Как работает система биологической безопасности в

Как работает система биологической безопасности
в производстве комбикормов?
Введение
При современной ситуации в животноводстве во всех странах мира возрастает внимание
к качеству комбикормовой продукции по показателям безопасности. Особое значение
безопасный комбикорм на фоне сохранения всех питательных и биологически активных
компонентов, имеет на этапе выращивания молодняка. Доброкачественный комбикорм
оказывает влияние не только на сохранность поголовья, но и на продуктивность.
Кроме того, необходимо соблюдать международные требования по безопасности
продукции и требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой
продукции, к которым относятся комбикормовые заводы. Организация выполнения
ветеринарно-санитарных правил и разработанная программа производственного контроля,
обеспечивающая выпуск доброкачественного и безопасного продукта в полной мере
оцениваются при внесении предприятия в Реестр предприятий Таможенного Союза и
сертификации в системе ХАССП.
На Глазовском комбикормовом заводе, работающем под управлением ООО «КОМОС
ГРУПП», был проведен анализ опасностей, который является эффективным инструментом к
повышению результативности системы менеджмента безопасности продукции. Рабочей
группой, созданной на заводе, была проведена совместная работа по идентификации и
оценке всех опасностей, которые могут возникнуть с учётом особенностей производства и
сырьевой базы.
Существующие опасности были ранжированы на биологические, физические и
химические, определены этапы, где возможно их возникновение, разработаны и внедрены
мероприятия по контролю и с целью предупреждения их появления.
Остановимся подробнее на биологических опасностях и этапах, где возможно их
проявление, и мерах по предупреждению.
Описание
Для обеспечения качества по показателям безопасности необходимо установить
контроль на следующих этапах производственно-экономической деятельности:
1. Определение требований к поступающему сырью с учётом анализа рисков для
животных и человека.
2. Заключение договоров на поставку сырья.
3. Контроль сопроводительной документации на все партии входящего сырья.
4. Контроль по показателям безопасности партий поступающего сырья.
5. Контроль по показателям безопасности хранящегося сырья и предупреждающие
меры.
6. Контроль по показателям безопасности состояния производственного оборудования и
предупреждающие меры.
7. Контроль технологических процессов при выработке продукции и предупреждающие
меры.
8. Контроль готовой продукции по показателям безопасности.
9. Контроль санитарного состояния предприятия.
Рассмотрим значение каждого этапа:
1. Определение требований к поступающему сырью с учётом анализа рисков для
животных и человека. На данном этапе проводится анализ существующей нормативной
документации, регламентирующей качество поступающего сырья, готовой продукции и т.д.
Производится оценка опасных факторов и их потенциальных источников с учётом
особенностей производства и сырья. На основании данных анализа составляется перечень
входного контроля сырья (ПВК), где указаны нормы, ссылки на нормативный документ в
зависимости от вида сырья. Учитывая информацию ПВК, составляется договор на поставку
сырья.
2. Заключение договоров на поставку сырья. При заключении договоров необходимо
учитывать и подробно указывать показатели безопасности, при этом недостаточно указывать
обобщающие формулировки «соответствие требованиям ГОСТ», т.к. на некоторые виды
сырья показатели безопасности (микробиологические, небелковый азот и др.) в ГОСТ не
прописываются, но оказывают значительное влияние на качество конечного продукта. С
целью осуществления данного пункта, а также для контроля включения в договор всех
требований ПВК, каждый договор в оперативном порядке согласуется с начальником
производственно-технологичекой лаборатории и другими руководителями подразделений,
участвующими в приобретении сырья и производстве готовой продукции.
3. Контроль сопроводительной документации на каждую партию. Каждая партия
сырья должна сопровождаться необходимым пакетом документов, косвенно указывающим и
подтверждающим качество и безопасность продукта. Детальному контролю подвергаются
следующие документы: удостоверение о качестве и безопасности, сертификат соответствия,
ветеринарное свидетельство, карантинный сертификат, этикетка (на тарном сырье). Для
заполнения каждого документа существуют необходимые требования, указанные в
нормативной документации. При любых несоответствиях оповещается государственная
ветеринарная служба, в ведомстве которой находится предприятие, партия выводится на
ответ-хранение до выяснения обстоятельств. Данной партии присваивается статус
«Несоответствующая продукция», хранение осуществляется изолированно, в производство
не допускается. Для выполнения данной функции на Глазовском комбикормовом заводе
предусмотрено 3 ставки специалистов по сырью, имеющих соответствующее образование и
ежедневно выполняющих контроль.
