тех. предложение на базе ПАЭС

Продолжение приложения А
Рис. 7 – Экологические характеристики привода ГТЭ-МС-2,5 на переменных
режимах N_ при Т1=+15ºС на входе в двигатель.
1
Продолжение приложения А
1 – полуприцеп-фургон
2 – кузов
3 – кабина оператора
4 - газотурбинный привод ГТЭ-МС-2,5
5 - редуктор РС 3/12
6 – синхронный генератор
7 – фрикционная муфта
8 – блок газорегулирующей аппаратуры
9 – маслоблок
10 – подвод топливного газа
11 – шкафы силовые ШС-1и ШС-2
12 – шкаф системы автоматизированного управления
13 – шкаф КРУ
14 – шкаф электрозапуска
15 – шкаф питания
16 - шкаф контроля безопасности
17 – кондиционер
18 – шумоглушитель всаса (без КУВ)
19 – шумоглушитель выхлопа
20 - отвод воздуха от синхронного генератора
Рис. 8 – Основные блоки электростанции (вариант комплектации электростанции для стыковки с вертикальным котлом-утилизатором без блока глушителя высоких частот, трех блоков промежуточных и блока выхлопа, входящих в полную систему шумоглушения выхлопа
электростанции)
2
Продолжение приложения А
Рис. 9 – Базовые варианты комплектации системы шумоглушения выхлопа электростанции
3
Продолжение приложения А
Рис. 10 – Схема расположения фундаментов и установка на них электростанции с блоком выхлопа
4
Окончание приложения А
ТРЕБОВАНИЯ К ТОПЛИВНОМУ ГАЗУ ДЛЯ ПАЭС-2500
В качестве газообразного топлива для ГТП электростанции используется
природный газ по ГОСТ 5242-87 или попутный нефтяной газ с низшей удельной
теплотой сгорания (43963,5 кДж/кг) со следующими параметрами на входе в двигатель:
1) избыточное давление: 1,2 -0,2 МПа (12 -2 кГс/см2);
2) температура: не более 353 К (80 С);
3) чистота фильтрации топливного газа: 10 мкм ;
4) содержание в газе жидких фаз, углеводов не допускается;
5) топливный газ не должен содержать примесей: ванадия (V), натрия и калия
(Na + К), кальция (Ca), свинца (Pb) и серы (S).
Предельно допустимое содержание этих веществ в топливном газе
определяется стандартами на месте эксплуатации электростанции и должно быть
согласовано с её разработчиком.
Примерный состав попутного нефтяного газа, при использовании которого
электростанции обеспечивает заявленные параметры, приводится ниже (причем,
содержание компонентов и параметров газа могут изменяться в пределах ± 5 %, а
удаление содержащихся в нём жидких фаз, включая внезапные повышения их
содержания, обеспечивает оборудование Заказчика):
- метан (СН4)………………………………….………
67,50
- этан (С2 Н6) …………………………………………
7,24
- пропан (С 3 Н8) …………………………………….
12,85
- i бутан (С4 Н10)……………………………………...
2,07
- n бутан (nС4Н10) …………………………….….......
4,00
- i пентан (С5Н12) …………………………….….......
0,72
- n пентан (nC5H12) ………………….…………........
0,67
- гексан + высшие……………………………….......
0,12
- двуокись углерода (СО2)…………. …………
1,99
- азот (N2) …………………………….……….…
2,46
3
- содержание воды, г/м ………………………
1,10
- содержание сероводорода, г/м3, не более…..
0,02 *
- содержание меркаптановой серы, г/м3, не более
0.036 *
- содержание механических примесей, % масс0,0005
* - по
ГОСТ5542-87 (допускается больше, но по согласованию с
потребителем)
Основные физические параметры этого газа:
- молярная масса, г/моль …………………… …….. 25,083
- плотность газа (абсолютная), кг/м3 ……………… 1,046
- теплота сгорания (низшая), кДж/м3 …………
51720
Пульсация давления топливного газа, %, не более……………….0,5.
