Прикреплённый файл (формат MS Word, 93.5 Кбайт)

МК «Ялуторовский»
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПАРОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ 3х10 т/ч
Расположенной по адресу: Тюменская обл., г. Ялуторовск, МК «Ялуторовский», ул.
Силина, д. 1
Проектная документация на строительство объекта соответствует Государственным
стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности, а также нормам и правилам в
области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарноэкологического
благополучия
населения,
охраны
окружающей
природной
среды,
экологической безопасности и пожарной безопасности, охраны труда, строительства.
Главный инженер проекта
/________/
2012 г.
Автоматизированная паровая котельная по
Изм. Кол.у Лис №д Подпи Дат
201
Разраб.
ч т
ок
сь
а
Провер.
2
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
адресу:
Котельная с тремя котлами
Стади Лист Листо
Тюменская обл., г. Ялуторовск, МК
РП
1
Buderus Logano SHD815
«Ялуторовский»
3х10 т/ч
Пояснительная записка
8
- 2 -222222222888
ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Тепломеханический раздел автоматизированной паровой котельной
с 3 паровыми
котлами Buderus Logano SHD 815 паропроизводительностью 10 т/ч каждый, расположенной
по адресу: Тюменская обл., г. Ялуторовск, МК «Ялуторовский» разработан на основании
договора , задания на проектирование, технических условий и нормативной документации:
- СНиП II-35-76 «Котельные установки» (с изм. №1);
- СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»
-ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов
- ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации троубопроводов пара и
горячей воды.
Паровая автоматизированная котельная 3х10 т/ч предназначена для покрытия
технологических нагрузок потребителя насыщенным паром до 25 т/ч с рабочим давлением
1,3 МПа; покрытия тепловых нагрузок 4,65 МВт на отопление в отопительный период с
рабочим давлением 0,6 МПа и температурой 95/70 0С; покрытия тепловых нагрузок на
горячее водоснабжение 1,16 МВт с температурой подачи 60 0С; покрытия собственных нужд
котельной на нагрев воздуха в помещении котельной, подогрев воздуха на горение;
подогрев подпиточной воды.
Теплоноситель для сети отопления подогревается насыщенным паром давлением 0,4
МПа в 2 пластинчатых теплообменниках (2х50%) РоСВЕП марки GCP-026-M-6-P-40
с
тепловой нагрузкой 2,25 МВт; горячая вода для горячего водоснабжения приготавливается в
2 пластинчатых теплообменниках (2х100%) РоСВЕП марки GLD-013-M-4-P-24 с тепловой
нагрузкой 1,16 МВт.
Из котельной предусмотрены: три выхода паропровода на технологические нужды
(паропровод цеха технологии Ду 100 с нагрузкой 5,0 т/ч; паропроводов цеха сушки Ду125 с
нагрузкой 7,5 т/ч и паропровод консервного цеха Ду150 с нагрузкой 12,5 т/ч) ; трубопровод
возврата конденсата Ду65 (расход до 12 т/ч); подающий и обратный трубопроводы сети
отопления
(Ду200,
расход
157
т/ч);
подающий
и
обратный
трубопровод
ГВС
(соответственно, Ду 80; 18 т/ч и Ду50; 6 т/ч); трубопровод технической воды (Ду 125; 40
т/ч); трубопровод питьевой воды (Ду125; 12 т/ч. При использовании в качестве резервного
источника водоснабжения нагрузка до 40 т/ч); пожарный трубопровод Ду50.
Лист
-2- -2
Изм. Кол.у Лист №д Подпи Дат
-2
2
- 3 -333333333888
Паровая часть
Паровые котлы Buderus Logano SHD 815 работают в автоматическом режиме,
давление насыщенного пара на выходе из котла поддерживается постоянным.
На трубопроводе подачи пара котлов установлен главный клапан пара Ду125 с
электроприводом.
На котлах установлены шкафы управления котла для регулировки и контроля работы
паровых котлов (поставка Buderus).