4. Контроль по показателям безопасности партий поступающего сырья. Данный вид
контроля осуществляется как в условиях производственной лаборатории Глазовского
комбикормового завода, так и с привлечением независимых аккредитованных лабораторий, в
том числе при ведении претензионной работы. Для проведения входного контроля и
обеспечения единых требований на предприятии разработан внутренний нормативный
документ «Перечень входного контроля», далее ПВК. Первоначально производится отбор
проб всего сырья до его выгрузки и определение основных показателей качества,
предусмотренных ПВК, далее принимается решение о возможности выгрузки сырья.
В системе входного контроля большое внимание уделяется микробиологическим
показателям. Особое внимание при этом уделяется бактериям из рода Salmonella. Причём, по
данному показателю исследуется каждая партия поступающего на завод сырья.
Комбикормовым заводам даже при наличии термообработки нельзя допускать попадания с
сырьём патогенных микроорганизмов. В том случае, когда предприятие берёт на себя
ответственность по переработке несоответствующего сырья по микробиологическим
показателям, необходимо учесть, что в продукте остаются термостабильные экзотоксины и
эндотоксины, способные самостоятельно вызвать клиническую картину токсикоинфекции,
особенно у молодняка сельскохозяйственных животных и птицы.
Вся мука животного происхождения, рыбная мука, кормовые дрожжи исследуется по
всем микробиологическим показателям, предусмотренным нормативной документацией.
Также на Глазовском комбикормовом заводе предусмотрен карантин всех партий сырья, в
течение которого запрещено использовать их в производство. С учётом времени карантина,
возможности складирования, сроков годности на предприятии создаётся «стратегический
запас» каждого вида сырья, благодаря которому есть время и возможности провести полное
исследование.
На случай невозможности возврата сырья, несоответствующего по микробиологическим
показателям, на заводе разработана технологическая инструкция «Порядок действий при
обнаружении бактериологической обсеменённости в сырье и смывах», где описан каждый
этап, ответственный за него, необходимый комплект средств индивидуальной защиты и
контроль. Выполнение требований данной инструкции в полной мере контролируется со
стороны лаборатории на каждом этапе.
Помимо микробиологических показателей, есть ряд других, которые косвенно
указывают на возникновение процессов порчи в сырье или нарушение технологии
производства (влажность, заражённость, небелковый азот, кислотное число жира, перекисное
число, уреаза, аминокислотный состав, и др.) Они также учитываются в системе входного
контроля и прописываются в каждом договоре в зависимости от вида сырья. Только после
полного контроля партии сырья поступают в производство. С целью обеспечения
своевременного контроля качества сырья лаборатория Глазовского комбикормового завода
укомплектована современным оборудованием: хроматограф фирмы SHIMADZU, ИКанализатор, жиромер GERHARDT, оборудование фирмы МЕТLER TOLEDO,
вспомогательное оборудование фирм GERHARDT и FOSS, построена новая
бактериологическая лаборатория.
5. Контроль по показателям безопасности хранящегося сырья и предупреждающие
меры. Помимо внедрения всех этапов контроля тарного сырья и сырья в силосах и бункерах,
предусмотренных нормативной документацией, на Глазовском комбикормовом заводе
предусмотрен контроль с определённой периодичностью некоторых видов сырья по
микробиологическим показателям в процессе хранения. Как правило, к таким видам сырья
относится сырьё животного происхождения, рыбная мука. Данный вид контроля
предусмотрен Промышленным технологическим регламентом производства комбикормов и
белково-витаминно-минеральных добавок (далее БВМК) и технологической инструкцией
«Порядок действий при обнаружении бактериологической обсеменённости в сырье и
смывах», разработанных на заводе.
С целью сохранения качества зернового сырья при хранении, каждая партия перед
закладкой в силос обрабатывается комплексом органических кислот, что позволяет
предотвратить процессы порчи, связанные с развитием сапрофитной микрофлоры и
плесневых грибов, а также предотвратить возможные процессы самосогревания в силосе.
Кроме этого, в складах силосного типа, где происходит хранение зернового сырья и
белкового сырья растительного происхождения, осуществляется контроль с помощью
термоподвесок.
