утверждаю - Meliorator.by

РЭСПУБЛIКА БЕЛАРУСЬ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
МIНIСТЭРСТВА СЕЛЬСКАЙ
ГАСПАДАРКI I ХАРЧАВАННЯ
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ
БЕЛАРУСКI ДЗЯРЖАЎНЫ КАНЦЭРН ПА
БУДАЎНIЦТВУ I ЭКСПЛУАТАЦЫI
МЕЛIЯРАЦЫЙНЫХ I
ВОДАГАСПАДАРЧЫХ СIСТЭМ
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОНЦЕРН ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕЛТОРАТИВНЫХ И
ВОДОХОЗЯЙСТВЕННЫХ СИСТЕМ
"БЕЛМЕЛIЯВАДГАС"
"БЕЛМЕЛИОВОХОЗ"
ПРИКАЗ
20.10.98 г.
№ 140
О повышении эффективности
функционирования польдерных
систем и насосных станций.
В сельскохозяйственном производстве республики используется 280 тыс. гектаров пойменных
земель, осушенных польдерными системами. откачка воды обеспечивается 488 насосными станциями,
из них 368 находятся на балансе государственных мелиоративных предприятий. Ежегодное потребление
электроэнергии польдерными насосными станциями составляет порядка 20 млн. кВт-ч.
Большинство насосных станций эксплуатируется 20-25 лет, гидросиловое оборудование
изношено более чем на 80%. В период весенне-летних паводков нынешнего года потребовалась
практически круглосуточная работа насосных станций и увеличение нагрузки привело к выходу из
строя гидросилового оборудования ряда станций.
Проведёнными проверками технической эксплуатации польдерных насосных станций
установлено, что при работе насосов с изношенными рабочими колёсами увеличивается потребление
электроэнергии на 15% и более. Это приводит к неоправданному увеличению затрат на перекачку воды.
В большинстве случаев, из-за недостаточного уровня организации работы, эксплуатационным
персоналом нарушается режим работы насосов, что отрицательно сказывается на мелиоративном
состоянии осушенных сельхозугодий, а также приводит к преждевременному износу узлов и деталей
насосно-силового оборудования.
За длительное время эксплуатации сельхозугодий на мелиорированных землях произошла
сработка торфяников, изменилась структура посевных площадей, возникла необходимость в уточнении
и корректировке, совместно с хозяйствами, режимов работы насосных станций.
Многими мелиоративными предприятиями не проводится ежегодная нивелировка защитных и
ограждающих дамб польдерных систем..
В колхозе "Октябрь" (уч. Красноозёрский) Житковичcкого района из-за допущенных институтом
"Полесьегидроводхоз" (Серков М.М.) недостатков при обосновании проектных решений, произошёл
перелив воды через благоустроенный кавальер.
На насосных станциях, эксплуатируемых Житковичским ПМС (Пеневич С.И.) аванкамеры и
водовыпуски не оборудованы водомерными рейками. Режим работы насосных агрегатов не
соблюдается. Оперативная документация дежурными машинистами ведётся небрежно. Отсутствуют
паспорта на насосно-силовое оборудование.
В Мозырьском ПМС (Леонович А.А.) на польдерной насосной станции системы "Сколодино"
отсутствует утверждённый режим работы насосных агрегатов, требуемые горизонты воды в каналах не
выдерживаются.
Из двух установленных насосных агрегатов, один простаивал из-за неисправности
электродвигателя. Руководство не приняло должных мер по его ремонту, хотя Пинским ПМС
выполняются работы по ремонту и восстановлению аналогичных типов электродвигателей.
На большинстве насосных станций отсутствует техническая документация по обслуживанию и
правила эксплуатации насосного и другого оборудования. Крайне низок уровень подготовки
обслуживающего персонала. Текущие ремонты гидросилового оборудования, а также регламентные
работы по обслуживанию проводятся несвоевременно или с низким качеством.
В лельчицком ПМС (Патреев И.И.) на насосной станции №2 польдерной системы "Замошье"
фактически отсутствует вся необходимая техническая и оператисная документация, а также
инструменты и принадлежности для проведения ремонтных и уходных работ. Аванкамера и
водовыпускное сооружение не оборудованы водомерными рейками. Машинисты не привлекаются в
свободное время к выполнению работ по обслуживанию и ремонту осушительной сети, сооружений и
другим нетрадиционным видам работ, уровень их заработной платы низкий.
Остаётся неудовлетворительным санитарное состояние помещений насосных станций
подсобных помещений и прилегающих территорий на многих объектах предприятий мелиоративных
систем объединений "Гомельмелиоводхоз" и "Минскмелиоводхоз". До настоящего времени не
выполнено благоустройство территорий, не проводится своевременная подготовка помещений к
зимнему периоду. По прежнему игнорируется указание концерна (письмо от 13.06.96г. № 04-5/829) по
оборудованию, в целях экономии электроэнергии, насосных станций автономными отопительными
устройствами.
Практически на всех польдерных насосных станциях отсутствует телефонная или радиосвязь с
диспетчерскими пунктами ПМС, эксплуатационными участками, что отрицательно сказывается на
принятии оперативных решений по рганизации ремонтов и устранению вохможных аварийных ти
экстремальных ситуаций.
Не всеми объединениями "Мелиоводхоз" ведётся работа по подготовке и переподготовке
машинистов насосных станций, что отрицательно сказывается на качестве обслуживания оборудования
насосной станции и узла сооружений в целом. Со стороны специалистов объединений и ПМС ослаблен
контроль за состоянием насосных станций, как государственных, так и находящихся на
внутрихозяйственной мелиоративной сети.
С целью повышения эффективности работы польдерных систем и насосных станций
ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Объединениям "Мелиоводхоз":
1.1. откорректировать структуру линейной службы подведомственных предприятий с учётом
наличия на их балансе насосных станций. При обслуживании 5 и более польдерных станций ввести в
штатное расписание ПМС должность – начальника насосных станций, а при наличии 20 и более
насосных агрегатов с установленной мощностью 1000 кВт , создать ремонтно-наладочные бригады для
централизованного технического их обслуживания и ремонта;
1.2. в срок до 01.12.98г. предусмотреть на подведомственных предприятиях условия оплаты
труда машинистов насосных станций, стимулирующие добросовестное исполнение служебных
обязанностей, экономию электроэнергии и содержание в надлежащем состоянии оборудования, здания
и всего узла сооружений насосной станции;
1.3. провести до 15.12.98г. ревизию насосных станций, определить потребность в запасных
частях и деталях, необходимых для ремонта и восстановления агрегатов и узлов насосно-силового и
энергетического оборудования, средств автоматизации, связи и представить заявки в управление
механизации и машиностроения концерна для формирования централизованного заказа;
1.4. обеспечить до установления отрицательных температур воздуха ремонт вышедших из строя
агрегатов, оборудования, систем управления, автоматики и связи, а также трубопроводов и всех
гидротехнических сооружений узла насосной станции. Выполнить счистку от наносов и растительности
дна и откосов водоподводящих каналов;
1.5. в срок до 15.02.99г. на основании инвентаризации и обследования довести до проектных
параметров ограждающие дамбы и плотины польдерных систем;
1.6. в срок до 01.12.98г. оборудовать аванкамеры и водовыпуски стационарными водомерными
рейками, обеспечив их геодезическую привязку;
1.7. до 30.11.98г. согласовать с сельскохозяйственными предприятиями и проектными
институтами изменённые режимы работы польдерных насосных станций, утвердить их и обеспечить
повсеместное выполнение;
1.8. в сесячный срок провести ревизию клапанов срыва вакуума на сифонных водовыпусках
насосных станций. Обеспечить их ремонт и безотказную работу. За допущенный перерасход
электроэнергии, вызванный неисправными клапанами, привлекать виновных лиц к материальной
ответственности;
1.9. обеспечить в срок до 15.12.98г. надлежащее содержание зданий насосных станций,
благоустройство прилегающих территорий, создать нормальные условия для работы и отдыха
дежурным машинистам;
1.10. совместно с управлением механизации и машиностроения (Кабанчук В.П.) с учётом
технико-экономической целесообразности, провести до 01.12.98г. переоборудование отопления зданий
и подсобных помещений отопительными установками, использующие твёрдые виды топлива, согласно
требовантй пожарной безопасности;
1.11.
оборудовать в срок до 15.03.99г. польдерные насосные станции, удалённые от
предприятий мелиоративных систем и особо опасные в паводковом оттношении, наиболее
экономичными средствами связи.
2. Утвердить формы оперативной документации и перечень технической документации по
эксплуатации насосных станций согласно приложений 1 и 2:
2.1. в срок до 31.12.98г. обеспечить ведение форм оперативной и технической документации на
всех насосных станциях, в том числе внутрихозяйственных согласно приложений 1 и 2.
3. Объединениям "Мелиоводхоз", государственному предприятию "Белгипроводхоз" (Масюк
В.М.), проектному институту "Полесьегипроводхоз" (Серков М,Н,) при разработке проектно-сметной
документации:
3.1. в составе строительного проекта на польдерные насосные станции предусматривать раздел
"Автоматизация" "Телемеханизация и связь";
3.2. при назначении производительности польдерных насосных станций в паводкоопасных
районах учитывать влияние поступления фильтрационных вод от прилегающих прудов, водохранилищ,
водотоков;
3.3. с целью повышения надёжности функционирования крупных мелиоративных польдерных
систем в период прохождения паводков, выработать предложения по их разукрупнению и техническому
усовершенствованию. Срок I квартал 1999г.
4. Отделу по рассмотрению технической части проектов мелиоративного и водохозяйственного
строительства и капитального ремонта (Резвицкий В.И.) не принимать к рассмотрению проектносметную документацию без вариантных проработок и технико-экономических расчётов выбора типа
насосно-силового оборудования и элементов узла сооружений насосной станции.
