Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте
реклама
Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ Институт электросварки им. Е.О. Патона На правах рукописи ПИКУЛИН АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ Экзем. № УДК 669.187.526 ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЕ ОПЛАВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Специальность 05.16.02 “Металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов” Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Научный руководитель доктор технических наук, с.н.с. Ахонин Сергей Владимирович Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины, заведующий отделом №30 «Металлургии и сварки титанових сплавов» Киев 2013 СОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ..................................................................................................................................... 5 ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................................... 6 ГЛАВА 1 ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК ..................................................................................................................................... 15 1.1. Дефекты поверхностного слоя слитков и заготовок ..................................................................................................................................... 15 1.2. Обработка поверхности слитков и заготовок механическими методами ..................................................................................................................................... 17 1.3. Методы обработки поверхности слитков и заготовок концентрированными источниками энергии ........................................................................................................................... 21 1.3.1. Лазерная обработка ........................................................................................................................... 22 1.3.2. Плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя ........................................................................................................................... 23 1.3.3. Электронно-лучевое оплавление ........................................................................................................................... 30 1.4. Особенности формирования оплавленного слоя и поведение легирующих элементов при электронно-лучевой обработке ........................................................................................................................... 33 Выводы ..................................................................................................................................... 39 ГЛАВА 2 АППАРАТУРА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА ..................................................................................................................................... 41 2.1. Электронно-лучевая установка УЭ-185М ..................................................................................................................................... 41 2.2. Используемые материалы ..................................................................................................................................... 46 2.3. Выбор схемы проведения эксперимента ..................................................................................................................................... 52 2.4. Методика проведения исследований ..................................................................................................................................... 58 Выводы ..................................................................................................................................... 61 ГЛАВА 3 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО И МАССОПЕРЕНОСА В СЛИТКАХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПРИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОМ ОПЛАВЛЕНИИ ..................................................................................................................................... 63 3.1. Математическое моделирование теплофизических процессов в слитке при ЭЛО ..................................................................................................................................... 63 3.1.1. Моделирование температурного поля оплавляемого цилиндрического слитка ........................................................................................................................... 65 3.1.2. Решение задачи переноса тепла для оплавляемого слитка прямоугольного сечения ........................................................................................................................... 70 3.2. Исследование процессов испарения легирующих элементов с поверхности ванны жидкого металла при ЭЛО ..................................................................................................................................... 74 3.2.1. Математическое моделирование процессов испарения легирующих элементов с поверхности ванны жидкого металла при ЭЛО слитков цилиндрического и прямоугольного сечения ........................................................................................................................... 75 3.2.2. Зависимость состава металла оплавленного слоя от технологических параметров процесса ЭЛО ........................................................................................................................... 84 Выводы ..................................................................................................................................... 89 ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ОПЛАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СЛИТКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ..................................................................................................................................... 91 4.1. Экспериментальное исследование влияния технологических параметров на химический состав и глубину проплавления поверхностного слоя слитков титановых сплавов ..................................................................................................................................... 92 4.1.1. Зависимость химического состава оплавленного слоя от технологических параметров ........................................................................................................................... 93 4.1.2. Зависимость глубины проплавления оплавленного слоя от технологических параметров ......................................................................................................................... 1 17 4.2. Качество поверхности слитков после электронно-лучевого оплавления ................................................................................................................................... 1 20 4.3. Исследование макро и микроструктуры слитков титановых сплавов после электронно-лучевого оплавления ................................................................................................................................... 1 22 4.4. Исследование механических свойств слитков титановых сплавов с оплавленным поверхностным слоем ................................................................................................................................... 1 29 Выводы ................................................................................................................................... 