Document 860924

advertisement
Приложение № 4
к документации процедуры закупки
способом запроса котировок цен
(идентификационный номер процедуры № 35/4-5374)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
4Л721Ф1-02
1. Назначение
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ модели 4Л721Ф102 предназначен для изготовления деталей объемной формы типа штампов, прессформ, матриц вырубных штампов, обработки отверстий различной конфигурации
в деталях, как из обычных конструкционных материалов, так и из
труднообрабатываемых: высокопрочных, закаленных, нержавеющих сталей,
твердых сплавов.
2. Технические требования и характеристики оборудования
Вновь изготовленный станок должен отвечать следующим техническим
характеристикам:
Размеры рабочей поверхности стола (ШхД), мм
Предельные размеры рабочего пространства (ДхШхВ), мм
Количество управляемых координат
Максимальная скорость удаления материала, г/мин
Минимальная шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
Минимальный износ электрода,%
Наибольшее рабочее перемещение по оси Z, мм
Наибольшее установочное перемещение по оси Z, мм
Наибольшие перемещения стола, мм
в продольном направлении по оси Х
в поперечном направлении по оси Y
Масса, кг
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
Марка генератора
Максимальный рабочий ток, А
Частота импульсов, кГц
300х600
750х500х350
1
4,5
Ra 0,3
0,2
150
150
300
250
1300
2655х1395х2260
Е-50
50
0,1-500
Исполнение станка и генератора должно соответствовать требованиям пожарной
безопасности не ниже IP54.
Дополнительно необходимо укомплектовать станок устройством для повышения
эффективности электроэрозионной обработки Anti-arc FSCA.
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к станку
должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в
печатном и электронном виде;
- руководство по программированию;
- руководство по эксплуатации и ремонту генератора Е-50;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал
ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию;
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Сопроводительная техническая документация на поставляемое оборудование
должна быть достаточной для обеспечения пуско-наладки и эксплуатации,
должна быть выполнена на русском языке.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает гарантийное
обслуживание поставляемого оборудования.
4.7. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ, ввод в
эксплуатацию на месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов
конечного пользователя.
4.7.1. Приемка оборудования представителями конечного пользователя перед
отгрузкой на предприятии изготовителе;
4.7.2. Базовый курс по эксплуатации и программированию;
4.7.3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание;
4.7.4. Обеспечение расходными материалами и инструментом на гарантийный
срок эксплуатации.
4.8. Дополнительно к комплектации станка, должна быть, поставлена рабочая
жидкость РЖ-8 (400 литров).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
4Л723Ф1-04
1. Назначение
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с ЧПУ модели
4Л723Ф1-04 предназначен для изготовления деталей объемной формы типа
штампов, пресс-форм, матриц вырубных штампов, обработки отверстий
различной конфигурации в деталях, как из обычных конструкционных
материалов, так и из труднообрабатываемых: высокопрочных, закаленных,
нержавеющих сталей, твердых сплавов.
2. Технические требования и характеристики оборудования
Вновь изготовленный станок должен отвечать следующим техническим
характеристикам:
Размеры рабочей поверхности стола (ШхД), мм
Предельные размеры рабочего пространства (ДхШхВ), мм
Количество управляемых координат
Максимальная скорость удаления материала, г/мин
Минимальная шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм
Минимальный износ электрода,%
Наибольшее рабочее перемещение по оси Z, мм
Наибольшее установочное перемещение по оси Z, мм
Наибольшие перемещения стола, мм
в продольном направлении по оси Х
в поперечном направлении по оси Y
Масса, кг
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм
Марка генератора
Максимальный рабочий ток, А
Частота импульсов, кГц
400х750
1200х700х450
1
6
Ra 0,3
0,3
185
300
450
360
2300
3400х1640х2240
Е-75
75
0,1-500
Исполнение станка и генератора должно соответствовать требованиям
пожарной безопасности не ниже IP54.
Дополнительно необходимо укомплектовать станок устройством для
повышения эффективности электроэрозионной обработки Anti-arc FSCA.
3. Требования к документации
В комплект технической документации на русском языке, прилагаемой к
станку должны входить:
- руководство по эксплуатации, монтажу, пуску-наладке и ремонту в
печатном и электронном виде;
- руководство по программированию;
- руководство по эксплуатации и ремонту генератора Е-75;
- каталог запасных частей.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию;
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не
собрано из комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не
ранее 2014 года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Сопроводительная техническая документация на поставляемое
оборудование должна быть достаточной для обеспечения пуско-наладки и
эксплуатации, должна быть выполнена на русском языке.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования
должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и
подтверждаться соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает
гарантийное обслуживание поставляемого оборудования.