5. Управлениям научно-технического прогресса (Леонович А.И.), эксплуатации мелиоративных
и водохозяйственных систем (Дальков В.П.), механизации и машиностроения (Кабанчук В.П.) включать
в план НИОКР на 1998 год разработку методики диагностики насосно-силового оборудования за счёт
инновационного фонда концерна.
6.
Управлению механизации и машиностроения (Кабанчук В.П.) и объединению
"Брестмелиоводхоз" (Лебед В.Е.) в срок до 01.02.99г. решить вопрос приобретения необходимого
диагностического оборудованияи выделения базового автомобиля для создания передвижной
диагностической установки.
7. Управлению механизации и машиностроения (Кабанчук В.П.) организовать в г. Пинске в
Учебном Центре Минсельхозпрода Республики Беларусь в январе 1999 года курсы для обучения
машинистов насосных станций с присвоением соответствующей квалификации и выдачей свидетельств
установленной формы. Определить Пинское ПМС базовым предприятием для практического обучения
технической эксплуатации насосных станций.
8. Управлению эксплуатации мелиоративных и водохозяйственных систем (Дальков В.П.),
управлению научно-технического прогресса (Леонович А.И.), объединениям "Мелиоводхоз" провести
на базе Пинского ПМС семинар по эффективной работе насосных станций и обмену опытом по
совершенствованию технической их эксплуатации. Срок – февраль 1999г.
9. Управлению механизации и машиностроения (Кабанчук В.П.) в срок до 01.12.98г.
разработать технические требования и технологию ремонта насосно-силового оборудования и
техническую документацию на проведение ремонтных работ непосредственно на предприятиях
мелиоративных систем и обеспечить сметной документацией объединения "Мелиоводхоз".
10.
Управлению механизации и машиностроения (Кабанчук В.П.), объединениям
"Мелиоводхоз":
10.1. в срок до 20.11.98г. разработать технические требования по выводу насосно-силового
оборудования из эксплуатации с целью проведения детального обследования и ревизии. Определить
перечень технических дефектов и неисправностей узлов и деталей при наличии которых необходимо
проведение ремонтных работ;
10.2. в срок до 01.12.98г. разработать и утвердить в подведомственных предприятиях планы
ремонта насосно-силового оборудования на 1999 год. Неукоснительно соблюдать порядок организации
ремонтных работ, обязательно проводитьб предварительную дефектовку , полную разборку,
тщательную дефектовку, восстановление деталей и узлов, изношенных сверх установленных
техническими условиями допусков, или замену на новые, сборку, выдачи гарантийного паспорта сроком
на 6 месяцев. Осуществить контроль качества и полную материальную ответственность за отказ в
работе насосного оборудования в гарантийный срок;
10.3. в срок до 01.04.99г. обеспечить сдачу на Каменецкий ремонтный участок с целью
выполнения ремонта на высоком технологическом уровне и создание обменного фонда и резервного
запаса, ремонтно-пригодного насосно-силового оборудования, заменённого в 1996-1998гг. в
соответствии с разнарядкой концерна от 01.08.96г. №04-5/702. Определить потребность в резервном
запасе, сформировать заказ и произвести авансовую предоплату в размере 50% стоимости ремонта.
11. Контроль за выполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Первый вице-президент концерна
"Белмелиоводхоз"
Н.А. Поливко
Приложение 1
К приказу концерна «Белмелиоводхоз»
От 20 октября 1998 года № 140.
ПЕРЕЧЕНЬ
оперативной информации по
эксплуатации насосных станций








Паспорт насосной станции
Должностная инструкция машиниста насосной станции
Инструкция по технике безопасности
Журнал работы насосной станции
Оперативный журнал дежурных машинистов
Журнал осмотров насосной станции
Журнал ежемесячного учёта работы насосной станции
Журнал учета выдачи наряд-заданий машинистам
МИНСЕЛЬХОЗПРОД РБ
Концерн "Белмелиоводхоз"
объединение ________________________________________
(наименование)
________________________________________ ПМС
(наименование)
ПАСПОРТ
насосной станции
объект ________________________________________
(наименование)
________________________________________
(наименование)
назначение насосной станции
_______________________________________________
_______________________________________________
Директор
________________
(подпись)
Составил
________________
(подпись)
_____________________
(фамилия И.О.)
_____________________
(фамилия И.О.)
_____________ год
Продолжение паспорта
Характеристики оборудования
Тип основного и
Рас- НаЧасТип электровспомог-ательного
ход, пор, тота
двигателя по
м³/с
м
оборудования по
врапроекту или
проекту или
щереконструкреконструкции, год
ния,
ции, год
об/мин
установки.
установки.
Мощность,
кВт
Техническое состояние сооружений узла насосной станции
Тип
Наличие
Здание
Материал стен
Проведено
водовысамотечного
насосной
ремонтов
пускного
сброса, Ø, м
станции,
сооруразмеры ВерхСовмеОтПодВид
Год Что
жения
щёндель- в осях, м
него
земрепро- сденый
но
строной
мон-та ве- ластояения
части
дено
щий
ния
1. К паспорту прилагается график работы насосной станции.
2.
Паспорт составляется в 2-х экземплярах. Один находится у машинистов насосной станции. Второй у начальника насосных станций в административном здании.
График работы насосной станции (пример)
Отметка включения- Насосный Насосный
выключения
агрегат
агрегат
№1
№2
Автоматический
+
режим
00.00-08.00
+
10.00-18.00
18.00-24-00
+
Насосный
агрегат
№3
-
Насосный
агрегат
№4
-
Насосный
агрегат
№5
-
+
+
+
-
+
-
Примечание: + включение агрегата
- выключение агрегата
Составил
________________
(подпись)
_____________________
(фамилия И.О.)
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
МАШИНИСТА НАСОСНОЙ СТАНЦИИ
1.
Общие положения .
1.1. Машинист насосной станции зоны осушения, находящийся на рабочем месте,
является должностным лицом, ответственным за правильную эксплуатацию
оборудования насосной станции, ее состояние и сохранность.
1.2. На должность машиниста насосной станции назначается лицо возрастом не моложе
18 лет, признанное медицинской комиссией годным к работе в действующих
электроустановках.
1.3. К самостоятельному обслуживанию оборудования насосной станции допускается
машинист, сдавший комиссии предприятия мелиоративных систем экзамены на
знание устройства и правил технической эксплуатации установленного
оборудования, правил техники безопасности и производственной санитарии и
имеющий доступ к работе с электроустановками не ниже III квалификационной
группы после прохождения десятидневной стажировки.
1.4. Машинист насосной станции находится в подчинении и выполняет распоряжения
следующих должностных лиц:
- в административном и техническом отношении – начальнику насосных станций
( лицу выполняющему обязанности начальника насосных станций) или главному
инженеру предприятия мелиоративных систем ;
- в оперативном отношении – диспетчеру предприятия мелиоративных систем,
начальнику насосных станций или лицу, приравненному к нему по должности.
1.5. Дежурства машинистов на насосной станции производятся по графику,
утвержденному начальником насосных станций или главным инженером ПМС.
Замена одного дежурного машиниста другим допускается в отдельных случаях
только с разрешения начальника насосных станций.
2. Машинист насосной станции обязан знать :
2.1. Наименование, основные характеристики и принцип действия основного и
вспомогательного оборудования, его устройство, технологическую схему насосной
станции на которой он работает, конструкции и размещение запорной
трубопроводной арматуры, а также наиболее рациональные режимы работы
оборудования.
2.2. Размещение оборудования, схему энергоснабжения насосной станции.
2.3. Правила технической эксплуатации гидромеханического, электротехнического и
подъемно-транспортного оборудования насосной станции, трансформаторов,
кабельных и воздушных линий электропередач.
2.4. Возможные причины и способы устранения неисправностей, которые могут
возникнуть при работе оборудования насосной станции.
2.5. Правила работы с ремонтным оборудованием, приспособлениями и инструментом.
2.6. Порядок записи показаний контрольно-измерительных приборов и ведения
оперативно-технической документации и форм отчетности.
2.7. Правила техники безопасности при обслуживании и ремонтах оборудования
насосных станций, трансформаторных подстанций и линий электропередач в
пределах требований III квалификационной группы ПТЭ и ПТБ.
2.8. Правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока, а также
других несчастных случаях.
2.9. Правила пожарной безопасности.
2.10.Правила производственной санитарии.
3. Машинист насосной станции обязан :
3.1. Не допускать на территорию и в здание насосной станции лиц, не имеющих
необходимого
разрешения. Не допускать к оборудованию лиц, не имеющих
допуска к выполнению работ.
3.2. В случае необходимости через диспетчера ПМС или начальника насосных станций
вызывать ремонтную бригаду.
3.3. Вносить предложения по улучшению работы установленного оборудования.
3.4. Не принимать смену при обнаружении дефектов в работе оборудования.
3.5. Не сдавать смену дежурному машинисту, явившемуся на работу в нетрезвом или
болезненном состоянии, поставить в известность диспетчера о причине задержки
сдачи смены.
4. Машинист насосной станции во время дежурства обязан :
4.1. Обеспечивать заданную откачку воды путем бесперебойной работы оборудования
при экономном расходовании электроэнергии.
4.2. Осуществлять технически грамотную эксплуатацию оборудования насосной
станции в соответствии с действующими нормативными документами и правилами
технической эксплуатации.
4.3. Наблюдать за работающими агрегатами и показаниями контрольно-измерительных
приборов.
4.4. Следить за исправностью электрической проводки и кабелей, не допуская наличия
оголенных мест и открытых контактов, находящихся под напряжением.
4.5. Наблюдать за уровнями воды у водозабора и отводящем канале, не допуская
работы насосов при уровне воды у водозабора ниже расчетных, указанных в
паспорте насосной станции.
4.6. Контролировать степень засорения сороудерживающих решеток или других
сороочистных устройств путем замера перепада уровней воды до устройства и за
ним. При перепаде уровней более 10 см – выполнять очистку сороудерживающего
устройства.