Частота пульсаций давлений топливного газа, Гц, не более…….35.
Концентрация масла в топливном газе (после дожимного компрессора),
см3/Нм3, не более ……………………………………………………..………0,0023.
Параметры топливного газа и концентрация масла обеспечивается
техпроцессом подготовки газа, установкой ресивера для сглаживания пульсаций
давления топливного газа, установкой масляного сепаратора.
5
Часть II
Когенерационные проекты
для выработки электрической и тепловой энергии
на базе газотурбинной электростанции ПАЭС-2500
Рис. 11 – Фото слева - котёл утилизатор тепла выхлопа КУВ-5,3 МВт
с навесным оборудованием. Подвод тепла выхлопа от ПАЭС-2500 –
снизу. Фото справа – ТеплоЭлектроСтанция на базе ПАЭС-2500 в
процессе монтажа.
6
Существенно повысить эффективность использования топлива в
газотурбинных электростанциях производства ОАО «Мотор Сич» (до 96% кПд)
позволяет создание на их базе когенерационных установок с одновременной
выработкой электрической и тепловой энергии путем утилизации тепла выхлопных
газов.
Конструкция электростанции позволяет использовать ее для работы в едином
блоке с котлами – утилизаторами различных типов и конструкций в соответствии с
потребностями заказчика, например для производства горячей воды или пара для
технологических целей.
Рис. 12 - внешний вид котла-утилизатора КУВ-5,3 МВт без навесного
оборудования
В зависимости от типа, конструкции, принятой разработчиком компоновочной
схемы возможна реализация несколько схем присоединения котла–утилизатора к
электростанции:
- к выхлопному фланцу контейнера (в этом случае котел-утилизатор должен
обладать свойствами шумоподавления, а электростанция шумоглушителем выхлопа
не комплектуется ;
- любому из блоков шумоглушителя выхлопа, например, к блоку поворотному,
расположенному после блока шумоглушителя первой ступени (в этом случае котелутилизатор должен обладать шумоподавляющими свойствами шумоглушителя второй
ступени.
В любом случае, котел-утилизатор должен устанавливаться на собственных
опорах, не нагружая выхлопной фланец контейнера, его несущие элементы, или блок
шумоглушителя к которому он присоединяется.
Газоход котла-утилизатора должен присоединяться посредством эластичного
теплового компенсатора.
7
Вариант подсоединения оговаривается заказчиком или генподрядчиком
строительства объекта при заключении контракта.
Потеря полного давления выхлопных газов за выхлопным фланцем контейнера,
включая все элементы тракта (газоходы, котел-утилизатор, шумоглушитель) не должна
превышать 120 мм вод. ст. (при этом снижение номинальной мощности электростанции и
её КПД не происходит).
Любое увеличение потерь полного давления на выхлопе сверх 120 мм вод. ст.
должно быть согласовано с изготовителем электростанции.
Характеристики водяного пара и сетевой воды, которые возможно получить на
базе утилизации теплоты выхлопных газов газотурбинной электростанции ПАЭС-2500
(в условиях ISO) приведены на графиках (Приложение В).
Параметры выхлопных газов на входе в котел-утилизатор:
- расход, кг/с
20,8
- температура, ºС
до 450
- теплосодержание, МВт (Гкал/ч)
9,82 (8,45)
ОАО «Мотор Сич», являясь крупнейшим производителем авиационных
газотурбинных двигателей, промышленных газотурбинных приводов и газотурбинных
установок, обладая современной научно-технической и производственной базой,
постоянно работает над внедрением передовых технологий как в авиационных, так и в
общепромышленных проектах, включая когенерационные проекты.
