Приложение №1 к договору №___________________ от________________________2015г

Приложение №1
к договору №___________________
от________________________2015г
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДАЮ
Начальник КБ СТО (3410)
____________________
____________________ В.А. Никитин
“____” ____________________ 2015 г.
“____” ____________________ 2015 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на разработку и поставку установки насосной
для многофункционального гибочно–правильного станка МГПС-25К
Всего листов 9
СОГЛАСОВАНО
От АО «ЦТСС»
Главный конструктор КБ СТО
____________________ А.В. Попов
Начальник сектора 3413 КБ СТО
____________________ В.А. Гольнев
2015г.
1.
1.1.
НАИМЕНОВАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Наименование: установка насосная станка МГПС-25К (далее по тексту
«установка»).
1.2.
Область применения: установка предназначена для работы в составе
гидравлической системы многофункционального гибочно-правильного станка
МГПС-25К (далее по тексту - станок). Гидравлическая схема станка приводится на
рисунке А.1 приложения А. Установка обозначена как блок УН1.
2.
2.1.
ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Основанием для выполнения работ является договор № _________________
от «___»____________2015г. между АО «ЦТСС» и __________________.
3.
3.1.
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Целевое назначение - обеспечение станка гидравлической жидкостью
(маслом) под высоким давлением.
3.2.
4.
Основные задачи: проектирование и изготовление установки.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
4.1.
Проектирование установки.
4.2.
Изготовление и наладка установки.
4.3.
Приемо-сдаточные испытания на территории Изготовителя.
5.
5.1.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Показатели назначения
Количество выходных патрубков
2
Параметры потока в первом патрубке:
Рабочее давление, МПа
6,3±0,63;
Расход, м3/час (л/мин)
не менее 2,16 (36);
Параметры потока во втором патрубке:
Рабочее давление, МПа
16±1,6;
Расход, м3/час (л/мин)
не менее 0,3(5);
Максимальный объем обслуживаемой гидросистемы, л
25
Колебания объема обслуживаемой гидросистемы, л
8
Рабочая жидкость
масло ИГП-30
ГОСТ17479.4-87;
Вязкость рабочей жидкости при 40 0С, мм2/с
от 41 до 75
2
Температура рабочей жидкости, 0С
от 0 до 55;
Энергообеспечение
380 В/3ф (без N), PE
Мощность электродвигателя, кВт
не более 4
5.2.
Состав изделия и общие требования к конструктивному устройству.
Общие требования.
5.2.1.
5.2.1.1.
Установка должна быть двухпоточной (иметь два выходных патрубка).
5.2.1.2.
Подача рабочей жидкости происходит в оба выходных патрубка
одновременно. При этом возможны три режима работы:
-
Первый патрубок находится «под нагрузкой», второй работает «на слив»;
-
Первый патрубок работает «на слив», второй находится «под нагрузкой»;
-
Оба патрубка работают на слив.
Работа двух патрубков «под нагрузкой» одновременно не предусматривается. Режим
работы определяется состоянием гидрораспределителей на гидропанели П1 (рисунок
А.1). Разработка и изготовление гидропанели в настоящее техническое задание не
входит.
5.2.1.3.
Патрубки должны находиться на боковой поверхности установки и быть
направлены направо от оператора, смотрящего на показывающие приборы.
Присоединение – штуцер с углом 240 под шаровое соединение. Присоединительные
размеры патрубков – по ГОСТ 22525-77:
-
первый патрубок (2,16 м3/час, 6,3 МПа выполнить по группе 2, условный проход
DN 20;
-
второй патрубок (0,3 м3/час, 16 МПа) выполнить по группе 2, условный проход
DN 10;
-
возвратный патрубок выполнить по группе 2, условный проход DN 25.
Группы и условные проходы назначены в соответствии с ГОСТ 15763-2005.
5.2.1.4.
Управление установкой осуществляется от единого пульта управления
станком. Разработка и изготовление пульта в настоящее техническое задание не
входит.
5.2.1.5.
Для перемещения установки краном необходимо предусмотреть
приспособления для строповки (рым-болты, грузовые обухи).
5.2.1.6.
Электропитание электродвигателя насосов установки: ток переменный,
частота 50±1 Гц, напряжение 380 В +10-15%.
