Контрольные задания для заочников

Контрольные задания по курсу
«Организация производства на предприятии отрасли»
для студентов заочного отделения факультета экономики
Вариант1
1.Определить
годовую экономию при проектировании с использованием САПР и
допустимую величину дополнительных капитальных вложений, связанных с
приобретением основного и вспомогательного оборудования, реконструкцией ВЦ, при
сроке окупаемости дополнительных капитальных затрат не более 5 лет.
Чертежна
я
документ
ация
текстовая
документ
ация
Годовой объем работ при проектировании без применения САПР, 85000
листов формата А4
12000
Годовой объем проектных работ, выполняемых автоматизированно 40000
при использовании САПР, листов формата А4
5000
Трудоемкость разработки без применения САПР, нормо-час
8
3
Трудоемкость разработки после внедрения САПР, нормо-час
1,5
0,05
Трудоемкость подготовки выпуска после внедрения САПР, нормо-час
0,4
0,02
Стоимость часа машинного времени: ЭВМ—8,5 руб/ч, чер-тежно-графического
автомата-—7 руб/ч. Среднечасовая заработная плата (с учетом начислений)
проектировщика—17 руб/ч, оператора—10,4 руб/ч. Предпроектные затраты, приведенные
к расчетному году, составляют 500000 руб. Коэффициент загрузки технических средств—
0,7.
2. Планируется организовать комплексно-механизированный участок сборки, монтажа
и настройки радиоизделий с годовой программой выпуска 170000 шт. Переход на
поточные методы работы снижает трудоемкость изделия с 3,85 до 2,95 нормо-ч при
коэффициенте выполнения норм 1,2.
Расценки на единицу изделия составляют при стендовой сборке 22,7 руб/шт., при
поточной сборке— 17,4 руб/шт.
Дополнительная заработная плата составляет 7%, отчисления на социальное
страхование— 14%. Суммарные годовые затраты, связанные с работой оборудования
(амортизационные отчисления, затраты на текущий ремонт, на электроэнергию)
изменились с 9,2 тыс. до 27,0 тыс. руб. после организации поточных линий. Балансовая
стоимость оборудования на участке стендовой сборки составляла 56,0 тыс. руб., а после
организации потока достигла 166 тыс. руб. Определить экономическую эффективность
организации комплексно-механизированного участка сборки, а также количество
высвобождаемых рабочих, рост производительности труда, снижение себестоимости
продукции. Действительный годовой фонд времени работы— 1820 ч.
3. При планировании освоения нового изделия рассматриваются два возможных
варианта перехода нa выпуск новых изделий А: непрерывно-последовательный и
параллельный. Достигнутый заводом месячный объем выпуска снимаемых с производства
изделий Б—1600 шт/мес., проектный выпуск изделий А— 2000 шт/мес. Исходные данные
по вариантам перехода на выпуск изделия А следующие:
Интенсивность снятия с производства изделия Б, шт/мес
Интенсивность нарастания объемов производства изделий А, шт/мес
Продолжительность времени совместного выпуска изделий А и Б, мес.
Непре-рывнопоследовательный
400
250
-
Параллельны
й
200
200
3
Изготовление единицы изделия А приносит предприятию прибыль 115 руб.,
изделия Б—94 руб.
Построить графики перехода для каждого из методов, определить экономически
выгодный для предприятия метод перехода.
4. Построить сетевой график и рассчитать основные параметры сетевого графика.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 1. (Сетевое планирование и управление.
Учебное пособие. Вишнякова О.М., Селиверстов Д.А. 1998). В соответствии с вариантом
задания указаны шифр работ и их продолжительность в днях.
Вариант 2
1.Среднегодовой
объем
технической
документации,
разрабатываемой
в
конструкторском бюро, приведенный к форма ту А4, составляет 400000 листов. Из них
35% —чертежная документация, а остальная документация—текстовая. Внедрение САПР
позволяет 25% текстовой и 50% чертежной документации выполнять автоматизировано.
