«УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер ОАО «Беларуськалий

«УТВЕРЖДАЮ»
Главный инженер
ОАО «Беларуськалий»
_______И.И.Головатый
«09»___06________2014г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА МОДЕРНИЗАЦИЮ ЗАБОЙНОГО КОНВЕЙЕРА КС-300 ДЛЯ ЛАВЫ №42-НИЗ
РУДНИКА 2РУ.
1. Цель и назначение.
Забойный конвейер КС-300 (инв.№254965, 2009г.) из лавы №36-низ модернизируется
для дальнейшего использования в лаве №42-низ на 4-ой юго-западной панели рудника
2РУ.
Модернизированный забойный конвейер будет работать в лаве с селективной
выемкой руды с комбайнами SL-500S и ESA-150L (оба комбайна из лавы №36-низ) и
линейными секциями крепи К5 (из лавы №36-низ), К4 (из лавы №29-низ).
Лава №42-низ будет работать в следующих горно-геологических условиях:
• длина лавы (без бортовых штреков), м
- 251;
• средняя вынимаемая мощность, м
- 2,1;
• угол залегания пласта, град
- 1÷3;
• лава оконтурена двумя бортовыми штреками (конвейерным и вентиляционным) и
третьим закладочным штреком, расположенным в теле лавы;
• шириной бортовых штреков:
- конвейерного – 4,3м;
- вентиляционного – 3,5м.
• ширина закладочного штрека - 3,0м.
• конвейерный штрек лавы будет расположен слева по ходу продвижения забоя (в лаве
№36-низ конвейерный штрек расположен справа по ходу продвижения забоя).
Модернизированный конвейер будет укомплектован двумя приводными станциями,
каждая из которых будет иметь один приводной блок мощностью 250 кВт. Приводной
блок со стороны конвейерного штрека будет оснащен встроенным гидравлическим
натяжным устройством. Тяговым органом будет служить однорядная цепь калибра
34х126мм с разрывным усилием не менее 1800 кН. Ширина става конвейера - 732 мм.
Держатели цевочного зуба конструктивно выполнены под горизонтальный палец. Став
конвейера оснащен рештаками с приварными подборщиками, которые соединяются
между собой со стороны забоя при помощи соединительной колец с разрывным усилием
2000 кН, со стороны завала – соединительными кольцами калибра 30х185. Для разгрузки
галита на закладочный конвейер, расположенный в теле лавы, забойный конвейер будет
оснащен селективным рештаком с двумя шиберами и гидроприводом.
2. Цель модернизации.
Модернизация забойного конвейера КС-300 (далее конвейера) производится с целью
усовершенствования его конструкции для работы в новых горно-геологических условиях,
а также с целью обеспечения безопасного ведения работ по соединению, устранению
порывов и контроля натяжения тяговой цепи в процессе эксплуатации.
Модернизация конвейера должна предусматривать выполнение работ по замене
отдельных элементов и узлов конвейера на новые модернизированные.
В связи с изменением расположения конвейерного штрека относительно забоя лавы
модернизацией должна быть предусмотрена возможность ухода очистного комбайна
ЕСА-150-Л в сторону забоя при выполнении концевых операций по подрубке почвы со
стороны конвейерного штрека и свободного выезда на приводную головку. Для этого
должна быть заменена приводная головка и часть става конвейера с навесным
оборудованием со стороны конвейерного штрека на новые модернизированные.
Модернизация должна предусмотреть оборудование конвейера датчиком контроля
целостности рабочей и холостой ветви тяговой цепи на приводной головке со стороны
конвейерного штрека лавы.
Модернизация должна предусматривать замену приводного блока устаревшей
конструкции мощностью 250 кВт (без электродвигателя) со стороны конвейерного штрека
лавы, на новый модернизированный с улучшенными техническими характеристиками.
Приводной блок должен быть оборудован встроенным устройством натяжения цепи.