5.2.1.7.
Электропитание системы охлаждения: ток переменный, частота 50±1 Гц,
напряжение 380 В +10-15%.
5.2.1.8.
Продолжительность включения ПВ составляет 80%.
3
5.2.1.9.
Уровень эквивалентного звукового давления при работе гидростанции на
полной мощности не должен превышать 75 дБА.
Установка должна состоять из следующих основных частей и систем:
5.2.2.
-
бак для рабочей жидкости (масла);
-
теплообменник для охлаждения масла;
-
агрегат насосный;
-
фильтр грубой очистки масла на входе в агрегат насосный;
-
фильтры напорные для тонкой очистки масла на выходе из насосов;
-
манометры, показывающие давление на выходе из каждого насоса;
-
предохранительные клапаны;
-
обратные клапаны;
-
соединительные элементы и трубопроводы;
-
электрокоробка (клеммная коробка);
-
кожух.
Бак для рабочей жидкости (далее по тексту - бак).
5.2.3.
5.2.3.1.
Бак должен иметь объем, достаточный для заполнения жидкостью всей
обслуживаемой гидросистемы и компенсации колебаний ее объема, возникающих
вследствие хода гидроцилиндра, перепадов температуры.
5.2.3.2.
Бак должен быть снабжен:
-
устройством для визуального контроля верхнего и нижнего уровней масла;
-
одной или двумя сливными пробками для слива масла;
-
заливным отверстием с фильтром грубой очистки;
-
сапуном с фильтром. Допускается совместить сапун с пробкой заливного отверстия;
-
фильтром грубой очистки на сливе масла из гидросистемы в бак;
-
магнитным сепаратором (магнитным улавливателем);
-
устройством, предотвращающим образование «воронки», возникающей при
заборе жидкости (при необходимости);
-
съемной крышкой;
-
датчиком нижнего уровня масла. Следует применить поплавковый датчик
(например, датчик Zсм производства компании «ТЕКО» www.teko-com.ru или
аналогичный), размыкающий электрические контакты при падении уровня
жидкости в баке ниже допустимого;
-
датчиком температуры масла. В качестве датчика температуры следует
применить термосопротивление без выходного преобразователя с
ДВУХПРОВОДНОЙ схемой подключения (с клеммами), обладающее одной из
следующих характеристик: Рt100,Рt1000, Ni100, Ni1000, Cu50.
4
Теплообменник.
5.2.4.
Теплообменник должен обладать мощностью, достаточной для
5.2.4.1.
предотвращения перегрева масла выше допускаемой рабочей температуры.
5.2.4.2.
Теплообменник желательно применить воздушный.
5.2.4.3.
Предусмотреть электрический вентилятор для обдува воздушного
теплообменника. Работа вентилятора должна начинаться при включении установки, а
прекращаться – при отключении. Обдувающий воздух должен быть направлен от
оператора.
5.2.4.4.
Электропитание системы охлаждения: ток переменный, частота 50±1 Гц,
напряжение 380 В +10-15%.
Агрегат насосный (далее по тексту – агрегат).
5.2.5.
5.2.5.1.
Агрегат должен обеспечивать подачу рабочей жидкости в выходные
патрубки с параметрами, указанными в п.5.1 (указан диапазон допустимых значений,
регулировка параметров не предусматривается).
5.2.5.2.
Агрегат должен состоять из одного электродвигателя и двух насосов,
имеющих различные напор и производительность. Каждый насос сообщается со
своим выходным патрубком. Оба насоса работают одновременно, при этом один из
насосов подает рабочую жидкость в гидроцилиндр, а второй - работает на слив.
Фильтры напорные.
5.2.6.
5.2.6.1.
Фильтры напорные должны быть оснащены электрической и визуальной
сигнализацией о загрязнении фильтрующего элемента. Электрическая сигнализация
о загрязнении обеспечивается замыканием электрических контактов, входящих в
конструкцию фильтров.
5.2.6.2.
Номинальная тонкость фильтрации должна составлять 10 мкм.
5.2.6.3.
Конструкция фильтров и их размещение должны обеспечивать простоту
очистки и замены фильтрующих элементов.