Трудоемкость разработки текстовой и чертежной документации до внедрения САПР
составляв соответственно 2,0 и 10,0, после внедрения САПР—0,03 и 2,0 нормо-ч.
Трудоемкость подготовки выпуска текстовой и чертежной документации при
использовании САПР составляет соответственно 0,02 и 0,25 нормо-ч. Среднечасовая
заработная плата конструктора (с учетом начислений) 15,7 руб/ч, оператора— 9,4 руб/ч.
Стоимость часа машинного времени: ЭВМ—8,5 руб/ч, чертежно-графического автомата—
7 руб/ч. Дополнительные капитальные вложения на разработку и внедрение САПР составляют 400 000 руб. Определить годовой экономический эффект от разработки и внедрения
САПР, а также срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
2. По существующей технологии изготовления редуктора текущие затраты на выпуск 5000
изделий составляют 3574 тыс. руб.
Определить, экономичен ли переход на новый технологический процесс, при котором
заготовку получают литьем в кокиль. Вес заготовки снижается на 1,5 кг и равен 28 кг,
стоимость 1 т заготовки из чугуна—230 руб. При механической обработке по новой
технологии горизонтально-фрезерный и сверлильно-фрезерный станки заменяются
станком глубокого сверления, трудоемкость обработки уменьшается на 2 нормо-ч.
Стоимость приобретаемого станка глубокого сверления — 50 тыс. руб., стоимость станков
по базовому варианту—198 тыс. руб. Норма амортизации оборудования—11,6%, затраты
на ее ремонт уменьшаются на 180 руб. в год, расходы на инструмент увеличиваются на
500 руб. в год. Стоимость используемой оснастки возрастает на 12 тыс. руб. при норме
амортизации 20% в год и расходах на ремонт, составляющих 20% стоимости оснастки.
Потребляемая новым станком мощность уменьшается на 20 кВт, стоимость 1 кВт-ч—
0,017 руб.
В заготовительном производстве дополнительные капитальные вложения составляют 150
руб. на 1 т литья в кокиль. Средний разряд при механической обработке—IV,
дополнительная заработная плата—10%, отчисления на социальное страхование— 14%,
тарифная часовая ставка—0,81 руб/ч.
Предприятием
рассматривается
возможность
использования
прерывнопоследовательного либо непрерывно-последовательного метода перехода при освоении
нового изделия «Дельта-2», которое должно заменить снимаемое с производства изделие
«Дельта-1». Исходные данные по переходу на выпуск изделий «Дельта-2» следующие:
3.
Непрерывнопоследовательн
ый
Интенсивность нарастания объемов производства изделий «Дельта-2, 40
шт/мес
Интенсивность свертывания производства изделий «Дельта-1», шт/мес
Продолжительность простоя на участке сборки, мес.
Прерыв-нопоследователь
ный
64
25
30
-
1,2
Достигнутый предприятием выпуск изделий «Дельта-1»— 250 шт/мес., проектный
выпуск изделий «Дельта-2»—320 шт/мес. Простой сборочного участка приносит убыток
предприятию в размере 21 тыс. руб. в месяц. Реализация заказчику одного изделия
«Дельта-2» обеспечивает предприятию прибыль на 46 руб. больше, чем изделия «Дельта1».
Построить графики свертывания производства изделия «Дельта-1» и освоения изделия
«Дельта-2», дать оценку выгодности для предприятия сравниваемых методов перехода.
4. Построить сетевой график и рассчитать основные параметры сетевого графика.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 1. (Сетевое планирование и управление.
Учебное пособие. Вишнякова О.М., Селиверстов Д.А. 1998). В соответствии с вариантом
задания указаны шифр работ и их продолжительность в днях.
Вариант 3
1.Определить годовую экономию при проектировании с использованием САПР и
допустимую величину дополнительных капитальных вложений, связанных с
приобретением основного и вспомогательного оборудования, реконструкцией ВЦ, при
сроке окупаемости дополнительных капитальных затрат не более 4 лет.