При этом должен обеспечиваться:
• плавный пуск конвейера и предохранение привода от перегрузок;
• работу привода с применением модернизированной турбомуфты VOITH 650 TWVVF;
• надежную фиксацию тяговой цепи при производстве работ по ее разъединению и
соединению;
• натяжение тяговой цепи с необходимым усилием;
• автоматическое удержание цепи конвейера при натяжении;
• контроль и регулировку усилия натяжения цепи.
Встроенное устройство натяжения цепи должно состоять из гидромотора,
гидравлического тормоза, редуктора, пульта управления, соединительной гидравлической
арматуры. Устройство монтируется на «фонаре» главного привода конвейера.
Выходное зубчатое колесо редуктора натяжного устройства во время натягивания
цепи должно находиться в зацеплении с зубчатым колесом, устанавливаемым на входном
быстроходном валу редуктора конвейера вместе с гидромуфтой.
Перед натягиванием цепи конвейера один ее конец должен фиксироваться на
соединительном рештаке главного привода при помощи стопорного устройства.
Натяжка цепи должна осуществляться за счет крутящего момента, создаваемого
гидромотором, и передаваемого, через зубчатую пару на редуктор конвейера. При этом
приводная звездочка на главном приводе должна медленно прокручиваться и натягивать
цепь. При достижении заданного усилия натяжения цепи, фиксация ее должна
производиться с помощью гидравлического тормоза, входящего в состав устройства.
После завершения работы по натяжению цепи выходное зубчатое колесо натяжного
устройства должно выводиться из зацепления с зубчатым колесом, установленным на
валу редуктора конвейера. Питание к гидромотору устройства должно подаваться от
гидравлической магистрали забойной крепи (рабочее давление, создаваемое насосной
станцией гидрокрепи – 250 бар).
Модернизация должна включать замену цевочной рейки по всей длине става
конвейера на новую модернизированную, а также изготовление новых стандартных
деталей их крепления.
Модернизация должна включать замену селективного рештака с навесным
оборудованием длиной 4,5 м на новый модернизированный, имеющий два шибера с
гидроприводом, пультом и комплектом шлангопроводов для питания от гидрокрепи.
Каждое окно шибера должно иметь размеры и расположение от оси рештачного става
(одно влево, второе вправо), обеспечивающие перегрузку транспортируемого по ставу
забойного конвейера галита на закладочный конвейер. Все шиберы должны быть
оборудованы устройствами с концевыми выключателями, предназначенными для
включения мигающих красных фонарей при открытом положении шибера. Выключатели
должны быть в рудничном взрывозащищённом исполнении, и рассчитаны на напряжение
до ~250 В и ток не менее 250 мА.
Для передвижки конвейера и крепей сопряжения КС-23/36 модернизация должна
предусматривать изготовление эстакад для конвейерного и вентиляционного штреков
лавы. Размеры эстакад должны соответствовать размерам бортовых штреков лавы №42низ.
Конструкция крепления приводов конвейера к эстакадам должна обеспечивать
поворот привода вокруг горизонтальной оси минимум на 10 градусов, а также движение
привода вдоль оси конвейера на расстояние до 1 метра.
Эстакады забойного конвейера должны быть взаимоувязаны с работой закладочных
комплексов.
Модернизация должна предусматривать удлинение става конвейера на 20 м в связи с
увеличением длины лавы.
Модернизация конвейера позволит:
- повысить технический уровень в целом всего селективного комплекса лавы;
- улучшить эксплуатационные характеристики конвейера;
- конструктивно адаптировать конвейер к работе с левым расположением конвейерного
штрека относительно забоя для обеспечения выезда очистного комбайна ЕСА-150-Л на
бортовой штрек и возможностью подрубки почвы;
- увеличить количество добытой руды (производительность) за счет удлинения става
конвейера, уменьшения ширины бортовых штреков: конвейерного штрека лавы с 4,5 м до
4,3 м, вентиляционного штрека - с 4,5 м до 3,5м;
- продлить срок эксплуатации конвейера.
3. Состав работ по модернизации конвейера.