Для регулировки уровня воды в котлах предусмотрены регуляторы уровня,
управляющие питательным клапаном Ду 50 с электроприводом. Предусмотрен возврат
питательной воды от питательного клапана по трубопроводу Ду25 в бак питательной воды.
Для
защиты
котлов
от
упуска
воды
установлены
два
прибора
защиты.
Дополнительно, предусмотрен прибор защиты, сигнализирующий верхний аварийный
уровень воды. По верхнему аварийному уровню и по нижним аварийным
уровням
происходит остановка котла.
Для защиты котлов от сверх расчетного давления на котлах установлено по два
предохранительных клапана. Котлы оборудованы встроенными экономайзерами, которые
не отключаются по водяному тракту.
Для защиты котлов от высокого давления на гребенке котла установлены
блокирующий работу горелки прессостат и рабочий прессостат. При срабатывании
приборов защиты блокируется работа горелки котла.
Для постоянной подпитки парового котла предусмотрен питательный бак общим
объемом 20 м3; рабочий объем 14 м3; диаметр цилиндрической части 2,0 м. На питательном
баке монтируется деаэрационная колонна производительностью 27,8 м3/час.
Подпиточная вода приготовляется на оборудовании водоподготовки котельной.
Оборудование водоподготовки котельной включает в себя установку обезжелезивания из 5
фильтров Аквафлоу FF 425/AC-28 и двухступенчатую установку умягчения (первая ступень
3 фильтра Аквафлоу SF 650/3-29 NT ; вторая ступень – 2 фильтра Аквафлоу SF 500-29 SEТ).
Производительность оборудования водоподготовки 32 м3/ч.
Умягченная
вода
после
оборудования
водоподготовки
подогревается
на
пластинчатых теплоомбенниках выпаром и паром до температуры 70-80 0С и подается в
деаэрационную колонку, установленную на баке питательной воды. Кроме того, в
деаэрационную колонну подается конденсат из конденсатной емкости объемом 10 м3
Лист
-3- -3
Изм. Кол.у Лист №д Подпи Дат
-3
3
(рабочий объем 7 м3).
В конденсатную емкость собирается конденсат с производства
- 4 -444444444888
(степень возврата конденсата составляет 50%). В питательный бак подается пар с
избыточным давлением 0,05 МПа для поддержания температуры 102-104
0
С, что
обеспечивает удаление из умягченной воды растворенных газов, в том числе кислорода и
углекислого
газа.
Деаэрированная вода
накапливается в питательном баке. Для
окончательной обработки питательной воды в питательную воду подаются реагенты
(корректировка рН; снижение остаточной жесткости; химическое связывание кислорода).
Для подачи питательной воды к котлам предусмотрены шесть насосов питательной
воды
марки Grundfoss CR15-14 (рабочий и резервный на каждый котел)
с
производительностью 13,5 м³/час и напором 1,75 МПа. Подача конденсата из конденсатного
бака
осуществляется
2
конденсатными
насосами
марки
Grundfoss
CR10-3
(рабочий+резервный) с производительностью 7 м3/ч и напором 0,3 МПа.
Работа питательного бака контролируется шкафом управления поставки Buderus.
Уровень воды в питательном баке контролируется автоматическим контроллером
уровня. Контроллер по сигналам от электродов верхнего и нижнего рабочих уровней в
питательном баке управляет работой моторного вентиля, увеличивая или снижая подачу
умягченной воды в питательный бак.
Для поддержания давления в питательном баке на уровне 0,02-0,05 МПа на линии
подачи пара установлен регулятор давления.
На питательном баке предусмотрен 1 предохранительный клапан, открывающийся
при избыточном давлении 0,07 МПа.
Работа конденсатного бака и конденсатных насосов контролируется шкафом
управления поставки Buderus/
Для поддержания в котле требуемого водно-химического режима на котлах
установлен регулирующий вентиль верхней постоянной продувки Ду 20.
На линии нижней периодической продувки установлены вентили
и клапан
автоматической периодической продувки (по сигналу от таймера).
Для слива воды из котла на линии нижней продувки установлен вентиль.