1 30 ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ОПЛАВЛЕНИЯ ................................................................................................................................... 1 32 5.1. Технология электронно-лучевого оплавления слитков титановых сплавов ................................................................................................................................... 1 32 5.2. Разработка промышленной установки для ЭЛО поверхностного слоя слитков ................................................................................................................................... 1 39 5.3. Показатели технико-экономической эффективности электронно-лучевой обработки ................................................................................................................................... 1 46 Выводы ................................................................................................................................... 1 49 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ................................................................................................................................... 1 51 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ................................................................................................................................... 1 53 Дополнение А ................................................................................................................................... 1 69 ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ ВДП – вакуумно-дуговая плавка ВИП – вакуумно-индукционная плавка ЭЛН – электронно-лучевые нагреватели ЭЛП – электронно-лучевая плавка ЭЛПЕ – электронно-лучевая плавка с промежуточной ёмкостью ЭЛО – электронно-лучевое оплавление ПДП – плазменно-дуговая плавка ПДРП – плазменно-дуговой рафинирующий переплав ВВЕДЕНИЕ За последние годы созданы многие сплавы на основе тугоплавких металлов, обладающие более благоприятным комплексом свойств, чем технически чистые металлы. Расширилось использование сплавов на основе тугоплавких металлов в первую очередь в таких отраслях техники, как атомная энергетика, газотурбостроение, авиационное и космическое аппаратостроение, химическое машиностроение и др. Титан ценный материал в тех отраслях техники, где выигрыш в весе играет доминирующую роль, в частности в ракетостроении и авиации. Благодаря высокой коррозионной стойкости во многих химически активных средах титан имеет большие перспективы применения в химической промышленности и на предприятиях цветной металлургии. Таким образом, титан является одним из важнейших современных конструкционных материалов [1-7]. Вследствие особых физико-химических свойств титана (высокая температура плавления, чрезвычайно большая химическая активность по отношению к газам атмосферы при повышенных температурах, чувствительность к загрязнению примесями внедрения, и др.) при его производстве возникают серьёзные затруднения, для преодоления которых потребовалось не только совершенствование существующих технологических процессов, но и создание новых. На данный момент сплавы на основе титана ответственного назначения производятся методами специальной электрометаллургии [8 - 17]: вакуумно-дуговая плавка (ВДП) расходуемого электрода; плазменная плавка титана (ПДП); вакуумная индукционная плавка (ВИП) титана; электрошлаковая технология плавки титана, электронно-лучевая плавка (ЭЛП) титана. Наибольшее распространение получила технология вакуумнодуговой плавки (ВДП). С точки зрения рафинирования металла и удаления неметаллических включений высокой и низкой плотности наиболее перспективной является электронно-лучевая плавка с промежуточной емкостью (ЭЛПЕ). При данных способах производства сплавов на основе титана в поверхностном слое слитков и заготовок возникают грубые дефекты – трещины, разрывы, завороты, корки, раковины, гофры и прочие. Причины возникновения этих предотвратить их дефектов достаточно возникновение при хорошо данном изучены, уровне однако производства практически невозможно. Поэтому необходимое качество поверхности слитков и заготовок достигается удалением поверхностного слоя на токарных, фрезерных или абразивных слиткообдирочных станках. В настоящей структуре производства сплавов на основе титана операции зачистки и обдирки слитков наиболее трудоёмки, отделения для обдирки слитков занимают большие площади и оборудованы громоздкими силовыми агрегатами. При этом потери металла в виде малоценных отходов (стружки, абразивного шлама) составляют до 20% [18 - 25]. Следует отметить, что проблемы подготовки поверхности усложнены тем, что титан является высокоактивным элементом, который образует устойчивые оксиды и нитриды, практически вся поверхность слитков имеет те или иные дефекты; механические свойства сплавов на основе титана такие, что производительность лезвийной обдирки на существующих станках в 3 - 6 раз ниже, чем при обдирке легированных конструкционных сталей; малая теплопроводность сплавов на основе титана приводит при лезвийной обдирке к локальному перегреву металла в месте контакта с резцом и, естественно, к окислению стружки и повышенному расходу резцов; при производстве сплавов на основе титана из-за высоких требований к загрязнению шихтовых материалов повторно используется только небольшая часть стружки, что приводит к безвозвратным потерям; в процессе производства сплавов на основе титана поверхностный слой слитков сдирается несколько раз – после каждого переплава, а также в процессе кузнечно-прессовой переработки так, что суммарные потери металла составляют до 20% [18 - 25]. Таким образом, решение проблемы безотходного удаления грубых локальных поверхностных дефектов даёт возможность ожидать значительный экономический эффект. Известны, применяемые на практике, вместо механических способов обработки, методы обработки поверхности слитков и заготовок концентрированными источниками энергии (плазменной дугой, электронным лучом, а так же лазерным лучом). Лазерная и плазменно-дуговая обработка поверхностного слоя слитков и заготовок являются эффективными методами, однако первый позволяет производить обработку только локального участка материала, и используется, в основном, для обработки малогабаритных слитков и заготовок. При использовании плазменно-дугового метода недостаточно решенной осталась проблема повышения производительности обработки изза возникновения в оплавленном слое дефектов типа «кратер» и «полость» при увеличении скорости передвижения дуги, а также загрязнения металла вредными примесями (азотом, кислородом) из плазмообразующего газа. Наиболее эффективным источником концентрированной энергии при обработке поверхности слитков и заготовок, является электронный луч, который имеет ряд значительных преимуществ: наличие в печном пространстве вакуума; прецизионность, легкость высокую контроля плотность и подводимой управления энергии; технологическими параметрами. Наиболее существенные разработки по электронно-лучевому оплавлению поверхности слитков были выполнены в ИЭС им. Е.О. Патона Н.П. Тригубом (слитки циркония, тантала, титана, жаропрочных сплавов на основе никеля), А.Я. Деречей (слитки титана, жаропрочных сплавов на основе никеля), А.