Руководство по применению паяльно

Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
ERSA IR550A
антистатический универсальный
паяльно-ремонтный центр
с инфракрасной системой и
станцией Digital 2000A
Инструкция по установке и эксплуатации
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
1
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Содержание
Подписи к фотографиям
1. Введение
2. Технические характеристики IR550A (основной блок)
3. Инструкция по технике безопасности
4. Ввод в эксплуатацию
4.1. Перед вводом в эксплуатацию
4.2. Первое включение
4.2.1. Сборка и установка
4.2.2. Подключение к электросети
4.2.3. Включение
4.3. Советы по ремонту SMT
5. Функционирование
5.1. Функциональные элементы IR550A
5.1.1. Инфракрасные излучатели
5.1.2. Температурные датчики
5.1.3. Вентилятор охлажения и лазерный прицел
5.1.4. Вакуумный манипулятор
5.1.5. Паяльно-ремонтная станция DIGITAL2000
5.1.6. Последовательный порт, программное обеспечение IRSoft
5.2. Функционирование и параметры программы
5.2.1 Меню и программы
5.2.2. Установка параметров
5.2.3. Процедура пайки
5.2.4. Процедура демонтажа
5.2.5. Заводские установки
6. Диагностика неисправностей и ремонт
7.Обслуживание
8. Запасные части и расширения
9. Приложение
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
2
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Мы приветствуем ваше решение приобрести передовой паяльно-ремонтный центр IR550А. Он
изготовлен в Германии согласно самым высоким стандартам качества и протестирован перед
отгрузкой. Хотя оборудование достаточно просто в эксплуатации, мы настоятельно рекомендуем
ознакомиться с инструкцией перед началом работы.
Общий вид
6. Дисплей
1. Внешняя клавиатура
7. Инфракрасный датчик
2. Нижний ИК-излучатель под стеклом
8. Вентилятор системы охлаждения
3. Верхний ИК-излучатель с апертурой
и лазерный прицел
4. Лоток для выпаянных компонентов
9. Паяльная станция DIGITAL 2000А
5. Вакуумный манипулятор с присоской
10. Паяльник TechTool c подставкой
Фото разъемов на задней панели
3. Введение
Микропроцессорный паяльно-ремонтный центр ERSA IR550A оснащен мощным инфракрасным
источником излучения, который обеспечивает рабочий процесс, отвечающий самым высоким
требованиям современного промышленного производства электронной техники. Селективная пайка и
демонтаж всевозможных компонентов поверхностного монтажа – основная область применения
данного агрегата.
Программируемый
температурный
профиль позволяет
воспроизводить
результаты
монтажа
практически для любого применения. Температура непрерывно контролируется бесконтактным
инфракрасным
датчиком
для
оптимизации
технологического
процесса.
В
станцию
IR550A
интегрированы средства активного охлаждения платы. Встроенная паяльная станция DIGITAL 2000A
придает станции IR550A гибкость для любого профессионального применения, а комбинация с
видеокамерой RPC550A и манипулятором PL550A создает уникальное по своим возможностям рабочее
место.
4. Технические характеристики IR550A (основной блок)
Мощность верхнего ИК излучателя
4x200Вт (размеры 60x60мм)
Мощность нижнего ИК излучателя
2x400Вт (размеры 135x250мм)
Максимальная потребляемая мощность
1600Вт
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
3
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Длина волны ИК излучателей
2-5 мкм
Напряжение
220В, 50 гц
Плавкий предохранитель
10А
Конструкция
Категория безопасности 1
Орган управления
Вынесенная клавиатура
Тип дисплея
Встроенный светодиодный сегментный
Сетевой шнур
Вилка евростандарт, длина около 2 м
Вес в сборе
Около 9,75 кг
Время разогрева верхнего излучателя
90 секунд
Скорость нагрева в процессе работы
От 0.3 до 2 градусов в секунду
Размеры занимаемой площади
300x380 мм
Высота
315 мм
Макс. перемещение по вертикали (ось Z)
50 мм
Расстояние до верхнего ИК излучателя
40 мм
Максимальная рабочая глубина (дистанция)
Около 170 мм
Производительность вентилятора охлаждения
72 m3/час
Технические характеристики встроенного модуля контактной пайки и выпаивания изложены в
отдельной инструкции по эксплуатации станции DIGITAL2000A.
3. Инструкция по технике безопасности
Перед включение внимательно изучите инструкцию по технике безопасности
Станция IR550A предназначена только для работы с электронными компонентами.
При работе верхний и нижний ИК-излучатели сильно разогреваются. Поэтому:
Удалите любые горючие объекты и жидкости из рабочей области.
Не прикасайтесь к разогретым элементам станции.
Любые огнеопасные объекты держите вдали от горячих частей станции.
Не вглядывайтесь непосредственно в лазерный луч прицела.
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
4
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Ремонт должен выполняться только квалифицированным персоналом.
4. Ввод в эксплуатацию
4.1. Перед вводом в эксплуатацию
проверьте наличие в поставке и исправность комплектующих изделий:
 Основной блок IR550A со встроенной паяльной станцией DIGITAL 2000;
 Внешняя клавиатура с соединительным шнуром;
 Сетевой шнур питания;
 Силиконовая присоска диаметром 0,5 мм;
 Паяльник TechTool;
 Держатель для паяльника A29;
 Кабель для связи с компьютером через последовательный порт;
 Программное обеспечение IR Soft на CD ROM;
 Оригинал инструкции по эксплуатации IR550A и настоящий рускоязычный перевод;
 Оригинал инструкции по эксплуатации DIGITAL 2000A и русскоязычный перевод;
 Инструкции по технике безопасности.
Если вышеупомянутые компоненты повреждены или отсутствуют,
пожалуйста, свяжитесь с вашим поставщиком.
4.2. Первое включение
Прежде всего полностью прочтите инструкцию по эксплуатации. Затем процедура такова:
4.2.1. Сборка и установка




