трубный газогорелочный обогреватель - Саратов

PANRAD
ТРУБНЫЙ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫЙ
ОБОГРЕВАТЕЛЬ ИНФРАКРАСНОГО
ИЗЛУЧЕНИЯ
ОГЛАВЛЕНИЕ
PA 1.0
ГАЗОВЫЕ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ МОДУЛИ «PANRAD»
PA 1.1
PA 1.2
PA 1.3
PA 1.4
ПРИНЦИП РАБОТЫ
КОНСТРУКТИВНЫЕ АСПЕКТЫ
МОДЕЛИ, ГАБАРИТЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
PA 2.0
ПРОЕКТИРОВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМ «PANRAD»
PA 2.1
PA 2.2
PA 2.3
ПРОЕКТИРОВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМ «PANRAD»
РАССТОЯНИЯ ОТ КОНСТРУКЦИЙ И МЕЖОСЕВЫЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ
ПРИБОРАМИ «PANRAD»
ПРИМЕРЫ УСТАНОВКИ
PA 3.0
МОНТАЖ, ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ГАЗОВОЙ И ЭЛЕКТРОСЕТИ
PA 3.1
PA 3.2
PA 3.3
СБОРКА ПРИБОРОВ «PANRAD»
ЭЛЕКТРОПОДСОЕДИНЕНИЕ
ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ГАЗОВОЙ СЕТИ
PA 4.0
ПРЕИМУЩЕСТВА И НОРМЫ
PA 4.1
PA 4.2
ПРЕИМУЩЕСТВА
ПРИМЕНЕНИЕ НОРМ
PA 1.0 ГАЗОВЫЕ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ МОДУЛИ «PANRAD»
PA 1.1
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Газогорелочные модули типа PANRAD в настоящее время получили самое широкое
распространение во многих странах мира. С момента появления на рынке в начале 70-х годов
до сего дня система претерпела значительные изменения, направленные на ее
совершенствование как с точки зрения конструктивных характеристик и материалов, так и с
точки зрения долговременности и надежности ее работы. Серия модулей PANRAD в основном
формируется за счет применения блоков теплогенератора разной мощности: от 10 до 40 кВт,
системы труб длиной 6, 9 или 12 метров и ряда приборов управления и безопасности. Принцип
работы трубных модулей PANRAD относительно прост, он основан на принципе теплового
излучения
посредством нагрева
теплообменных труб.
Горелка работает на
смеси
воздуха
с
газом, фракционное
пламя
нагревает
тепловой
поток
(теплоноситель),
НАЧАЛО ЦИРКУЛЯЦИИ
который циркулирует
ТЕПЛОВОГО ПОТОКА
внутри
теплообменных труб.
Данный
поток,
ВОЗВРАТ ТЕПЛОВОГО
состоящий
из
ПОТОКА
продуктов
горения,
циркулирует внутри
труб, состоящих из
трубы
подачи,
Рис. 1: теплоизлучающие трубы
соединительного Uобразного колена и
возвратной трубы. После включения вытяжного блока, установленного на возвратной трубе,
внутри труб создается разряжение, вследствие чего тепловой поток втягивается и проносится
вдоль всей длины теплообменных труб, которые в свою очередь нагреваются и начинают
излучать тепло. Для того, чтобы направить все излучаемое тепло вниз, на пол и на предметы
на его поверхности, над теплоизлучающими трубами монтируется отражатель из
алюминиевого сплава для возвращения всего тепла, которое могло быть рассеяно в верхних
зонах обогреваемого помещения.
PA 1.2
КОНСТРУКТИВНЫЕ АСПЕКТЫ
Блок-горелка
Все горелки, разработанные фирмой «Фраккаро», являются герметичными, с наружным
забором воздуха, необходимым для горения, и наружным выбросом продуктов сгорания, при
этом показатели СО и Nox, выбрасываемые в атмосферу, очень низкие, намного ниже
пределов, предусмотренных нормами. Горелочный блок состоит из горелки с 3 или 4 трубками
вентури из специальной остеклованной стали со стабилизированным фракционным пламенем.
Остеклование горелки делает вентури неподверженным коррозионным агентам,
присутствующим в пламени, и значительно увеличивает срок службы по сравнению с
обычными окрашенными или оцинкованными горелками. Кроме этого, данная обработка
создает для вентури абсолютно гладкую поверхность, препятствующую оседанию частичек
внутри сопла. Дробление тепловой мощности позволяет получить воздушно-газовую смесь со
стехиометрическими значениями, предупреждая таким образом проблему возможных
энергопотерь из-за излишка или некачественного воздуха, проблем, имеющихся с горелками с
единым пламенем. Хорошая воздушно-газовая смесь повышает КПД горелки, снижает
эксплуатационные расходы и ликвидирует проблему загрязнения окружающей среды.
Теплоизлучающая труба
Теплоизлучающая труба нагревается от тепла, производимого пламенем горения.
Максимальная температура, до которой нагревается эта труба, значительна и достигает в
самой горячей точке прим. 450°С. Чтобы поверхность могла выдержать повышенные
температуры, фирмой «Фраккаро» были разработаны и лицензированы теплоизлучающие
трубы из сплава стали с хромом, никелем, марганцем и медью толщиной не менее 2,5 мм и
диаметром 88,9 мм. Наличие никеля придает трубам повышенную механическую прочность
при высоких температурах, в то время как медь создает антикоррозионную устойчивость.