4.7. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит
упаковка, доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на
месте эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного
пользователя.
4.8. Проведение пуско-наладочных работ:
4.8.1. Приемка оборудования представителями конечного пользователя
перед отгрузкой на предприятии изготовителе;
4.8.2. Ввод в эксплуатацию специалистами поставщика;
4.8.3. Базовый курс по эксплуатации и программированию;
4.8.4. Гарантийное и послегарантийное обслуживание;
4.8.5. Обеспечение расходными материалами и инструментом на
гарантийный срок эксплуатации.
4.9. Дополнительно к комплектации станка, должна быть, поставлена
рабочая жидкость РЖ-8 (400 литров).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Станок электроэрозионный копировально-прошивочный
АРТА 450 ПРО
1. Назначение
Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей с высокой
точностью из труднообрабатываемых материалов электроэрозионным способом.
2. Технические требования и характеристики оборудования.
Общая комплектация станка:
- станок модели АРТА 450 ПРО;
- генератор АРТА-5М;
- станция водоподготовки АРТА-СВ32;
- аппаратно-математическое обеспечение системы ЧПУ для 6-ой координаты;
- механизм поворотного стола с управлением от системы ЧПУ станка;
- охлаждающий аппарат с системой автоматического поддержания заданной
температуры рабочей жидкости;
- экран 19” TFT;
- выносной пульт управления системы ЧПУ АРТА-ПД4.
Вновь изготовленный
характеристикам:
станок
должен
отвечать
следующим
техническим
1. Модель станка:
АРТА 450 ПРО
2. Тип обработки
погружная ванна с подъемным механизмом
3. Количество управляемых координат
6
420х280х120
4. Максимальные размеры заготовки
(ДхШхВ), мм
200х320
XхY, мм
5. Координатные
UхV, мм
60х60
перемещения,
120 (автоматическая установка)
Z (высота), мм
мм
360
В (поворотный стол), град
6. Максимальный угол наклона проволоки (в
14…30
зависимости от толщины заготовки), градус
7. Применяемая проволока
латунная
8. Диапазон диаметров проволоки, мм
0,25
9. Стандарт катушки (вес, кг)
DIN125 (4кг) / P5 (5кг)
алмазные направляющие; специальные сопла для
10. Фильеры-направляющие для проволоки (фокусированной) прокачки искрового
промежутка
11. Повторяемость позиционирования по
1
осям X и Y, +/-мкм
12. Шаг рабочих перемещений по осям X,Y,
0,1
мкм
13. Дискретность позиционирования,
1
задаваемая в управляющей программе
обработки, мкм
14. Цифровое программное управление
всеми подсистемами станка от системы
ЧПУ (посредством технологических команд
управляющей программы и от
функциональной клавиатуры панели
управления)
15. Межэлектродная среда - вода
- трактом перемотки/натяжения проволоки;
- генератором технологических импульсов;
- станцией водоподготовки;
- подъемником ванны станка
водопроводная (для улучшения параметров
обработки возможно применение обессоленной
воды с деионизацией)
16. Станочный модуль:
- габариты (ДхШхВ), мм
- масса, кг
17. Система ЧПУ/генератор
18. Электропитание
19. Потребляемая мощность (без станции
водоподготовки), кВт, не более
1550х1100х1800
1350
встроена в станочный модуль
220В, 50Гц
5,0
Общая спецификация комплектации станка:
1. Система ЧПУ
2. Основные функции
3. Экран
4. Подготовка программ
5. Ввод программ
6. Комплектация
системного блока
7. Генератор
8. Элементная база
9. Максимальная
производительность по
стали, мм2/мин
10. Шероховатость
обработанной
поверхности Ra, мкм:
модель: АРТА-5.9
- работа в относительной и абсолютной системе координат;
- стандартные автоматические измерительные циклы базирования
детали, выставления вертикальности по заготовке;
- графическое (2-х/3-х мерное) отображение процесса обработки;
- возможность программирования во время обработки;
- запоминание всех параметров при отключении электропитания (в
т.ч. аварийном) с автоматическим восстановлением прерванной
задачи;
- встроенная справочная система;
- встроенная библиотека режимов обработки.
19" TFT
- встроенный редактор
- FriCAD 2000 (устанавливается на отдельном рабочем месте
программиста)
- внешний USB 3.0 флэш-диск;
- встроенный флэш-диск (от 4Гб);
- локальная вычислительная сеть
Компьютерные комплектующие в промышленном исполнении
модель: АРТА-5М
силовые модули прямоточного типа с непосредственной
коммутацией источника питания с искровым промежутком без
LC-цепочек (микропроцессорное управление всеми параметрами –
32-х битный микроконтроллер, тактовая частота 150Мгц).