Распакуйте станцию.
Поместите ее на ровную и твердую поверхность рабочего стола.
Переместите оба “крыла” по радиусу в дальнее положение до упора с защелкой.
Осуществите вертикальное регулирование верхнего ИК излучателя и инфракрасного датчика
температуры
Крыло верхнего ИК-излучателя вместе с дистанционным инфракрасным термодатчиком регулируется
по высоте расположения над платой с целью оптимизации для конкретных применений. Ослабьте
рычаг зажима верхнего излучателя и установите высоту излучателя такой, чтобы узкая металлическая
пластина касалась плоскости печатной платы, после чего зажмите рычаг.
 Настройка положения лотка компонентов по вертикали
Отвинтите винт лотка, и снимите лоток. Поверните лоток на 180° и повторно установите его так, чтобы
рабочий стол был защищен от высокой температуры верхнего излучателя и выпаянные компоненты
было удобно класть на лоток вакуумной присоской. Отрегулируйте положение лотка по вертикали
соотвественно по высоте расположения верхнего излучателя.
 Регулировка апертуры
Апертура (форма потока) верхнего ИК излучателя может быть отрегулирована с помощью задвижек на
четырех установочных винтах между метоками 20x20мм и 60x60мм. Для регулировки ослабьте все
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
5
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
винты, установите желаемый размер окна и зажмите винты снова.
Внимание: в процессе непрерывной работы верхний ИК-излучатель может сильно нагреваться, если
окно апертуры очень мало. Увеличьте размер окна, чтобы избежать срабатывания аварийного
отключения верхнего излучателя.
 Металлический столик - рамочный держатель печатных плат
Если Вы не используете IR 550A совместно с камерой RPC 550 или прецизионным устройством
позиционирования PL550A(AU), то мы рекомендуем применять столик PCBXY. Диапазон регулирования
его высоты соответствует перемещению верхнего ИК излучателя станции IR500A. Когда столик и
верхний излучатель установлены на одинаковые метки высоты, правильное рабочее расстояние
должно составлять 40 мм.
4.2.2. Подключение к электросети
 Проверьте, соответствует ли напряжение сети указанному на шильдике станции.
 Удостоверьтесь, что сетевые выключатели основного блока IR550А и встроенной станции
DIGITAL 2000A установлены в положение “0”.
 Подключите шнур питания к разъему на задней панели корпуса.
 Подключите внешнюю клавиатуру к разъему на задней панели корпуса.
 Соедините компьютерным “модемным” кабелем разъем на задней панели корпуса станции с
последовательным портом персонального компьютера.
 Порядок включения встроенной паяльной станции
инструкции по эксплуатации DIGITAL2000А.
DIGITAL2000А изложен отдельно в
 Если требуется, включите дополнительную термопару к разъему (Датчик 2) на задней панели
корпуса станции. Подробности см. в разделе 8 "Запасные части и расширения".
4.2.3. Включение
 Включите тумблером основной блок станции IR550A.
 После автоматической проверки дисплея и разогрева нижнего ИК излучателя (90 секунд)
станция готова к работе.
(температурный
дисплей)
(мерцающий дисплей)
Показания дисплея в процессе и после разогрева нижнего излучателя.
Если параметр «Энергия» установлен на «0» в пределах выбранной программы, то нижний излучатель
предварительно не разогревается. Этот же параметр может использоваться для энергосбережения и
предотвращения ненужного нагрева при перерывах в работе.
На время перерывов нижний ИК излучатель может быть отключен также средствами программного
обеспечения IRSoft.
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
6
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
4.3. Советы по ремонту SMT
Центр IR550A специально разработан для технологии поверхностного монтажа (SMT), включая BGA и
CSP. Не вызывает затруднений и работа со штыревыми компонентами, включая разъемы.
Перед работой с IR550A обратите внимание на:

размер и толщину печатной платы

плотность монтажа компонентов на печатной плате

Типы компонентов

Размеры компонентов

Поверхность корпусов микросхем
Ремонтный центр IR550А может быть легко приспособлен к этим требованиям путем регулирования
следующих параметров:

Рабочего расстояния платы и компонентов относительно верхнего и нижнего ИК излучателей

Апертуры верхнего излучателя (от 60x60мм до 20x20мм)

Выбора программы с наиболее подходящим набором параметров процесса.
Процесс ремонта включает следующие шаги:

Выпаивание (демонтаж) старого компонента

Очистка контактных площадок печатной платы

Подготовка платы и нового компонента для пайки

Размещение нового компонента

Пайка нового компонента
5. Функционирование
Описание работы встроенной паяльной станции DIGITAL2000A содержится в отдельной инструкции по
эксплуатации.
5.1. Функциональные элементы IR550A
5.1.1. Инфракрасные излучатели
Ремонтный центр IR550А оборудован инфракрасными (ИК) излучателями, обеспечивающими
необходимую энергию для нагрева при монтаже и демонтаже компонентов. Длина волны излучателей
оптимизирована к особенностям процесса пайки.
Использование инфракрасной технологии для ремонтной пайки позволяет без каких-либо
дополнительных сопел или трафаретов выполнять на высшем уровне качества самые сложные
операции, в особенности с микросхемами, выводы которых скрыты под корпусом (BGA, CSP).
Инфракрасное излучение равномерно нагревает компоненты и не сдувает даже мельчайшие
Нижний излучатель обеспечивает равномерный предварительный разогрев печатной платы. Он
прикрыт стеклом, либо стальной сеткой для использования станции в случаях, где необходим особенно
сильный разогрев снизу. Мощность нижнего излучателя устанавливается в диапазоне от 0 до 10 в
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
7
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
зависимости от выбранной программы (Pr1 - Pr4).
Верхний излучатель, вручную перемещаемый в рабочее положение, обеспечивает основной нагрев
компонента в рамках рабочей области платы благодаря апертуре. В течение процесса пайки и
выпаивания оба ИК излучателя управляются микропроцессором в соответствии с установленным
температурным профилем.
5.1.2. Температурные датчики
IR550А оснащена бесконтактным (дистанционным) инфракрасный термодатчиком (Se1). Контактный
датчик с термопарой K-типа
(Se2) может быть подключен дополнительно. Бесконтактный
инфракрасный датчик измеряет температуру поверхности в определенной области, тогда как
контактная термопара определяет температуру в измеряемой точке. Использование бесконтактного
инфракрасного датчика или термопары K-типа зависит от особенностей конкретного приложения. Для
большей части ремонтных применений инфракрасный бесконтактный датчик более надежен, так как не
подвержен погрешностям неплотного контакта.
Температурные различия между поверхностью компонентов и собственно паяемых выводов микросхем
могут быть компенсированы путем калибровки системы на температуре оплавления.
5.1.3. Вентилятор охлажения и лазерный прицел
Верхний вентилятор охлаждения и лазерный прицел установлены на втором подвижном крыле. При
перемещении его в рабочее положение лазерный прицел включается автоматически. Вентилятор
включается и выключается путем нажатия на кнопку «Fan on/off». Вентилятор используется для
первичного охлаждения печатной платы сразу после процесса выпаивания или пайки. В то время как
вентилятор работает, дисплей показывает поочередно фактическую температуру и “FAn”.
Дополнительный (нижний) внешний вентилятор охлаждения размещается под столиком PCBXY
сбоку от корпуса станции IR550A и используется для финального охлаждения печатной платы.
5.1.4. Вакуумный манипулятор
Станция IR550А оборудована вакуумным манипулятором, встроенным в крыло верхнего ИК
излучателя. Этот инструмент позволяет автоматизировать процесс выпаивания микросхем.
Первоначально присоску прижимают к поверхности микросхемы. Как только припой на выводах
микросхемы полностью оплавляется, подпружиненная присоска поднимает ее над платой . В это
же время дисплей фиксирует температуру плавления, которая достигнута в момент отрыва .
Встроенный вакуумный насос включается автоматически, когда присоска прижата к плоскости
микросхемы. Когда выпаянная микросхемы опущена на лоток, насос выключается. Нажатием кнопки
«Vac on/off» насос может быть включен или выключен вручную.
5.1.5 Паяльно-ремонтная станция DIGITAL2000
Система IR550А укомплектована высококласcной станцией DIGITAL2000A для контактной пайки