4.7. При неравномерном засорении сорозадерживающего устройства – осуществлять его
очистку с тем, чтобы вода через него проходила равномерно, не допуская
возникновения у водозабора водоворотов и попадания воздуха во всасывающие
трубы и далее в насосы.
4.8. Содержать в чистоте оборудование, здание насосной станции, водозаборное
сооружение и прилегающую к ним территорию.
4.9. Записывать в оперативному журнале информацию о работе оборудования,
поступившие распоряжения, телефонограммы, все замеченные нарушения работы,
неполадки , а также все работы , которые выполнял обслуживающий персонал на
протяжении смены.
4.10.Поддерживать расчетные уровни воды согласно установленному графику при
экономном расходовании электроэнергии.
4.11.При возникновении аварий – немедленно сообщать диспетчеру и через него
вызывать начальника насосной станции и аварийную бригаду. До их прибытия
самостоятельно принимать меры по восстановлению работы насосной станции, с
соблюдением требований правил техники безопасности. В случае стихийных
бедствий, пожара, несчастных случаев – осуществлять мероприятия по ликвидации
или локализации возникшего состояния с последующим уведомлением диспетчера
и начальника насосных станций.
4.12.Обеспечивать сохранность оборудования, механизмов и материалов, принятых от
ремонтных бригад , находящихся на территории насосной станции.
4.13.При оперативном обслуживании насосной станции, выполнении текущих ремонтов
оборудования и других работах строго выполнять требования правил техники
безопасности, охраны труда и производственной санитарии.
5. Машинисту насосной станции запрещается :
5.1. Во время дежурства самовольно покидать территорию насосной станции. При
обслуживании нескольких автоматизированных насосных станций машинист
обязан находиться на одной из них, сообщив диспетчеру о своем местонахождении.
5.2. Выводить в ремонт основное или вспомогательное оборудование без разрешения
начальника насосных станций и согласования с диспетчером ПМС.
5.3. Хранить в здании и на территории станции посторонние предметы, не имеющие
отношения к эксплуатационным работам.
5.4. Использовать нагревательные приборы , не отвечающих технике безопасности и
пожарной безопасности.
5.5. Принимать или сдавать смену во время ликвидации аварии, а также при
выполнении переключений или операций по пускам или остановкам агрегатов.
6. Машинист насосной станции несет ответственность за :
6.1. Работу насосной станции в заданном режиме с минимальным потреблением
электроэнергии. Работу ее забора с пристанционных коммуникаций.
6.2. Несвоевременные действия, повлекшие возникновение аварии или повреждений
оборудования.
6.3. Сохранность и исправность оборудования, инвентаря.
6.4. Сохранность здания станции, насаждений на прилегающей территории, чистоту в
здании, а также на прилегающей территории. Содержание их в соответствии с
санитарными нормами.
6.5. Выполнение должностной инструкции.
6.6. Нарушение правил технической эксплуатации насосной станции, правил техники
безопасности, противопожарной безопасности и правил производственной
санитарии.
6.7. Каждую аварию или повреждение оборудования или за действия, которые стали
причиной их возникновения. Степень вины обслуживающего персонала в
возникновении аварии устанавливается специальной комиссией, создаваемой
предприятием мелиоративных систем. Лица, виновные в возникновении аварии,
несут персональную, дисциплинарную ответственность, в особо тяжелых случаях
могут быть привлечены к уголовной ответственности.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по технике безопасности при выполнении работ
по техническому обслуживанию и текущему
ремонту оборудования насосных станций
1. К выполнению работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, обладающими
достаточными знаниями по устройству насосных агрегатов, пускозащитной аппаратуры и
навыками по эксплуатации и техническому обслуживанию, текущему ремонту, прошедшие
инструктаж по ТБ, имеющие соответствующее удостоверение.
2. Перед началом работ должен быть проведен инструктаж на рабочем месте по технике
безопасности персонала, обслуживающего насосные станции, с записью в журнале
регистрации инструктажа по технике безопасности.
3. Электродвигатели и электроаппаратура должны иметь надежное заземление и зануление,
которые должны проводится в соответствии с действующими Правилами Устройства
Электроустановок (ПУЭ).
4. В электроустановках
должны быть надежно изолированные инструменты и
приспособления (штанги, индикаторы напряжения, комплект переносных заземлений,
резиновые коврики, перчатки, сапоги и т.д.).
5. При проведении работ по ТО и ТР в первую очередь необходимо обесточить щит
управления, на рукоятках отключающих аппаратов вывесить плакат «Не включать –
работают люди».
6. Запрещается работать в одежде с расстегнутыми, короткими или засученными рукавами,
производить слесарно-монтажные работы, регулировку, смазку насосных агрегатов во время
их работы.
7. При работе с вращающимися контактными кольцами, коллекторами и щитками рукава
одежды должны быть застегнутыми и на руки надеты диэлектрические перчатки.
8. При работе с электродвигателем принимают меры к тому, чтобы он не пришел во вращение
со стороны приводимого механизма.
9. Ремонт, смазка двигателей и насосов на ходу, подтягивание болтов на движущихся частях
механизма не допускается.
10. Для оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на насосной станции
должна быть аптечка с запасом перевязочных средств, медикаментов. Обслуживающий
персонал должен уметь оказать первую помощь пострадавшему от электрического тока, при
ожогах и ранениях.
11. Для работы на грузоподъемных механизмах допускаются лица, сдавшие экзамен и
получившие соответствующие удостоверения.
12. Не разрешается поднимать груз рывками, оставлять на весу длительное время, находится
под ним.
13. Съемные и грузозахватные приспособления должны быть испытаны на нагрузку 1.25 их
максимальной грузоподъемности, подлежат маркировке на заводе-изготовителе, не
допускается обрыв нити более 10% на длине 2см. Тормоза должны быть исправны.
14. К электрогазосварочным работам, пользованию электрическим инструментом допускаются
лица со специальной подготовкой.
15. При работе с электрическим инструментом необходимо надевать диэлектрические перчатки,
подстилать резиновые коврики или надевать резиновые сапоги.
16. Эксплуатация мелиоративных насосных станций должна соответствовать требованиям
«Инструкции по противопожарной безопасности мелиоративных насосных станций».
17. Выполнение противопожарных мероприятий и соблюдение противопожарного режима
возлагается на начальника насосных станций или лицо, специально назначенное
управлением эксплуатации.
18. На каждой насосной станции должны быть выставлены на видном месте полнокомплектные
противопожарные щиты.
19. Персонал насосной станции проходит инструктаж по соблюдению мер
пожарной
безопасности, должен быть обучен приемам пользования средствами пожаротушения.
20. При возникновении пожара необходимо в первую очередь обеспечить безопасность
эвакуации людей, в связи с этим категорически запрещается загромождать посторонними
предметами и строительными материалами выходы, лестницы и служебные проходы.
21. На выполнение газосварочных работ, паяльных и других пожароопасных работ выдается
письменное разрешение.
22. При проведении электрогазосварочных, бензорезных, паяльных работ должны соблюдаться
требования правил пожарной безопасности
при проведении огневых работ
на
предприятиях и других объектах народного хозяйства.
23. Здания насосных станций для удобства и безопасности выполнения работ должны иметь
достаточное освещение, лестницы должны сдержаться в чистоте, без загромождений
посторонними предметами, вентиляция помещения должна обеспечивать подачу чистого
воздуха и температуру не более 30-35° .
Составил
Ознакомлен
ЖУРНАЛ
ОПЕРАТИВНЫЙ
дата
время
Ф.И.О.
машиниста
смену принял
Отметка об устранении
(подпись машиниста и гл.
инженера предприятия)
замечания проверяющего
подпись дежурного
машиниста
ручн.
Время
работы
автоматич.
перекачано воды за
смену, м³
расход электроэнергии,
кВт-час
после окончания
работы
до начала работы
в водоприёмнике
после работы
в польдере
перед работой
Агрегат № 3,4,5 и т.д.
показания
электросчётчика
уровни воды, м
ЖУРНАЛ ДЕЖУРНЫХ
отметки о приёме и сдаче смены
смену сдал
показание амперметра, А
простоя
часы
работы
время
остановки
простоя
часы
работы
Ф.И.О.
машиниста
пуска
дата
остановки
время
агрегат № 2
пуска
агрегат № 1
показание амперметра, А
работы насосной станции ______________________
на _____________________ месяц 20__года
МАШИНИСТОВ
оперативные перечисления
неисправностей и замечаний
отметка о передаче
инструмента и
материала
замечания и распоряжения
ЖУРНАЛ
ОСМОТРОВ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ
насосная станция ______________
дефектная ведомость № _______________
на ________________________________
(агрегаты, затворы и пр.)
дата
составления
характеристики агрегата,
механизма и др.
описание дефектов с
указанием ед. изм.
И объёмов работ
меры, необходимые
для устранения
дефекта
сроки исполнения
наименование и
количество
полезного выхода
материала от
разборки
необходимые
материалы,
запасные части и
инструменты
подпись лица,
проводившего
дефектацию
ЖУРНАЛ
ежемесячного учёта работы насосной станции ____________________
с ______________ по ________________
единица
измерения
показатели
отработанное время
объём перекачанной воды
израсходованная электроэнергия
- активная
- реактивная
косинус φ
расход электроэнергии на собственные нужды
время простоев агрегатов: - всего
- в т. ч. из-за неисправностей
удельный расход электроэнергии на 1000 м³
перекачанной воды
коэффициент использования установленной мощности
коэффициент использования рабочего времени
коэффициент эксплуатации насосной станции
суммарные
показатели
насосной
станции
агрегато-час
тыс. м³
кВт-час
кВар-час
кВт-час
агрегато-час
агрегато-час
кВт-час
начальник насосной станции (главный инженер) ______________________
месяц _______________ число _________________ год _______________
МЕТОДИКА РАСЧЁТА
технико-экономических показателей работы на сосной станции
1. Удельный расход электроэнергии на 1000 м³ поднятой воды
∆Э = 2,72Н/η
кВт-час/1000м³
H – напор насоса; м
Н = Нr + Hм
Нr – средневзвешенная разность показаний по рейкам в верхнем и нижнем бъефах.