Электрокоробка.
5.2.7.
5.2.7.1.
Электрокоробка предназначена для подключения установки к системе
управления станком.
5.2.7.2.
-
Электрокоробка должна содержать:
клеммы для подачи на установку силового электропитания (на двигатель
агрегата насосного и вентилятора);
-
клеммы для подключения датчиков уровня, температуры, засорения фильтров.
5
5.3.
5.3.1.
ТРЕБОВАНИЯ К ЭРГОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
Конструкция и расположение органов контроля и показывающих приборов
должны соответствовать ГОСТ22613-77, ГОСТ22614-77, ГОСТ22615-77, ГОСТ22902-78
и ГОСТ23000-78.
5.4.
5.4.1.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ
Установка должен иметь следующие показатели надежности:
-
средняя наработка на отказ, час
-
среднее время восстановления работоспособного состояния, час
не более 8
-
срок службы до первого капитального ремонта, лет
не менее 8
5.5.
5.5.1.
не менее 6000
ТРЕБОВАНИЯ К ЭКОЛОГИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
При выполнении работ должны быть учтены требования действующих
законодательных и нормативно - правовых актов по экологии, в т.ч. требования новых
российских и международных стандартов серии ИСО - 14000.
5.6.
5.6.1.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ
Элементы конструкции из черных металлов должны иметь следующее
покрытие:
-
грунтовка ФЛ-03к ГОСТ 9109-81 - один слой;
-
эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 - два слоя, цвет серый для крупных деталей и
корпусных конструкций, цвет синий для мелких деталей.
5.6.2.
Элементы конструкции из алюминиевых сплавов должны иметь следующее
покрытие:
-
грунтовка ВЛ-02 ГОСТ12707-77 - один слой;
-
шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 (в случае необходимости выравнивания
поверхности) – 1 слой;
-
эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 - два слоя, цвет серый для крупных деталей и
корпусных конструкций, цвет синий для мелких деталей.
5.6.3.
Гальванические покрытия для деталей из черных металлов:
-
Ц.хр - защитно-декоративное покрытие (толщина покрытия от 9 до30 мкм);
-
Хим.окс.прм. – для масляных систем;
-
Н3.М15.О-С(40)36 – детали заземления;
-
Х45.тв.гфж, Хмол.45.Х.45.тв. – износостойкое защитное покрытие.
5.6.4.
-
Гальванические покрытия для деталей из алюминия и алюминиевых сплавов:
Ан.окс.хр/лкп, Хим.окс/лкп.
6
5.6.5.
По согласованию с заказчиком допускается заменять указанные покрытия
иными, с равными или лучшими защитными и декоративными свойствами.
5.7.
5.7.1.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эксплуатация установки связана с использованием электроэнергии
напряжением 380 В и частотой 50 Гц, гидросистемы высокого давления, наличием
вращающихся и движущихся частей.
5.7.2.
Установка по способу защиты человека от поражения электрическим током
должна быть класса 1 ССБТ ГОСТ12.2.007-75.
5.7.3.
Сопротивление электрической изоляции не менее 1 МОм.
5.7.4.
На корпусе установки должны быть установлены заземляющие болты.
5.7.5.
Сопротивление между заземляющими болтами и каждой доступной
прикосновению металлической нетоковедущей частью установки, которая может
оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
5.7.6.
Болты и знаки заземления должны соответствовать ГОСТ 21130-75.
5.7.7.
Все токоведущие и вращающиеся части установки должны быть закрыты
защитными кожухами.
5.7.8.
Шум, издаваемый установкой, во всех октавных полосах не должен
превышать уровня, указанного в СанПиН 2.2.4/2.1.8.562 для постоянных рабочих мест
и рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятий. В
противном случае необходимо установить шумозащитные экраны или принять другие
меры для защиты оператора от шума.
5.7.9.
Установка должна удовлетворять требованиям ГОСТ12.2.003-91.
Оборудование производственное. Общие требования безопасности; ССБТ
ГОСТ12.2.007-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности,
ГОСТ Р 52543-2006. Гидроприводы объемные. Требования безопасности.
5.7.10.
Системы высокого давления должны отвечать требованиям “Правила
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”,
утвержденных Госгортехнадзором.