и выпаивания широкого спектра компонентов . Ознакомьтесь с отдельной инструкцией по
эксплуатации DIGITAL2000A.
5.1.6 Последовательный порт, программное обеспечение IRSoft
IR550A имеет последовательный порт для соединения с компьютером, так что параметры
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
8
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
процесса пайки могут быть зарегистрированы в любой момент.
Соедините систему последовательным кабелем модема с компьютером, на котором установлено
программное обеспечение IR-Soft (поставляется на CD ROM). Ознакомьтесь с инструкцией по
работе с IR Soft отдельно.
5.2. Функционирование и параметры программы
Центр IR550А
позволяет воспроизводить ремонтные операции с параметрами, которые
устанавливаются пользователем и сохраняются. В базовом варианте доступны четыре
модифицируемых набора параметров - “программ” (Pr1 - Pr4). Для хранения большего числа вариантов
используется программное обеспечение IRSoft.
Рабочая (активная) программа, все параметры и фактическая температура визуализируются на
четырех цифрах дисплея.
Датчики ИК 550 А
Светодиодные ТОЧКИ__________
ЦИФРЫ________________
Цифры 1-3 показывают фактическую температуру и установки всех параметров.
Цифра 4 показывает единицы измерения или символы для каждого параметра.
Смысл ТОЧЕК зависит от параметров T1, T2, TL T3. Они зажигаются в течение установки
соответствующего параметра, а также по достижении измеряемой величиной установленного
значения по ходу процесса пайки (выпаивания).
Управление осуществляется c внешней клавиатуры с шестью функциональными кнопками:
Кнопка
Функция
Смена
программы;
значения параметра
Кнопка
увеличение
Функция
Калибровка показаний дисплея по
факт. температуре плавления
Выбор программы; смена параметра,
сохранение значений
Вкл./выкл.
насоса
манипулятора
вакуумного
Изменение программы; уменьшение
значения параметра
Вкл./выкл. Верхнего вентилятора
охлаждения
5.2.1 Меню и программы
Управлять центром можно аналогично паяльной станции DIGITAL 2000A, используя всего три кнопки
для задания параметров. Параметры изменяются для всех четырех программ схожим способом.
Выбирая программу, пользователь имеет доступ к четырем различным наборам параметров для
различных применений пайки.
Меню используется с тремя кнопками «Set +», «Set -», «Menue»,
При нажатии кнопок «Set+» или «Set-» дисплей переключается от фактической температуры к
индикации параметров программы. Нужная программа (Pr1 - Pr4) выбирается нажатием тех же кнопок.
При нажатии на кнопку «Menue» система возвращается к индикации фактической температуры и к
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
9
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
параметрам выбранной программы. При отсутствии нажатий кнопок система возвращается к показу
фактической температуры через 8 сек автоматически.
Схема памяти IR 550
5.2.2. Установка параметров
Каждая из четырех вышеописанных программ содержит набор из девяти параметров. Для краткого
обзора всех параметров обратитесь к приложению - таблице 4.
Параметры могут быть изменены и сохранены отдельно для каждой программы. Только параметр
Пароль одинаковый для всех программ: он предохраняет наборы параметров от нежелательных или
запрещенных изменений.
Начиная от показа температуры, следующий параметр меню будет показан после нажатия кнопки
"Menuе". Очередность параметров перечислена ниже. Значения для каждой программы устанавливаются
клавишами «Set+» и «Set-».
Двухкратным нажимом на кнопку "Menuе" дисплей возвращается от каждого параметра к показу температуры.
Измененные значения сохраняются и вступают в силу немедленно.
При установке значений параметров четвертая цифра дисплея мерцает. Если нет никаких изменений
в течение 8 секунд, то процессор автоматически переключается на показания температуры. Введенные
значения вступают в силу немедленно.
Примечание: для упрощенной становки значений последний активный параметр может быть
восстановлен на дисплее путем двухкратного нажима на кнопку "Menuе", Повторное двойное нажатие
переключает обратно к показу температуры.
Параметры T1, время, Т2 и Т3 описывают температурно-временной профиль, которым система управляет в
течение всего процесса пайки. ТL отмечает температуру оплавления используемого припоя и располагается
в диапазоне между Т2 и Т3.
Т1
Температура предварительного нагрева (preheat) T1, является первым температурным уровнем,