6. Контроль по показателям безопасности состояния производственного
оборудования и предупреждающие меры. В производственной линии, где предусмотрены
гранулирование или экспандирование, ввод жидких компонентов, использование воды,
существуют участки с повышенной влажностью и оптимальными температурными
параметрами для развития плесневых грибов и бактерий. Как правило, такие участки
представляют угрозу санитарному состоянию уже готового продукта, и располагаются после
этапов воздействия высоких температур. Поэтому, производителям комбикормов нельзя
рассчитывать лишь на высокие температурные режимы при выработке продукта, как гарант
его безопасности. Необходимо после этапов термообработки выделить контрольные точки на
технологической линии, состояние которых оказывает прямое действие на продукт. В
зависимости от загруженности производства необходимо установить периодичность
контроля, механической очистки и санитарной обработки данных точек. На Глазовском
комбикормовом заводе состояние производственного оборудования оценивается путём
исследования смывов и визуального осмотра. Производится локальная и тотальная
санитарная обработка производственного оборудования. Периодичность обработок,
ответственные за каждый этап, контроль подробно описаны в Промышленном
технологическом регламенте производства комбикормов и БВМК и технологической
инструкции «Обработка технологических линий антибактериальной смесью».
7. Контроль технологических процессов при выработке продукции и
предупреждающие меры. Известно, что, чем выше температурный режим при
производстве, тем выше санитарные показатели продукта (содержание патогенных бактерий,
плесневых грибов, нетермостабильных токсических элементов), высокие температурные
режимы приводят к разрушению антипитательных факторов, максимальному повышению
доступности крахмала. Но действие высоких температур оказывает и отрицательное
воздействие на неустойчивые к данному фактору биологически активные вещества и
некоторые питательные элементы (витамины, ферменты, некоторые аминокислоты, простые
углеводы), снижению перевариваемости протеина. Поэтому, для создания безопасного и
полноценного комбикорма на заводе применяются следующие технологии: двойная
термообработка, применение экструдированных компонентов, обработка зерна
органическими кислотами.
Наиболее инновационной на Глазовском комбикормовом заводе является технология
двойной термообработки.
Технология
двойной
термообработки
заключается
в
предварительной
высокотемпературной обработке (100…110 °С) растительного сырья (зерно, шрот) и сырья
животного происхождения (рыбная, мясная мука) и повторной термообработке всего
рецепта при температуре 65…70 °С.
На первом этапе термообработки производится дозирование компонентов, дробление
на ситах d=3 мм и смешивание растительного сырья и сырья животного происхождения.
Затем полученная смесь поступает на линию экспандирования-гранулирования. В
кондиционере-смесителе происходит запаривание продукта при температуре 75…80 °С,
затем продукт поступает в экспандер, где под воздействием силы трения и давления (до 30
атм) продукт нагревается до температуры 100…110 °С, далее полученный экспандат
поступает в пресс-гранулятор для формирования гранул и последующего охлаждения.
Охлажденные гранулы поступают обратно в корпус мучнистого сырья в наддозаторный
бункер. Данный этап позволяет не только достигнуть обработки сырья от патогенных
контаминантов, но и повысить усвояемость отдельных компонентов. А именно:
--- Повышается переваримость белков. Аминокислоты становятся более доступным
вследствие разрушения в молекулах белка вторичных связей. Благодаря кратковременности
тепловой обработки сами аминокислоты при этом не разрушаются.
--- Влияние на углеводы. Происходит декстринизация крахмала. Крахмал
желатинируется, что повышает его усвояемость и расщепляется на более простые, сладкие
компоненты.
--- Влияние на жиры. Происходит разрыв стенок жировых клеток, вследствие чего
повышается энергетическая ценность продукта. Повышается стабильность жиров, благодаря
тому, что такие ферменты, как липаза, вызывающие прогоркание масел, разрушаются, а
лецитин и токоферолы, являющиеся природными стабилизаторами, сохраняют полную
активность. Благодаря кратковременности воздействия высоких температур (всего 5–6
секунд), окисления жиров не происходит.
--- Влияние на клетчатку. Клетчатка в процессе трения и дробления измельчается, что
повышает её переваримость.
На втором этапе термообработки, полученные гранулы дозируются, дробятся и
смешиваются с остальными компонентами рецепта (премиксы, заменители обезжиренного
молока, витамины, ферменты, антиоксиданты, подкислители и т.п.). Полученный рассыпной
комбикорм поступает на линию гранулирования (отдельная линия для изготовления
престартерных комбикормов). В кондиционере-смесителе комбикорм запаривается до
температуры 65…70 °С и поступает в пресс-гранулятор с матрицей d=2,2 мм. Полученные
гранулы охлаждаются, просеиваются через сепаратор и транспортируются в бункер готовой
продукции.