5.7.11.
Электрооборудование должно отвечать требованиям ПУЭ-85,
ГОСТ 12.2.007.0-75.
5.7.12.
Установка должна обслуживаться операторами, прошедшими специальный
курс обучения.
5.7.13.
Все наружные провода и кабели следует закрыть или заключить в
металлорукава или кабель-каналы.
7
ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ И ХРАНЕНИЯ
5.8.
Транспортирование установки допускается в упакованном виде любым
5.8.1.
видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов по условиям «9»
ГОСТ 15150-69.
Хранение установки допускается в упакованном виде по условиям «6»
5.8.2.
ГОСТ 15150-69.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.9.
Установка предназначена для эксплуатации в макроклиматических районах
5.9.1.
с умеренно-холодным климатом (УХЛ), категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ И УПАКОВКЕ
5.10.
5.10.1.
Установка должна иметь табличку с маркировкой, содержащей:
наименование, обозначение, заводской номер, год выпуска.
5.10.2.
Маркировка принадлежностей, инструмента производится в соответствии с
ГОСТ 7599-82.
5.10.3.
Установка должна быть подвергнута консервации и упакована. Перед
консервацией и упаковкой внутренние полости установки должны быть очищены от
механических частиц (промыты).
5.10.4.
Упаковка и консервация должны обеспечить полную сохранность изделия от
повреждений и коррозии при перевозке с учетом нескольких перегрузок в пути и
хранении на открытых площадках в условиях умеренно-холодного климата (УХЛ1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.
6.1.
Приемочные испытания установки должны проводиться специально
назначаемой комиссией.
6.2.
Приемочные испытания должны проводиться в соответствии с программой и
методикой испытаний установки, согласованной с заказчиком.
РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
7.
7.1.
Результатами выполнения работ по договору должны быть:
-
Установка;
-
Комплект ЗИП из расчета на две замены (в том числе фильтрующие элементы);
-
Паспорт и руководство по эксплуатации (по одному экземпляру на бумаге и в
электронном виде);
Документация на комплектующие изделия.
8
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Заказчик
Исполнитель
Рисунок А.1 – Схема гидравлическая.
9
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДАЮ
Начальник КБ СТО (3410)
____________________
____________________ В.А. Никитин
“____” ______________________ 2015 г.
“____” ______________________ 2015 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на разработку и поставку установки насосной
для многофункционального гибочно–правильного станка МГПС-100
Всего листов 9
СОГЛАСОВАНО
От АО «ЦТСС»
Главный конструктор КБ СТО
____________________ А.В. Попов
Начальник сектора 3413 КБ СТО
____________________ В.А. Гольнев
2015г.
1.
1.1.
Наименование и область применения
Наименование: установка насосная станка МГПС-100 (далее по тексту
«установка»).
1.2.
Область применения: установка предназначена для работы в составе
гидравлической системы многофункционального гибочно-правильного станка
МГПС-100 (далее по тексту - станок). Гидравлическая схема станка приводится на
рисунке А.1 приложения А. Установка обозначена как блок УН1.
2.
2.1.
ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Основанием для выполнения работ является договор № _________________
от «___»____________2015г. между АО «ЦТСС» и _______________________ .
3.
3.1.
ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
Целевое назначение - обеспечение станка гидравлической жидкостью
(маслом) под высоким давлением.
3.2.
4.
Основные задачи: проектирование и изготовление установки.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ
4.1.
Проектирование установки.
4.2.
Изготовление и наладка установки.
4.3.
Приемо-сдаточные испытания на территории Изготовителя.
5.
5.1.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Показатели назначения
Количество выходных патрубков
2
Параметры потока в первом патрубке:
Рабочее давление, МПа
2,5±0,25;
Расход, м3/час (л/мин)
не менее 9 (150);
Параметры потока во втором патрубке:
Рабочее давление, МПа
16±1,6;
Расход, м3/час (л/мин)
не менее 1,1 (19);
Максимальный объем обслуживаемой гидросистемы, л
140
Колебания объема обслуживаемой гидросистемы, л
60
Рабочая жидкость
масло ИГП-30
ГОСТ17479.4-87;
Вязкость рабочей жидкости при 40 0С, мм2/с
от 41 до 75
11
Температура рабочей жидкости, 0С
от 0 до 55;
Энергообеспечение
380 В/3ф (без N), PE
Мощность электродвигателя, кВт
не более 15
5.2.