Чертежна
я
документ
ация
текстовая
документ
ация
Годовой объем работ при проектировании без применения САПР, 95000
листов формата А4
14000
Годовой объем проектных работ, выполняемых автоматизированно 45000
при использовании САПР, листов формата А4
4000
Трудоемкость разработки без применения САПР, нормо-час
8
3
Трудоемкость разработки после внедрения САПР, нормо-час
1,5
0,05
Трудоемкость подготовки выпуска после внедрения САПР, нормо-час
0,4
0,02
Стоимость часа машинного времени: ЭВМ—8,5 руб/ч, чер-тежно-графического
автомата-—7 руб/ч. Среднечасовая заработная плата (с учетом начислений)
проектировщика—17 руб/ч, оператора—10,4 руб/ч. Предпроектные затраты, приведенные
к расчетному году, составляют 500000 руб.
2. При годовой программе выпуска 4000 шт. изделий определить целесообразность
замены универсально-фрезерного станка 6Н13П вертикальным шпоночно-фрезерным
станком 692А для фрезерования шпоночных пазов режущего барабана. Применение
модернизированного станка 692А позволяет фрезеровать шпоночные пазы без
предварительной разметки, снижает трудоемкость фрезерования с 0,8 до 0,47 ч, изменяет
разряд работы с V на III, высвобождает слесаря 1 разряда; трудоемкость разметочных
работ составляла 0,3 ч. Тарифная ставка фрезеровщика V разряда равна9,2 руб., III
разряда—7,2 руб./ч, а слесаря 1 разряда — 5,4 руб./ч.
Дополнительная заработная плата составляет 7% от основной, отчисления на социальное
страхование— 14% от суммы основной и дополнительной заработной платы.
Затраты на электроэнергию изменились с 1,4 до 1,7 коп. на деталь. Балансовая стоимость
оборудования изменилась с 2800 до 3200 руб. Норма годовых амортизационных
отчислений составляет 13,4%. Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования
возросли с 0,127 до 0,17 руб. на деталь.
Рассчитать коэффициент загрузки нового оборудования при условии двухсменной работы
(действительный фонд времени работы оборудования равен 4000 ч), возможный рост
выпуска продукции, а также годовой экономический эффект при полной загрузке станка
692А.
3. При планировании процесса освоения производства нового изделия К-5 вместо
производимого заводом изделия К-1 рассматривается возможность использования двух
вариантов прерывно-последовательного метода перехода. Вариант 2 предусматривает
большую степень готовности основных средств для изготовления изделия К-5, более
динамичное нарастание выпуска новой продукции, чем вариант 1, однако предполагает и
большую величину простоя на линии сборки. Характеристики вариантов перехода на
выпуск изделий К-5 следующие:
Вариант 1
Вариант 2
Интенсивность свертывания производства изделий К1,шт/мес.
90
90
Продолжительность простоя на участке сборки T , мес
0,5
1,42
Уравнение динамики снижения себестоимости единицы С=950(0,7+0,3/ С=950(0,5+0,5/
изделия К-5 (С—себестоимость единицы изделия, руб., Ti Тi)
Тi)
—номер месяца освоения изделия К-5) . . . . . . . . . . .
Проектный выпуск изделий К-5—450 шт/мес., достигнутый выпуск изделий К.-1—360
шт/мес. Простой сборочного участка ведет к росту затрат предприятия на 36 тыс. руб. за
каждый месяц простоя. Оптовая цена изделия К-1—910 руб., себестоимость—820 руб.,
оптовая цена изделия К-5—850 руб., его проектная себестоимость—710 руб.
Определить по вариантам 1 и 2 величину прибыли, которую может получить предприятие
в течение года с момента начала свертывания производства изделия К-1 (нарастание
объемов выпуска изделия К-5 принять линейным к времени освоения).
4. Построить сетевой график и рассчитать основные параметры сетевого графика.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 1. (Сетевое планирование и управление.