Черная наружная поверхность прокатки делает ненужным процесс покраски. В случае
установки модуля в помещении с агрессивной средой (наличие кислотных соединений или
других коррозионных агентов) производится остекловывание трубы или она выполняется из
нержавеющей стали. Трубы подачи соединяется с обратной трубой с помощью
соединительного патрубка. К этому патрубку подсоединяется компенсационный расширитель,
который служит для погашения излишков термического расширения трубы подачи по
сравнению с возвратной трубой.
Отражатель
Отражатель, или отражающая парабола,
имеет огромное значение для направления
производимого тепла вниз, в результате
повышается количество излучаемого тепла,
которое
достигает
обогреваемой
поверхности,
при
этом
снижаются
эксплуатационные
расходы
на
оборудование. Используемые в модулях
PANRAD отражатели выполняются из
алюминиевого сплава с полированной
глянцевой поверхностью с очень низким Отражатель с теплоизоляцией из стекловаты (на заказ)
коэффициентом
поглощения:
0,04.
Глянцевая нержавеющая сталь марки 304 или 430 имеет коэффициент поглощения 0,35, это
значит, что если источник тепла излучает, например, 10 кВт, то в первом случае отражатель
поглощает только 0,4 кВт, а во втором 3,5 кВт. Фирма «Фраккаро» предлагает также:

Отражатели из кованного алюминия для монтажа на низкой высоте;

Отражатели с изоляцией из минеральной ваты для дополнительного повторного
использования рассеиваемого тепла;

Отражатели из нержавеющей стали для монтажа в помещениях, где имеется
производство с высоко агрессивными агентами.
КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОГЛОЩЕНИЯ
Алюминий зеркально глянцевый
0,02 Черная краска
Алюминий зеркально глянцевый,
загрязненный жирной копотью
Алюминий обычный
Алюминий кованый
Серебро чистое
Железо обточенное в холодную
Железо окисленное
Сталь нержавеющая зеркальная
Сталь нержавеющая обычная
Чугун
Гипс
Штукатурка
Деревянная поверхность блестящая
Кирпичная поверхность
Горелка фирмы «Фраккаро»
0,03
Никель чистый
0,05
0,4
0,03
0,4
0,8
0,4
0,48
0,8
0,85
0,9
0,8
0,92
Никель «матовый»
Латунь глянцевая
Латунь «матовая»
Медь глянцевая
Медь очищенная
Медь окисленная
Песок
Стекло
Цинк
Цемент
0,94
0,045
0,11
0,04
0,2
0,1
0,3
0,75
0,75
0,9
0,25
0,9
КОМПОНЕНТЫ ГОРЕЛОЧНОГО БЛОКА
Обозначение:
1. Улитка
2. Блок электродов
3. Трубки Вентури
4. Устройство Брахма
5. Жиклер
6. Блок держателя жиклеров
7. Сигн. лампочка нерабочего
режима (красная)
8. Штекер 10А
9. Отверстие выброса
отработанного газа
10. Штекер с плавким
предохранителем
11. Мотор
12. Сигн. лампочка рабочего
режима (зеленая)
13. Датчик давления воздуха
14. Подключение газа
15. Датчик давления газа
16. Электроклапан SIT830
одностадийный
Электроклапан SIT836
двустадийный
17. Отверстие подачи воздуха
N.B. Для лучшего показа
внутренних компонентов,
в данном случае горелка
показана в перевернутом
виде
Рис. 2
КОМПОНЕНТЫ ПРИБОРА PANRAD
Обозначение:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Отражающая парабола из алюминия
Фланец
Оголовок
Компенсатор
Несущий кронштейн
Теплообменная труба
Скоба крепления параболы
Розетка электрическая
Защелка, открывается отверткой
Штекер электрический
Крышка с замком
Подключение газа 1/2"-3/4”
Подвод воздуха для поддержания
горения
14. Выброс отработанного газа
15. Крепежный винт для параболы
16. Крышка оконечная
9.
10.
11.
12.
13.
Рис. 3
НАРУЖНЫЕ РАЗМЕРЫ ГОРЕЛОЧНЫХ БЛОКОВ
Таб. 2
Рис. 4
PA 1.3
МОДЕЛИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Газовые отопительные приборы инфракрасного излучения Panrad
МОДЕЛЬ
МОЩНОСТЬ
РЕЖИМ
РАБОТЫ
КОЛИЧЕСТВО
ВЕНТУРИ
ДЛИНА ТРУБЫ
ЭЛ. ПИТАНИЕ
FRA2
10-20 кВт
Вкл./Выкл.
2
6 метров
230В – 50 Гц
FRA3
20-30 кВт
Вкл./Выкл.
3
6 метров
230В – 50 Гц
FRA4
30-40 кВт
Вкл./Выкл.
4
6 метров
230В – 50 Гц
FRВ4
30-40 кВт
Вкл./Выкл.
4
9 метров
230В – 50 Гц
FRС4
30-40 кВт
Вкл./Выкл.