Н. Калинюком (слитки титана). Рост производства слитков титановых сплавов вызвал потребность в дальнейшем развитии метода электронно-лучевого оплавления по отношению к титановым сплавам. Отсутствие промышленной технологии и специализированного оборудования для её реализации влечет за собой потребность в исследовании нерешенных на сегодняшний день вопросов относительно особенностей формирования оплавленного слоя в слитках прямоугольного сечения и проблем, связанных с потерей легирующих элементов с высокой упругостью пара с поверхности ванны жидкого металла при оплавлении слитков титановых сплавов электронным лучом. Данная диссертационная работа является продолжением ряда исследований, на базе накопленного опыта в ИЭС им. Е.О. Патона, и посвящена исследованию технологических особенностей электронно-лучевой обработки поверхности слитков титановых сплавов. А также изучению процессов испарения легирующих элементов с поверхности ванны жидкого металла при ЭЛО, изучению теплофизических процессов в слитках цилиндрического и прямоугольного сечения при ЭЛО, разработке специализированного оборудования для оптимального проведения процесса ЭЛО. Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена в соответствии с планами научноисследовательских работ (НИР) Института электросварки им. Е.О. Патона НАНУ: «Разработка научных основ получения толстостенных труб большого диаметра из высокопрочных титановых сплавов методами электроннолучевых технологий», (№ госрегистрации 0102U005775, 2002-2004г); «Разработка технологии производства крупногабаритных слитков многокомпонентных сплавов в электронно-лучевых установках», (№ госрегистрации 0105U001949, 2004-2006г); «Исследование особенностей послойной кристаллизации металла и разработка электронно-лучевой технологии получения прогрессивных конструкционных материалов на основе титана», (№ госрегистрации 0107U003294, 2007-2011г). Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы является разработка технологии электронно-лучевого оплавления (ЭЛО) поверхности слитков титановых сплавов на основе определения закономерностей процессов тепло и массопереноса в оплавляемом слое, а также создание специализированного оборудования для её реализации. В соответствии с данной целью решались следующие основные задачи: 1. Исследовать теплофизические процессы в слитках титановых сплавов при электронно-лучевом оплавлении, определить зависимость глубины проплавления от удельной мощности электронно-лучевого нагрева и скорости перемещения фокального пятна по оплавляемой поверхности слитков титановых сплавов. 2. Изучить закономерности изменения концентрации легирующих элементов в поверхностном слое слитков титановых сплавов при электроннолучевом оплавлении. 3. Определить технологические режимы ведения процессов оплавления в электронно-лучевой установке. 4. Разработать промышленную технологию ЭЛО слитков титановых сплавов. 5. Создать специализированное оборудование для ЭЛО поверхностного слоя слитков цилиндрического и прямоугольного сечений. Объект исследований – процесс электронно-лучевого оплавления поверхности слитков титановых сплавов ВТ6, ВТ3-1, ВТ20, ВТ22, Т110 цилиндрического сечения Ø 150 - 600 мм и ВТ6 прямоугольного сечения 940 × 165 мм. Предмет исследований – теплофизические и физико-химические закономерности процессов тепло- и массопереноса при электронно-лучевом оплавлении в поверхностном слое слитков титановых сплавов, а также структура и механические свойства оплавленного слоя. Методы исследований. Экспериментальные плавки по оплавлению слитков проводились на многоцелевой электронно-лучевой установке УЭ185М. Содержание химических элементов определяли атомно- абсорбционным методом. Содержание кислорода, азота определяли методом плавления анализируемой навески в вакууме в графитовом тигле. Металлографические исследования образцов проводили на оптическом микроскопе Neophot-32. Механические свойства определяли по стандартным методикам. Численные расчеты проводили на ПЭВМ Intel Core 2 Duo Е7200 (2,53ГГц) ОЗУ 4Гб, с установленной операционной системой Windows XP по разработанному программному обеспечению в среде Compaq Visual Fortran 6.5 на алгоритмическом языке Fortran 90. Научная новизна работы. Основные выводы и положения, которые характеризуют научную новизну работы, состоят в следующем: 1. Получили дальнейшее развитие представления о влиянии теплофизических процессов на формирование оплавленного слоя при электронно-лучевой обработке поверхности слитков титановых сплавов, что позволило целенаправленно управлять глубиной проплавления обрабатываемого слоя путем изменения скорости перемещения фокального пятна электронного луча при постоянной удельной мощности электроннолучевого нагрева выше 4,5 Вт/мм2. 2. Впервые установлены закономерности испарения легирующих элементов из поверхностного слоя слитков титановых сплавов при электронно-лучевом оплавлении. Показано, что зависимость потерь испарением легирующих элементов с высокой упругостью пара от удельной мощности нагрева при высоких скоростях перемещения фокального пятна близка к линейной, причем повышение линейной скорости перемещения фокального пятна на 15 мм/мин, а также снижение удельной мощности нагрева на 2,5 Вт/мм2 приводят к уменьшению потерь на испарение алюминия на 0,5% и хрома – на 0,3%. 3. Впервые изучены особенности оплавления поверхности слитков титановых сплавов прямоугольного сечения при электронно-лучевой обработке. Показано, что глубина проплавления обратно пропорциональна скорости движения фокального пятна и прямо пропорциональна удельной мощности нагрева, причем при повышении удельной мощности электроннолучевого нагрева выше 3,5 Вт/мм2 происходит рост глубины проплавления с коэффициентом пропорциональности 2,25 мм3/Вт. 4. Расширены представления о влиянии электронно-лучевой обработки на структурные особенности металла оплавленного слоя. Установлено, что при скоростях кристаллизации более 50 мм/мин в оплавленном слое происходит измельчение αـколоний и αـпластин зерен слитка титановых сплавов в два раза по сравнению с основой слитка. Практическое значение полученных результатов. 1. Разработаны технологические режимы электроннолучевого оплавления: удельная мощность электронно-лучевого нагрева 4,1 - 7,3 Вт/мм2 и линейная скорость оплавления 35 - 54 мм/мин для слитков цилиндрического сечения в зависимости от диаметра (Ø 150 – 600 мм), удельная мощность электроннолучевого нагрева 6,4 Вт/мм2 и линейная скорость оплавления 19 мм/мин для слитков прямоугольного сечения (940 × 165 мм), обеспечивающие получение качественной бездефектной боковой поверхности слитков. 2. Создана и пущена в эксплуатацию специализированная электронно-лучевая установка установленной мощностью 570 кВА с комплексом технологической оснастки для оплавления поверхностного слоя слитков цилиндрического (Ø 110 – 840 мм) и прямоугольного (до 1100 × 420 мм) сечений. 3. Разработана и внедрена в производство технология электронно-лучевого оплавления, по которой производится обработка поверхности слитков цилиндрического (Ø 150 – 600 мм) и прямоугольного (940 × 165 мм) сечений, при этом выход годного металла увеличен до 15% в зависимости от сечения и габаритов слитка. Личный вклад автора. В диссертационной работе постановка задач исследования, выбор научных подходов к их решению, разработка технологии и создание оборудования для электронно-лучевого оплавления поверхностного слоя слитков цилиндрического и прямоугольного сечений, подготовка и проведение экспериментов, обработка их результатов, формулирование выводов, подготовка публикаций по результатам исследований проводились при непосредственном участии автора. Автор лично проводил плавки по получению слитков методом электронно-лучевой плавки и опытные плавки при отработке технологии оплавления поверхности слитков цилиндрического сечения диаметром 150, 165,400, 600 мм и слитков прямоугольного сечения 940 × 165 мм методом ЭЛО. Непосредственно принимал участие при монтаже и пуске в эксплуатацию специализированной электронно-лучевой установки для оплавления поверхности слитков. Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались: 10th World Conference on Titanium, 13-18July 2003, Hamburg, Germany. VII научно-техническая конференция молодых ученых и специалистов «Сварка и родственные технологии» 22 24 - мая 2013 года пгт. Ворзель, Украина. XI Международная конференция Ti-2013 в СНГ 26 - 29 мая 2013, Донецк, Украина. Публикации. По теме данной диссертации опубликовано 7 статей, в том числе одна в зарубежном, 2 доклада на конференциях и получено 2 патента Украины на изобретение. Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из вступления, четырех разделов, общих выводов, списка использованных литературных источников. Диссертация имеет общий объем 169 страниц машинописного текста, включая 18 таблиц, 68 рисунков на 58 страницах и список использованной литературы из 158 наименований на 16 страницах. Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель и определены основные задачи исследований, изложены научная новизна и практическое значение полученных результатов с учетом личного вклада автора. В первой главе выполнен анализ существующих методов и технологических схемы обработки поверхности слитков и заготовок, проанализированы процессы взаимодействия расплавленного металла с газовой фазой в условиях высокого вакуума. Вторая глава посвящена описанию материалов, оборудования, используемых в работе, методик проведения экспериментов и исследований. Третья глава посвящена математическому моделированию тепловых и физико-химических процессов, протекающих в слитках цилиндрического и прямоугольного сечений титановых сплавов при электронно-лучевом оплавлении. Определена зависимость глубины проплавления от удельной мощности нагрева и скорости перемещения фокального пятна, представлены математические модели процессов испарения легирующих элементов с поверхности ванны жидкого металла при оплавлении слитков титановых сплавов цилиндрического и прямоугольного сечений. В четвертой главе проведена проверка адекватности представленных математических моделей результатам экспериментальных исследований. Экспериментально химический состав изучено и влияние глубину технологических проплавления параметров поверхностного на слоя. Исследовано качество поверхностного слоя, макро и микроструктуры, механические свойства металла электронно-лучевой обработки. слитков титановых сплавов после В пятой главе представлена разработанная технология электроннолучевого оплавления слитков титановых сплавов, а так же специализированная электронно-лучевая установка, приведены показатели технико-экономической эффективности и опытно-экспериментальной проверки электронно-лучевой обработки слитков титановых сплавов. Автор выражает свою благодарность научному руководителю зав. отдела №30 ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины д.т.н., с.н.с. Ахонину С.В., а также к.т.н. Березосу В.А., д.т.н. Жуку Г.В. и всем сотрудникам ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины за оказанную помощь и поддержку в написании диссертационной работы. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1. Изложенные в диссертационной работе теоретические положения и практические результаты могут быть характеризованы как решение важной научно-технической задачи, которая заключается в разработке технологии электронно-лучевого оплавления поверхности слитков титановых сплавов, а также создании специализированного оборудования для ее реализации. 2. Анализ существующих методов обработки поверхности слитков и заготовок показал, что применение электронно-лучевого оплавления вместо механических способов обработки поверхности слитков титановых сплавов имеет широкие возможности по эффективному удалению поверхностных дефектов. 3. Установлено, проплавления 10 мм, что целенаправленно достаточной для достигать эффективного глубины устранения поверхностных дефектов, можно путем изменения скорости перемещения фокального пятна электронного луча при постоянной удельной мощности электронно-лучевого нагрева выше 4,5 Вт/мм2. 4. Исследование теплофизических особенностей формирования оплавленного слоя при электронно-лучевой обработке поверхности слитков титановых сплавов прямоугольного сечения показало, что глубина проплавления обратно пропорциональна скорости движения фокального пятна и прямо пропорциональна удельной мощности нагрева, причем при повышении удельной мощности электронно-лучевого нагрева выше 3,5 Вт/мм2 происходит рост глубины проплавления с коэффициентом пропорциональности 2,25 мм3/Вт. 5. На основании полученных закономерностей испарения легирующих элементов из поверхностного слоя слитков титановых сплавов при электронно-лучевом оплавлении установлено, что повышение линейной скорости перемещения фокального пятна на 15 мм/мин, а также снижение удельной мощности нагрева на 2,5 Вт/мм2, приводят к уменьшению потерь на испарение алюминия на 0,5% и хрома на 0,3%. 6. Определены технологические режимы электронно-лучевого оплавления: удельная мощность электронно-лучевого нагрева 4,1 - 7,3 Вт/мм2 и линейная скорость оплавления 35 – 54 мм/мин для слитков цилиндрического сечения в зависимости от диаметра, удельная мощность электронно-лучевого нагрева 6,4 Вт/мм2 и линейная скорость оплавления 19 мм/мин для слитков прямоугольного сечения 940 × 165 мм. 7. Разработана и внедрена в производство технология электроннолучевого оплавления поверхностного слоя слитков титановых сплавов цилиндрического (Ø 150 – 600 мм) и прямоугольного (940 × 165 мм) сечений, при этом выход годного металла увеличен до 15% в зависимости от габаритов слитка. 8. Показано, что поверхностный слой оплавленных слитков титановых сплавов имеет гладкий зеркальный вид, без видимых трещин, разрывов, неслитин. Шероховатость поверхности находится в пределах Rz20 - Rz80 при волнистости поверхности 0,2 - 0,6 мм. 9. Определено, что металл в оплавленном слое плотный и характеризуется оплавленного отсутствием слоя несплошностей, характерна для литого, структура причем при металла скоростях кристаллизации более 50 мм/мин в металле оплавленного слоя происходит измельчение α - колоний и α - пластин зерен слитка титановых сплавов в два раза по сравнению с основой слитка. 10. Разработана и создана специализированная электронно-лучевая установка, оборудованная комплексом технологической оснастки, позволяющего проводить процесс оплавления поверхностного слоя слитков как цилиндрического (Ø 110 – 840 мм), так (до 1100 × 420 мм) сечения за одно вакуумирование. и прямоугольного СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Хореев А. И. Современные титановые сплавы в авиакосмической технике / Хореев А. И., Хореев М. А. – НТЖ РИА «Авиакосмическая техника и технология», – 1997. – №1. – с.15 – 22. 2. Хорев А. И. Титановые сплавы, их применение и перспективы развития / Хореев А. И., Хореев М. А. – Материаловедение, – 2005. – №7. – С. 25 – 34. 3. Антипов В. В. Стратегия развития титановых, магниевых, бериллиевых и алюминиевых сплавов / Антипов В. В. – М.: ВИАМ, – 2012. – С. 157–167. – (В сб.: Авиационные материалы и технологии: Юбилейный науч.–технич. сб. приложение к журналу «Авиационные материалы и технологии»). 4. Горынин И. В. Титан в машиностроении / Горынин И. В., Чечулин Б. Б. – М.: Машиностроение, – 1990. – 400 с. 5. Хорев А. И. Разработка конструкционных титановых сплавов для изготовления деталей узлов авиакосмической техники / Хорев А. И. – Сварочное производство, – 2009. – №3. – С. 13 – 23. 