140
- после 1-го (чернового)
прохода, не более;
- максимально
достижимая
1,5
0,6
- возможна обработка в обыкновенной воде (без деионизации);
- широкий диапазон регулировки параметров технологических
импульсов (в т.ч. обеспечивается резка нестандартных материалов:
магниты, графиты)
- быстродействующая адаптивная система защиты от обрывов
проволоки на базе микропроцессорного управления;
- цифровая выставка параметров импульсов от функциональной
клавиатуры системы ЧПУ и посредством технологических команд
управляющей программы
11. Основные
характеристики
12. Механизм
перемещения (оси X, Y, U,
V, Z)
13. Механизм
перемотки/натяжения
проволоки
14. Фильеры для
проволоки
15. Подъемный механизм
ванны
16. Дополнительный
выносной пульт
управления системы ЧПУ
АРТА-ПД4
линейные направляющие прецизионного класса, прецизионная
безлюфтовая ШВП класса точности IT1 (HIWIN)
на базе тормозной порошковой муфты B15-24-2 (Placid Industries),
мотор-редуктора постоянного тока FL80DBG/3657-1242;
микропроцессорное управление всеми параметрами от системы ЧПУ
алмазные фильеры под диаметр проволки 0,25 мм;
на базе актуатора постоянного тока с низким уровнем шума и
направляющих CAMOZZI
в комплекте
Дополнительные опции для станка:
№
1
2
3
4
Наименование
Станция водоподготовки АРТАСВ32
Аппаратно-математическое
обеспечение системы ЧПУ для 6-ой
координаты
Механизм поворотного стола с
управлением от системы ЧПУ станка
Охлаждающий аппарат с системой
автоматического поддержания
заданной температуры рабочей
жидкости
Примечания
Рабочий объем 500 л;
На базе насосов фирмы Grundfos;
управление поворотным столом; шаговый привод;
6-я координата станка, дискретность поворота
не менее 0,025 град.
Технические характеристики станции водоподготовки АРТА-СВ32:
1. Общая
характеристика
- на базе надежных бесшумных насосов циркуляции и прокачки фирмы
GRUNDFOS;
- 3 контура: очистка через блок фильтров, подача воды высокого
давления в зону обработки, контур деионизации (включается при
необходимости);
- автоматическое управление от системы ЧПУ
2. Тип фильтров
3. Габариты (ДхШхВ),
мм
4. Масса (без рабочей
жидкости), кг
5. Электропитание,
потребляемая мощность
бумажный (ЭТФ-4);
1250х1100х1270
170
220В, 50Гц
1,0 кВт, не более
3.Требования к документации
В комплект технической документации, прилагаемой к станку должны входить:
- техническая, конструкторская и контрольная документация по эксплуатации,
монтажу, пуску-наладке и ремонту на русском языке в печатном и электронном
виде;
- руководство по программированию в печатном и электронном виде;
- сертификат соответствия требованиям российским стандартам.
4. Требования к поставке
4.1. Место поставки и выполнения работ (оказания услуг) - г. Воронеж, ул.
Ворошилова, 22;
4.2. Условия поставки - DDP г. Воронеж, ул. Ворошилова, 22, «ВМЗ» - филиал
ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева»;
4.3. Гарантийный срок – не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в
эксплуатацию;
4.4. Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из
комплектующих изделий бывших в употреблении, изготовлено не ранее 2014
года, что должно подтверждаться сопроводительными документами.
4.5. Сопроводительная техническая документация на поставляемое оборудование
должна быть достаточной для обеспечения пуско-наладки и эксплуатации,
должна быть выполнена на русском языке.
4.6. Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны
соответствовать техническим условиям завода-изготовителя и подтверждаться
соответствующими сертификатами. Поставщик обеспечивает гарантийное
обслуживание поставляемого оборудования.
4.7. В обязанности поставщика на поставляемое оборудование входит упаковка,
доставка, разгрузка, монтаж, проведение пусконаладочных работ на месте
эксплуатации и инструктаж (обучение) специалистов конечного пользователя.
4.8. Проведение пуско-наладочных работ согласно требованиям технической
документации на станок;
Дополнительно к базовой комплектации необходимо поставить:
- комплект ЗИП;
- комплект расходных материалов для работы и технического обслуживания на 1
год при 2-х сменном режиме работы;
- базовый курс по эксплуатации и программированию;
- установочные элементы;
- стабилизатор питающего напряжения.
- смола ионообменная – 100 кг;
- фильтры бумажные ЭТФ-4 - 30 шт.;
- сопла 2 компл.;
- алмазные фильеры (под диаметр проволоки 0,25 мм) – 2 компл.;
- ноутбук для программного обеспечения.
Download