4
12 метров
230В – 50 Гц
FRA2S2
10-20 кВт
2-стадийный
2
6 метров
230В – 50 Гц
FRA3S2
20-30 кВт
2-стадийный
3
6 метров
230В – 50 Гц
FRA2
30-40 кВт
2-стадийный
4
6 метров
230В – 50 Гц
FRA2
30-40 кВт
2-стадийный
4
9 метров
230В – 50 Гц
FRA2
30-40 кВт
2-стадийный
4
12 метров
230В – 50 Гц
Горелка: вид спереди
Оголовок и компенсатор
Panrad с трубами выброса
из нержавеющей стали
PA 1.4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
PANRAD, модель FRA2 и FRA2S2, мощностью 10-20 кВт (моностадийный)
Блок-горелка
Тепловая мощность горелки:
[Φcn]
10 – 20 кВт (8.620 – 17.240 кКал/час)
Полезная тепловая мощность:
[Φun]
9,2 – 18,4 кВт (7.930,4 – 15.860,8 кКал/час)
Полезный тепловой КПД:
[η u]
92%
Теплопотери в дымоходе:
[Ρf]
7%
Теплопотери за счет теплоизоляции:
[Ρd]
Газовая горелка:
Количество трубок вентури:
Тип газа:
Подсоединение газа:
Расход газа G20 (метан):
мин.÷ макс.
Расход газа G25 (метан-азот):
мин.÷ макс.
Расход газа G30 (бутан):
мин.÷ макс.
Расход газа G31 (пропан):
мин.÷ макс.
Диаметр трубы подачи воздуха:
Диаметр трубы выброса продуктов сгорания:
Электроподсоединение:
Потребление электроэнергии:
Потребление электроэнергии:
Вес блока-горелки:
Вес прибора в комплекте:
Размеры блока-горелки:
Размеры прибора в комплекте:
Эксплуатационная температура:
Теплоизлучающие трубы
Длина:
Ширина:
Высота:
Диаметр труб:
1%
Мультивентури с атмосферным разряжением
3
Различный тип газа
1/2"-3/4” для газа
0,9 ÷ 1,8 м3/час
1,0 ÷ 2,0 м3/час
0,7 ÷ 1,4 кг/час
0,7 ÷ 1,4 кг/час
80 мм
80 мм
Однофазное 230 В – 50 Гц
0,5 Ампер
56 Ватт
17 кг
108 кг
460 х 390 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
680 х 6379 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
от –20°С до +60°С
5989 мм
680 мм (с учетом несущего кронштейна)
167 мм (с учетом скоб для отражателя)
89 мм
PANRAD, модель FRA3 и FRA3S2, мощностью 20-30 кВт (моностадийный)
Блок-горелка
Тепловая мощность горелки:
[Φcn]
20 – 30 кВт (17.240 – 25.860 кКал/час)
Полезная тепловая мощность:
[Φun]
18,4 – 27,6 кВт (15.860,8 – 23.791,2 кКал/час)
Полезный тепловой КПД:
[η u]
92%
Теплопотери в дымоходе:
[Ρf]
7%
Теплопотери за счет теплоизоляции:
[Ρd]
Газовая горелка:
Количество трубок вентури:
Тип газа:
Подсоединение газа:
Расход газа G20 (метан):
мин.÷ макс.
1%
Мультивентури с атмосферным разряжением
3
Различный тип газа
1/2"-3/4” для газа
1,8 ÷ 2,7 м3/час
Расход газа G25 (метан-азот):
мин.÷ макс.
Расход газа G30 (бутан):
мин.÷ макс.
Расход газа G31 (пропан):
мин.÷ макс.
Диаметр трубы подачи воздуха:
Диаметр трубы выброса продуктов сгорания:
Электроподсоединение:
Потребление электроэнергии:
Потребление электроэнергии:
Вес блока-горелки:
Вес прибора в комплекте:
Размеры блока-горелки:
Размеры прибора в комплекте:
Эксплуатационная температура:
Теплоизлучающие трубы
Длина:
Ширина:
Высота:
Диаметр труб:
2,0 ÷ 3,0 м3/час
1,4 ÷ 2,1 кг/час
1,4 ÷ 2,1 кг/час
80 мм
80 мм
Однофазное 230 В – 50 Гц
0,5 Ампер
56 Ватт
17 кг
108 кг
460 х 390 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
680 х 6379 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
от –20°С до +60°С
5989 мм
680 мм (с учетом несущего кронштейна)
167 мм (с учетом скоб для отражателя)
89 мм
PANRAD, модель FRA4 и FRA4S2, мощностью 30-40 кВт (моностадийный)
Блок-горелка
Тепловая мощность горелки:
[Φcn]
30 – 40 кВт (25.860 – 34.480 кКал/час)
Полезная тепловая мощность:
[Φun]
27,6 – 36,8 кВт (23.791,2 – 31.721,6 кКал/час)
Полезный тепловой КПД:
[η u]
92%
Теплопотери в дымоходе:
[Ρf]
7%
Теплопотери за счет теплоизоляции:
[Ρd]
Газовая горелка:
Количество трубок вентури:
Тип газа:
Подсоединение газа:
Расход газа G20 (метан):
мин.÷ макс.
Расход газа G25 (метан-азот):
мин.÷ макс.
Расход газа G30 (бутан):
мин.÷ макс.
Расход газа G31 (пропан):
мин.÷ макс.
