади
экспериментального цеха. Требования,
предъявляемые к планировке.
расчеты 1. Задачи подготовительного цеха,
2.2 Технологические
подготовительного цеха
функции участков. Исходные данные
для расчетов.
2. Расчет распаковочного участка
подготовительного цеха.
3. Расчет браковочно-промерочного
участка подготовительного цеха.
4. Расчет подсортировочного участка
подготовительного цеха.
5.
Определение
площади
подготовительного цеха. Требования,
предъявляемые к планировке.
расчеты 1.
Основные
требования
к
2.3 Технологические
раскройного цеха
проектированию раскройного цеха.
2. Расчет количества оборудования и
рабочих
для
автоматизированного
настилания и раскроя.
3. Расчет количества оборудования и
рабочих
для
механизированного
настилания и раскроя.
4.Расчет количества оборудования и
рабочих
для
ручного
способа
настилания и раскроя.
5. Расчет количества исполнителей
(рабочих)
для
пачковых
и
заключительных операций раскройного
цеха.
6.
Расчет
участка
фронтального
дублирования.
7. Определение площади раскройного
цеха. Требования, предъявляемые к
планировке.
2.4 Механизация и автоматизация 1. Основные принципы составления
подготовительно-раскройного
справочников операций, обобщенных и
производства
единичных графов, при проектировании
подготовительно-раскройных цехов.
2. Рекомендации
по
выбору
современного оборудования по группам
и
участкам
подготовительнораскройного производства.
4
4
2
3
4
РАЗДЕЛ 3. Технологические
расчеты складских помещений
РАЗДЕЛ 4. Проектирование
потоков
швейных
цехов.
Характеристика
поточного
производства
4.1 Этапы проектирования потоков
швейных цехов
моделей
4.2 Анализ
проектирования
многомодельных потоков
для
выбора
4.3 Обоснование
материалов,
методов
обработки, оборудования
3. Основные направления механизации
и
автоматизации
технологических
процессов
подготовительнораскройного производства.
4. Техническое
переоснащение
(модернизации) процессов швейного
производства и подготовки материалов
к раскрою.
1. Расчет склада кроя, фурнитуры.
2. Расчет склада готовой продукции при
хранении изделий в сложенном и
подвешенном виде.
1. Общие сведения о потоках, их
организационных формах.
2. Основные принципы и черты
поточного производства.
3. Классификация
производственных
потоков.
4. Характеристика
типовых
высокопроизводительных,
механизированных,
цехов-потоков,
цехов-фабрик.
1. Анализ исходных данных.
2. Разработка технического задания.
3. Проектирование потоков швейных
цехов.
4. Разработка
и
оформление
технической документации.
1. Методика
определения
коэффициентов трудоемкости.
2. Понятие об однородности методов
обработки.
Расчет
коэффициентов
конструктивно-технологической
однородности.
3. Понятие об унификации деталей.
Расчет коэффициентов унификации
деталей.
1. Выбор основных, подкладочных и
прокладочных материалов.
2. Выбор скрепляющих материалов и
фурнитуры.
3. Разработка режимов обработки по
ниточным методам соединения и
операций ВТО.
4. Выбор
методов
обработки
и
оборудования
2
12
2
2
4
5
6
7
8
9
Организационнотехнологическое
построение
процесса в потоках швейных
цехов
Производственнопланировочное
построение
потоков в швейном цехе
Особенности
расчета
многомодельных потоков при
различных
способах
организации производства
Особенности расчета потоков
различных видов
Направления
совершенствования
проектирования
потоков
швейных цехов
ИТОГО:
5. Расчет
экономической
эффективности выбранных методов
обработки и оборудования по узлам и
по изделию в целом.
1. Выбор типа проектируемого потока
по всем признакам классификации.
2. Расчет потока. Определение такта,
основного условия согласования.
3. Согласование неделимых операций в
организационные.
4. Расчет
технологической
схемы
потока.
5. Анализ технологической схемы.
1. Выбор типа внутрипроцессных и
внутрицеховых транспортных средств.
2. Требования,
предъявляемые
к
расположению рабочих мест в потоке и
на плане цеха.
3. Планировка потока на плане цеха.
4. Расчет дополнительных потоков.
5. Организация
контроля
качества
швейных изделий.
1. Расчет многомодельных потоков с
ПАЗ, при различных способах задания
мощностей потока.
2. Расчет потоков с циклическим
способом
запуска
моделей
при
различных
формах
организации
производства.
3. Особенности
расчета
технологических схем при указанных
способах запуска моделей.
1. Расчет секционных потоков.
2. Расчет фабрик-потоков.
1. Проектирование
потоков
с
использованием ЭВМ.
2. Основные
недостатки
существующих
методов
проектирования потоков.
3. Организация труда на лицензионных
потоках.
Составление
бюллетеня
технологических
операций.
Особенности
составления
технологических схем.
10
4
4
2
4
74