задаваемым для процесса пайки. Разогрев до температуры T1, происходит в допустимых пределах для
электронных компонентов.
Значение T1 устанавливается кнопками «Set+» и «Set-», вид дисплея (пример) показан на рисунке.
Time (время)
В течение периода, определенного параметром время, нагрев продолжается или температура
удерживается практически постоянной.
Значение времени устанавливается кнопками «Set+» и «Set-», вид дисплея (пример) показан на рисунке.
Т2
По истечении времени достигается температура T2. Прогрев печатной платы и компонентов закончен,
флюс активирован.
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
10
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Значение T2 устанавливается кнопками «Set+» и «Set-», вид дисплея (пример) показан на рисунке.
Т3
По достижении температуры T2
начинается нагрев с максимальной скоростью до пиковой
температуры T3, на которой процесс пайки завершается. Компонент и печатная плата далее
остужаются под действием встроенного вентилятора.
Значение T3 устанавливается кнопками «Set+» и «Set-», вид дисплея (пример) показан на рисунке.
ТL
Температура ТL – это та, при которой припой или паста начинают оплавляться, лавинообразно переходя в
жидкое состояние (ликвидус). Температура ТL используется для приведения в соответствие показаний
дисплея фактической температуре оплавления припоя на выводах компонентов.
Поступить можно двояко:
• Автоматическая адаптация в процессе выпаивания - когда происходит отрыв и подъем
компонента с платы в результате оплавления, ТL автоматически устанавливается на дисплее.
• Ручная калибровка - пользователь нажимает кнопку «Cal», как только замечает (например, через
видеокамеру), что припой перешел в жидкое состояние, и таким образом выставляет на дисплее сохраненное
значение ТL.
Значение ТL устанавливается кнопками «Set+» и «Set-», вид дисплея (пример) показан на рисунке.
Посмотрите справочную таблицу 3: «Температура плавления припоев»
Energy (Энергия)
Этот параметр используется, чтобы задать мощность нижнего излучателя для каждой программы.
Энергия определяет мощность нагрева нижнего излучателя в диапазоне единиц от 0 до 10.
Когда верхний излучатель находится в его дальнем положении, нижний излучатель запитан и может
использоваться как плитка для подогрева. Когда верхний излучатель устанавливается в рабочее положение,
нижний излучатель будет управляться с заданной мощностью в течение процесса пайки. Значения для Энергии
устанавливаются кнопками «Set+» и «Set-». Например, 70% - см. рисунок.
Смотрите таблицу в приложении для соотношения единиц энергии и температуры на стеклянной пластине.
Unit (единицы измерения)
Этот параметр используется для индикации температуры в единицах Цельсия или Фаренгейта (°C или °F) в
пределах одной программы. Выбор осуществляется кнопками «Set+» и «Set-». – см. пример для Цельсия.
Альтернативный термодатчик
В дополнение к встроенному бесконтактному инфракрасному датчику (передающему интегральное
значение температуры в области обзора) пользователь может присоединить термопару K-типа (Se2)
для измерения температуры в конкретной точке платы. Сигнал с выбранного данным параметром
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
11
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
датчика будет индицироваться на дисплее и использоваться в контуре управления термопрофилем.
Выбор Альтернативного датчика задается клавишами «Set+» и «Set-» - см. пример «Se1» для
бесконтактного датчика.
Пароль
Пароль используется для предохранения системы от нежелательного или неправомочного изменения
параметров. Когда его значение установлено в 0 (на дисплее 000), защита паролем отключена.
После установки числовой комбинации с помощью «Set+» и «Set-» для сохранения надо нажать
клавишу "Menuе", три штриха на дисплее указывают активную защиту паролем. Все параметры
индицируются в обычном режиме, и их изменение возможно только после ввода правильной числовой
комбинации пароля (с использованием кнопок «Set+» и «Set-»), и нажатия кнопки "Menuе" для
подтверждения.
Пароль один и тот же для всех программ, и может быть активирован или отключен в пределах любой
программы. Система запрашивает ввод правильного пароля (на дисплее - - - ) прежде, чем производить
любые изменения.
Для сброса пароля см. раздел 5.2.5 заводских установок.
5.2.3. Процедура пайки
Параметры каждой программы определяют температурный профиль процесса пайки в следующей
последовательности:
 Оборудование готово к действию, нижний ИК излучатель разогрет, верхний ИК излучатель