Вода от линий верхней постоянной продувки подается в бак-сепаратор пара; пар из
бака-сепаратора подается в питательный бак, а конденсат – в бак охладитель продувок. В
бак-охладитель продувок также подается вода от нижней периодической продувки.
Лист
-4- -4
Изм. Кол.у Лист №д Подпи Дат
-4
4
В баке-охладителе автоматические поддерживается температура не выше 40 0С путем
- 5 -555555555888
подачи в бак-охладитель технической воды. Регулятор температуры воды в баке-охладителе
с электроприводом .
Внутренний водопровод:
Техническая вода в котельную подается по трубопроводу Ду 125 с давлением 0,350,4 МПа. На вводе установлен фильтр с байпасом на случай чистки фильтра.
На подпитку системы ГВС подается питьевая вода с максимальным расходом 18 м3/ч.
Предусмотрено аварийное переключение на
подачу питьевой воды из питьевого
трубопровода на нужды котельной.
Техническая вода подается на установку химводоподготовки; на бак-охладитель
продувок; бак-охладитель проб.
На пожарные краны (установлено в котельной 2 шт.) вода подается из пожарного
водопровода Ду50.
После фильтра техническая вода вначале поступает на станцию обезжелезивания,
удаление из воды соединений железа осуществляется путем фильтрования через слой
загрузки «Сорбент АС».
Для
осуществления
процесса
фильтрации
предлагается
использовать
5
автоматических установок фильтрации Аквафлоу FF 425/АС-28. Каждая установка
представляет собой скоростной напорный фильтр, загруженный сыпучим материалом.
Корпус фильтра выполнен из композитного материала, дренажная система и обвязка
фильтра из высокопрочного пластика. В качестве фильтрующего материала применяется
загрузка
«Сорбент
АС».
Восстановление
фильтрующей
способности
установки
осуществляется без применения каких-либо химических веществ путём промывки слоя
фильтрующего материала обратным потоком исходной воды. Работа фильтра с блоком
управления
Fleck-2850
полностью
автоматизирована
и
исключает
необходимость
постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Для снижения общей жесткости до уровня 0,02 мг-экв/л
в соответствии с
требованиями завода-изготовителя паровых котлов вода на подпитку сети отопления и
парового контура обрабатывается в двухступенчатой установке умягчения
Первая
ступень
установки умягчения непрерывного действия состоит из трех
корпусов фильтров, трех блоков управления и трех баков-солерастворителей. Корпус
каждого фильтра изготовлен из полиэтилена высокой плотности с наружным покрытием из
Лист
-5- -5
Изм. Кол.у Лист №д Подпи Дат
-5
5
стекловолокна на эпоксидной смоле. В корпусе имеется верхнее резьбовое отверстие для
- 6 -666666666888
установки дренажно-распределительной системы, загрузки фильтрующих материалов,
крепления блока управления. Баки-солерастворители используются для автоматического
приготовления раствора поваренной соли, предназначенного для проведения регенерации
загрузки. В качестве загрузки используются импортные сильнокислотные катионообменные
смолы в Na-форме. Для приготовления регенерационного раствора предлагаем использовать
таблетированную поваренную соль, производимую специально для этой цели. Регенерация
осуществляется путем обработки ионообменной смолы раствором поваренной соли из
баков-солерастворителей. Регенерация производится без применения специальных насосов
за счет давления исходной воды (засасывание солевого раствора производится по принципу
инжекции). Периодическая загрузка
соли
в бак
осуществляется обслуживающим
персоналом. Схема обвязки выполнена по системе triplex, т.е. каждый фильтр оборудован
автоматическим управляющим клапаном, что обуславливает высокую надежность работы
установки. Сигнал к началу регенерации поступает от встроенного водосчетчика,
регистрирующего объем воды, прошедшей через каждый фильтр. Система умягчения
работает в непрерывном режиме: два фильтра всегда находятся в работе, третий в режиме
регенерации или ожидания. Одновременный выход на регенерацию более одного фильтра
блокирован автоматикой. Работа установки полностью автоматизирована и не требует
постоянного присутствия обслуживающего персонала. Во всех операциях процесса
регенерации одного фильтра используется обезжелезенная вода.