6. Хорев А. И. Теория и практика создания титановых сплавов для перспективных конструкций / Хорев А. И. – Технология машиностроения, – 2007. – №12. – С. 5 – 13. 7. Хорев А. И. Титановые сплавы для авиакосмической техники и перспектива их развития / Хорев А. И. – М.: ВИАМ, – 2002. – С. 11 – 32. – (В сб.: Авиационные материалы и технологии. Вып. «Перспективные алюминиевые, магниевые и титановые сплавы для авиакосмической техники»). 8. Рафинирующие переплавы стали и сплавов в вакууме / [Бояршинов В. А., Шалимов А. Г., Щербаков А. А. и др]. – М.: Металлургия, – 1979. – 304 с. 9. Дембовский В. Плазменная металлургия / Дембовский В. : [Пер. с чеш]. – М.: Металлургия, – 1981. – 280 с. 10. Глебовский В. Г. Плавка металлов и сплавов во взвешенном состоянии / Глебовский В. Г., Бурцев В. Т. – М.: Металлургия, – 1974. – 175 с. 11. Металлы и сплавы. Справочник. / [Под редакцией Ю.П. Солнцева]. – Санкт–Петербург: НПО "Профессионал", – 2003. – 376 с. 12. Плавка и литье титановых сплавов / [Андреев А. Л., Аношкин Н. Ф., Бочвар Г. А. и др.]. ; под ред. В. К. Александрова – М.: Металлургия, – 1994. – 368 с. 13. Гуревич С. М. Электрошлаковая выплавка слитков титановых сплавов / Гуревич С. М., Дидковский В. П., Новиков Ю. К. – Автоматическая сварка, – 1963. – №10. – С. 37 – 42. 14. Троянский А. А. О работах Донецкого национального технического университета по электрошлаковой выплавке и рафинированию титана / Троянский А. А., Рябцев А. Д. – Титан, – 2007, – №1. – С. 28 – 31. 15. Резниченко В. А. Комплексные технологии получения титанатов, титана, новых материалов и полуфабрикатов / Резниченко В. А., Ковнеристый Ю. К., Кудрявцев Ю. Н. – Киев: Наукова Думка, – 2005. – С. 151 – 156. – (Сборник трудов международной конференции «Ti–2005 в СНГ»). 16. Альперович М. Е. Вакуумный дуговой переплав и его экономическая эффективность / Альперович М. Е. – М.: Металлургия, – 1978. – 168 с. 17. Сергеев А. Б. Вакуумный дуговой переплав конструкционной стали / Сергеев А Б., Швед Ф. И., Тулин Н. А. – М.: Металлургия, – 1974. – 192 с. 18. Корягин С. И. Способы обработки материалов : [Учебное пособие] / Корягин С. И., Пименов И. В., Худяков В. К. – Калининград, – 2000. – 448 с. – (Калинингр. Ун-т) –– ISBN 5–88874–152–3. 19. Кривоухов В. А. Обработка резанием титановых сплавов Кривоухов В. А., Чубаров А. Д. – М.: Машиностроение, – 1990. – 180 с. / 20. Обработка материалов резанием / [Под ред. Панова А. А.]. – М.: Машиностроение, – 1988. – 736 с. 21. Обработка материалов резанием / [Под ред. Кривоухова С. В.]. – М.: Машиностроение, – 1988. – 627 с. 22. Технология конструкционных материалов / [Под ред. П. Г. Петрухи]. –М.: Высшая школа, – 1991. – 512 с. 23. Суворов И. К. Обработка металлов давлением / Суворов И. К. – М.: Высшая школа, – 1993. – 383 с. 24. Созинов А. И. Повышение эффективности черновой обработки заготовок из титановых сплавов / Созинов А. И., Строшков А. Н. – М.: Металлургия, – 1990, – 206 с. 25. Зыкин А. С. Влияние химического состава титановых сплавов на некоторые показатели их обрабатываемости резанием / Зыкин А. С. – Уфа, – 1982. – C. 3 – 8. – (Высокоэффективные методы обработки резанием жаропрочных и титановых сплавов). 26. Причины образования трещин на слитках ЭЛП / [Антропов О. Ф., Устин К. П., Антропова Н. Г., Акулова Л. В.]. – Специальная электрометаллургия, – 1972. – №14. – С. 66 – 70. 27. Топилин В. В. Механизм образования гарнисажа на вакуумном слитке, морфология и фазовый состав дефекта «корона» / Топилин В В., Верзина В. К. – Сталь, – 1979. – №12. – C. 919 – 921. 28. Получение вторичного титана методом плазменно-дугового переплава / [Лакомский В. И., Забарило О. С., Жердев А. В., и др.] – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1976. – №4. – C. 94 –96. 29. Газовыделение из короны слитков вакуумно-дугового переплава / [Хмелев И. И., Исаев В. Ф., Белов Б. Ф. и др.] – Челяб. Южно–Урал. кн. Издво, – 1970. – C. 163 – 167. – (В кн.: Теория и практика металлургии, вып. 11). 30. К вопросу о плазменно-дуговом переплаве поверхностного слоя слитков вакуумно-дугового переплава / [Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Моделкин Ю. И., и др.] – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1983. – №18. – C. 75 – 79. 31. О возможности использования электронно-лучевого и плазменнодугового нагрева для обработки поверхностного слоя заготовок с грубыми дефектами / [Шилов Г. А., Вржижевский Э. Л., Лихобаба А. В., и др.] – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1993. – №3. – C. 58 – 63. 32. Патон Б. Е. Электронно-лучевой переплав - ресурсосберегающий процесс вакуумной металлургии / Патон Б. Е., Тихоновский А. Л., Тригуб Н. П. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1988. – №1. – C. 44 – 49. 33. Либенсон М. Н. Взаимодействие лазерного излучения с веществом (силовая оптика) : Конспект лекций / Либенсон М. Н., Яковлев Е. Б., Шандыбина Г. Д. ; под общей редакцией Вейко В. П. – СПб: СПб ГУ ИТМО, – 2011. – Ч. 2 : Лазерный нагрев и разрушение материалов, – 2011. – 184 с. 34. Лазерная обработка поверхности титана и его сплавов в атмосфере азота / [Помарин Ю. М., Орловский В. Ю., Медовар Б. И., и др.] – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1992. – №2. – C. 102 – 106. 35. Laser surface melting and alloying of titanium alloys / [J. Folkes, P. Henry, K. Lipscombe et. al.] – Proc. Fifth Int. conf. on titanium. – Congress Center, Munich, FÜG, Sept. 10 – 14, 1984. – 2. – P. 987 – 994. 36. Парфенов В. А. Лазерная микрообработка материалов : [Учеб. Пособие] / Парфенов В. А. – СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», – 2011. – 59 с. 37. Формирование поверхности при плазменно-дуговом рафинировании поверхностного слоя / [Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Кедрин В. К., и др.]. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1983. – №19. – C. 71 – 73. 38. Применение низкотемпературной плазмы для переплава поверхностного слоя металлических заготовок / [Патон Б. E., Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф. и др.]. – Специальная электрометаллургия, – 1977. – №34. – C. 86 – 96. 39. Исследование плазменно-дугового переплава поверхностного слоя плоских заготовок / [Патон Б. E., Торхов Г. Ф., Латаш Ю. В. и др.]. – Специальная электрометаллургия, – 1978. – №37. – C. 74 – 88. 40. Исследование плазменно-дугового переплава поверхностного слоя заготовок из нержавеющей стали / [Латаш Ю. В., Торхов Г.Ф. Кедрин В. К., и др.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1984. – №56. – С. 95 – 100. 41. Торхов Г. Ф. Определение площади проплавления металла при плазменно-дуговом заготовок / переплаве Торхов Г. Ф., поверхностного Лихобаба А. слоя В. цилиндрических – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1985. – №1. – C. 55 – 58. 42. Предотвращение слива металла при ПДРП цилиндрических слитков / [Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Лихобаба А. В., и др.]. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1989. – №1. – C. 63 – 66. 43. Латаш Ю. В. Интенсификация процесса плазменно-дугового переплава поверхностного слоя цилиндрических заготовок / Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Лихобаба А. В. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1986. – №2. – C. 60 – 63. 44. Плазменно-дуговое рафинирование поверхности слитков ВДП / [Прянишников И. С., Толстопятов К. С., Тагер Л. Р. и др.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1979. – №39. – С. 114 – 122. 45. Исследование особенностей плазменно-дугового переплава поверхностного слоя центробежно литых трубных заготовок / [Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Грановский В. К., и др.