Состав изделия и общие требования к конструктивному устройству.
Общие требования.
5.2.1.
5.2.1.1.
Установка должна быть двухпоточной (иметь два выходных патрубка).
5.2.1.2.
Подача рабочей жидкости происходит в оба выходных патрубка
одновременно. При этом возможны три режима работы:
-
Первый патрубок находится «под нагрузкой», второй работает «на слив»;
-
Первый патрубок работает «на слив», второй находится «под нагрузкой»;
-
Оба патрубка работают на слив.
Работа двух патрубков «под нагрузкой» одновременно не предусматривается. Режим
работы определяется состоянием гидрораспределителей на гидропанели П1 (рисунок
А.1). Разработка и изготовление гидропанели в настоящее техническое задание не
входит.
5.2.1.3.
Патрубки должны находиться на боковой поверхности установки и быть
направлены направо от оператора, смотрящего на показывающие приборы.
Присоединение – штуцер с углом 240 под шаровое соединение. Присоединительные
размеры патрубков – по ГОСТ 22525-77:
-
первый патрубок (9 м3/час, 2,5 МПа выполнить по группе 2, условный проход
DN 32;
-
второй патрубок (1,5 м3/час, 16 МПа) выполнить по группе 2, условный проход
DN 15;
-
возвратный патрубок выполнить по группе 2, условный проход DN40.
Группы и условные проходы назначены в соответствии с ГОСТ 15763-2005.
5.2.1.4.
Управление установкой осуществляется от единого пульта управления
станком. Разработка и изготовление пульта в настоящее техническое задание не
входит.
5.2.1.5.
Для перемещения установки краном необходимо предусмотреть
приспособления для строповки (рым-болты, грузовые обухи).
5.2.1.6.
Электропитание электродвигателя насосов установки: ток переменный,
частота 50±1 Гц, напряжение 380 В +10-15%.
5.2.1.7.
Электропитание системы охлаждения: ток переменный, частота 50±1 Гц,
напряжение 380 В +10-15%.
5.2.1.8.
Продолжительность включения ПВ составляет 80%.
12
5.2.1.9.
Уровень эквивалентного звукового давления при работе гидростанции на
полной мощности не должен превышать 75 дБА.
Установка должна состоять из следующих основных частей и систем:
5.2.2.
-
бак для рабочей жидкости (масла);
-
теплообменник для охлаждения масла;
-
агрегат насосный;
-
фильтр грубой очистки масла на входе в агрегат насосный;
-
фильтры напорные для тонкой очистки масла на выходе из насосов;
-
манометры, показывающие давление на выходе из каждого насоса;
-
предохранительные клапаны;
-
обратные клапаны;
-
соединительные элементы и трубопроводы;
-
электрокоробка (клеммная коробка);
-
кожух.
Бак для рабочей жидкости (далее по тексту - бак).
5.2.3.
5.2.3.1.
Бак должен иметь объем, достаточный для заполнения жидкостью всей
обслуживаемой гидросистемы и компенсации колебаний ее объема, возникающих
вследствие хода гидроцилиндра, перепадов температуры.
5.2.3.2.
Бак должен быть снабжен:
-
устройством для визуального контроля верхнего и нижнего уровней масла;
-
одной или двумя сливными пробками для слива масла;
-
заливным отверстием с фильтром грубой очистки;
-
сапуном с фильтром. Допускается совместить сапун с пробкой заливного отверстия;
-
фильтром грубой очистки на сливе масла из гидросистемы в бак;
-
магнитным сепаратором (магнитным улавливателем);
-
устройством, предотвращающим образование «воронки», возникающей при
заборе жидкости (при необходимости);
-
съемной крышкой;
-
датчиком нижнего уровня масла. Следует применить поплавковый датчик
(например, датчик Zсм производства компании «ТЕКО» www.teko-com.ru или
аналогичный), размыкающий электрические контакты при падении уровня
жидкости в баке ниже допустимого;
-
датчиком температуры масла. В качестве датчика температуры следует
применить термосопротивление без выходного преобразователя с
ДВУХПРОВОДНОЙ схемой подключения (с клеммами), обладающее одной из
следующих характеристик: Рt100,Рt1000, Ni100, Ni1000, Cu50.