Диаметр трубы подачи воздуха:
Диаметр трубы выброса продуктов сгорания:
Электроподсоединение:
Потребление электроэнергии:
Потребление электроэнергии:
Вес блока-горелки:
Вес прибора в комплекте:
Размеры блока-горелки:
Размеры прибора в комплекте:
Эксплуатационная температура:
Теплоизлучающие трубы
Длина:
Ширина:
1%
Мультивентури с атмосферным разряжением
4
Различный тип газа
1/2"-3/4” для газа
2,7 ÷ 3,6 м3/час
3,0 ÷ 4,0 м3/час
2,1 ÷ 2,8 кг/час
2,1 ÷ 2,8 кг/час
80 мм
80 мм
Однофазное 230 В – 50 Гц
0,5 Ампер
56 Ватт
17 кг
108 кг
460 х 390 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
680 х 6379 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
от –20°С до +60°С
5989 мм
680 мм (с учетом несущего кронштейна)
Высота:
Диаметр труб:
167 мм (с учетом скоб для отражателя)
89 мм
PANRAD, модель FRВ4 и FRВ4S2, мощностью 30-40 кВт (моностадийный)
Блок-горелка
Тепловая мощность горелки:
[Φcn]
30 – 40 кВт (25.860 – 34.480 кКал/час)
Полезная тепловая мощность:
[Φun]
27,6 – 36,8 кВт (23.791,2 – 31.721,6 кКал/час)
Полезный тепловой КПД:
[η u]
92%
Теплопотери в дымоходе:
[Ρf]
7%
Теплопотери за счет теплоизоляции:
[Ρd]
Газовая горелка:
Количество трубок вентури:
Тип газа:
Подсоединение газа:
Расход газа G20 (метан):
мин.÷ макс.
Расход газа G25 (метан-азот):
мин.÷ макс.
Расход газа G30 (бутан):
мин.÷ макс.
Расход газа G31 (пропан):
мин.÷ макс.
Диаметр трубы подачи воздуха:
Диаметр трубы выброса продуктов сгорания:
Электроподсоединение:
Потребление электроэнергии:
Потребление электроэнергии:
Вес блока-горелки:
Вес прибора в комплекте:
Размеры блока-горелки:
Размеры прибора в комплекте:
Эксплуатационная температура:
Теплоизлучающие трубы
Длина:
Ширина:
Высота:
Диаметр труб:
1%
Мультивентури с атмосферным разряжением
4
Различный тип газа
1/2"-3/4” для газа
2,7 ÷ 3,6 м3/час
3,0 ÷ 4,0 м3/час
2,1 ÷ 2,8 кг/час
2,1 ÷ 2,8 кг/час
80 мм
80 мм
Однофазное 230 В – 50 Гц
0,5 Ампер
56 Ватт
17 кг
147 кг
460 х 390 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
680 х 9302 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
от –20°С до +60°С
8912 мм
680 мм (с учетом несущего кронштейна)
167 мм (с учетом скоб для отражателя)
89 мм
PANRAD, модель FRС4 и FRС4S2, мощностью 30-40 кВт (моностадийный)
Блок-горелка
Тепловая мощность горелки:
[Φcn]
30 – 40 кВт (25.860 – 34.480 кКал/час)
Полезная тепловая мощность:
[Φun]
27,6 – 36,8 кВт (23.791,2 – 31.721,6 кКал/час)
Полезный тепловой КПД:
[η u]
92%
Теплопотери в дымоходе:
[Ρf]
7%
Теплопотери за счет теплоизоляции:
Газовая горелка:
Количество трубок вентури:
Тип газа:
Подсоединение газа:
[Ρd]
1%
Мультивентури с атмосферным разряжением
4
Различный тип газа
1/2"-3/4” для газа
Расход газа G20 (метан):
мин.÷ макс.
Расход газа G25 (метан-азот):
мин.÷ макс.
Расход газа G30 (бутан):
мин.÷ макс.
Расход газа G31 (пропан):
мин.÷ макс.
Диаметр трубы подачи воздуха:
Диаметр трубы выброса продуктов сгорания:
Электроподсоединение:
Потребление электроэнергии:
Потребление электроэнергии:
Вес блока-горелки:
Вес прибора в комплекте:
Размеры блока-горелки:
Размеры прибора в комплекте:
Эксплуатационная температура:
Теплоизлучающие трубы
Длина:
Ширина:
Высота:
Диаметр труб:
2,7 ÷ 3,6 м3/час
3,0 ÷ 4,0 м3/час
2,1 ÷ 2,8 кг/час
2,1 ÷ 2,8 кг/час
80 мм
80 мм
Однофазное 230 В – 50 Гц
0,5 Ампер
56 Ватт
17 кг
185 кг
460 х 390 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
680 х 12.225 х 260 мм (шир. х длин. х выс.)
от –20°С до +60°С
11.835 мм
680 мм (с учетом несущего кронштейна)
167 мм (с учетом скоб для отражателя)
89 мм
Устройства безопасности газогорелочных модулей PANRAD
Электроклапан газовый (моностадийный): Elettrosit 830 – класс В-В, мод. TANDEM 830,
марка S.I.T. CONTROLS
Электроклапан газовый (двустадийный):
Elettrosit 836 – класс В-В, мод. TANDEM 836,
марка S.I.T. CONTROLS
Электронное оборудование:
марка BRAHMA, мод. СЕ 391 с электронным
ионизационным контролем пламени
Контроль наличия пламени:
ионизационный электрод
Датчик давления газа:
SIT 360 регулируемый
Датчик давления воздуха:
SIT 380
PA 2.0
PA 2.1
ПРОЕКТИРОВАНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМ «PANRAD»
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЗОВЫХ
ГОРЕЛОК PANRAD
Проектирование отопительных систем с использованием теплоизлучающих трубных модулей
«PANRAD» предусматривает в первую очередь осуществление расчета тепловой потребности
для отапливаемого помещения с последующим расчетом установочной тепловой мощности
(для расчета теплопотерь – ссылка на раздел PR2.7).
После выполнения такого расчета переходят к выбору наиболее подходящей модели в
зависимости от высоты монтажа оборудования, при этом учитываются следующие
характеристики моделей:
FRA2 мощностью от 10 до 20 кВт
Благодаря небольшой мощности, данная модель –
единственная, которая может обеспечить оптимальный
обогрев в случае необходимости монтажа оборудования
на очень низких высотах (не более 5 м).