Hм – потери в трубопроводе и насосе (Hм = 0,3м)
η – к.п.д. насосной установки
η = 0,819 × ηнас. (ηнас. – к.п.д. насоса по паспорту)
2. Объём перекачанной воды.
W = η × Э / 0,002725 × Н
м³
Э – израсходованная активная электроэнергия по счётчику, кВт-час
3. Коэффициент спользования установленной мощности за рабочий период.
Α = Nср. / ΣNуст.
Nср. – средняя фактическая мощность станции за рабочий период в году
кВт
ΣNуст. – сумма номинальных (по паспорту) мощностей двигателей основных насосов кВт
Nср = Э / Траб.
Траб. – фактическая длительность работы насосной станции в году часов
4.
Коэффициент эксплуатации насосной станции.
ƒ = Nср. / ΣNуст. – Траб. / Твозм. = α × β
α,β – коэффициенты использования соответственно установленной мощности и возможного для
работы насосной станции календарного времени.
5. Себестоимость 1 м³ перекачанной воды.
∆U = U/W руб.
U – ежегодные расходы на эксплуатацию насосной станции руб.
W – объём воды, перекачанный насосной станцией за год м³
ЖУРНАЛ
учёта выдачи наряд-заданий машинистам
№
наряда
дата
выдачи
наряда
наименование работ,
выполняемых по
наряду
Ф,И,О,
выдавшего
наряд
подпись
Ф,И,О,
получившего
наряд
подпись
отметка о
выполнении
Приложение №2
к приказу концерна «Белмелиоводхоз»
от 20 октября 1998г. № 140
ПЕРЕЧЕНЬ
технической документации, необходимой
для выполнения ремонтных и регламентных
работ на польдерных насосных станциях
1. Инструкция по техническому обслуживанию зданий насосных станций.
2. Инструкция по техническому обслуживанию сороудерживающих и сороочистных устройств
и водозаборных сооружений.
3. Инструкция по техническому обслуживанию подводящих каналов и аванкамер.
4. Инструкция по техническому обслуживанию насосного оборудования:
- инструкция по техническому обслуживанию горизонтальных центробежных
насосов типа КиД;
- инструкция по техническому обслуживанию вертикальных осевых насосов;
- инструкция по техническому обслуживанию погружных осевых электронасосов
марки 10ПВ 2500-4.2.
5. Примерная периодичность капитального ремонта сооружений насосной станции.
6. Примерный перечень работ по текущему и капитальному ремонту гидромеханического
оборудования насосной станции.
7. Перечень работ в электроустановках.
8. Возможные неисправности погружных электронасосов марки ОПВ 2500-4.2.
9. Возможные неисправности в вертикальных осевых насосах типа ОВ и ОПВ и способы их
устранения.
10. Возможные неисправности горизонтальных центробежных насосов типа КиД и способы их
устранения.
11. Возможные неисправности вакуумнасосов ВВН и способы их устранения.
12. Усредненные данные наработки и выполнения ремонтов насосов.
13. Потребность в материалах за ремонт центробежных насосов.
14. Потребность в материалах на ремонт осевых насосов.
15. Нормативы времени на ремонт и плановые осмотры насосного оборудования.
16. Ремонтосложность насосов, установленных на насосных станциях осушительных систем.
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по техническому обслуживанию
зданий насосных станций
01. Здание насосной станции должно содержаться в чистоте.
02. Окна должны быть чистыми, в углах стен не должно быть паутины, на полу здания не
должно быть воды, масла или его следов.
03. Отработанные обтирочные материалы должны храниться в специальных ящиках.
04. Двери должны быть зашпаклеваны, окрашены и не иметь трещин.
05. Лестницы должны быть вычищены и вытерты смесью машинного масла с керосином.
06. Инвентарный слесарный инструмент и средства пожарной защиты должны храниться в
специально отведенных местах.
07. Окна здания насосной станции должны быть остеклены, а замки всех проемов и дверей –
исправны.
08. Подъемно-транспортное оборудование, когда оно не работает, должно находиться на
специально отведенных местах.
09. Электрическое освещение в здании и на территории насосной станции должно быть
исправно.
10. Мелкий ремонт выключателей и осветительной проводки оперативный персонал может
выполнять только при отключенном напряжении в соответствии с правилами техники
электробезопасности.
11. На входе в здание насосной станции должен постоянно находиться увлажненный коврик
из хлопчатобумажной либо иной ткани.
12. Все ограждения проемов, металлические лестницы и их поручни должны быть укреплены
на своих местах и окрашены в цвет, предусмотренный проектом.
13. Указатели, таблицы и инструкции должны находиться на отведенных для них местах.
14. Все работы, связанные с поддержанием должного состояния здания насосной станции,
должны выполняться в строгом соответствии с правилами техники безопасности.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по техническому обслуживанию сороудерживающих
и сороочистных устройств и водозаборных сооружений
Во время периодических проверок состояния элементов данных сооружений должны
очищаться сороудерживающие решетки и сетки или промываться сороудерживающие кассеты,
чтобы не допустить образования перепадов уровней воды до и за устройством. При этом
следует обращать внимание на то, чтобы:
- сороудерживающие решетки, сетки, фильтрующие водоочистные и другие
устройства для очистки воды были установлены в предназначенные для этого
пазовые конструкции и полностью перекрывали фронт водозабора (пазовые
конструкции должны быть укреплены, окрашены и не должны выступать из
бетонных элементов сооружений);
- гидротехнические элементы сооружений (подпорные или разделительные
стенки) не имели
- наклонов, трещин и выступов в лоток (ограждения служебного мостика или
открытых проемов
должны быть установлены , окрашены и надежно
укреплены);
- рейки указателей уровней воды на водозаборах окрашены и хорошо видны со
стороны водозабора (наличие на них дефектов должно быть зафиксировано в
сменном журнале или ведомости и устраняется при отсутствии воды у
водозабора);
- места установки и клеммники поплавковых или электроконтактных реле не
должны быть затоплены водой (при обнаружении такового оперативный
эксплуатационный персонал ставит в известность начальника насосной станции
и диспетчера ПМС и вызывает выездную ремонтную бригаду);
- перепад уровней до и за сороудерживающими устройствами был не более 15 см
(при достижении перепада уровня 15 см оперативный эксплуатационный
персонал должен ставить в известность диспетчера ПМС, с его согласия
останавливать насосную станцию в соответствии с инструкциями по
обслуживанию водозаборных сооружений и технике безопасности, очищать
сороудерживающие сооружения вручную или с помощью
инвентарных
подъемно-транспортных средств - закончив очистку сорозадерживающих
устройств, оперативный обслуживающий персонал должен доложить об этом
диспетчеру ПМС и с его согласия включить насосные агрегаты);
- величина отложения наносов в аванкамере и водозаборном сооружении во время
промера глубин не должна превышать допустимых (при обнаружении
значительных отложений оперативный обслуживающий персонал должен
сделать запись в сменном журнале или ведомости и сообщать об этом
начальнику насосной станции или главному инженеру ПМС для решения).
Водоподводящие всасывающие и напорные трубопроводы, уложенные
выше
поверхности земли или в траншеях с последующей
их засыпкой, оперативным
эксплуатационным персоналом, как правило, ежедневно не осматриваются. При обнаружении
течей воды из трубопроводов (их швов или стыков) оперативный обслуживающий персонал
немедленно должен ставить в известность начальника насосной станции и диспетчера ПМС.
Начальник насосной станции или главный инженер ПМС, совместно с оперативным
эксплуатационным персоналом должны оценить возникшие неисправности и принять решение
о возможности временной эксплуатации насосной станции или ее остановке для ликвидации
возникших неисправностей . О принятом решении необходимо сообщать диспетчеру ПМС для
реализации намеченных мер.
Из элементов трубопроводов техническому обслуживанию должно подлежать
водовыпускное сооружение, расположенное в месте окончания напорных трубопроводов,
клапаны срыва вакуума.
При возникновении значительных трещин
в днищевой части водовыпукскного
сооружения, его откосах, разрушения каменного мощения или каменной наброски оперативный
эксплуатационный персонал должен немедленно поставить в известность начальника насосной
станции или главного инженера ПМС и сделать соответствующую запись в сменном журнале
или ведомости.
Клапан срыва вакуума, установленный на сифоне в конце напорного трубопровода в
месте его сопряжения с водовыпускным сооружением, должен быть в исправном состоянии и
надежно, без промедления, срабатывать. При этом должен быть обеспечен беспрепятственный доступ воздуха в сифон и разрыв потока в нем при остановке насоса. Тем самым
обеспечивается невозможность поступления воды из отводящего канала в трубопровод и далее
в насос.
Категорически запрещается включать в работу осевые насосы при неисправных
клапанах срыва вакуума, смонтированных на сифонах напорных трубопроводов.
Подъезды и дороги в пределах площадки насосной станции должны содержаться в
порядке - не допускается их загромождение или захламление. Выбоины или размывы
необходимо засыпать мелким щебнем, гравием, песком или местным грунтом. Траншеи или
раскопки, связанные с ремонтными работами на подземных кабелях или коммуникациях,
следует оградить и выставить необходимые предупредительные знаки.
Отмостки вокруг здания насосной станции или другие сооружения не должны иметь
значительных трещин или провалов. В случае образования последних они должны быть
засыпаны щебнем или местным грунтом и заделаны цементным раствором.