находится в дальнем положении над лотком для компонентов.
 Печатная плата закреплена в держателе PCBXY и установлена над нижним излучателем.
Компонент для монтажа размещен в центре действия нижнего и верхнего излучателей,
положение его указано лазерным прицелом.
 Параметры последней выбранной программы активны.
 Дисплей показывает фактическую температуру выбранного датчика.
 Как только верхний излучатель перемещается в рабочее положение, происходит запуск
процесса; излучатели нагревают рабочую зону платы.
 В процессе разогрева компонентов возгорающиеся точки на дисплее указывают достижение
температурных меток Т1,Т2,Т3 и ТL .
 При визуальной регистрации момента оплавлении припоя пользователь может адаптировать
температурную установку ТL натием кнопки «Cal».
 По достижении ТL раздается прерывистый звуковой сигнал.
 По достижении Т3 процесс пайки завершен. Звуковой сигнал меняется с прерывистого на
постоянный, мощность нагрева излучателей уменьшается.
 После достижения пиковой температуры Т3 оператор может продлить пиковую фазу нагрева на
время до 5 секунд путем повторного нажатия кнопки «Cal» .
 Переместить в рабочую позицию крыло с вентилятором и включить его кнопкой «Fan on/off» для
первичного охлаждения рабочей зоны платы.
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
12
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
5.2.4. Процедура демонтажа
 Оборудование готово к действию, нижний ИК излучатель разогрет, верхний ИК излучатель
находится в дальнем положении над лотком для компонентов.
 Печатная плата закреплена в держателе PCBXY и установлена над нижним излучателем.
Компонент для монтажа размещен в центре действия нижнего и верхнего излучателей,
положение его указано лазерным прицелом.
 Параметры последней выбранной программы активны.
 Дисплей показывает фактическую температуру выбранного датчика.
 Как только верхний излучатель перемещается в рабочее положение, происходит запуск
процесса; излучатели нагревают рабочую зону платы.
 С прижатием вакуумной присоски к плоскости корпуса микросхемы включается вакуумный насос.
Излучатели нагревают компонент и печатную плату до температуры Т3 с максимальной скоростью.
Оператор может прервать процесс, нажав кнопку «Vac on/off», и начать снова.
 Когда припой оплавляется, компонент автоматически оподнимается над плато на
подпружиненной вакуумной присоске или убирается вручную пинцетом. В первом случае
дисплей автоматически калибруется к температуре ТL. Конец процесса обозначается
акустическим сигналом, мощность нагревания излучателей падает.
 Когда верхний излучатель переводится в дальнее положение, выпаянный компонент на
вакуумной присоске может быть опущен на лоток, с повторным нажатием на присоску:
вакуумный насос отключается в тот же момент.
 Переместить в рабочую позицию крыло с вентилятором и включить его кнопкой «Fan on/off» для
первичного охлаждения рабочей зоны платы.
5.2.5. Заводские установки
Таблица 1. Заводские установки параметров всех четырех программ
Поскольку электронные компоненты различны, рекомендуется адаптировать параметры для каждого
специального применения.
Дальнейшие установки: активна Программа Pr1, пароль 0 (деактивирован)
Чтобы восстановить заводские установки, надо выключить блок IR550А, затем включить его и
продолжительно нажать кнопку "Menuе". Все параметры, введенные пользователем, будут удалены,
заводские установки воссановлены, и пароль деактивирован.
Чтобы узнать версию программного обеспечения блока, нажмите кнопку «Set» сразу после включения.
(Цифры 0151 будут означать номер версии 1.51).
6. Диагностика неисправностей и ремонт
Средства самотестирования станции позволяют обнаружить критические неисправности, которые
препятствуют ее использованию. Номер неисправности (пример: Error 7) индицируется на дисплее. По
номеру обратитесь к Таблице 2. «Неисправности». Подтвердите прочтение нажатием кнопки "Menuе".
Если неисправность постоянна, обратитесь к поставщику или к производителю (ERSA).
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
13
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Иные неисправности:
Станция не работает, дисплей не светится:
 Подключен ли сетевой шнура питания?
 Включены ли тумблеры основного блока и паяльной станции DIGITAL2000A?.
 Не перегорел ли плавкий предохранитель?
Нижний ИК излучатель не нагревается:
 Возможно, включен вентилятор охлаждения (на дисплее высвечивается ”FAn”), при действии
которого отключается нагрев нижнего излучателя