Так в 1974 году, впервые на территории бывшего Советского Союза, на базе
газотурбинной электростанции ПАЭС-2500 в Запорожье был разработан
газотурбинный энергокомплекс ГТЭК-2500, вырабатывающий в когенерационном цикле
2500 кВт электтрической энергии и 4 Гкал/ч тепловой энергии.
С 1978г. по 1984г. было выпущено и отправлено в эксплуатацию 18
энергокомплексов, которые успешно эксплуатировались в когенерационном цикле в
сурових условиях Магадана, Тюменской обл., Якутии.
Современными примерами организации когенерационных циклов для
выработки электрической и тепловой энергии на базе газотурбинной электростанции
ПАЭС-2500 могут служить следующие проекты:
I На промышленной площадке головного завода ОАО «Мотор Сич»
завершается строительство теплоэнергетического комплекса ТЭК-3 электрической
мощностью 3,25 МВт и тепловой мощностью 5,6 Гкал/ч, предназначенного для
снабжения электрической и тепловой энергией жилого микрорайона г. Запорожья и
объектов ОАО «Мотор Сич».
Рабочим проектом предусматривается установка ТЭК-3 и котельной с котлом ДЕ10-14ГМ на промплощадке котельной №1 ОАО "Мотор Сич".
ТЭК-3 предусматривается для обеспечения части потребностей ОАО "Мотор
Сич" в электроэнергии и в тепле с горячей водой. Комплекс парогазовый: в составе
газотурбинной электростанции «Мотор Сич ПАЭС-2500», парового котла-утилизатора
КУ-8/1,4-55-450ГТ, парового турбогенератора ТГ-0,75/6,3-К-1,3 с конденсаторомбойлером.
Описание, состав и основные технические характеристики газотурбинной
электростанции «Мотор Сич ПАЭС-2500», предназначенной в составе ТЭК-3 для
выработки электроэнергии и обеспечения парового котла-утилизатора выхлопными
газами, приведены в части 1 настоящего технического предложения.
Паровой
котел-утилизатор
КУ-8/1,4-55-450ГТ,
производства
УА
«Укрэнергомаш» (г.Харьков), предназначен для утилизации тепла выхлопных газов
электростанции «Мотор Сич ПАЭС-2500».
8
Котел выполнен газоплотным и рассчитан на работу под наддувом до 200
мм.вод.ст.
Котел барабанный, вертикально-водотрубный, с многократной принудительной
циркуляцией. Поверхности нагрева котла выполнены из змеевиковых пакетов,
скомпонованных в вертикальной шахте с восходящим током охлаждаемых газов.
Внутренние габариты газохода котла – 1,8х3,2 м.
По ходу газов (снизу-вверх) устанавливаются: предвключенная испарительная
поверхность нагрева, пароперегреватель, испарительная поверхность нагрева, водяной
экономайзер «некипящего» типа.
Питательная вода (через узел питания) поступает в экономайзер, оттуда в
борабан. Из барабана вода подается в испарительные поверхности нагрева.
Многократная
принудительная
циркуляция обеспечивается
циркуляционными
насосами.
Пароводяная смесь из испарительных поверхностей нагрева поступает в
барабан. Пар из барабана направляется в пароперегреватель.
Для поддержания параметров пара и стабильной паропроизводительности при
разных температурах наружного воздуха предусмотрена подтопка котла природным
газом. Топочная камера, расположенная в нижней части котла – в подводящем
газоходе, полностью экранирована и оборудована подовой подовой горелкой, к которой
подается газ с Р=0,5 кгс/см3. Принудительная подача воздуха осуществляется
вентилятором.
Отвод газов ( t = 180-190 ºС) от котла – на естественной тяге в металлическую
дымовую трубу, установленную над котлом на собственном портале, опирающемся на
каркас котла.
Обмуровка котла - щитовая, облегченная. Котел оборудован лестницами и
площадками
Основные технические характеристики парового котла-утилизатора приведены
в таблице 6.