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1986. – №61. – С. 44 – 49. 46. Исследование плазменно-дугового переплава поверхностного слоя электродов для ВДП из жаропрочного сплава ЭИ698 / [Моделкин Ю. И., Торхов Г. Ф., Латаш Ю. В., Тагер Л. Р.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1981. – №47. – С. 106 – 111. 47. Латаш Ю. В. Испарение компонентов жаропрочных сплавов при плазменно–дуговом переплаве поверхностного слоя / Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Лихобаба А. В. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1988. – №3. – C. 61 – 68. 48. Латаш Ю. В. Поведение азота, водорода и кислорода при плазменнодуговом переплаве поверхностного слоя никеля / Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Костенко Ю. И. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1987. – №1. – C. 45 – 51. 49. Особенности плазменно-дугового переплава поверхностного слоя заготовок из металлов с высокой теплопроводностью / [Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Таранов М. И., Куранов А. А.] – Специальная Электрометаллургия, – 1984. – № 55. – С. 80 – 86. 50. Плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя заготовок меди и никеля / [Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Костенко Ю. И., Колычев В. П.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1990. – № 69. – С. 60 – 65. 51. Торхов Г. Ф. Плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя медных слитков / Торхов Г. Ф., Таранов М. И., Костенко Ю. И. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1989, – №4. – С. 88 – 94. 52. О дефектах слитков, образующихся при пазменно-дуговом рафинировании поверхностного слоя / [Моделкин Ю. И., Торхов Г. Ф., Латаш Ю. В., Тагер Л. Р.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1982. – №49. – С. 87 – 92 53. Торхов Г. Ф. Плазменно-дуговой переплав поверхностного слоя заготовок сплава МН-19 / Торхов Г. Ф., Таранов М. И., Грищенко Т. И. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1988. – №4. – С. 73 – 56. 54. Некоторые закономерности плазменно-дугового переплава поверхностного слоя плоских заготовок / [Латаш Ю. В., Тогхов Г. Ф., Кедрин Г. Ф., Таранов М. И.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1981. – №47. – С. 101 – 106. 55. Лихобаба А. В. Влияние технологических режимов ПДРП на склонность сложнолегированных дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов к образованию трещин в переплавленном слое / Лихобаба А. В., Торхов Г. Ф. – Специальная Электрометаллургия, – 1982. – № 50. – С. 73 – 83. 56. Поведение вредных примесей (углерода, серы, азота и кислорода) в сплаве 80НХС при плазменно-дуговом переплаве поверхностного слоя непрерывнолитых заготовок / [Торхов Г. Ф., Кедрин В. К., Латаш Ю. В., и др.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1981. – №45. – С. 103 – 106. 57. Тепловая эффективность процесса плазменно-дугового переплава поверхностного слоя плоских заготовок / [Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Таранов М. И., Кедрин В. К.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1981. – №46. – С. 86 – 91. 58. К вопросу о плазменно-дуговом переплаве поверхностного слоя плоских заготовок из металлов с различными теплофизическими характеристиками / [ Латаш Ю. В., Торхов Г. Ф., Таранов М. И., Чугунов Л. Ф.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1986. – №60. – С. 59 – 63. 59. О причинах образования некоторых видов дефектов при плазменно– дуговом переплаве поверхностного слоя / [Латаш Ю. В., Торхов Г.Ф., Лихобаба А. В., и др.]. – Специальная электрометаллургия, – 1984. – №57. – С. 81 – 87. 60. Вакуумное плазменно-дуговое рафинирование поверхности слитков высоколегированных сталей / [Рыкалин Н. Н. Николаев А. В., Аверин В. В., и др.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1986. – №61. – С. 49 – 54. 61. Лихобаба А. В. Влияние сканирования плазменной дуги на параметры ванны жидкого металла при переплаве поверхностного слоя цилиндрических слитков / Лихобаба А. В., Торхов Г. Ф., Латаш Ю. В. – Специальная Электрометаллургия, – 1987. – №62. – С. 87 – 92. 62. Плазменная обработка экономно-легированного теплостойкого наплавленного металла / [Самотугин С. С., Лаврик В. П., Лещинский Л. К., Соляник Н. Х.]. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 2001. – №2. – С. 26 – 31. 63. Оплавление слитков плоским развернутым электронным лучом / [Тихоновский А. Л., Тригуб Н. П., Мищенко В. П., и др.]. – Специальная Электрометаллургия, – 1985. – №59. – С. 71 – 74. 64. Электронно–лучевая плавка / [Патон Б. Е., Тригуб Н. П., Козлитин Д. А., и др.]. – Киев: Наук. Думка, – 1997. – 265с. 65. Шиллер З. Электронно–лучевая технология / Шиллер З., Гайзик У., Панцер З. ; пер. с нем. В. П. Цишевского. – М.: Энергия, – 1980. – 527 с. 66. Электронная плавка металлов / [Заборонок Г. Ф., Зеленцов Т. Н., Ронжин А. С. и др.]. – М.: Металлургия, – 1972. – 348 с. 67. Мищенко В. П. Совершенствование устройств управления электронным лучом в установках для плавки и испарения материалов / Мищенко В. П., Бурьянов В. П., Новиченко Л. Ф. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1982. – №16. – С. 57 – 60. 68. Самарский А. А. Численное решение двумерного уравнения теплопроводности с разрывными коэффициентами в полярних координатах / Самарский А. А., Мостинская С. Б. – М.: Изд. МГУ, - 1965. – С. 147 – 169 – (Вычислительные методы и программирование). 69. Самарский А. А. О применении локально-одномерного метода к решению уравнения теплопроводности в цилиндрических координатах / Самарский А. А., Мостинская С. Б. – М.: Изд. МГУ, - 1967. – С. 55 - 63. (Вычислительные методы и программирование). 70. Кравченко В. Ф. Расчет нестационарного температурного поля в составом (трехслойном) цилиндре / Кравченко В. Ф., Такаренко А. В., Пахомова Е. С. - Инж.-физ. Журн, – 1977. - № 4. – С. 729 -733. 71. Численное решение задачи неосесиммертричного нагрева сплошного цилиндра подвижным источником теплоты / [Козлитин Д. А., Тихоновский А. Л., Тригуб Н. П., и др.]. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1986. – №3. С. 52 – 58. 72. Испарение алюминия из сплавов на основе титана в процессе электронно-лучевой плавки с промежуточной емкостью / [Варич И. Ю., Ахонин С. В., Тригуб Н. П., Калинюк А. Н.]. Пробл. спец. Электрометаллургии, 1997. №4. С. 15 21. 73. Патон Б. Е. Электронно-лучевая плавка тугоплавких и высокореакционных металлов / Патон Б. Е., Тригуб Н. П.,. Ахонин С. В. – Киев: Наук. Думка, – 2008. – 312 с. – ISBN978–966–00–0813–7. 74. Ахонин С. В. Кинетика процессов массообмена в системе реальный раствор паровая фаза / Ахонин С. В., Тихоновский А. Л. Пробл. спец. Электрометаллургии, 1992. №2. С. 61 64. 75. Ахонин С. В. Влияние технологических параметров электроннолучевой плавки на содержание алюминия в слитках титановых сплавов / Ахонин С. В., Ахонин В. И. – Донецьк : ДонДТУ, - 2000. – Вип.18. – С. 48 – 52. – (Наук. праці ДонДТУ. Металургія.). 76. Ерохин А. А. Плазменно-дуговая плавка металлов и сплавов. Физикохимические процессы / Ерохин А. А. М.: Наука, – 1975. 188 с. 77. Курапов Ю. А. Процессы вакуумного рафинирования металлов при электронно-лучевой плавке / Курапов Ю. А. Киев: Наукова думка, 1984. 163 с. 78. Бояршинов В. А. О закономерностях испарения примесей при вакуумном переплаве / Бояршинов В. А. Сталь, 1975. №10. С. 895 897. 79. Ахонин С. В. Математическое моделирование процесса растворения нитрида титана в расплаве титана при электронно-лучевой плавке / Ахонин С. В. Пробл. спец. Электрометаллургии, 2001. №1. С. 20 24. 