FRA3 мощностью от 20 до 30 кВт
По сравнению с вышеуказанной, это более мощная
модель, это также наиболее распространенная модель в
виду высоты, на которой она монтируется (от 5 м до 7м).
FRA4 мощностью от 30 до 40 кВт
Ее мощность позволяет устанавливать систему на
больших высотах (вплоть до 12 м), при этом
увеличиваются и межосевые расстояния между
отдельными теплоизлучающими приборами.
FRВ4 мощностью от 30 до 40 кВт
Мощность остается такой же, как и у предыдущей
модели FRA4, однако благодаря большей длине
теплоизлучающих труб (9 метров) данная модель
позволяет монтировать систему отопления в пролетах
шириной до 20 метров.
FRС4 мощностью от 30 до 40 кВт
Мощность такая же, как и у предыдущих двух моделей,
однако длина теплоизлучающих труб достигает 12
метров.
После выбора модели определяется количество устанавливаемых приборов, зависящее от
установочной мощности и тех данных по межосевым расстояниям и высоте, которые указаны в
предыдущем параграфе. В целях лучшего распределения излучаемого тепла всегда
предпочтительнее решения с использованием приборов меньшей мощности, но в большем
количестве, нежели приборов большей мощности, но в меньшем количестве. Для систем отопления
с большим количеством приборов, для снижения количества устанавливаемых приборов PANRAD и
получения оптимальных условий для находящихся в помещении людей, рекомендуется
придерживаться меньших расстояний между панелями, устанавливаемых вблизи от наружных стен,
и несколько больших межосевых расстояний в центральных зонах обогреваемого помещения. В
таком случае будет обеспечена равномерность распределения тепла и исключена проблема,
связанная с тем, что в центре помещения будет более тепло, нежели в зонах вдоль наружных стен.
Система отопления PANRAD: цех производства
холодильных установок
Система отопления PANRAD:
цех металлоконструкций
PA 2.2
РАССТОЯНИЯ ОТ КОНСТРУКЦИЙ И МЕЖОСЕВЫЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ
ПРИБОРАМИ «PANRAD»
Уже проверено экспериментально и доказано на практике, что для того, чтобы
получить оптимальные тепловые условия (температуру комфорта) на уровне высоты
человеческого роста, а также наилучшее распределение тепла, межосевое
расстояние I и расстояние D в зависимости от высоты монтажа H не должны
превышать расстояний, приведенных в таблицах ниже.
Рис. 5
Межосевые расстояния – I
МОДЕЛЬ
FRA2
FRA3
FRA4
FRB4
FRC4
4м
7
5м
9
9
6м
9
9
10
10
5м
5
5
6м
5
5
5
5
10
ВЫСОТА МОНТАЖА УСТАНОВКИ
7м
8м
9м
10 м
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
11 м
12 м
11
11
11
11
11
11
11 м
12 м
5,5
5
5
5,5
5
5
Расстояния – D
МОДЕЛЬ
FRA2
FRA3
FRA4
FRB4
FRC4
4м
4,5
5
ВЫСОТА МОНТАЖА УСТАНОВКИ
7м
8м
9м
10 м
5
5
5,5
5,5
5
5,5
5,5
6
5,5
5,5
* В случае установки на высоте более 12 метров, советуем связаться с АО «Саратов-Аналит»
5,5
5,5
5,5
PA 2.3
ПРИМЕРЫ МОНТАЖА
Модель FRA2 мощностью 10-20 кВт: Н = 5 м
Рис. 6
Модель FRA3 мощностью 20-30 кВт: Н = 6 м
Рис. 7
Модель FRA4 мощностью 30-40 кВт: Н = 10 м
Рис. 8
Модель FRВ4 мощностью 30-40 кВт: Н = 9 м
Рис. 9
Модель FRС4 мощностью 30-40 кВт: Н = 10 м
Рис. 10
Комбинация моделей FRВ4 и FRA4 мощностью 30-40 кВт: Н = 10 м
Рис. 11
ОТОПЛЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ЗОН ВНУТРИ ОДНОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Поскольку обогрев отдельных зон происходит при отсутствии перегородок между
обогреваемой (теплой) зоной и остальным объемом помещения, для размещения
приборов необходимо иметь в виду уже накопленный опыт в этой области. Учитывая,
что излучаемая тепловая энергия обратно пропорциональна квадрату расстояния от
источника тепла до обогреваемого тела, мы экспериментально доказали, что для
получения температуры комфорта Тс = 18°С, при отсутствии движения воздуха,
достаточно в среднем 370 Вт/м2 излучаемой тепловой энергии. Для других Тс
получаемые значения будут зависеть от соотношения между базовой Тс и желаемой
(заданной) температурой. Например:
Чтобы получить температуру комфорта равную 18°С при расчетной температуре
–5°С, получим:
370
(18 – (–5))
23
= 370
=
18
18
Межосевое расстояние I и расстояние D должны быть уменьшены на 20% - 30% в
зависимости от количества приборов PANRAD, которые необходимо установить.
N.B. Получить приемлемые результаты при обогреве отдельных зон возможно при
установке системы лучистого отопление на высоте не более 6-7 м. В случае большей
высоты советуем обратиться за консультацией в наш технический отдел.