Таблица 6 – Основные технические характеристики парового котла-утилизатора
КУ-8/1,4-55-450ГТ
Единица
Наименование показателей
Значение
измерений
Номинальная паропроизводительность (при tн.в=15ºС)
т/ч
8,7
в т. ч. за счет утилизации тепла уходящих газов
т/ч
7,1
3
Расход топлива на подтопку
нм /ч
150
Параметры перегретого пара котла, Рабс
кгс/см2
14
Температура пара
ºС
310
Расход газов на входе в котел
кг/с
20,8
Температура газов на входе в котел (при tн.в=15ºС)
ºС
434
Температура газов на выходе
ºС
180-190
Аэродинамическое сопротивление котла
мм вод.ст.
120
Назначенный ресурс
ч
100000
Паровой турбогенератор с конденсатором-бойлером, предназначен для
выработки электроэнергии и обеспечения потребителей горячей водой за счет пара от
котла-утилизатора.
Турбогенератор блочный. Состоит из турбины, редуктора и генератора,
смонтированных на общей раме с конденсатором-бойлером, маслоохладителем,
дроссельно-увлажнительным устройством и холодильником пара системы отсоса от
концевых уплотнений, а также отдельно устанавливаемого эжектора пароструйного.
Рама совмещена с маслобаком. Смазка турбогенератора маслом турбинным Т46
осуществляется от насоса-регулятора, а в период пуска и остановки – от автономного
электронасоса.
9
Основные технические характеристики парового турбогенератора приведены в
таблице 7.
Таблица 7 – Основные технические характеристики парового турбогенератора
Единица
Наименование показателей
Значение
измерений
Номинальная мощность:
- электрическая
кВт
750
- тепловая
Гкал
5,6
Частота вращения ротора
об/мин
3000
Напряжение тока
В
6300
Частота
Гц
50
Номинальные параметры свежего пара
- абсолютное давление
кгс/см2
13
- температура (диапазон)
ºС
310 ( 280-320)
- номинальный расход
т/ч
9,5
Номинальные параметры воды, охлаждающей бойлер:
- давление на входе
кгс/см2
16
- температура на входе
ºС
20
- температура на выходе
ºС
76
- расход
м3/ч
100
Номинальные параметры охлаждающей воды на
маслоохладитель
- температура на входе
ºС
30
3
- расход
м /ч
30
Номинальное давление пара за турбиной (абсолютное)
кгс/см2
0,7
Назначенный ресурс
ч
100000
Технико-экономические показатели теплоэнергетического комплекса ТЭК-3
приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Технико-экономические показатели теплоэнергетического комплекса
ТЭК-3
Наименование показателей
Установленная мощность
- электрическая
- тепловая
Максимальная часовая тепловая нагрузка
Годовой отпуск тепла
Годовая выработка электроэнергии
Годовой отпуск электроэнергии
Годовой расход электроэнергии по комплексу на собственные
нужды
Годовое
число
часов
использования
установленной
электрической мощности
Годовое число часов использования установленной тепловой
мощности
Годовой расход топлива натурального
(природный газ с Qрн = 7995 ккал/нм3)
в т.ч.
на отпуск электроэнергии
на отпуск тепла
Годовой расход топлива условного
в т.ч.
на отпуск электроэнергии
10
Единица
измерений
Значение
МВт
Гкал
Гкал
Гкал
кВт·ч
кВт·ч
кВт·ч
3,25
5,6
4,38
34454
24,61х106
21,11х106
3,44х106
ч
7572
ч
6152
нм3
9806х103
нм3
нм3
т.у.т.
т.у.т.
4900х103
4906х103
11207
5600
на отпуск тепла
К.п.д. комплекса по отпуску тепла
К.п.д. комплекса по отпуску электроэнергии
К.п.д. комплекса общий
Удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии
Удельный расход условного топлива на отпуск тепла
* Себестоимость кВт·ч отпущенной электроэнергии
* Себестоимость Гкал отпущенного тепла
* - по ценам 2003г.