80. Ахонин С. В. Математическое моделирование процессов электроннолучевого испарения многокомпонентного сплава на основе никеля из расплава ниобия / Ахонин С. В., Мовчан Б. А. Пробл. спец. Электрометаллургии, 1996. №3. С. 20 24. 81. Морозов A. H. Водород и азот в стали / Морозов A. H. — М.: Металлургия, – 1968. — 284 с. 82. Середа Б. П. Обробка металів тиском : [Навчальний посібник] / Середа Б. П. – Запоріжжя: Видавництво Запорізької державної академії, – 2009. – 343 с. 83. Воскобойников В. Г. Общая металлургия : [учебник для вузов] / Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. – [6–изд., перераб. и доп.]. – М.: ИКЦ «Академкнига», – 2005. – 768 с. – ISBN 5–94628–062–7. 84. Лакомский В. И. Взаимодействие диатомных газов с жидкими металлами при высоких температурах / Лакомский В. И. – Киев: Наук, думка, – 1992. – 232 с. 85. Азот в жидких высокореакционных металлах и сплавах / [Григоренко Г. М., Помарин Ю. М., Орловский В. Ю., и др.]. – Киев: Ин–т электросварки им. Е. О. Патона, – 2003. – 156 с. 86. Григоренко Г. М. Водород и азот в металлах при плазменной плавке / Григоренко Г. М., Помарин Ю. М. – Киев: Наукова думка, – 1989. – 200 с. 87. Явойский В. И. Теория процессов производства стали / Явойский В. И. – М.: Металлургия, – 1967. – 792 с. 88. Явойский В. И. Металлургия стали : [Учебник для вузов] / [Явойский В. И., Кряковский Ю.В., Григорьев В. П., и др.] ; под ред. Явойского В. И. – М.: Металлургия, – 1983. – 584 с. 89. Эллиотт Д. Ф. Термохимия сталеплавильных процессов : [пер. с англ] / Эллиотт Д. Ф, Глейзер М., Рамакришна В. – М.: Металлургия, – 1968. – 252 с. 90. Минаев Ю. А. Физикохимия в металлургии (термодинамика, гидродинамика, кинетика) : [Уч. Пособие] / Минаев Ю. А., Яковлев В. В. – М.: МИСиС, – 2001. – 320 с. 91. Ward R. G. Evaporation losses during vacuum induction melting of steel / Ward R. G. – J. Iron and Steel Inst, – 1963. – N 1. – P. 11 – 15. 92. S. K. Sadrnezhaady. Ingredient Losses during Melting Binary Ni–Ti Shape Memory Alloys / S. K. Sadrnezhaady and S.Badakhshan Raz – J. Mater. Sci. Technol., – 2005. – №.4. – Vol. 21. 93. A. Alexeenko. Magnesium Evaporation from Ni–base Alloys during Vacuum Induction Melting / A. Alexeenko, F. Shved. – Proceedings of the 2001 international symposium on liquid metal processing and casting. – Santa Fe, New Mexico. – September 23 – 26. – 2001. 94. Киреев B. A. Курс физической химии / Киреев B. A. – М.: Химия, – 1975. – 776 с. 95. Стромберг А. Г. Физическая химия : [Учебник для химических специальностей вузов] / Стромберг А. Г., Семченко Д. П. ; Под ред. А. Г. Стромберга. – [7–е издание, стереотипное]. – М.: Высшая школа, – 2009. – 527 с: ил.; – ISBN 978–5–06–006161–1. 96. Производство стали и сплавов в вакуумных индукционных печах / [Окороков Г. Н., Шалимов А. Г., Антипов В. М. и др.]. – М.: Металлургия, – 1972. – 192 с. 97. Diederichs R. Umschmelzen von Stahl in Vacuum. Ver Bindungeins Entgasungspozesses mit Eithem Stranggiebveriahren / Diederichs R. – VDI– Nachr. – 1967. – № 18. – S. 10–13. 98. Жуховицкий А. А. Физическая химия : [Учебник для вузов] / Жуховицкий А. А., Шварцман Л. А. – [Изд. 5–е, перераб., доп.]. – М.: Металлургия, – 2001. – 687 с. – ISBN 5–229–01256–0. 99. Ефимов B. E. К вопросу о кинетике и механизме вакуумного рафинирования металлов от примесей внедрения / Ефимов B. E. – М.: Наука, – 1984. – (Физико-химические основы вакуумных процессов в черной металлургии) – 1984. – С. 36 – 42. 100. Ефимов В. Е. Кинетика рафинирования и предельные концентрации ПВ в ниобии / Ефимов В. Е. – Изв. АН СССР. Металлы, – 1976. – №6. – С. 38 – 46. 101. Ефимов В. Е. Физико-химические закономерности удаления ПВ при ЭЛП и других способах вакуумного рафинирования металлов / Ефимов В. Е. – М.: Наука, – 1981. – №1. – С. 14 – 19. 102. Захарьевский М. С. Кинетика и катализ / Захарьевский М. С. – Л.: Изд-во Ленинградск. Ун-та, – 1963. – 314 с. 103. Линчевский Б. В. Термодинамика и кинетика взаимодействия газов с жидкими металлами / Линчевский Б. В. – М.: Металлургия, – 1986. – 221 с. 104. Владимиров Л. П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций / Владимиров Л. П. – М.: Металлургия, – 1970. – 528 с. 105. Kawai S. Vacuum melting – development, kinetics and operation / Kawai S. – Tetsu–to–Hagane, – 1977. – №13. – P. 1975 – 1995. 106. Казачков Е. А. Расчеты по теории металлургических процессов / Казачков Е. А. – М.: Металлургия, – 1988. – 288 с. 107. Калугин A. C. Эффективность рафинирования при переплавных процессах / Калугин A. C., Калугина К. В. – М.: Металлургия, – 1988. – 199 с. 108. Вейцман Э. В. Применение теории графов (теоремы Форда и Фалькерсона) для исследования металлургических процессов / Вейцман Э. В. – Металлы. – 1999. – №3. – С. 43 – 48. 109. X. Tao Non–linear kinetic analysis of decarburization and deoxidation of liquid iron by Ar – CO – CO, gas mixture / X. Tao, F. Hiroyuki, S. Masahiro, N. Ka– zuniso – ISIJ Int, – 1999. – №4. – P. 301 – 308. 110. Попель С. И. Теория металлургических процессов / Попель С. И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. – М.: Металлургия, –1986. – 462 с. 111. Падерин С. Н. Теория и расчеты металлургических систем и процессов / Падерин С. Н., Филиппов В. В. – М.: МИСиС, – 2001. – 334 с. 112. Бадиленко Г. Ф. Некоторые закономерности испарения и конденсации двойных сплавов системы титан – алюминий / Бадиленко Г. Ф., Кривасов А. К., Мовчан Б. А. – Пробл. спец. Электрометаллургии, – 1986. – №3. – С. 43 – 46. 113. Бадиленко Г. Ф. Некоторые закономерности испарения и конденсации сплавов медь – алюминий / Бадиленко Г. Ф., Осокин В. А., Гордань Г. Н. – Пробл. спец. Электрометаллургии, – 1987. – №1. – С. 40 – 44. 114. Boesch W. J. Progress in vacuum melting: from VIM to vader / Boesch W. J., Tien J. K., Howson Т. E. – Metal Progr, – 1982. – №5. – P. 49 – 56. 115. Сивухин Д. В. Общий курс физики : [Учеб. пособие: Для вузов. В 5 т.] / Сивухин Д. В. – [5–е изд., испр.]. – М.: ФИЗМАТЛИТ, – 2005. (Термодинамика и молекулярная физика). T. 1. – 2005. – 544 с. – ISBN 5– 9221–0601–5. 116. Мовчан Б. А. Жаростойкие покрытия, осаждаемые в вакууме / Мовчан Б. А., Малашенко И. С. – Киев: Наук. думка, – 1983. – 231 с. 117. Ландау Л. Д. Теоретическая физика : [Учеб. пособ. для вузов. В 10 т.]. / Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. – [5–е изд., стереот.]. – М.: ФИЗМАТЛИТ, – 2002. – (Статистическая физика). T. 5.– 2002. – 616 с. – ISBN 5–9221–0054–8. 118. Yoshihito O. Rates of evaporation in a vacuum in liquid Ni–Ti alloys / Yoshihito O., Seyed H.T., Masafumi M. – ISIJ Int, – 1998. – № 8. – P. 789 – 793. 119. Переверзенцев Б. H. Испарение и перенос паровой фазы металлов в условиях контейнерной пайки / Переверзенцев Б. H., Кельин A. A. – Пробл. спец. Электрометаллургии, – 1988. – №1. – С. 60 – 66. 120. Фромм Е. Влияние атмосферы инертного газа на потери тугоплавких металлов при испарении / Фромм Е. – Физ. и химия обраб. Материалов, – 1978. – №5. – С. 61 – 67. 121. Чистые и сверхчистые металлы / [Иванов В. Е., Папиров И. И., Тихинский Г. Ф., Амоненко В. М.]. – М.: Металлургия, – 1965. – 263 с. 122. Кравченко А. И. Эффективность очистки в дистилляционном и кристаллизационном процессах / Кравченко А. И. – Неорганические материалы, – 2010. – Т. 46. – №1. – С. 99 – 101. 123. Грошковский Я. Техника высокого вакуума / Грошковский Я. ; [пер. с польск. В. Л. Булата, Э. Л. Булата]. – М.: Мир, – 1975. – 623 с. 124. Bellot J. Validity of the kinetic Langmuir’s law for the volatilization of metallic elements in vacuum metallurgy, a numerical approach / Bellot J., Duval Н., Ablitzer D. – Annaheim: Sacha, – 1996. – (Proc. of Gas Interactions in Nonferrous Metals Processing, TMS Annual Meeting, Annaheim, USA, – 10 – 12 February 1996.) – P. 109 – 124. 