13
Теплообменник.
5.2.4.
Теплообменник должен обладать мощностью, достаточной для
5.2.4.1.
предотвращения перегрева масла выше допускаемой рабочей температуры.
5.2.4.2.
Теплообменник желательно применить воздушный.
5.2.4.3.
Предусмотреть электрический вентилятор для обдува воздушного
теплообменника. Работа вентилятора должна начинаться при включении установки, а
прекращаться – при отключении. Обдувающий воздух должен быть направлен от
оператора.
5.2.4.4.
Электропитание системы охлаждения: ток переменный, частота 50±1 Гц,
напряжение 380 В +10-15%.
Агрегат насосный (далее по тексту – агрегат).
5.2.5.
5.2.5.1.
Агрегат должен обеспечивать подачу рабочей жидкости в выходные
патрубки с параметрами, указанными в п.5.1 (указан диапазон допустимых значений,
регулировка параметров не предусматривается).
5.2.5.2.
Агрегат должен состоять из одного электродвигателя и двух насосов,
имеющих различные напор и производительность. Каждый насос сообщается со
своим выходным патрубком. Оба насоса работают одновременно, при этом один из
насосов подает рабочую жидкость в гидроцилиндр, а второй - работает на слив.
Фильтры напорные.
5.2.6.
5.2.6.1.
Фильтры напорные должны быть оснащены электрической и визуальной
сигнализацией о загрязнении фильтрующего элемента. Электрическая сигнализация
о загрязнении обеспечивается замыканием электрических контактов, входящих в
конструкцию фильтров.
5.2.6.2.
Номинальная тонкость фильтрации должна составлять 10 мкм.
5.2.6.3.
Конструкция фильтров и их размещение должны обеспечивать простоту
очистки и замены фильтрующих элементов.
Электрокоробка.
5.2.7.
5.2.7.1.
Электрокоробка предназначена для подключения установки к системе
управления станком.
5.2.7.2.
-
Электрокоробка должна содержать:
клеммы для подачи на установку силового электропитания (на двигатель
агрегата насосного и вентилятора);
-
клеммы для подключения датчиков уровня, температуры, засорения фильтров.
14
5.3.
5.3.1.
ТРЕБОВАНИЯ К ЭРГОНОМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
Конструкция и расположение органов контроля и показывающих приборов
должны соответствовать ГОСТ22613-77, ГОСТ22614-77, ГОСТ22615-77, ГОСТ22902-78
и ГОСТ23000-78.
5.4.
5.4.1.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ
Установка должен иметь следующие показатели надежности:
-
средняя наработка на отказ, час
-
среднее время восстановления работоспособного состояния, час
не более 8
-
срок службы до первого капитального ремонта, лет
не менее 8
5.5.
5.5.1.
не менее 6000
ТРЕБОВАНИЯ К ЭКОЛОГИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ
При выполнении работ должны быть учтены требования действующих
законодательных и нормативно - правовых актов по экологии.
5.6.
5.6.1.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ
Элементы конструкции из черных металлов должны иметь следующее
покрытие:
-
грунтовка ФЛ-03к ГОСТ 9109-81 - один слой;
-
эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 - два слоя, цвет серый для крупных деталей и
корпусных конструкций, цвет синий для мелких деталей.
5.6.2.
Элементы конструкции из алюминиевых сплавов должны иметь следующее
покрытие:
-
грунтовка ВЛ-02 ГОСТ12707-77 - один слой;
-
шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 (в случае необходимости выравнивания
поверхности) – 1 слой;
-
эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 - два слоя, цвет серый для крупных деталей и
корпусных конструкций, цвет синий для мелких деталей.
5.6.3.
Гальванические покрытия для деталей из черных металлов:
-
Ц.хр - защитно-декоративное покрытие (толщина покрытия от 9 до30 мкм);
-
Хим.окс.прм. – для масляных систем;
-
Н3.М15.О-С(40)36 – детали заземления;
-
Х45.тв.гфж, Хмол.45.Х.45.тв. – износостойкое защитное покрытие.