т.у.т.
%
%
%
г.у.т/кВт·ч
г.у.т/Гкал
коп/кВт·ч
грн/Гкал
5607
87,78
46,31
67,06
265,3
162,74
10,68
75,59
Описание работы теплоэнергетического комплекса ТЭК-3.
Воздух из атмосферы, необходимый для сгорания топлива, всасывается,
сжимается и поступает в камеру сгорания газотурбинного двигателя электростанции
«Мотор Сич ПАЭС-2500». Туда же подается и топливо – природный газ с давлением
Ризб = 12-2 кгс/см2 от дожимающего компрессора.
Продукты сгорания природного газа, отработав в газовой турбине, которая
является приводом синхронного генератора электростанции, поступают (с t =340-470
ºС) в котел-утилизатор (КУ), где их тепло утилизируется для выработки пара, который
подается на паровую турбину. Для стабилизации параметров пара в КУ предусмотрен
подтоп.
Выработанный пар (Рабс = 14 кгс/см2, t =310 ºС) от КУ поступает в паровую
турбину, которая является приводом генератора. Отработавший в турбине пар
поступает в конденсатор-бойлер, где охлаждается. Конденсат пара насосами подается
(с t =89 ºС) в деаэрационную колонку КУ.
Отпуск тепла в случае останова турбогенератора резервируется сетевой
установкой в составе пароводяного подогревателя и водоводяного охладителя
конденсата. Подача греющего пара от КУ - через редукционно-охладительную
установку, отвод конденсата пара деаэрационную колонку КУ.
В деаэратор поступает также пар, образовавшийся в сепараторе непрерывной
продувки КУ. Греющий пар деаэрационной установки – пар из барабана КУ. Для
утилизации тепла выпара деаэрационной установки предусмотрен охладитель выпара
деаэратора и подогрев в нем умягченной воды, поступающей в деаэратор на
восполнение потерь конденсата.
Умягченная вода поступает от
входящей в состав комплекса
блочной
водоподготовительной установки (ВПУ). После ВПУ вода поступает в бак запаса
умягченной воды, откуда насосами подается в деаэратор.
Из деаэраторного бака вода через охладитель поступает на всас питательных
насосов, которыми подается через узел питания в КУ.
Отпуск тепла от ТЭК-3 предусмотрен с химочищенной водой существующей ХВО
ОАО «Мотор Сич», обеспечивающей требуемые производительность и качество
химочищенной воды.
Химочищенная вода от ХВО поступает с t =8-18 ºС конденсатор-бойлер
турбогенератора, где подогревается. При отстанове турбогенератора подогрев
химочищенной воды осуществляется в сетевой установке.
Подогретая химочищенная вода от ТЭК-3 поступает в деаэратор горячего
водоснабжения (ГВС) через охладитель деаэрированной воды с температурой 85-90 ºС.
Греющий пар деаэратора ГВС – от котельной №2 ОАО «Мотор Сич» и от котельной с
котлом ДЕ-10-14ГМ.
Деаэрированная вода через охладитель поступает навсас питательных насосов
системы ГВС, которыми подается в баки-аккумуляторы системы ГВС ОАО "Мотор Сич»
с температурой 85-90 ºС.
Сливы и дренажи от оборудования и трубопроводов ТЭК-3 предусмотрены в
продувочный колодец. Охлаждение сливов и дренажей (до 40 ºС ) – технической водой.
11
Тепловые нагрузки ТЭК-3 приведены в таблице 9.