Вблизи отмосток не допускается образование ям или просадок. Если эти ямы или
котлованы являются ремонтными , оперативно-эксплуатационный персонал должен принять
меры к их ограждению предупреждающими знаками.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по техническому обслуживанию подводящих каналов и аванкамер
Техническое обслуживание заключается в регулярном осмотре и установлении
целостности откосов, отсутствия растительности на неукреплённых участках, отсутствия
перепадов уровней воды в канале или аванкамере вследствие отложения наносов или попадания
в них крупных предметов, оказывающих влияние на движение проходящего потока и
вызывающих в нем повышенную турбулентность.
Оперативный эксплуатационный персонал после визуального осмотра должен оценить
целостность сооружения, чтобы определить возможности дальнейшей эксплуатации насосной
станции. При нарушениях целостности сооружений, не требующих остановки насосной
станции и невозможности их устранить силами оперативного эксплуатационного персонала,
последний должен поставить в известность начальника насосной станции и диспетчера ПМС, о
чем сделать соответствующую запись в сменном журнале или ведомости. С разрешения
начальника насосной станции включить в работу насосные агрегаты или продолжать их
эксплуатацию в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации насосной станции и
по технике безопасности.
Если по предварительной оценке обнаруженные нарушения целостности сооружений
препятствуют работе насосной станции и не могут быть устранены силами оперативного
эксплуатационного персонала, последний должен сообщить об этом начальнику насосной
станции и диспетчеру ПМС и выполнять их указания.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по обслуживанию насосного оборудования
Обслуживание насосного оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
-
проверка свободного вращения вала агрегата и его осевого разбега;
проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем;
состояние пальцев соединительных полумуфт насоса и его приводного
электродвигателя;
подтяжка направляющих и крепежных болтов;
подтяжка сальников .
Предусматривается контроль:
-
температуры нагрева подшипников;
уровня давления и температуры масла и охлаждающей воды;
качества смазки;
уровня шумов в машинном зале и наличие посторонних стуков;
вибраций основных и вспомогательных агрегатов.
При техническом обслуживании должно проверяться внешнее состояние оборудования,
контролироваться проектное положение и исправное состояние запорно-регулирующей
трубопроводной арматуры, работа оборудования в экономичных и безопасных режимах,
своевременно отключаться неисправное оборудование, правильность включения и выключения
основных и вспомогательных агрегатов.
Техническое обслуживание должно предусматривать участие персонала насосной станции
в приемке оборудования после монтажа, ремонта и наладки и производиться в процессе работы
насосной станции , во время пререрывов в работе в нерабочие дни и смены.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по техническому обслуживанию горизонтальных
центробежных насосов типа КиД
Техническое обслуживание заключается в выполнении оперативным и эксплуатационным персоналом следующих операций :
-
осмотр агрегатов и подготовка их к пуску;
пуск и остановка насосных агрегатов;
обслуживание насосных агрегатов во время их работы;
установление причин и устранение мелких неисправностей насосов;
соблюдение положений инструкций по эксплуатации оборудования, установленного на насосной станции, должностных инструкций и правил техники
безопасности.
Подготовка к пускам горизонтальных центробежных насосов должна начинаться с их
внешнего осмотра , при котором особое внимание эксплуатационного персонала должно быть
обращено на то , чтобы :
-
-
-
возле агрегата, намечаемого к пуску, не должны находиться посторонние
предметы (табуретки , доски , листы фанеры), инструмент, обтирочные материалы, пол должен быть сухим, на нем не должно быть воды, разлитого масла или
другого смазочного материала;
приборы контроля давления и вакуума, расположенные у насоса, должны быть
отключены;
ротор агрегата при прокручивании его вручную должен вращаться свободно;
затяжка и крепление пальцев полумуфт должно быть достаточно надежным;
защитный кожух полумуфт должен быть надежно закреплен;
в подшипниках насоса должно быть достаточно смазки;
задвижка за напорным патрубком насоса должна быть закрыта (или частично
прикрыта), а расположенная перед всасывающим патрубком – полностью
открыта;
сальники насоса, задвижек на всасывающей и напорной линиях должны быть
затянуты и не пропускать воздух;
всасывающий трубопровод и корпус насоса полностью заполнен водой;
на кабеле, по которому подается напряжение к электродвигателю, не должно
быть поврежденной изоляции, изломов кабеля;
вольтметр на щите управления двигателем агрегата, подготавливаемого к пуску,
должен показывать наличие напряжения.
После проверки и установления готовности агрегата к пуску, в соответствии с
инструкцией по эксплуатации оборудования насосной станции , производится его включение
путем подачи напряжения к приводному двигателю.
После того, как ротор агрегата наберет расчетную частоту вращения, включить приборы
контроля давления в напорной линии и вакуума во всасывающей, постепенно открыть
задвижку, расположенную за напорным патрубком насоса. Работа насоса при закрытой
задвижке, установленной за его напорным патрубком, допускается не более 1-2 мин., так как
вся мощность, потребляемая при этом насосом, расходуется на нагрев воды, находящейся в его
корпусе. При нагреве корпуса насос должен быть остановлен. Остановка горизонтальных
центробежных насосов может производиться планово или внезапно (аварийно). При плановой
остановке насоса до выключения его приводного электродвигателя необходимо выключить
приборы вакуума и давления, установленные соответственно на всасывающем и напорном
патрубках насоса, полностью или частично закрыть задвижку на напорной линии насоса, в
соответствии с местной инструкцией по эксплуатации установленного оборудования, после
чего выключить приводной электродвигатель насоса.
При необходимости внезапной (аварийной) остановки насоса произвести прямое
выключение его приводного электродвигателя без предварительных выключений приборов
контроля давления и вакуума. После выключения двигателя закрыть указанные задвижку или
затвор, что должно быть оговорено в инструкции по эксплуатации оборудования, установленного на насосной станции.
Во время технического обслуживания насосов оперативный эксплуатационный персонал
должен наблюдать за показаниями приборов, контролирующих напряжение, силу тока,
потребляемую электродвигателем, давление в напорной и вакуум во всасывающих линиях, на
слух определять отклонения от нормального режима работы насоса (частота вращения, явление
кавитации и пр.); контролировать температуру нагрева подшипников, которая не должна
превышать температуру равную 80 градусов для подшипников качения и температуру равную
65 градусов С для подшипников скольжения; контролировать по указателю уровень масла в
камере подшипника. Первую замену смазки в подшипниках качения производить после 200 300 часов работы, далее через 3000 часов работы или по мере ее загрязнения. В подшипниках
скольжения первый раз масло менять через 80 - 100 часов работы, а затем через 500 - 600 часов
или после лабораторного анализа.
Уровень масла контролировать по указателю - наблюдать за работой сальников. При
правильной затяжке воды через сальники должна просачиваться отдельными каплями или
стекать тонкой струйкой. При нагреве сальников следует ослабить их затяжку. Заменять
сальниковую набивку по мере ее износа. Набивку сальников осуществлять при неработающем
насосе, отдельными кольцами, не допуская расположение их срезов в одной плоскости;
периодически (через 1500 - 2000 часов работы) проверять состояние резиновых втулок
соединительной муфты.
На внутренних и наружных поверхностях втулок (резиновых буферов) не должно быть
дефектов; периодически контролировать затяжку всех крепежных деталей насосов и их
приводных электродвигателей.
Периодически проверять уровень вибрации опор двигателя и насоса; по показаниям
контрольно-измерительных приборов регулировать работу насоса, стремясь к работе в наиболее экономичном режиме; в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования
фиксировать показатели работы насоса в сменном журнале или ведомости; отмечать в них
отклонения от нормального режима работы, а также выполненные мероприятия по их
устранению.
При техническом обслуживании горизонтальных центробежных насосов оперативный
эксплуатационный персонал должен знать причины возникновения и уметь устранять мелкие
неисправности в насосах.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по техническому обслуживанию вертикальных насосов
Техническое обслуживание заключается в выполнении оперативно-эксплуатационным
персоналом таких операций, как и при техническом обслуживании горизонтальных
центробежных насосов.
При подготовке вертикального осевого насоса к пуску, прежде всего его осмотреть и
особое внимание обратить на то, чтобы:
-
-
возле агрегата, намечаемого к пуску, не должны находиться посторонние
предметы (табуретки, доски, листы фанеры), инструмент, обтирочные материалы, пол должен быть сухим, на нем не должно быть воды, разлитого масла или
другого смазочного материала;
приборы контроля давления, расположенные у насоса должны быть отключены;
угол установки лопастей рабочего насоса (если насос поворотнолопастной)
должен соответствовать предусмотренному в проекте для условий пуска;
ротор агрегата при его прокрутке вручную должен вращаться свободно;
затяжка и крепление пальцев полумуфт должны быть достаточно надежными;
защитный кожух полумуфт (если таковой предусмотрен проектом) надежно
закреплен;
в подшипниках двигателя должно быть достаточное количество смазочного
материала;
щит или затвор, устанавливаемый во входном сечении всасывающей трубы
должен быть полностью открыт;
сальник насоса достаточно плотно затянут;
сороудерживающая или сороочистная решетка, расположенная во входном
сечении всасывающей трубы, очищена от мусора;
к верхнему направляющему подшипнику насоса должна быть подана чистая
вода для его смачивания перед пуском;
кабель, по которому подается напряжение к электродвигателю, не должен иметь
нарушений изоляции, изломов кабеля при его присоединения к клеммнику;
вольтметр на щите управления двигателя агрегата, подготавливаемого к пуску,
должен показывать наличие напряжения.
После проверки и установления готовности агрегата к пуску в соответствии с
инструкцией по эксплуатации оборудования насосной станции, включить его путем подачи
напряжения к его приводному двигателю. После набора ротора агрегата постоянной частоты
вращения, включить приборы измерения давления, установленные за напорным патрубком
насоса.
При плановой остановке насоса, до выключения его приводного двигателя, выключить
приборы контроля давления, установленные за напорным патрубком насоса, после чего
выключить приводной электродвигатель насоса.
Для внезапной (аварийной) остановки насоса выключить его приводной электродвигатель без предварительного отключения приборов контроля давления.