Выключите вентилятор.
 Возможно, параметр «Энергия» в активной программе установлен на «0».

Установите значение параметра «Энергии» большим нуля.
Компонент не подхватывается вакуумной присоской:
 Работает ли вакуумный насос?

Включите насос.
 Повреждена силиконовая присоска c нарушением вакуума

Замените присоску.
 Засорился фильтр (с обратной стороны)

Поменяйте фильтр
Не работает лазерный прицел или вентилятор:
 Поврежден или отключен кабель питания на задней панели

Подключите кабель или замените в случае повреждения
 Ротор вентилятора блокирован

Ослабьте блокировку
 Лазерный указатель не юстирован корректно?

Настройте лазерный прицел
Система не управляется от внешней клавиатуры:
 Подсоединена ли должным образом клавиатура к основному блоку?

Соедините правильно
 Кабель клавиатуры поврежден

Замените кабель
Для принятия мер в отношении неисправностей паяльной станции DIGITAL2000A обратитесь к к
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
14
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
соответствующей инструкции по ее эксплуатации.
7.Обслуживание
Внимание: используйте только оригинальные запасные части и расходные материалы ERSA, чтобы
гарантировать надежное функционирование станции.
Части корпуса блока могут быть горячими после выключения. Чистите блок только когда он
отключен и остыл до комнатной температуры. Не используйте никаких опасных или
огнеопасных растворителей для чистки.
Чистка блока:
Используйте сухую или увлажненную материю для чистки блока. Лоток компонентов и стекло,
закрывающее нижний ИК излучатель, могут быть очищены от брызг припоя с помощью твердого тупого
скребка и куска материи.
Замена силиконовой присоски:
Выключите блок, дождитесь охлаждения вакуумной присоски и верхнего излучателя. Снимите присоску
движением вниз и замените ее новой.
Юстировка лазерного указателя:
Лазерный указатель юстируется в двух точках:
1. Регулированием винтов на корпусе вентилятора охлаждения - в направлении Y.
2. Кольцом на крыле лазерного прицела и вентилятора - направлении X.
Когда лазерная точка отрегулирована должным образом, она отмечает точно то место, где присоска
входит в контакт с платой.
8. Запасные части и расширения
Артикул
Наименование
Ремонтный центр IR550A в сборе
IR550A
Внешняя клавиатура
IR5500-04
Силиконовая присоска  0,8 мм
IR4520-01
Силиконовая присоска  0,5 мм
IR4520-02
Фильтр в сборе (для вакуумного насоса)
IR4500-23
Столик-держатель PCBXY (дополнительно)
IR5500-01
Контактный термодатчик K-типа с направляющей (дополнительно)
IR5500-02
Сетка из нержавеющей стали (альтернативное покрытие нижнего
излучателя)
IR5500-03
Вентилятор нижнего охлаждения (дополнительно)
IR4500-06 или
IR5500-13
Дополнительные аксессуары
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
15
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Сетка из нержавеющей стали (покрытие нижнего излучателя):
Использование: для некоторых видов монтажа требуется очень высокая температура. В таких случаях
стекло, закрывающее нижний излучатель, может быть заменено сеткой из нержавеющей стали.
Установка: выключите блок и ждите полного охлаждения. Ослабьте шесть винтов крепежной рамки и
снимите ее. Поднимите стекло и замените его сеткой из нержавеющей стали. Установите крепежную
рамку и закрутите винты.
Столик-держатель плат PCBXY:
Использование: обратитесь к пункту 4.2.1.
Установка: обратитесь к техническим данным столика-держателя (3BA00080-00)
Контактный термодатчик K-типа с направляющей
Использование: термопара K-типа удобна для более точного чем интегральный бесконтактный
инфракрасный датчик (Se1) определения температуры в конкретной точке на печатной плате.
Установка: выключите блок и дождитесь, пока он остынет. Установите направляющее основание
термодатчика на левой стороне корпуса блока IR550A, используя два крепежных винта. Поместите
термодатчик в держатель и подключите провод к разъему на задней панели. Параметр настройки
Альтернативный датчик переключает станцию на использование данной термопары в системе
управления температурой.
9. Приложение
Таблица 1. Заводские установки.
Пр1
Пр2
Пр3
Пр4
Программы
Демонтаж
обычный
Пайка
обычная
Демонтаж с
высоким
потреблением
тепла
Пайка с
применением
припойной пасты
Ед-цы
Т1
30
30
30
120
оС
Время
0
0
0
40
сек
Т2
30
30
30
120
оС
Т3
190
200
190
205
оС
ТL
183
183
183
180
оС
Энергия
7
7
10
7
-
Единицы
С
С
С
С
-
Альтернативный
датчик
Se1
Se1
Se1
Se1
-
Пароль
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
000
ersa@online.ru
16
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Температура стекла, покрывающего нижний радиатор как функция энергии радиатора (см. в
оригинале приведенный график)
Таблица 2. Неисправности
Код
Описание
Возможные причины
Действия для устранения
Err6
Se1 или Se2 не регистрируют
Неисправность
Проверить что Se1, или Se2
повышение температурны, хотя
датчика
правильно установлены и назначены
нагрев излучателя происходит
Err7
Неиспавность
внешней
термопары
Err8
не используется
Err9
Поврежден
параметр
Поврежден термопровод или нет
Подключите исправную термопару
соединения с термопарой
-
Нажать
кнопку
"Menuе"
при
включении
блока
для загрузки
заводских установок. Если ошибка
повторяется,
замените
плату
управления станции.
Ошибка в памяти программ
в EEPROM
Таблица 3. Температуры плавления некоторых припоев
Состав припоя
58 Sn / 42 In
ТL
Примечание
~145 °C
без свинца *
62,5 Sn / 36,1 Pb /1,4Ag
179°C
63Sn /37Pb
183 °C
60Sn /40Pb
188 °C
62 Sn / 36 Pb / 2 Аg
189 °C
эвтектический
94,25 Sn / 2 Ag /0,75 Cu / 3 Bi
~211 °C
без свинца *
97,5 Sn / 2,5 Аg
~215°C
Без свинца *
50 Sn / 50 Pb
216 °C
95,5Sn / 3,8Ag / 0,7Cu
217 °C
Без свинца
96,5Sn / 3,5Ag
221 °C
Без свинца
40Sn /60Pb
238 °C
95,5Sn / 4Cu / 0,5Ag