Таблица 9 -Тепловые нагрузки и расчет* балансовой схемы ТЭК-3
Макси- СреднеНаименование показателей
Летний
мальный зимний
Температура химочищеной воды на вводе в
8
8
18
конденсатор-бойлер, ºС
Расход химочищеной воды, м3
67,67
67,96
68,65
Температура химочищеной воды после
56
69
81
конденсатора-бойлера, ºС
Отпуск тепла от конденсатора-бойлера с
3,17
4,14
4,31
химочищеной водой, Гкал
Расход пара от КУ на турбогенератор и
5,6
7,22
7,58
конденсатор-бойлер (Р=14 кгс/см2, t =310 ºС), т
Расход пара (насыщенного) от барабана КУ на
0,15
0,19
0,2
деаэратор ТЭК-3, т
Выработка пара котлом-утилизатором, т (Гкал)
5,75
7,37
7,68
(3,68)
(4,77)
(4,96)
в т.ч. за счет утилизации тепла
2,66
3,75
4,52
уходящих газов ПАЭС-2500, Гкал
Расход деаэрированной воды (t =104 ºС), м3
5,68
7,66
7,99
в т.ч. продувка и потери, м3
0,23
0,29
0,31
Температура питательной воды КУ после
86
90
95
охладителя, ºС
Отпуск тепла от охладителя химочищеной
0,11
0,1
0,07
воды, Гкал
Всего отпуск тепла от ТЭК-3, Гкал
3,28
4,24
4,38
Баланс электроэнергии ТЭК-3 приведен в таблице 10.
Годовой
546420
33769
59136
1558
60145
(38896)
32945
62642
2497
685
34454
Таблица 10 - Баланс электроэнергии ТЭК-3*
Выработка электроэнергии, кВт·ч
Расход электроэнергии, кВт·ч
Макс Ср. Ср.
За год
Макс Ср. Ср.
За год
зим. летн
зим. летн
ПАЭС-2500
2500 2500 2500
Собственные 430 435 440
3,5х106
нужды ТЭК-3
6
Паровой
440 565 590
4,61х10 Отпуск э/э
2510 2630 2650 21,11х106
турбогенератор
комплексом
6
Итого 2940 3065 3090 24,61х10
Итого 2940 3065 3090 24,61х106
* - расчет (табл.9 и 10) выполнен из условий эксплуатации оборудования – 8000
ч/год, в т. ч. - 4176 часов в зимний период, и отпуска воды в систему ГВС 70 м3/ч
Топливоснабжение ТЭК-3.
Предусмотрено
снабжение
оборудования
ТЭК-3
природным
газом
р
(Q н = 7995 ккал/нм3) от заводских сете среднего давления Ризб = 2,5 кгс/см2 ,
минимальным давлением (изб) - 0,3 кгс/см2.
Для поддержания необходимого давления газа перед горелками КУ и котла ДЕ10-14ГМ , а также для стабилизации давления газа, подаваемого к электростанции
ПАЭС-2500, в существующем ГРП предусмотрена вторая линия. Расчетное давление из
ГРП - 0,5 кгс/см2.
Подвод газа к КУ и к котлу ДЕ-10-14ГМ непосредственно от ГРП.
Подвод газа к электростанции ПАЭС-2500 от установленного после ГРП газового
дожимного винтового компрессора ГВ-20,0,5-12УХЛ4. Давление (изб) газа на входе в
компрессор - 0,5 кгс/см2, на выходе - 12 кгс/см2
12
Таблица 11 – Расход газа по ТЭК-3
Среднечасовый в
зимний период, нм3/ч
Расход газа на газотурбинный
привод электростанции
1115
ПАЭС-2500
Расход газа на подтопку
150
котла-утилизатора
Итого
1265
Среднечасовый в
летний период, нм3/ч
Годовой,
103 нм3
1120
8939
65
867
1185
9806
Маслоснабжение ТЭК-3.
Доставка масла – автотранспортом. Системы смазки электростанции ПАЭС-2500
и дожимающего компрессора предусматривают прием масла (заправка, дозаправка)
непосредственно в их автономные системы смазки.