Пример помещения с обогревом отдельных зон
Зона обогрева
∆Т
Теплопотери по зоне
Высота монтажа
Модель прибора PANRAD
Кол-во приборов PANRAD
18м х 21м
= 378 м2
16°С – (-5°С) = 21°С
370 Вт/м2 • (23°С / 18°С) • 378 м2 = 163.170 Вт  163 кВт
7м
FRA3, 20-30 кВт
163 кВт / 30 кВт = 5,4  6 приборов PANRAD 20-30 кВт
Обогрев отдельного
рабочего места
Рис. 12
Рис. 13
PA 3.0 МОНТАЖ, ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ГАЗОВОЙ И ЭЛЕКТРОСЕТИ
PA 3.1
СБОРКА ПРИБОРОВ «PANRAD»
СБОРКА КРЕПЕЖНЫХ КРОНШТЕЙНОВ
Установить крепежные кронштейны, как указано на рис. 17 (крепеж типа В), укрепив
кронштейны на нижней части труб. Слегка отогнув язычки кронштейнов (рис. 14),
вставить несущий кронштейн в узкую прощелину и повторить ту же операцию для
второй теплообменной трубы, установив таким образом все крепежные кронштейны.
По окончании операции осторожно (что бы он не сломался и/или не треснул)
выпрямить язычок маленького кронштейна. Повторить ту же операцию, установив
кронштейны для отражающей параболы, как указано на рис. 17 (крепеж типа А),
зацепив небольшой кронштейн на главном крепежном кронштейне.
Рис. 14
УСТАНОВКА ОТРАЖАТЕЛЯ
Установить отражающие параболы на смонтированные кронштейны, затем сверху
отражателя пропустить крепежную пружину в соответствии с каждым кронштейном.
Вставить концы пружины в отверстия, имеющиеся на конечной части кронштейнов
типа А и В, затем загнуть их, чтобы они не выскочили наружу. Пружина служит для
того, чтобы держать отражатель на маленьких кронштейнах и для гашения ненужных
вибраций самого отражателя. По окончании операции использовать самонарезной
винт в точках наложения парабол.
Кронштейн типа А
Описание:
1
2
3
4
Рис. 15
Пружина
Маленький кронштейн
Отражатель
Несущий кронштейн
Фрагмент сборки несущих кронштейнов,
отражателя, противовибрационной
пружины и S-образных крюков.
Фрагмент сборки несущих кронштейнов,
отражателя и противовибрационной пружины.
Кронштейн типа В
Описание:
1
2
3
4
Пружина
Маленький кронштейн
Отражатель
Несущий кронштейн
Рис. 16
СБОРКА ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ
А = Кронштейн крепления отражателя
В = Несущий кронштейн
FRA2, FRA3 и FRA4
участки трубы по 3 м
FRA2, FRA3 и FRA4
участки трубы по 3 м
FRВ4
участки трубы по 3 м
FRВ4 - участки
трубы по 3 м и 6 м
FRС4
участки трубы по 3 м
ОТРАЖАТЕЛЬ
FRС4
участки трубы по 6 м
Рис. 17
МОНТАЖ ПРИБОРОВ PANRAD
Укрепить цепи к потолку,
проверив возможность их
закрепления как к самому
потолку
(если
он
из
железобетона), так и к
специальным
балкам,
которые
можно
перебросить
от
одной
несущей балки к другой
(для легких кровель). Цепи
должны быть расположены
вдоль поперечной оси на
расстоянии друг от друга 70
см (за исключением первых
двух, которые крепятся к
блоку-горелке с межосевым
расстоянием 45 см), а также
Рис. 18
вдоль продольной оси в
монтажа к потолку с Y-образными перекрытиями. Крепление цепей можно
соответствии
с Пример
выполнить следующим образом: закрепить трубы 1” ¼ к краям несущих балок, затем к этим
расстояниями, на которых трубам подвесить цепи.
расположены
несущие
кронштейны.
Поднять
PANRAD (уже в собранном виде) на высоту монтажа, затем закрепить его, введя и
надежно заблокировав S-образные крюки в цепях. В особых случаях, когда нет
возможности подвесить аппарат к потолку и предполагается закрепить его на стене,
можно обратиться к рис. 20 и поступить следующим образом:
1) Подготовить несущие кронштейны, к которым будет крепиться прибор PANRAD, а
также крепежный материал для крепления кронштейна к стене.
2) Использовать участок отражателя, наложив его на имеющийся отражатель так,
чтобы препятствовать уходу тепла вверх.
3) Наклонить PANRAD под углом не более 30°С.
МОНТАЖ ВОЗДУХОВОДОВ И ДЫМОХОДОВ
Монтаж в кровле
После того, как собранный модуль PANRAD прикреплен к потолку, с помощью дрели с
фрезой Ø80 мм выполнить 2 отверстия в кровле перпендикулярно блоку-горелке,
придерживаясь при этом следующих советов:
1) длина жесткой коллекторной трубы, соединяющей дымоходы и воздуховоды, не
должна превышать 4 м, при этом она не должна иметь изгибы или сужения.
2) При необходимости выполнить изгиб, считать, что 1 изгиб на 90°С равен потере 1
погонного метра трубы.
Установить дымоходы в потолке, при этом плотно заделать силиконовым герметиком
пространство, оставшееся между трубой и кровлей так, чтобы влага не проникала
через возможные щели внутрь помещения. С помощью жесткой трубы из
нержавеющей стали AISI 304 соединить с патрубками в потолке выпуски дымоходов и
воздуховодов от горелок. Удостовериться в том, что дымоходы и воздуховоды
снабжены защитной сеткой от проникновения внутрь мелких птиц.