Использование щадящих температур на данном этапе позволяет сохранить все
биологически активные вещества перечисленных компонентов, позволяет избежать проблем
с карамелизацией заменителей цельного молока на фоне повышения вкусовых качеств,
оптимального структурирования корма и сохранения качества по показателям биологической
безопасности (все компоненты, указанные в данном этапе имеют, по нашим данным и
данным других независимых лабораторий оптимальные микробиологические показатели).
При этом важно, чтобы выработка всей партии (на всех этапах) происходила при
одинаковых температурных режимах, как в начале партии (когда оборудование может быть
ещё не разогрето), так и в случае остановок по каким–либо причинам. Информация о
температурных режимах при выработке каждой партии заносятся в электронный архив и
используется при необходимости анализа.
Внедрение и апробация данной технологии происходили на заводе в течение 2013 года.
Подбирались оптимальные режимы, каждый цикл сопровождался проведением
лабораторных исследований. На данный момент эта технология применяется при
производстве престартерных комбикормов. Для каждого вида комбикорма разработаны
оптимальные температурные режимы, которые доведены до производственного персонала в
виде распоряжении, выполнение которого является обязательным.
Эффективность применяемой технологии оценивалась по результатам проведённых
опытных кормлений, показавших значительное увеличение продуктивности молодняка.
8. Контроль готовой продукции по показателям безопасности. Данный этап является
подтверждением обеспечения проведения всех мероприятий, направленных на безопасность
корма в полной мере. При этом, можно подвергать микробиологическому контролю не 100%
выработанных партий. На заводе проводится ежедневный выборочный контроль по
основным микробиологическим показателям. На данном этапе контроля можно отдать
предпочтение проверенным экспресс методам проведения лабораторных исследований,
которые в обязательном порядке сопровождаются подтверждением
традиционными
методами.
9. Контроль санитарного состояния предприятия. Данное мероприятие является
обязательным на каждом комбикормовом заводе и регламентировано требованиями
нормативной документации.
Выводы
- Основной целью комплексного подхода к достижению безопасного и
сбалансированного продукта, является повышение показателей продуктивности на фоне
снижений конверсии корма и снижения затрат на использование ветеринарных препаратов в
животноводческих хозяйствах.
- Комплексный подход комбикормового предприятия к обеспечению биологической
безопасности на всех этапах производственно-экономической деятельности, позволяет
поставить барьер между некачественным сырьём и животноводческими предприятиями. А
использование технологии с двойной термообработкой является доступным методом, чтобы
в условиях комбикормового производства производить высокопитательные и биологически
безопасные комбикорма, что особенно важно на этапе выращивания молодняка.
Подтверждением эффективности комплексного подхода к выработке безопасных и
качественных кормов являются показатели работы клиентов Глазовского
комбикормового завода (Таблица 1, 2).
Таблица 1
Птицефабрика, 2 500 000 голов, Росс 308
Показатель
Съедено престартера в 1 фазы, гр.
Вес цыплят в 10 дней, гр.
Сохранность птицы за 10 дней, %
Общая конверсия корма за партию
Срок выращивания, дней
Вес птицы при убое
Контроль
305
293
99,1
1,85
38
2170
Опыт
299
297
99,3
1,78
37,4
2210
данные июнь 2013 года
Таблица 2
Свинокомплекс, 50 000 голов, Крупная белая
Показатель
Съедено престартера с 5 по 28 день
на 1 голову в день, кг.
Общая сохранность на подсосе, %
Общая конверсия корма на подсосе
Срок выращивания, дней
Вес поросят при переводе, кг.
Среднесуточный прирост, гр.
Количество поросят под
свиноматкой при отъеме, гол.
До опыта
0,07
После опыта
0,08
93,0
0,29
29
8,5
248
11,08
92,8
0,3
28
8,4
257
11,15
данные январь 2014 года
А также высокое качество комбикормов подтверждается протоколами
исследований, проведённых в рамках государственного ветеринарного лабораторного
мониторинга Федеральной службой по ветеринарному и фитосанитарному надзору.
Одно и последних исследований - в июне 2013 года специалистами Россельхознадзора
выборочно были взяты пробы комбикормов для различных видов сельскохозяйственных
животных и птицы производства Глазовского комбикормового завода. В ходе
исследований подтверждено полное соответствие всех проб комбикорма требованиям
нормативной документации по микробиологическим показателям и содержанию
микотоксинов.
Г.П. Дерендяев, начальник консультационно-технологического отдела ООО «Глазовкий
комбикормовый завод»,
М.В. Сунцова, заведующая бактериологической лабораторией ООО «Глазовский
комбикормовый завод»