predlozhenie

Общество с ограниченной ответственностью
«Dolce Vita»
«Дольче Вита»
моб. 8 952 436 03 06; 8 910 736 70 84
e-mail: [email protected];
ИНН/КПП 3102208324/310201001
ОКПО 92889122, ОГРН 1123130000498
АИСТ - производственный комплекс для утилизации отходов и получения
синтетического моторного топлива, электроэнергии и тепла
АИСТ - это универсальный производственный комплекс для экологически безопасной утилизации
промышленных и бытовых углеродосодержащих отходов и получения, в качестве конечных
продуктов, различных видов синтетического моторного топлива, электрической и тепловой энергии,
а также для рекультивации земель, водоемов и сточных вод.
Применяемая технология
Многоступенчатое разложение твердых, жидких и газообразных отходов путем окисления в
автономном режиме (без внешнего источника энергии и без выбросов в атмосферу) и синтез новых
продуктов.
Основные принципы работы
Установка работает по принципу окисления, без открытого огня. Процесс горения заменен
процессом дозированного окисления. Цикл — замкнутый, выбросов в атмосферу нет, за
исключением зольного осадка — карбонатов и силикатов. Разложение углеродосодержащих веществ
происходит под воздействием высоких температур, а потом в реакторе синтеза из атомов углерода и
водорода формируются молекулы бензина или газа.






Принципиальная схема установки
Блок подготовки сырья предназначен для приема, дробления и подачи сырья в печь при помощи
шнеков. Сырьем для установки могут служить любые углеродосодержащие отходы – различные
виды пластика, органика, древесина, угли, отходы сельского хозяйства, комбинированные отходы.
Печь скоростного пиролиза состоит из нескольких ступеней и предназначена для переработки
сырья путем окисления и получения синтез-газа.
Биреактор предназначен для переработки газа и подачи его вторично в печь пиролиза (при
необходимости газ можно использовать в бытовых нуждах).
Блок получения электроэнергии предназначен для производства электроэнергии за счет
выделяемого тепла.
Описание работы установки
Запуск установки происходит с первоначального прогрева твердотопливного преобразователя до
рабочей температуры.
Сырье, подаваемое по транспортеру или шнеком в приемный бункер твердотопливного
преобразователя, поступает в камеру предварительного прогрева и далее - в первую зону
высокотемпературного окисления.
1
В результате дозированного окисления происходит разрушение сырья с выделением температуры, в
последующих камерах окисления происходит полное разрушение сырья, образование зольного
остатка и газа.
Далее газ поступает в блок разделения и очистки газа, где происходит охлаждение газа, разделение,
отвод «жижки» в третью ступень преобразователя и очищение газа.
Далее газ, проходя через блок компрессии, подается в блок получения СМТ, где попадает в зону
предварительного прогрева и подается в биреактор, в котором при прохождение каталитических
реакций происходит образование углеводородов с выделением большого количества тепла.
Далее углеводороды отводятся в систему конденсации, и полученный продукт сливается в
накопительную емкость.
Тепло полученное при охлаждении реактора, шнеков, камер окисления, твердотопливного
преобразователя, газов, используется для получения электроэнергии при помощи турбины и далее
отводится на нужды потребителя или утилизируется при помощи дополнительных холодильников.






Возможности применения
ликвидация всех свалок бытовых и промышленных отходов, в том числе резинотехнических
изделий, пластиков и пластмасс;
утилизация медицинских отходов;
переработка отходов предприятий нефтегазовой промышленности, в том числе переработка
попутного нефтяного газа и шламов;
утилизация угольных шламов;
переработка отходов целлюлозно-бумажных предприятий;
переработка сельскохозяйственных отходов, в том числе навоз, помет и биологические отходы;
переработка отходов деревообрабатывающих предприятий;
обеспечение промышленных предприятий всех типов и видов дополнительными источниками
тепла, электроэнергии, моторного топлива, газа и воды;
обеспечение всех типов и видов жилых образований (жилой дом, группа домов, поселок, город)
дополнительными источниками тепла, электроэнергии, моторного топлива, газа и воды;
рекультивация земель, водоёмов и сточных вод, в том числе загрязненных розливами нефти и
нефтепродуктов;
очистка водоемов и рек от затонувшей древесины;











Основные достоинства
Уникальность установки (многие основные узлы не имеют аналогов в мире, как по
производительности, так и по принципу решения поставленных задач);
НЕТ вредных выбросов в окружающую среду (НЕТ сжигания отходов и сопутствующих
технологических продуктов);
НЕТ внешних источников энергии для работы установки (исключение – запуск);
Универсальность установки по отношению к исходному сырью (бытовые отходы, различные виды
пластика, органика, древесина, угли, отходы сельского хозяйства, комбинированные отходы и пр.);
Универсальность установки по конечному продукту утилизации (моторное топливо, тепловая
энергия, электроэнергия, газ, и т.д.);
Стационарный и мобильный варианты исполнения;
Модульно-кассетный тип исполнения;
Возможность быстрого перемещения всего комплекса;
КПД установки более 90 % (скоростной пиролиз);
Автоматическая система управления;
Годовой ресурс – 340 суток непрерывной работы (ежегодное ТО - 25 суток);
Безопасность в эксплуатации;
Крайне низкая себестоимость конечных продуктов;
Рентабельность 100 %;
Оптимальное соотношение «ЦЕНА – КАЧЕСТВО»














Исходное сырье









бытовой мусор (ТБО);
промышленные отходы всех видов предприятий;
резинотехнические изделия;
пластмассовые и пластиковые отходы;
нефтяные шламы;
угольные шламы;
отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности;
отходы сельского хозяйства;
осадки сточных вод.
2
Основные технико-экономические характеристики
Модель
Технические параметры
АИСТ-200
АИСТ-1000
АИСТ-1300
Любые углеродосодержащие материалы
Исходное сырье
Конечный продукт

СМТ + электроэнергия
200 л/час
0,17 т/час
1000 л/час
0,85 т/час
1300 л/час
1,1 т/час
0,3 МВт/час
1,5 МВт/час
1,6 МВт/час

только электроэнергия, МВт/час
3,5
16,8
18,0

только тепловая энергия, ГигаКал/час
3,0
14,3
15,5
0,4
2,0
2,6
до 1,2 т/час
4 – 5 т/час
6,5 – 7,5 т/час
до 3,0 куб.м/час
15,0 куб.м/час
до 19,5 куб.м/час
6х3х3
6х3х4
6х3х4
Утилизация
шлама,
расчетное значение)
т/час(среднее
Утилизация ТБО
Габаритные размеры, м
стационарный /
мобильный
Варианты исполнения
Допустимая температура окружающей
среды
Расходы
по
эксплуатации (ФЗП,
отчисления, пр.), $/мес.
стационарный
от – 80 до + 60 оС
8600
12500
12800
Себестоимость конечных продуктов

СМТ

электроэнергия, $/кВт-час
Стоимость комплекса
0,05 $/литр
0,015 $/литр
0,014 $/литр
0,06 $/кг
0,018 $/кг
0,016 $/кг
0,003
0,001
0,001
Определяется по Техническому заданию на изготовление
установки
Сроки окупаемости
от 2-х лет
Сроки изготовления
от 12 до 18 месяцев
Стационарный вариант
С уважением к Вам
Директор ООО «Дольче Вита»
Мобильный вариант
Евстафьев В.Д.
3