Для приема масла в систему смазки парового турбогенератора предусмотрен
дренажно-приемный бак V = 1м3. Подача масла из приемного бака в доливочный или в
основной маслобак системы смазки турбогенератора предусмотрен или стационарным
маслонасосом НМШ-8-25, или насосами передвижной маслостанции ПМС2-4. Емкость
доливочного маслобака бак V = 1м3.
Сбор утечек масла, слив загрязненного масла – в дренажно-приемный бак.
Очистка загрязненного масла предусмотрена в фильтрах
передвижной
маслостанции ПМС2-4. Вывоз масла , подлежащего регенерации – автотранспортом.
Для аварийного слива масла предусмотрен бак аварийного слива.
Температурный режим масла поддерживается путем охлаждения в маслоохладителе
умягченной циркуляционной водой.
Часть КИПиА ТЭК-3.
Для обеспечения непрерывного наблюдения и управления технологическим
процессом когенерационного цикла комплекса, а также автоматического поддержания
величины регулируемых параметров, предусмотрено следующие:
- организация управления оборудованием;
- теплотехнический контроль параметров;
- автоматическое регулирование;
- автоматические технологические защиты;
- технологическая сигнализация;
- электропитание и заземление.
Газотурбинная электростанция «Мотор Сич ПАЭС-2500» и паровой
турбогенератор
ТГ-0,75/6,3-К-1,3
укомплектованы
собственными
системами
автоматизированного управления и контроля.
Паровой котел-утилизатора КУ-8/1,4-55-450ГТ, деаэрационно-питательная
установка КУ и регулятор пара РОУ являются объектом АСУ ТП ТЭК-3.
Электротехническая часть ТЭК-3
Электротехническим оборудованием ТЭК-3 предусмотрено:
- производство и выдача мощности от электрогенерирующего оборудования
комплекса (генератор СГСБ-14-100-6У2 газотурбинной электростанции «Мотор
Сич ПАЭС-2500» и паровой турбогенератор ТГ-0,75/6,3-К-1,3);
- обеспечение собственных нужд установленного оборудования и помещений
комплекса
(потребители
электроэнергии:
котельно-вспомогательное
оборудование, вспомогательное оборудование турбогенератора и дожимного
компрессора, осветительные приборы);
- канализация кабельно-проводниковой продукции и заземление;
- противопожарное оборудование и мероприятия.
13
Выдача мощности от генераторов ТЭК-3 осуществляется через высоковольтные
выключатели кабельными линиями к шинам ячеек существующего РУ-6кВ, далее на
шины существующему РУСН–0,4кВ (для электроснабжения потребителей собственных
нужд комплекса напряжением ~380/220В) или в энергосистему.
В состав электростанции ПАЭС-2500 входит собственное комплектное
распределительное устройство КРУ ТПЭП-6/10-20 (см. часть 1, раздел 3.3 настоящего
технического предложения).
Запуск электростанции ПАЭС-2500 осуществляется через систему питания
собственных нужд электростанции от внешнего источника питания переменного
трехфазного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц и мощностью не менее 75 кВт.
Система электроосвещения ТЭК-3 предусматривает:
- рабочее и аварийное освещение при 220В переменного тока;
- ремонтное освещение на пониженном напряжении 12В.
Котельная с котлом ДЕ-10-14ГМ (реконструированным) предназначена также для
отпуска пара на технологические нужды завода силикатного кирпича, взамен
энергопоезда, оборудованного устаревшим и изношенным котельным оборудованием.
Установленная производительность котельной с котлом ДЕ-10-14ГМ – 6 Гкал.
Предусматривается годовой отпуск 29741Гкал тепла.
Удельный расход топлива на отпуск тепла - 157,ЗЗ кг.у.т/Гкал,
*Срок окупаемости комплекса и котельной -3,89 года.
*Рентабельность комплекса и котельной - 25,72%.
* - по ценам 2003г.