125. The use of mathematical models to determine parameters minimizing the volatilization losses in the electron beam melting process / [Bellot J., Duval H., Ritchie М., Ablitzer D.] – Saint–Petersburg: CRISN “Prometey”, – 1999. (– Proc Ninth World Conf. on Titanium, Saint– Petersburg, Russia, 7 – 11 June 1999). – P. 1442 – 1449. 126. Электронно-лучевая плавка титана / [Патон Б. Е., Тригуб Н. П., Ахонин С. В., Жук Г. В.]. – Киев: Наук. думка, – 2006. – 248 с. – ISBN 966– 00–0665–9. 127. Титан / [Гармата В. А., Петрунько А. Н., Галицкий А. Н. и др.]. – М. Металлургия, – 1983. – 559 с. 128. Конструкционные материалы: Справочник / [Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем, Н. А. Буше и др.] ; под ред. Б. Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, – 1990. – 691 с. 129. Солонина О. П. Жаропрочные титановые сплавы / Солонина О. П., Глазунов С. Г. – Москва «Металлургия», – 1976. – 447 с. 130. Ильин А. А. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Справочник / Ильин А. А., Колачёв Б. А., Полькин И. С. – М.: ВИЛС – МАТИ, – 2009. – 520 с. 131. Колачев Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов : [Учебник для ВУЗов] / Колачев Б. А., Елагин В. И., Ливанов В. А. – [4-е издание, переработанное и дополненное]. – М.: МИСиС, – 2005. – 432 с. 132. Металлография титановых сплавов / [Борисова Е. А., Бочвар Г. А., Колачев Б. А. и др.] ; под ред. Глазунова С. Г. и Колачева Б. А. – М.: Металлургия, – 1980. – 464 с. 133. Масленков С. Б. Стали и сплавы для высоких температур: [справ. изд. В 2–х кн.] / Масленков С. Б., Масленкова Е. А. – М.: Металлургия, – 1991. – 832 [2] с. 134. Петрунько А. Н. Титан в новой технике / Петрунько А. Н., Олесов Ю. Г., Дрозденко В. А. – М.: Металлургия, – 1979. – 180 с. 135. Исследование механических свойств кованых полуфабрикатов опытного титанового сплава Т110 / [Антонюк С. Л., Король В. Н., Моляр А. Г., и др.]. – Современная электрометаллургия, – 2003. – №3. – С. 30 – 33. 136. Электронно-лучевое оплавление слитков титана / [Пикулин А. Н., Жук Г. В., Тригуб Н. П., Ахонин С. В.]. – Современная электрометаллургия, – 2003. – №4. – С. 17 – 19. 137. Тригуб Тригуб Н. П. Электронно-лучевое оплавление слитков циркония / Н. П., Ахонин С. В., Пикулин А. Н. – Современная электрометаллургия, – 2004. – №4. – С. 18 – 20. 138. Расчет температурных полей в листовых слитках и слитках слябах ЭШП / [Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, В. Ф. Демченко и др.]. – Математические методы в исследовании процессов специальной электрометаллургии, – Киев: Наук. Думка, – 1976. – С. 27 – 39. 139. Френкель Я. И. Кинетическая теория жидкостей. Текст. / Френкель Я. И. ; под ред. Н. Н. Семенова Н. Н. и Глаубермана А. Е. – Изд–во «Наука», Ленингр. отд., Л. – 1975. – 592 с. 140. Лазерная и электронно–лучевая обработка материалов. Справочник. / [Рыкалин Н. Н., Углов А. А., Зуев И. В., Кокора А. Н.]. – Москва, "Машиностроение", – 1985. – 496 с. 141. Тихоновский А. Л. Рафинирование металлов и сплавов методом электронно–лучевой плавки / Тихоновский А. Л., Тур А. А. – Киев: Наук. Думка, – 1984. – 273 с. 142. Ахонин С. В. Математическое описание процесса рафинирования при ЭЛП расходуемой заготовки с учетом реакции второго порядка на границе раздела фаз / Ахонин С. В., Тихоновский А. Л., Тур А. А. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1986. – №2 – С. 43 – 49. 143. Aluminium evaporation during vacuum induction melting of titanium alloy Ti–24Al–11Nb / [G. Jingjie, L. Yuan, S, Yanqing and other]/ – Acta Met. Sin, – 1999. – №4. – P. 416 – 420. 144. Evaporation behavior of components in Ti–15–3 melt during ISM process / [G. Jingjie, L. Yuan, S. Yanqing and other]. – Trans. Non–ferrous Metals Soc. China, – 1998. – 8, № 4 . – P. 539 – 543. 145. Ахонин С. В. Моделирование процессов испарения легирующих элементов при электронно–лучевом оплавлении поверхности цилиндрических слитков из сплавов на основе титана / Ахонин С. В., Миленин А. С., Пикулин А. Н. – Современная электрометаллургия, – 2005. – №1. – С. 21 – 25. 146. Свойства неорганических соединений. Справочник / [Ефимов А. И., Белорукова Л. П., Василькова И. В., Чечев В. П.]. – Л.: Химия, – 1983. – 392 с. 147. Лидин Р. А. Химические свойства неорганических веществ : [Учеб. пособие для вузов.] / Лидин Р. А., Молочко В. А., Андреева Л. Л. ; под ред. Лидина Р. А. – [3–е изд., испр.] – М.: Химия, – 2000. – 480 с. – ISBN 5– 7245–1163–0. 148. Mathematical Modeling of Aluminum Evaporation During Electron– Beam Cold–Hearth Melting of Ti–6Al–4V Ingots. / [S.V. Akhonin, N.P. Trigub, V.N. Zamkov, S.L. Semiatin]. – Metallurgical and Materials Transaction, – Volume 34b, August 2003. – p. 447 – 454. 149. Иванченко Н. В. Термодинамический анализ испарения в вакууме титана и никеля из расплава Ti–Ni / Иванченко Н. В., Устинов А. И., Мохорт В. А. – Современная Электрометаллургия, – 2003. – №3. – С. 15 – 18. 150. Ахонин С. В. Моделирование процессов испарения легирующих элементов при электронно–лучевом оплавлении поверхности слитков слябов из сплавов на основе титана / Ахонин С. В., Миленин А. С., Пикулин А. Н. – Современная электрометаллургия, – 2005. – №3. – С. 32 – 35. 151. Тригуб Н. П. Оптимизация выплавки слитков сталей и сплавов в электронно–лучевой установке с промежуточной емкостью / Тригуб Н. П., Ахонин С. В. – Пробл. Спец. Электрометаллургии, – 1996. – №2 – С. 12 – 17. 152. Производство дисков для энергетического машиностроения из титанового сплава ВТ6, полученного способом электронно-лучевой плавки / [Ахонин С. В., Березос В. А., Крыжановский В. А., и др.]. – Современная электрометаллургия, – 2012. – №4. – С. 15 – 20. 153. Ахонин С. В. Электронно-лучевое оплавление поверхности слитков сложнолегированного титанового сплава Т110 / Ахонин С. В., Пикулин А. Н., Березос В. А. – Титан, – 2013. –№1. – С. 25 – 30. – ISSN 2075– 2903. 154. Electron beam surface glazing of titanium ingots / M. P. Trygub, S. V. Akhonin, O. M. Pikulin, D. Fischer ,K. P. Wagner – Proc. of the 10th World Conference on Titanium, Hamburg, Germany 13 – 18 July 2003. V.1. Wiley– VCH Verlag GmbH & Co. KgaA. P. 213 219. 155. Пат. UA 76526, МПК С21С5/56. Спосіб оплавлення поверхні плоских зливків / Тригуб Микола Петрович, Жук Геннадій Віліорович, Пікулін Олександр Миколайович, Березос Володимир Олександрович, Северин Андрій Юрійович (Україна) – №20040503838 ; Зареєст. 21.05.04 ; опубл. 15.08.06, Бюл. №8. 156. Электронно-лучевая установка УЭ–185 для оплавления поверхностного слоя слитков / [Тригуб Н. П., Жук Г. В., Пикулин А. Н., и др.]. – Современная электрометаллургия, – 2003. – №3. – С. 12 – 14. 157. Пат. UA 73335, МПК С22В9/04. Установка для електронно– променевого оплавлення зливків / Тригуб Микола Петрович, Жук Геннадій Віліорович, Пікулін Олександр Миколайович, Корнійчук Валерій Данилович (Україна) – №2002065203 ; Зареєст. 25.06.02 ; опубл. 15.07.05, Бюл. №7. 158. Ахонин С. В. Оплавление поверхности слитков слябов титанового сплава ВТ6 электронным лучом / Ахонин С. В., Пикулин А. Н., Березос В. А. // Материалы VII научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Сварка и родственные технологии». - Киев, 22-24 мая 2013. С. 84. м. Київ, вул. Боженка, 17, оф. 414. 200-87-13, 200-87-15, 050-525-88-77 Для заказа доставки работы воспользуйтесь поиском на сайте http://www.mydisser.com/search.html -