Вторая ступень установки включает в себя 2 установки умягчения периодического
действия. Каждая установка состоит из корпуса фильтра, бака-солерастворителя и блока
управления. Корпус фильтра изготовлен из полиэтилена высокой плотности с наружным
покрытием из стекловолокна на эпоксидной смоле. В корпусе имеется верхнее резьбовое
отверстие для установки дренажно-распределительной системы, загрузки фильтрующих
материалов,
крепления
автоматического
приготовления
проведения регенерации
сильнокислотные
блока
управления.
раствора
Бак-солерастворитель
поваренной
соли,
загрузки. В качестве загрузки
катионообменные
смолы
в
используется
для
предназначенного
для
используются импортные
Na-форме.
Для
приготовления
регенерационного раствора предлагаем использовать таблетированную поваренную соль,
производимую специально для этой цели. Регенерация осуществляется путем обработки
ионообменной смолы раствором поваренной соли из бака-солерастворителя. Регенерация
производится без применения специальных насосов за счет давления исходной воды
(засасывание солевого раствора производится по принципу инжекции).
Периодическая
загрузка соли в бак осуществляется обслуживающим персоналом. Сигнал к началу
регенерации
поступает
от
встроенного
таймера.
Работа
установки
полностью
Лист
-6- -6
Изм. Кол.у Лист №д Подпи Дат
-6
6
автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Во
- 7 -777777777888
всех операциях процесса регенерации одного фильтра используется умягченная после 1-ой
ступени вода.
Для коррекционной обработки cетевой и подпиточной воды установлены 3 насосадозатора. Химический раствор приготовляют в пластмассовой емкости объемом 100 л;
раствор подается насосами-дозаторами в линию подпитки сети отопления; в питательный
трубопровод.
Общие указания
Паропроводы, трубопроводы сеты отопления и конденсата приняты из стальных
прямошовных электросварных труб группы «В» ГОСТ 10704-91 из стали марки 10. Объем
контроля сварных швов для трубопроводов IV категории – в соответствии с ПБ 10-573-03.
Трубопроводы технической воды, питьевой воды и пожарного трубопровода приняты из
стальных водогазопроводных и стальншых прямошовных электросварных оцинкованных
труб. Отводы, тройники и переходы трубопроводов приняты по ГОСТ 173754-2001; ГОСТ
17376-2001 и ГОСТ 17378-2001 из стали марки 20 ГОСТ 1050-74. Фланцы по ГОСТ 1282080 и ГОСТ 12821-80 из стали марки 20 ГОСТ 12816-80. Болты – по ГОСт 7798070 из стали
20 ГОСТ 12816-80.
Арматура трубопроводов принята из литого чугуна, из стали и кислото-стойкой
стали.
Для снижения тепловых потерь и в целях выполнения требований техники
безопасности
поверхности
теплообмена
с
температурой
нагрева
выше
45
0
С
теплоизолируются, при этом:
-для теплоизоляции паропровода, подающего и обратного трубопроводов контуров
отопления и конденсатопроводов используется трубный утеплитель с покровным слоем из
листовой жести;
-для
предотвращения
образования
конденсата
внутренний
водопровод
котельной
изолируется трубным утеплителем.
Крепеж
предусмотрен
технологических трубопроводов
к полу и каркасу здания котельной
с помощью опор и подвесок из стандартного профиля с применением
Лист
-7- -7
Изм. Кол.у Лист №д Подпи Дат
-7
7
стандартных хомутов соответствующего диаметра. Для крепежа трубопроводов необходимо
- 8 -888888888888
использовать подвижные опоры для компенсации тепловых расширений.
Указания по монтажу трубопроводов
Трубопроводы прокладывать с уклоном не менее 0,003. Гидроиспытания проводить
давлением 1,25 Рраб. Изоляцию наносить после проведения гидроиспытаний.
Лист
-8- -8
Изм. Кол.у Лист №д Подпи Дат
-8
8