5.6.4.
-
Гальванические покрытия для деталей из алюминия и алюминиевых сплавов:
Ан.окс.хр/лкп, Хим.окс/лкп.
15
5.6.5.
По согласованию с заказчиком допускается заменять указанные покрытия
иными, с равными или лучшими защитными и декоративными свойствами.
5.7.
5.7.1.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эксплуатация установки связана с использованием электроэнергии
напряжением 380 В и частотой 50 Гц, гидросистемы высокого давления, наличием
вращающихся и движущихся частей.
5.7.2.
Установка по способу защиты человека от поражения электрическим током
должна быть класса 1 ССБТ ГОСТ12.2.007-75.
5.7.3.
Сопротивление электрической изоляции не менее 1 МОм.
5.7.4.
На корпусе установки должны быть установлены заземляющие болты.
5.7.5.
Сопротивление между заземляющими болтами и каждой доступной
прикосновению металлической нетоковедущей частью установки, которая может
оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
5.7.6.
Болты и знаки заземления должны соответствовать ГОСТ 21130-75.
5.7.7.
Все токоведущие и вращающиеся части установки должны быть закрыты
защитными кожухами.
5.7.8.
Шум, издаваемый установкой, во всех октавных полосах не должен
превышать уровня, указанного в СанПиН 2.2.4/2.1.8.562 для постоянных рабочих мест
и рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятий. В
противном случае необходимо установить шумозащитные экраны или принять другие
меры для защиты оператора от шума.
5.7.9.
Установка должна удовлетворять требованиям ГОСТ12.2.003-91.
Оборудование производственное. Общие требования безопасности; ССБТ
ГОСТ12.2.007-75. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности,
ГОСТ Р 52543-2006. Гидроприводы объемные. Требования безопасности.
5.7.10.
Системы высокого давления должны отвечать требованиям “Правила
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”,
утвержденных Госгортехнадзором.
5.7.11.
Электрооборудование должно отвечать требованиям ПУЭ-85, ГОСТ
12.2.007.0-75.
5.7.12.
Установка должна обслуживаться операторами, прошедшими специальный
курс обучения.
5.7.13.
Все наружные провода и кабели следует закрыть или заключить в
металлорукава или кабель-каналы.
16
ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ И ХРАНЕНИЯ
5.8.
Транспортирование установки допускается в упакованном виде любым
5.8.1.
видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов по условиям «9»
ГОСТ 15150-90.
Хранение установки допускается в упакованном виде по условиям «6» ГОСТ
5.8.2.
15150-90.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.9.
Установка предназначена для эксплуатации в макроклиматических районах с
5.9.1.
умеренно-холодным климатом (УХЛ), категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ И УПАКОВКЕ
5.10.
5.10.1.
Установка должна иметь табличку с маркировкой, содержащей:
наименование, обозначение, заводской номер, год выпуска.
5.10.2.
Маркировка принадлежностей, инструмента производится в соответствии с
ГОСТ 7599-82.
5.10.3.
Установка должна быть подвергнута консервации и упакована. Перед
консервацией и упаковкой внутренние полости установки должны быть очищены от
механических частиц (промыты).
5.10.4.
Упаковка и консервация должны обеспечить полную сохранность изделия от
повреждений и коррозии при перевозке с учетом нескольких перегрузок в пути и
хранении на открытых площадках в условиях умеренно холодного климата (УХЛ1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.
6.1.
Приемочные испытания установки должны проводиться специально
назначаемой комиссией.
6.2.
Приемочные испытания должны проводиться в соответствии с программой и
методикой испытаний установки, согласованной с заказчиком.
РЕЗУЛЬТАТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
7.
7.1.
Результатами выполнения работ по договору должны быть:
-
Установка;
-
Комплект ЗИП из расчета на две замены (в том числе фильтрующие элементы);
-
Паспорт и руководство по эксплуатации (по одному экземпляру на бумаге и в
электронном виде);
-
Документация на комплектующие изделия.
17
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Заказчик
Исполнитель
Рисунок А.1 – Схема гидравлическая.
18
19