Учебное пособие. Вишнякова О.М., Селиверстов Д.А. 1998). В соответствии с вариантом
задания указаны шифр работ и их продолжительность в днях.
Вариант 4.
1.Среднегодовой
объем
технической
документации,
разрабатываемой
в
конструкторском бюро, приведенный к форма ту А4, составляет 600000 листов. Из них
45% —чертежная документация, а остальная документация—текстовая. Внедрение САПР
позволяет 55% текстовой и 50% чертежной документации выполнять автоматизировано.
Трудоемкость разработки текстовой и чертежной документации до внедрения САПР
составляв соответственно 2,0 и 10,0, после внедрения САПР—0,03 и 2,0 нормо-ч.
Трудоемкость подготовки выпуска текстовой и чертежной документации при
использовании САПР составляет соответственно 0,02 и 0,25 нормо-ч. Среднечасовая
заработная плата конструктора (с учетом начислений) 15,7 руб/ч, оператора— 10,4 руб/ч.
Стоимость часа машинного времени: ЭВМ—8,5 руб/ч, чертежно-графического автомата—
7 руб/ч. Дополнительные капитальные вложения на разработку и внедрение САПР составляют 400 000 руб. Определить годовой экономический эффект от разработки и внедрения
САПР, а также срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
2. На участке изготовления изделий из пластмасс решено заменить металлорежущее
оборудование литьевой машиной ТП-63 и установкой для вакуумной металлизации
изделий. Определить эффективность замены, используя следующие данные:
Существую Новый вариант
щий вариант
Годовой выпуск изделий, шт.……………………
Количество оборудования, ед.…………………
50000
5
50000
2
Стоимость оборудования на участке, руб. . .....
Трудоемкость единицы продукции, мин . .........
10600
34,5
33000
19,1
Заработная плата основная, дополнительная и отчисления на 4,68
социальное страхование, руб./изд.
2,59
Затраты на материалы — всего, руб./изд. . . ........
0,315
0,287
Затраты на электроэнергию, руб./изд. . . ........
0,0036
0,026
Норма годовых амортизационных отчислений, %.. ....
14,9
12,0
Затраты на текущий ремонт и содержание оборудования, % от
стоимости оборудования …
5
5
3. При планировании процесса освоения производства нового изделия К-5 вместо
производимого заводом изделия К-1 рассматривается возможность использования двух
вариантов последовательного и прерывно-последовательного метода перехода. Вариант 2
предусматривает большую степень готовности основных средств для изготовления
изделия К-5, более динамичное нарастание выпуска новой продукции, чем вариант 1,
однако предполагает и простой на линии сборки. Характеристики вариантов перехода на
выпуск изделий К-5 следующие:
Вариант 1
Вариант 2
Интенсивность свертывания производства изделий К1,шт/мес.
90
80
Продолжительность простоя на участке сборки T , мес
1,42
Уравнение динамики снижения себестоимости единицы С=950(0,6+0,5Т С=950(0,6+0,3Т
изделия К-5 (С—себестоимость единицы изделия, руб., Ti i)
i)
—номер месяца освоения изделия К-5) . . . . . . . . . . .
Проектный выпуск изделий К-5—450 шт/мес., достигнутый выпуск изделий К.-1—360
шт/мес. Простой сборочного участка ведет к росту затрат предприятия на 36 тыс. руб. за
каждый месяц простоя. Оптовая цена изделия К-1—910 руб., себестоимость—820 руб.,
оптовая цена изделия К-5—850 руб., его проектная себестоимость—710 руб.
Определить по вариантам 1 и 2 величину прибыли, которую может получить предприятие
в течение года с момента начала свертывания производства изделия К-1 (нарастание
объемов выпуска изделия К-5 принять линейным к времени освоения).
4. Построить сетевой график и рассчитать основные параметры сетевого графика.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 1. (Сетевое планирование и управление.
Учебное пособие. Вишнякова О.М., Селиверстов Д.А. 1998). В соответствии с вариантом
задания указаны шифр работ и их продолжительность в днях.