Для выполнения работ по модернизации забойного конвейера необходимо:
3.1. Заменить отрезки става конвейера со стороны конвейерного штрека лавы на новый
модернизированный, обеспечивающий выезд комбайна ЕСА-150-Л.
3.2. Заменить приводную головку со стороны конвейерного штрека лавы на новую
модернизированную.
3.3. Заменить цевочную рейку по всей длине конвейера на новую модернизированную.
3.4. Заменить стандартные детали крепления цевочной рейки по всей длине конвейера на
новые.
3.5. Изготовить новую эстакаду для конвейерного штрека лавы.
3.6. Изготовить новую эстакаду для вентиляционного штрека лавы.
3.7. Изготовить селективный рештак длиной 4,5 м с навесным оборудование, с
гидроприводом, пультом и комплектом шлангопроводов.
3.8. Изготовить став конвейера с навесным оборудованием на длину 20 м.
3.9. Изготовить новый приводной блок (без двигателя) мощностью 250 кВт для
конвейерного штрека и оснастить его встроенным устройством натяжения цепи, для этого
выполнить следующее работы:
3.9.1. Изготовить новый редуктор мощностью 250 кВт;
3.9.2. Изготовить новый «фонарь», конструкция которого должна обеспечить установку на
нем деталей и узлов встроенного устройства натяжения цепи; переходные детали для
присоединения к «фонарю» двигателя ЭДКОФВ315L4 и редуктора мощностью 250 кВт;
присоединительные метизы;
3.9.3. Изготовить зубчатую пару (ведомое и ведущее колесо) для встроенного устройства
натяжения цепи. Ведомое колесо монтируется на валу гидротормозного двигателя,
ведомое – на валу редуктора;
3.9.4. Изготовить цепное стопорное устройство;
3.9.5. Оснастить приводной блок новой турбомуфтой Фойт 650 TWVVF для работы со
встроенным устройством натяжения цепи;
3.9.6. Оснастить приводной блок гидромотором, гидравлического тормозом, пультом
управления (гидроблоком с редукционным клапаном), соединительной гидравлической
арматурой;
3.9.7. Доработать соединительные рештаки головного привода для установки цепного
стопора;
3.9.8. Обеспечить шеф-монтаж в процессе установки изготовленных деталей на привод
конвейера в лаве.
Составные части гидравлического натяжного привода:
- натяжной цепной привод с гидромотором;
- гидроблок с соединительной арматурой;
- турбомуфта адаптированная к работе с гидромотором натяжения цепи.
4. Комплектность поставки.
4.1. Комплектный отрезок става с навесным оборудованием и метизами
для обеспечения выезда комбайна ЕСА-150-Л со стороны
конвейерного штрека
4.2. Комплектная приводная головка с навесным оборудованием
для головного привода
4.3. Цевочная рейка
4.4. Комплект стандартных деталей крепления 280 штук цевочных реек
4.5. Комплектная эстакада для конвейерного штрека лавы
4.6. Комплектная эстакада для вентиляционного штрека лавы
4.7. Комплектный приводной блок (без электродвигателя) для
натяжного привода
4.8. Комплектный селективный рештак с навесным оборудованием,
гидроприводом, пультом и комплектом шлангопроводов
4.9. Комплектный рештак (L=1,5 м) с навесным оборудованием и
цевочной рейкой
4.9. Документация на русском языке
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 280 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 1 шт.;
- 15 шт.;
- 3 комплекта.
5. Гарантийные обязательства.
Гарантийный срок на работы по договору и замененное при модернизации
оборудование – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня
отгрузки.
Срок поставки - декабрь 2014 года.
Согласовано:
Зам. главного инженера
ОАО «Беларуськалий»
В.А. Тараканов
Начальник горного отдела
ОАО «Беларуськалий»
А.Б. Петровский
Зам. главного механика
ОАО «Беларуськалий»
Ю.О. Емельянов
И.о. главного инженера 2РУ
Г.К. Султанов
Главный инженер рудника 2РУ
В.С. Чубрик
Главный механик рудника 2РУ
М.Е. Арешкин
Капаченя В.В. 29 59 68