При техническом обслуживании работающих насосных агрегатов оперативным
эксплуатационным персоналом необходимо выполнять такие операции:
-
-
-
-
-
-
наблюдать за показаниями приборов , контролирующих напряжение, силу тока,
потребляемого электродвигателем насоса, давление в напорной линии, отметку
уровня воды у водозабора и перепад уровней воды в сороудерживающей или
сороочистной решетках;
на слух определять отклонение от нормального режима работы насоса и его
приводного электродвигателя;
контролировать наличие смазки, уровень масла в масляных ваннах и
температуру нагрева подшипников электродвигателя, которая не должна
превышать рекомендованную заводом-изготовителем;
наблюдать за работой сальника с тем, чтобы брызжущая вода не попадала в
двигатель. (при правильной затяжке вода через сальник должна просачиваться
отдельными каплями или протекать тонкой струей, при нагреве сальника
следует ослабить его затяжку, замену сальниковой набивки производить по мере
ее износа, набивку сальников следует осуществлять при неработающем насосе,
закладывая ее отдельными кольцами, не допуская расположение их срезов в
одной плоскости);
постоянно проверять поступление чистой воды (в соответствии с принятой в
проекте схемой технического водоснабжения насосных агрегатов) на смазку
подшипников;
периодически контролировать затяжку всех крепежных деталей насосов и их
приводных электродвигателей, а также проверять уровень биения вала и
вибрации насоса и его приводного двигателя;
в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования, установленного на
насосной станции, фиксировать показатели работы насоса в сменном журнале
или ведомости, отмечая в них отклонение от нормальной работы, а также
способы их устранения.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ИНСТРУКЦИЯ
по техническому обслуживанию погружных осевых
электронасосов марки ОПВ 2500-4.2
Заключается в выполнении оперативным и эксплуатационным персоналом операций ,
аналогичных, как при обслуживании вертикальных осевых насосов.
При подготовке к пуску погружной осевой электронасос установить в рабочее
положение. Для этого его извлечь из воды (вариант электронасоса на салазках) или поднять над
уровнем воды в водоисточнике (вариант установки электронасоса в трубчатом колодце).
После установки электронасоса на рабочее место и проверки правильности его
положения оперативный эксплуатационный персонал должен осмотреть площадку насосной
станции, обращая внимание на следующее:
- вблизи погруженного в воду электронасоса и его напорного трубопровода не должны
находиться посторонние предметы, разбросанный инструмент , обтирочный материал и др.
Аналогичное требование должно быть соблюдено возле шкафа управления двигателем насоса и
компрессора ;
- уровень воды у водозабора должен обеспечивать необходимую величину затопления
насоса, указанную в проекте ;
- манометры, установленные на напорных трубопроводах , должны быть отключены ;
- сороудерживающая и сороочистная решетка, расположенная перед насосами , должна
быть очищена от мусора ;
- кабель, по которому подается напряжение к двигателю электронасоса, не должен иметь
нарушенной изоляции. Особенно в местах изгибов и изломов кабелей ;
- состояние изоляции статора электродвигателя, кабеля и датчика – сигнализатора
протечки. Минимальное допустимое сопротивление должно быть не менее 0.5 МОм;
- произвести пробу электронасоса на герметичность, для чего подать в полость
электродвигателя избыточное давление воздуха 0.015 Мпа. Все соединения смазать мыльным
раствором. Утечка воздуха не допускается. Допускается только слабая течь воздуха только в
зоне уплотнения по валу;
- если до этого электронасос не работал, то необходимо его подключить к электросети
через пусковое устройство «Каскад» или другое и сделать пробный пуск для проверки
правильности вращения ротора. При проверке правильности вращения ротора электронасоса
на воздухе продолжительность его работы не должна превышать 1-2 мин.;
- подсоединить сигнализаторы давления воздуха в системе протечек в сборнике
электронасоса, проверить их работу.
После проверки и установления готовности агрегата к пуску, в соответствии с
инструкцией по эксплуатации оборудования насосной станции, произвести пуск электронасоса
через устройство «Каскад» от электросети напряжением 380В. Эксплуатация электронасоса
допускается только в пределах, указанных в паспорте насоса и местной инструкции по
эксплуатации. В процессе работы электронасоса в кожухе электродвигателя
должно
автоматически поддерживаться избыточное давление воздуха, величина давления приводится в
паспорте насоса.
Остановку насоса произвести прямым выключением его приводного электродвигателя.
При отключении насоса некоторое непродолжительное время возможно обратное вращение
ротора, пока напорный трубопровод не опорожнится через насос.
Техническое обслуживание погружных электронасосов предусматривает:
1. Один раз в сутки:
- продуть электронасос для удаления воды из сборника протечек. При этом открыть
вентиль для удаления протечек при подаче повышенного давления воздуха в электронасос.
Продувка длится до исчезновения влаги на сливе, но не менее 5 мин.;
- проверить показание приборов напора, мощности давления воздуха в ресивере и
электронасоса.
2. Через каждые 3000 ч работы:
- электронасос поднять на поверхность и частично разобрать;
- заменить манжету в уплотнении вала, при необходимости защитную втулку вала;
- осмотреть подшипниковые узлы и заменить в них смазку;
- проверить работу сигнализатора уровня в сборнике протечек электронасоса.
3. В соответствии с инструкцией по эксплуатации погружных электронасосов
фиксировать показатели работы насоса в сменном журнале или ведомости, отмечая в них
имевшиеся отклонения от нормальной работы, а также способы их устранения.
Составил
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
Примерная периодичность капитального ремонта сооружений нас. станций
Сооружение
Здания насосных станций:
Наземные с несущими и
каркасными стенами
Подземная часть зданий
монолитной или сборной
конструкции
Блочные здания
Головные водозаборные
сооружения из открытых
источников:
Закрытые стальные оголовки
Закрытые бетонные
сооружения
Открытые сооружения типа
шлюзов-регуляторов
Водоприемные сооружения
станций (раздельные или
совмещенные со зданием)
Подводящие каналы :
В земляном русле
Облицованные
Водовыпускные сооружения:
С хлопушкой
С быстропадающим затвором
С сифонным выпуском
Стальные и железобетонные
самотечные линии
Напорные трубопроводы:
Наземные стальные
Закрытые стальные,
железобетонные,
асбестоцементные
Воздушные линии
электропередач:
На деревянных опорах для
напряжений до 6кВ
На деревянных с пропиткой
опорах для напряжения 6-35кВ
Срок
службы
в годах
Периодич
кап.
ремонта в
годах
60
15
80
80
15
15
10
-
40-50
10
80
10
50
10
100
50-100
10
5
40
50
50
10
10
10
25
5
40
10
30
10
20
3
25
5
Характерные работы
Периодичност
ь работ
в годах
Ремонт покрытия, перекрытий и пола
более 10% площади
5
Окраска фасадов, ремонт внутренней и
наружной штукатурки более 20%
площади
3
Ремонт оконных и дверных переплетов
5
Ремонт подъемников
5
Ремонт крепления береговой полосы
3-5
Ремонт или смена щитовых затворов и
сороудерживающих решеток
10
Ремонт бетонных оголовков
Ремонт стен и днища береговых и
русловых незатопляемых водозаборов
Разборка и ремонт подъемников и
грязевых решеток
Ремонт затворов, сороудерживающих
решеток, ходовых скоб
Очистка от ила
Ремонт стен и днища
Очистка от наносов
Ремонт крепления каналов,
ливнеспусков и пр.
Планировка откосов более 30% площади
Очистка от ила
Ремонт затворов и щеток
Ремонт хлопушек
Ремонт лебедок быстропадающих
затворов
Ремонт клапанов срыва вакуума
Гидропневматическая промывка
Окраска труб
Ремонт арматуры(люки, вантузы ,
компенсаторы и пр.)
10
Ремонт анкерных и промежуточных
опор
Смена негодных участков, по мере
необходимости
10-15
10
5-10
5-10
3-5
5
10-15
2
10
10
5-8
2-3
3
3
5
10
-
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
Примерный перечень работ по текущему и капитальному ремонту
гидромеханического оборудования насосных станций
Объект
Текущий ремонт
Капитальный ремонт
Насосы
центробежные
и осевые
Осмотр и частичная ревизия. Набивка
сальников и смена прокладок. Смена
уплотнительных колец. Устранение разбега
ротора. Проверка центровки агрегатов. Смена
подшипников. Проверка зазоров. Очистка и
окраска корпусов. Заделка кавитационных
разрушений.
Вакуумные
насосы
Смена сальников и прокладок. Смена
уплотнительных колец. Ремонт или смена
втулок. Регулирование зазора между колесом
и крышкой.
Задвижки
Набивка сальников и подтяжка гаек. Смена
болтов, прокладок. Окраска корпуса.
Осмотр и полная ревизия с разборкой,
регулировкой и заменой частей и
деталей. Проверка центровки или
центровка агрегатов. Балансировка
рабочих колес. Смена валов, его
металлизация, правка с обточкой,
шлифовкой шеек и уплотняющих колец.
Смена рабочих колес, камер и
выправляющих аппаратов. Ремонт или
замена механизма разворота лопаток.
Заделка кавитационных разрушений.
Замена изношенных и устаревших
насосов на более новые и экономичные.
Полная ревизия с разборкой и заменой
износившихся деталей. Смена вала или
его проверка и шлифовка. Проточка и
шлифовка лопастных колец или их смена.
Проточка фланцев крышки.
Полная ревизия с разборкой, чисткой,
смазкой, заменой износившихся деталей.
Шабровка , расточка или замена
уплотнительных колец. Замена гаек,
ходового винта, замена изношенных
задвижек.
Ремонт с заменой износившихся деталей
и проверка работы. Замена полностью
износившегося вантуза или
предохранительного клапана.
Замена
участков
трубопровода.
Ликвидация утечек после опрессовки.
Полная
замена
гидроизоляции.