Монтаж в стене
Для установки патрубков дымохода и воздуховода в стене с помощью дрели с фрезой
Ø80 мм выполнить в стене 2 отверстия, придерживаясь при этом следующих советов:
Длина жесткой трубы, соединяющей дымоходы и воздуховоды, не должна превышать
4 м. При необходимости выполнить изгиб, считать, что 1 изгиб равен потере 1
погонного метра трубы. Плотно заделать силиконовым герметиком пространство,
оставшееся между трубой и стеной. С помощью жесткой трубы из нержавеющей
стали AISI 304 соединить с патрубками в стене выпуски дымоходов и воздуховодов от
горелок. Удостовериться в том, что дымоходы и воздуховоды снабжены защитной
сеткой от проникновения внутрь мелких птиц.
МОНТАЖ В КРОВЛЕ, вариант ГЕРМЕТИЧНЫЙ
МОНТАЖ В КРОВЛЕ, вариант ОБЫЧНЫЙ
Стыковое
соединение
Стыковое
соединение
Рис. 19
Рис. 19
МОНТАЖ В СТЕНЕ, вариант ГЕРМЕТИЧНЫЙ
МОНТАЖ В СТЕНЕ, вариант ОБЫЧНЫЙ
выброс
подача
воздуха
Рис. 20
МОДЕЛЬ
РАЗМЕРЫ
Рис. 20
FRA2
FRA3
FRA4
Ø дымоход
80 мм
Ø воздуховод
80 мм
Макс. длина
4 метра
FRB4
FRC4
Табл. 6
Стыковые соединения из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ
стали для воздуховода или дымохода в
асбестоцементной кровле плоской (фото
слева) и наклонной (фото справа)
Стыковые соединения из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ
стали для воздуховода или дымохода в
гидроизолированной кровле плоской (фото
слева) и наклонной (фото справа)
Дымоходы из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали ø 80 мм
На фото выше приведен фрагмент стыкового
соединения дымохода и воздуховода (от прибора PANRAD)
на шиферной кровле. Каждое такое соединение
выполняется
по
размерам
с
последующей
гидроизоляцией.
На фото выше приведен фрагмент стыкового соединения
дымохода и воздуховода (от прибора PANRAD) на кровле
из профнастила. Каждое такое соединение выполняется
по размерам с последующей гидроизоляцией.
ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ КОЛЛЕКТОРНОЙ ТРУБЫ ВЫБРОСА ПРОДУКТОВ
СГОРАНИЯ
Обозначение:
1
2
3
Вытяжка мощностью 75 л.с
Q 350 (куб.м./час) Р 210 (мм
в.с.)
Заслонка
Panrad модель FRA3
Рис. 22
PA 3.2
ЭЛЕКТРОПОДСОЕДИНЕНИЯ
ГОРЕЛКИ С ОДНИМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ (МОНОСТАДИЙНЫЕ)
Электропитание должно быть подключено к штекеру, расположенному на задней
стороне блока-горелки:
- Контакт L1 = фаза питания
- Контакт N
= нейтраль питания
- Контакт PE = линия заземления
Обозначения:
1 Электрощит управления
2 Датчик (шаровой зонд)
Электропитание
L1/N/pe 50Гц 230В
3х1,5 кв.мм
3х1,5 кв.мм
2х1,5 кв.мм (экранированный)
Рис. 23
ГОРЕЛКИ С ДВУМЯ РЕЖИМАМИ РАБОТЫ (ДВУСТАДИЙНЫЕ)
Обозначения:
1 Электрощит управления
2 Датчик (шаровой зонд)
4х1,5 кв.мм
Электропитание
L1/N/pe 50Гц 230В
1х1,5 кв.мм
4х1,5 кв.мм
2х1,5 кв.мм (экранированный)
Рис. 24
СРАВНЕНИЕ КРИВЫХ ТЕМПЕРАТУРЫ КОМФОРТА
ПРИ РАБОТЕ ГОРЕЛОК МОНОСТАДИЙНОГО И ДВУСТАДИЙНОГО ТИПА
Кривая температуры комфорта
с горелкой типа ВКЛ./ВЫКЛ.
Кривая температуры комфорта с
горелкой двустадийного типа
Рис. 25
ДАТЧИК «ШАРОВОЙ ЗОНД»
Возможность регулировать заданную температуру внутри помещения с помощью систем
лучистого отопления – существенный фактор для создания комфортных условий для
находящихся в нем людей и для снижения эксплуатационных расходов. Речь идет о рабочей
температуре (или температуре комфорта), т.е. средней между температурой воздуха и
средней температурой на различных поверхностях внутри обогреваемого помещения, поэтому
понятно, что при использовании одного, общего, датчика внутренней температуры мы
получили бы замер только одного компонента – температуры воздуха, без учета другого
мощного компонента – тепла, излучаемого нагретыми поверхностями внутри обогреваемого
помещения. В результате система отопления оставалась бы в работе вплоть до достижения
заданной температуры воздуха, с очевидной и ненужной тратой энергии и
неудовлетворительными условиями комфорта. Фирма «Фраккаро», опираясь на собственный
опыт в области лучистого отопления, разработала эффективный электронный термостат,
названный GLOBOTERMOSTATO (шаровой зонд). Прибор снабжен специальным электронным
датчиком, расположенным внутри покрашенной в черный цвет медной полусферы, в которой
имеются доступы воздуха. Датчик соединен с электронным блоком, который с разрешением в
0,1°С поставляет данные о температуре комфорта, рассчитываемой по формуле Фангера.