Рабочий проект в
частях: технологическая, КИПиА, электротехническая,
строительная,
сантехническая,
энергосбережение,
охрана
труда,
техникоэкономическая, а также организация строительства, выполнен
ОАО "ПТП
УКРЭНЕРГОЧЕРМЕТ", а в частях: генеральный план и транспорт, внутриплощадочные
сети и оценка воздействия на окружающую среду - институтом ЮЖГИПРОНИИАВИАПРОМ.
II Три электростанции ЭГ-2500 М1, входящих в состав ГТЭС ЗападноПолуденного нефтяного месторождения в Тюменской области Российской федерации,
оснащены водогрейными котлами – утилизаторами КУВ-5,3 с
теплопроизводительностью 5,0-7,0 МВт.
Котел-утилизатор КУВ-5,3 - блочный, горизонтальный, вертикально-водотрубный
с принудительным движением воды.
Котел состоит из трех транспортабельных блоков, соединенных между собой
переходными газоходами, устанавливаемых на общем фундаменте.
Составными частями каждого блока являются конвективные пучки и распределительные коллекторы
Основные параметры водогрейного котла-утилизатора КУВ-5,3 приведены в
таблице 12, а внешний вид на рисунке 8.
Таблица 12 - Основные параметры водогрейного котла-утилизатора КУВ-5,3
Единица
Наименование показателей
Значение
измерений
1 Показатели назначения
1.1 Показатели функциональные и технической
14
эффективности
1.1.1 Номимнальная теплопроизводительность
1.1.2 Вид топлива
МВт (Гкал)
6,0(5,3)
Дымовые газы
ГТД
1.1.3 Диапазон регулирования теплопроизводительности по
%
20…100
отношению к номинальной
2
1.1.4 Рабочее давление воды, не более
МПа (кгс/см ) 0,8(8,0)
1.1.5 Максимальная температура воды на выходе из котла
°С
115
0,125
1.1.6 Номинальное гидравлическое сопротивление при
МПа (кгс/см2 )
(1,25)
расчетном перепаде температур
1.1.7 Время растопки котла, не более
ч
0,5
1.1.8 Гарантируемое число пусков за срок службы, не менее
2000
1.1.9 Температура уходящих газов
°С
100
1.2 Конструктивные показатели
1.2.1 Масса
т
32
1.2.2 Габаритные размеры:
длина
мм
7300
ширина
мм
2200
высота (с опорной рамой)
мм
3400
1.2.3 Коэффициент блочности, не менее
%
85
2 Показатели надежности
2.1 Средняя наработка на отказ, не менее
при работе ГТД на газе
ч
3500
2.2 Средний срок службы между капитальными ремонтами
лет
4
2.3 Полный назначенный срок службы
лет
10
3 Показатели экономного использования сырья, материалов,
энергии и трудовых ресурсов
3.1 КПД, не менее
%
74
4 Показатели технологичности
4.1 Удельная металлоемкость
т/МВт
2,1
4.2 Удельная материаллоемкость
т/МВт
3,2
5 Показатели природоохранные
5.1 Удельный выброс оксидов углерода
мг/м3
<130
5.2 Удельный выброс оксидов азота при работе ГТД на газе
6 Показатели безопасности
6.1 Уровень звука в контрольных точках
мг/м3
<50
дБА
<80
°С
с
<30
<2
6.2 Температура поверхностей органов управления котла
6.3 Время срабатывания защитных устройств
15
Приложене В
16
Окончание приложения В
17
Рис.5 Принципиальная схема ТЭЦ: (выработка и получение эл.энергии
непосредственно от ГТУ, тепло выхлопа используется для выработки пара в паровом
котле, пар вращает турбину вырабатывающую дополнительную эл.энергию,
отработавший пар поступает в теплотрассу на нужды промышленных и коммунальных
потребителей . При такой схемк КПД сжигаемого газа достигает 86 %.
Дополнительная информация по ссылке www.nedraproekt.com (офиц.сайт)
18