Перечеканка, заделка и заварка стыков.
Противокоррозионная
защита
трубопроводов.
Смена решеток. Смена уплотнения или
ремонт затворов. Ремонт подъемника или
смена его. Ремонт или смена привода.
Вантузы
и Замена болтов, прокладок,
предохранител работы. Окраска корпуса .
ьные клапаны
регулировка
Трубопроводы
Заделка отдельных мест утечки с постановкой
ремонтных муфт, хомутов или сваркой.
Подчеканка отдельных раструбов. Опрессовка
труб.
Сороудержива
ющие решетки
с ручной
очисткой и
затворы
Измерительны
е приборы
Ремонт решеток (смена отдельных стержней,
болтов). Частичный ремонт уплотнений
затворов. Смазка подъемника и мелкий
ремонт. Окраска и очистка.
Проверка точности приборов на стенде или на Ремонт в мастерских с заменой
месте по инструкциям Комитета стандартов, изношенных
деталей.
Тарировка
мер и измерительных приборов
водомеров всех систем на месте.
Испытание приборов после ремонта.
Замена изношенных приборов.
« УТВЕРЖДАЮ «
_______________________________________
_______________________________________
"__"____________ 20__ года
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ,
ВЫПОЛНЯЕМЫХ В ПОРЯДКЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКПЛУАТАЦИИ
1. Работы по уборке помещений распределительных устройств.
2. Уборка помещений, щитов управления, в т.ч. уборка за панелями релейной, измерительной
и прочей аппаратуры.
3. Уборка на шкафах щитов управления.
4. Ремонт осветительной аппаратуры и замена ламп, расположенных вне распредустройств.
5. Ремонт аппарату телефонной связи.
6. Работа по уходу за щетками и их замена на электродвигателях.
7. Чистка и обдувка электродвигателей, корпусов электропусковой аппаратуры.
8. Работы по возобновлению надписей на кожухах оборудования, ограждениях и приборах.
9. Ремонт переносных светильников.
10. Работы по ревизии надежности крепления заземляющих проводников и их крепление на
корпусах машин и аппаратов.
11. Обслуживание наружного и внутреннего освещения на территории, в служебных и жилых
помещениях, складах, мастерских и т.д. специально закрепленным персоналом.
12. Ремонт магнитных пускателей, пусковых кнопок, рубильников, реостатов контакторов и
аналогичной пусковой и коммутационной аппаратуры, установленной вне щитов и сборок.
13. Ремонт отдельных электроприемников (электродвигатели, электрокалориферы и т.п.),
замена плавких вставок осветительной сети.
14. Профилактические осмотры и ремонт переносного электрифицированного инструмента (эл.
дрели, шлиф. машинки и т.п.)
15. Уборка и благоустройство территории ОРУ, скашивание травы, расчистка от снега дорог и
проходов, транспортировка грузов, их разгрузка или погрузка и т.п.
Примечание :
1. Перед началом всех видов работ в электроустановках со снятием напряжения необходимо
проверять отсутствие напряжения на участках работ согласно «Правил техники
безопасности в электроустановках потребителей».
2. Электроперсоналу (электромонтерам) категорически запрещается выполнять распоряжения
лиц инженерно-технического и административного персонала на выполнение работ, не
указанных в перечне.
3. Выполнение работ, не указанных в перечне, может производиться только по распоряжению
лица, ответственного за электроустановки и с обязательным оформлением в оперативном
журнале ( журнале выдачи распоряжений и выявленных недостатков).
4. Работы , перечисленные в п.п. 12 и 13 могут выполняться в порядке текущей эксплуатации
при следующих условиях :
а) снятия напряжения
б) квалификации персонала не ниже III группы
Все вышеперечисленные работы выполняются в рабочее время электриками.
Возможные неисправности погружных электронасосов
марки 1 ОПВ 2500-4.2 и способы их устранения
Признаки неисправности
Электронасос работает с
вибрацией и шумом в напорном
трубопроводе
Перед входом в насос на
поверхности воды образуется
воронка
Подшипники качения не
вырабатывают ресурс
Большой расход воздуха. Часто
включается компрессор.
Насос длительное время
вращается в обратную сторону.
Вероятная причина
Способ устранения
Недостаточный подпор для
данных условий работы
Увеличить подпор электронасоса
Боковой подвод воды к
электронасосу .
Рядом расположенные
электронасосы мешают друг
другу при работе
Несвоевременная замена смазки.
Некачественная смазка.
Смазка не рекомендованных
марок.
Работа электронасоса с
повышенными вибрациями.
Обеспечить осевой подпор воды.
Недостаточное количество смазки
Заложено в подшипник.
Износилось уплотнение вала.
Повреждения рукавов подачи
воздуха в капсулу и выброса
протечки.
Нарушено уплотнение выхода
кабеля.
Клапан срыва вакуума в сифоне не
срабатывает, в результате чего
вода из отводящего канала
поступает в насос.
Установить перегородки между
соседними электронасосами.
Своевременно менять смазку.
Сменить смазку.
Использовать только
рекомендованные марки смазки.
Не допускать работу
электронасоса с повышенными
вибрациями.
Заполнять подшипник на 2/3
всего свободного объема.
Заменить уплотнение.
Заменить рукава.
Заменить уплотнение.
Отрегулировать работу клапана
срыва вакуума, устранив
возникшие в нем неисправности.
7. Возможные неисправности в вертикальных осевых насосах
типа ОВ и ОПВ и способы их устранения.
Признаки неисправности
Вероятная причина
Способ устранения
Появление
вибрации
и
увеличение биения вала , иногда
сопровождающиеся ударами и
характерными стуками в рабочем
колесе.
Напор
и
подача
насоса
пульсируют и не соответствуют
его рабочему режиму
Насос кавинтирует. Возможные
причины: засорение сороочистных
решеток, заиление всасывающей
трубы, резкое понижение уровня в
аванкамере
с
образованием
воронок, повышенная закрутка
потока в аванкамере, попадание
воздуха во всасывающую трубу ,
образование воздушных мешков в
трубопроводах .
Насос
работает
в
не
рекомендованной
зоне
характеристики.
Гидравлическое сопротивление
напорного
трубопровода
превышает допустимое.
Клапан срыва вакуума в сифоне
негерметичен., пропускает воздух,
в результате чего геометрическая
высота подачи насоса увеличена.
Закрыто входное отверстие
всасывающей трубы. Возможна
обломка лопастей и расцентровка
ротора насоса.
Изменение режима работы
насоса. Проверить и устранить
причины уменьшения подпора
насоса
и
увеличения
гидравлического сопротивления
во всасывающей линии.
Напор
пульсирует
выше
допустимого,
подача
насоса
значительно меньше расчетной,
электродвигатель перегревается.
Агрегат сильно вибрирует с
кавитационными частотами.
Насос не подает воду при
перегрузке
электродвигателя,
допустимых
гидравлических
сопротивлений трубопровода и
подпоре. Усилена вибрация насоса
Насос
не
обеспечивает
Значительный износ торцов
требуемого напора. Вибрации на лопастей рабочего колеса и
лопастных частотах. Возможна рабочей камеры.
перегрузка электродвигателя.
Насос
не
обеспечивает
Установлен нерасчетный угол
требуемой подачи. Вибрация разворота
лопастей
рабочего
насоса в допустимых пределах.
колеса. Негерметичен клапан
срыва вакуума.
Электронасос работает с
Недостаточный подпор для
вибрацией и шумом в напорном данных условий работы.
трубопроводе.
Недопустимое биение вала.
Ротор насоса (агрегата) плохо
Нагрев воды в резервуарах отбалансирован
или
водяной смазки подшипников. балансировка
нарушена.
Неравномерный износ лопастей
рабочего колеса..
Свертывание
лопастей
рабочего колеса на разные углы
Нарушение центровки оси
вала. Попадание посторонних
предметов в проточную часть.
Смещение подшипников.
Неправильная
расточка
специальных полумуфт.
Неточная центровка вала и
подшипников.
Уменьшить
сопротивление
напорного
трубопровода
,
устранить
негерметичность
клапана
срыва
вакуума
,
проверить крепление лопастей
рабочего колеса и угол их
установки.
Остановив насос, очситить
напорный трубопровод, проверить
отметку гребня водослива сифона.
Немедленно остановить агрегат.
Изменить направление вращения
вала двигателя. Перед пуском
проверить
центровку
ротора
агрегата, крепление лопастей.
Сменить или отремонтировать
лопасти рабочего колеса и
рабочую камеру. После этого
отрегулировать
сопротивление
напорного трубопровода.
Установить расчетный угол
разворота
лопастей
рабочего
колеса
проверить
и
отрегулировать
гидравлическое
сопротивление
напорного
трубопровода.
Увеличить
электронасоса.
Насос
остановить
,
устранить
неисправности.
подпор
необходимо
вскрыть
,
причины
Повышенная потребляемая
насосом
мощность
при
обеспечении
рабочих
показателей подачи и напора.
Вибрация на частотах ,
кратных частоте вращения,
немного выше допустимой.
Сальники пропускают воду
выше нормы.
Зазоры между валом и
вкладышами
подшипников
недостаточны.
Сильная затяжка сальников
или
отрыв
крепления
уплотнения. Защитная рубашка
или поверхность вала из-за
сильной затяжки сальника
имеют канавки.
Появление дыма или запаха
гари,
идущего
из
лигнофолевого или резинового
подшипника.
Быстрый износ вкладышей
подшипника
из-за
повышенного
содержания
абразивных частиц в воде,
поступающей
на
смазку
подшипника.
У насосов с масляной
смазкой
увеличение
температуры
нагрева
баббитового подшипника и
плиты с масляной смазкой.
Попадание воды в масляную
ванну.
Прекращение
подачи
технически чистой воды
в
подшипниках для их смазки.
Повышенное
содержание
абразивной взвести в воде
,подаваемой
на
смазку
подшипников
и
перекачиваемой воде, особенно
при повышенных количествах
сульфатов или хлоридов.