Шаровой датчик со своим экраном для визуализации 2 цифр, с кнопками для установки
желаемой температуры является необходимым прибором, при этом он прост в использовании
для управления системой лучистого отопления. Для регулирования температуры при работе
двухстадийных горелок используется двухстадийный шаровой зонд, у которого те же
технические характеристики, что и у моностадийного. С помощью такого специального
шарового зонда можно управлять горелкой, работающей в двух режимах: можно установить
диапазон температур, в котором горелка будет работать только в одном режиме, достигая при
этом огромного энергосбережения.
Обозначения:
1 Электронный шаровой зонд
2 Дисплей
3 Питание 220В 50Гц
Рис. 26
СРАВНЕНИЕ КРИВЫХ ТЕМПЕРАТУРЫ КОМФОРТА
МЕХАНИЧЕСКИМ ТЕРМОСТАТОМ И ЭЛЕКТРОННЫМ ТЕРМОСТАТОМ
Термостат механического типа
Термостат электронного типа
Пример термостата механического типа
Рис. 27
ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГАЗА
Рис. 28
PA 4.0
PA 4.1
Система подводки газа должна быть
выполнена
высококвалифицированным
персоналом и соответствовать действующим
правилам и нормам. Выполнить расчет
газовой
разводки
в
зависимости
от
предусматриваемых объемов подачи и
давления газа, предусмотреть устройства
безопасности и управления, необходимые по
действующим нормам.
Обозначения:
1 Основной газопровод
2 Шаровой кран ½”-3/4”
3 Гибкий шланг ½”-3/4”
ПРЕИМУЩЕСТВА И НОРМЫ
ПРЕИМУЩЕСТВА
 Строгое соблюдение гигиенических норм для помещений, поскольку отсутствует какое-либо
движение воздуха, поднимающее пыль, присутствующую при любом виде деятельности.
 Создание повышенных комфортных условий в помещении, поскольку система PANRAD
фирмы «Fraccaro» создает естественный тепловой комфорт, учитывая при этом и тепло,
выделяемое находящимися в помещении людьми.
 Повышенная теплоотдача от поверхностей, нагретых до высоких температур, а также в
результате высокого коэффициента отражения поверхности отражателя, направляющего
тепло сверху вниз.
 Простота и быстрота монтажа в силу чрезвычайной простоты самой сборки и установки под
потолком при помощи обычных цепей.
 Не занимает места на полу или в стене, поскольку система монтируется под потолком, а
высокое теплоизлучение резко сокращает объемы, занимаемые теплоотдающими
поверхностями.
 Полное отсутствие опасности размораживания системы: отсутствие жидких теплоносителей
(горячая вода или пар) позволяет останавливать (отключать) систему на длительный
период не опасаясь за последствия, связанные с ее размораживанием.
 Равномерность распределения температуры: излучаемое от приборов PANRAD тепло
обеспечивает равномерность температуры по горизонтали здания лучше, чем любая из
конвективных систем отопления.
 Экологически чистая система.
 Негативный технический градиент.
 Возможность обогревать отдельные рабочие зоны или места, при этом отдельные приборы
включаются и отключаются с той же легкостью, с какой мы включаем лампы для освещения
тех или иных необходимых нам зон. Данная возможность значительно сокращает
эксплуатационные расходы.
 Минимальное техническое обслуживание в результате высокой надежности каждого
отдельного компонента и жесткому контролю качества на линии сборки и в лаборатории,
предусмотренному европейскими нормами качества. Все это обеспечивает высокую
надежность и безопасность при долговременной работе системы.
 Возможность внести вклад в осуществление государственных региональных программ
энергосбережения.
 Малая инерционность системы (быстрота нагрева обогреваемого объема) из-за отсутствия
промежуточных теплоносителей (которые в свою очередь также необходимо сначала
нагреть).
 Соответствие действующим нормам: огромный опыт фирмы «Фраккаро», накопленный в
течение тридцати с лишним лет производственной деятельности, и участие ее
представителей в работе групп по созданию норматив для товаров в этой сфере делают
фирму «Фраккаро» идеальным партнером в этой специфической области теплотехники.
PA 4.2
ПРИМЕНЕНИЕ НОРМ
Из Министерского Декрета от 12.04.1996, опубликованного 04.05.1996 в официальном органе
правительства Италии «Gazzetta Ufficiale», для товаров категории «Приборы лучистого
отопления» вытекают следующие требования:
1.
2.
3.
Аппараты должны иметь сертификат, предусмотренный нормой СЕ и соответствующий
директиве 90/396/СЕЕ.
Не допустима установка приборов лучистого отопления в помещениях, в которых в
результате производственных процессов может образовываться пыль или пары, могущие
привести к пожару или взрыву.
Не допустима установка приборов лучистого отопления внутри помещений,
предназначенных для общественных представлений, а также в любом другом помещении,
рассчитанном на присутствие
более 0,4 человек на 1 кв.м.
4.
Вертикальные
и
горизонтальные конструкции, на
которых должны монтироваться
приборы лучистого отопления,
должны быть типа REI30 и класса
0 по пожаробезопасности.
5.
Приборы
лучистого
отопления
должны
устанавливаться
на
расстоянии
воспламеняем
ый материал не менее 0,6 м от стены (при этом
никакого
ограничения
для
потолка).
6.
Расстояние от наружной
поверхности прибора до пола
должно быть не менее 4 метров.
7.
Расстояние от прибора до
воспламеняемых
материалов
должно соответствовать нормам,
указанным
в
настоящем
руководстве и в сертификате СЕ
Afnor.
Рис. 29