~260 °C
Без свинца *
для некоторых припоев точная температура не может быть указана, так как оплавление происходит в пределах
некоторого температурного диапазона.
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
17
Руководство по применению паяльно-ремонтной станции IR550A
(P) ERSAnet, 2003
Таблица 4. Кратккий обзор параметров
Параметр
Описание
Т1
Температура cтарта подогрева
Дисплей
C/F, точка Т1
Время
Продолжительность подоогрева
S
0-180 s
Т2
Температура окончания подогрева
C/F, точка Т2
3 0 - 16 0 °C
Т3
Пиковая температура пайки
C/F, точка Т3
180-250°C
ТL
Температура ликвидуса
C/F, точка ТL
140-240°C
Единица
измерения
Энергия
Единицы температуры
U
С или F
Уровень энергии нижнего излучателя
E
0-10
Выбор датчика
A
Se1 или Se2
Пароль
P
000 - 999
Альт. датчик
Пароль
Диапазон
3 0-16 0°C
11. Гарантии
Гарантия не распространяется на компоненты, подверженные износу, а также на случаи нарушения
условий эксплуатации изделия.
Информация, содержащаяся в настоящем руководстве, включая любые технические характеристики
и процедуры, тщательно проработана специалистами фирмы ERSA. Тем не менее, она не снимает с
пользователя ответственности проверки на соответствие использованию изделия в конкретных
целях. Никакой прямой или косвенный ущерб от применения изделия не является предметом
ответственности фирмы ERSA.
В описание изделия
усовершенствования.
могут
быть
внесены
технические
изменения
в
интересах
Обязательно осмотрите оборудование перед его использованием.
Производитель несет ответственность только за заводские повреждения и неполадки.
В случае повреждений при транспортировке обращайтесь к поставщику.
Оперативная техническая поддержка ERSA: www.ersa.ru
ersa@online.ru
18
его