Загрязнение
или
несоответствие марки масла,
недостаточное его количество.
Неправильный зазор между
направляющими
подшипниками
и
валом.
Перекос между подшипниками
и
зеркалом
пяты,
неравномерная
загрузка
сегментов подпятника.
Остановить насос, проверить
зазоры в подшипниках и
затяжку
сальников.
При
необходимости
заменить
вкладыши
подшипников,
сальниковую
набивку
,
уплотнительные
кольца.
Подогнать
подшипники,
отшлифовать
защитную
рубашку или шейку вала.
Немедленно
остановить
насос. Проверить состояние
подшипников. При сильном
подгорании
сменить
подшипник.
Обеспечить очистку воды для
смазки
подшипников
и
бесперебойную ее подачу.
Остановить насос, проверить
его состояние, долить или
сменить масло, установить
зазоры между направляющими
подшипниками
и
валом.
Подтянуть
сегменты
подпятника. Устранить место
утечки воды.
Возможные неисправности горизонтальных центробежных
насосов типа К и Д и способы их устранения.
Признаки неисправности
Вероятная причина
Насос при пуске не 1.
Неправильное
развивает
расчетных направление вращения ротора.
напора и подачи
2.
Насос не заполнен водой
3.
Уровень
воды
у
водозабора ниже расчетного,
насос кавитирует вследствие
большого сопротивления во
всасывающем
трубопроводе
или нарушения герметичности
всасывающего трубопровода.
Способ устранения
Изменить направление вращения ротора
двигателя.
Выявить
и
устранить
причины
опорожнения насоса, заполнить насос водой.
Проверить отметку уровня воды у
водозабора. В случае, если отметки уровня
воды у водозабора ниже расчетных,
обеспечить подъем уровня.
Проверить соответствие диаметра входного
сечения всасывающей трубы расчетному.
При занижении диаметра заменить трубу до
расчетного диаметра. Проверить отсутствие
засорения во всасывающей трубе.
Проверить
герметичность
арматуры,
стыков и сварных швов всасывающей трубы.
Заменить измерительные приборы на
исправные.
4. Неисправны измерительные
приборы.
Уменьшение подачи и
Причины 3, 4 и кроме того:
напора
в
процессе
Износ щелевых уплотнений.
Восстановить зазоры в уплотнениях до
эксплуатации
номинальных
размеров путем замены
уплотнительных колец.
Повреждение
рабочего
Вскрыть насос, очистить от засорения
колеса, его засорение или рабочее колесо или проточную часть отвода,
засорение проточной части устранить повреждение рабочего колеса или
отвода
заменить его новым.
Перегрузка двигателя
Подача
насоса
больше
Уменьшить подачу насоса до расчетной
насоса
расчетной, насос работает за путем
прикрытия
задвижки
(затора),
пределами
рабочей
части установленной за напорным патрубком.
характеристики.
Задевание деталей ротора
Отцентровать ротор относительно корпуса
насоса о детали корпуса.
с помощью установочных винтов.
Значительный
износ
Восстановить зазоры в уплотнениях до
щелевых уплотнений.
номинальных
размеров
путем
замены
уплотнительных колец.
Туго затянуты сальниковые
Ослабить
затяжку
сальников,
уплотнения.
отрегулировать протечку.
Нагрев подшипников Недостаток или избыток смазки в
Проверить
качество
смазки
в
подшипниках.
качения выше t =80 º С
подшипниковых опорах.
Перекос подшипников в опорах.
Отцентровать ротор насоса относительно
Повышение осевого усиления на корпуса с помощью установочных винтов.
ротор
насоса
вследствие
Заменить
уплотнительные
кольца,
неравномерного износа щелевых
восстановив
номинальные
зазоры
в
щелевых
уплотнений по обе стороны
рабочего колеса или смещения уплотнениях по обе стороны рабочего колеса,
рабочее колесо в среднее
рабочего колеса относительно оси выставить
положение
относительно оси симметрии
симметрии отвода.
отвода . уменьшить подачу насоса до
Длительная работа насоса за расчетной
путем прикрытия задвижки
пределами
рабочей
части (затвора) , установленной за напорным
характеристики.
патрубком насоса.
Повышение в процессе
Нарушение центровки валов
Произвести центровку валов.
эксплуатации насосного насоса и двигателя.
агрегата вибрации опор
Вибрация трубопроводов.
Усилить крепление трубопроводов на
подшипников , увеличеопорах.
ние шума
Ослаблено крепление насоса
Произвести затяжку крепежных деталей.
к фундаментной плите.
Работа насоса в кавитационОсмотреть всасывающий трубопровод
ном режиме.
Нарушена
ротора.
(установленная на нем арматура должна быть
открыта и исправна), проверить засорение
трубопровода, накопление мусора у входа во
всасывающую трубу.
балансировка
Разобрать насос, заменить поврежденные
детали его ротора и произвести балансировку
ротора насоса в сборе.
Возможные неисправности вакуумнасосов типа ВВН и
способы их устранения.
Признаки неисправности
Вероятная причина
Вакуумнасос
не
подает
Подается
недостаточное
водовоздушную смесь.
количество воды в насос.
Вакуумнасос
работает
Подсасывается воздух через
неустойчиво , срывает вакуум
сальники
или
через
неплотности
всасывающей
трубы.
Насос работает с пониженной
Недостаточное поступление
производительностью.
воды, неисправен гидрозатвор.
Способ устранения
Увеличить
количество
подаваемой воды в насос.
Подтянуть сальники или
сменить набивку.
Герметизировать
всасывающую трубу.
Увеличить
количество
подаваемой воды, исправить
гидрозатвор.
Нагреваются
подшипники
Отсутствие
смазки
или
Заменить смазку.
свыше 60 ° С
недостаточное ее количество.
Качество
смазки
не
соответствует ГОСТам.
Вал
насоса
не
В насос попали абразивные
Промыть насос чистой водой,
проворачивается
или частицы,
нарушилась отцентрировать,
заменить
проворачивается очень туго.
центровка
валов,
рабочее подшипники
колесо сместилось и задевает за
торцевую полость лобовин,
износились подшипники и вал
лежит с перекосом, насос
длительное время стоял без
консервации.
Перегружается
Возросло
механическое
Ослабить сальники, подачу
электродвигатель
сопротивление
во воды
ограничить
вращающихся частях насосного рекомендуемыми пределами.
агрегата,
туго
затянуты
сальники.
Усредненные данные наработки и выполнения
ремонтов насосов.
Насос
Насосы центробежные
типа Д и НД
Насосы центробежные
консольные типа К
Насосы
осевые
вертикальные типа ОВ
и ОПВ
Продолжительность
работы насоса в год,
час.
1600
Периодичность выполнения ремонтов после
наработки, час.
текущих
Капитальных
120
4800
2400
2400
4800
3000
3000
9000
Потребность в материалах на ремонт центробежных насосов
Материалы
Чугун
Прокат черных металлов
Сталь листовая
Метизы
Электроды сварочные
олово
Набивка пеньковая
Норма расхода материала на
капитальный ремонт
оборудования на единицу
ремонтосложности (45 часов),
кг
4.0
6,5
6,5
1,6
0,8
0,04
2,0
Расход материала на текущий
ремонт, % нормы расхода
материала на капитальный
ремонт
50
50
50
50
50
50
100
Примечание :
за единицу ремонтосложности гидромеханического оборудования
принимаются ремонтосложность некоторого условного гидромеханического оборудования,
трудоемкость капитального ремонта которого, отвечающего по объему и качеству требованиям
технических условий на ремонт, равна 45 час. в организационно-технических условиях
среднего водохозяйственного предприятия.
Потребность в материалах на ремонт осевых насосов
Материалы
Сталь нержавеющая
Электроды сварочные
Резина листовая 3-5мм
Резина маслостойкая 3-5 мм
Шнур
уплотнительный
резиновый диаметром , мм:
8
10
Лента стальная 0,10-0,25мм
Шланги для пневматических
машинок , м
Войлок технический
Обтирочная ветошь
Белила цинковые густотертые
Олифа натуральная
Сурик свинцовый
Керосин
Эмаль
Паста ГОИ
Мазь серая или белая ртутная
Дизельное топливо
Веревка
хлопчатобумажная
диаметром 25мм
Проволока струнная стальная
диаметром 0,3-0,5 мм
Норма расхода материала на
капремонт осевых насосов на
единицу
ремонтосложности
(45 часов) , кг
7,0
14,0
2,3
0,9
Расход материала на текущий
ремонт
% нормы расхода
материала на капитальный
ремонт, %
50
50
50
50
0,7
0,45
0,23
4,5
50
50
50
50
0,45
1,4
0,23
0,45
0,23
4,5
0,9
0,01
0,05
7,0
1,4
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
1,8
50
Нормативы времени на ремонт и плановые осмотры
насосного оборудования , час.
Вид ремонта и
планового
осмотра
Текущий
Капитальный
Осмотр
перед
ремонтом :
текущим
капитальным
На все работы
слесарные
В том числе
станочные
прочие
11,0
45,0
7,60
29,20
3,10
13,15
0,30
2,30
0,85
1,10
0,85
1,10
-
-
Ремонтосложность насосов , установленных на
на насосных станциях осушительных систем
Насос
550Д-22 (400Д-190)
К 290/18
К 160/20
ОПВ 5-87
ОВ5-55К
ОВ6-55К
ОВ5-47МБ
0ПВ 2500-4.2
СНП-500/10
СНП-100/80
Подача , м3/ч
1980
290
160
11500
5200
4500
3200
2500
1962-2538
216-360
Напор , м
22,0
18,0
20,0
9,7
11,0
7,5
8,0
4,2
11-5,0
54-42,0
Ремонтосложность
5,9
1,2
1,0
13,1
5,5
5,3
4,7
7,9
5,3
2,5